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二级建造-建筑实务-主体结构工程施工技术
二级建造师建筑实务20主体结构工程施工技术
编辑于2020-05-17 18:47:47- 建筑实务
- 工程施工
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- 大纲
主体结构工程施工技术
钢筋混凝土结构工程施工技术
模板工程
常见模板体系及特性
木模板
优点：适用于外形复杂、异型构件、冬期施工
缺点：制作量大、木材资源浪费大
组合钢模板
优点：轻便灵活、拆除方便、通用性强、周转率高
缺点：接缝多且严密性差
大模板体系
优点：整体性好、抗震性强、无拼接缝
缺点：重量大、需吊装
早拆模板
优点：部分模板可早拆、周转快
其他
爬模、飞模等需专家论证、技术难度高
模板设计原则
①实用性：模板要保证构件形状尺寸和相互位置的正确，且构造简单、支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆等
②安全性：要具有足够的强度、刚度、稳定性，保证施工中不变形、不破坏、不倒塌
③经济性：在确保工程质量、安全和工期的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实现文明施工
模板及支架设计的主要内容
模板工程安装要点
1.模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用，5m以上必须使用钢柱
4.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/1000~3/1000
5.立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应于立杆扣接；立杆底部应设置垫板
7.模板安装应保证混凝土结构构件各部分形状、尺寸和相对位置准确；模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水
8.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂；脱模剂不得污染钢筋和混凝土接槎处
10.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净
13.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固、位置准确
模板拆除
1.模板拆除顺序
①拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行
②当设计无规定时，先支的后拆、后支的先拆
③先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序
2.拆除
当混凝土强度达到设计要求时，方可拆除底模和支架
当设计无具体要求时
应由项目负责人根据同条件试块压力试验结果判定拆模
钢筋工程
进场检验
钢筋配料
钢筋配料根据构件配筋图
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩长度
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
钢筋代换
应征得设计单位同意并办理相应设计变更文件
钢筋连接
焊接：不宜承受动力荷载
机械连接：直径范围通常为16~50mm，最常采用钢筋剥肋滚亚直螺纹套筒连接
绑扎搭接：受拉钢筋直径大于25mm不宜采用，轴心受拉均不得采用绑扎搭接
钢筋加工
包括调直、除锈、下料切断、弯曲
调直：
钢筋除锈
在钢筋冷拉调直过程中除锈
机械除锈机除锈、喷砂除锈、酸洗除锈和手工除锈
钢筋下料切断可采用钢筋切断机或手动液压切断器进行。钢筋的切断口不得有马蹄形或起弯等现象
钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。对于弯折过度的钢筋，不得回弯
钢筋安装
4.板的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确
5.板上部的负筋要防止被踩下，特别的雨棚、挑檐、阳台灯悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂
6.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上
混凝土工程
混凝土用原材料
5.对于有抗渗、抗冻融或其他特殊要求的混凝土，宜选用连续级配的粗骨料，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不应大于1.0%，泥块含量不应大于0.5%；所用细骨料含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%
6.未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土拌制和养护
8.不同品种外加剂复合使用，应注意其相容性及对混凝土性能的影响，严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。对于含有尿素、氨类等有刺激性气味成分的外加剂，不得用于房屋建筑工程中
混凝土配合比
混凝土配合比应根据原材料性能及对混凝土的技术要求（强度等级、耐久性和工作性等），由具有资质的试验室进行计算，并经试配、调整后确定
混凝土的运输与搅拌
混凝土在运输中不应发生分层、离析现象，否则应在浇筑前二次搅拌。尽量减少混凝土的运输时间和转运次数，确保混凝土在初凝前运至现场并浇筑完毕
采用搅拌运输车运送混凝土，运输途中及等候卸料时，不得停转；卸料前，宜快速旋转搅拌20s以上再卸料
泵送混凝土
2.泵送混凝土配合比设计
3.泵送混凝土搅拌时，应按规定顺序进行投料，并且粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加宜滞后于水和水泥
4.混凝土泵和泵车设置处，应场地平整、坚实，具有重车行走条件。混凝土泵和泵车应尽可能靠近浇筑地点，浇筑时由远至近进行
5.混凝土供应要保证泵能连续工作。输送管线宜直。转弯宜缓，接头应严密，并要注意预防输送管线堵塞
混凝土浇筑
2.浇筑混凝土前，应清楚模板内或垫层上的杂物。表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润；现场环境温度高于35℃时宜对金属模板进行洒水降温；洒水后不得留有积水
3.混凝土输送采用泵送方式，输送甭管应采用支架固定
4.浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以不大于30mm厚与混凝土中水泥、砂配比成分相同的水泥砂浆；浇筑过程中混凝土不得发生离析现象
6.浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应留置施工缝
7.混凝土以分层浇筑，分层振捣。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不在往上冒气泡，表面呈现浮浆和不再沉落为止。当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时，应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.4倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm
施工缝
留置位置
柱、墙水平施工缝可留设在基础、结构顶面，楼层结构底面，当板下有梁托时可留设在梁托下0~20mm
与板连成整体的大截面梁（高超过1m），留置在板底面以下20~30mm处
单向板留置在平行于板的短边的任何位置
有主次梁的楼板，施工缝应留置在主次梁跨中1/3范围内
楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部1/3范围内
墙的垂直施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在纵横交接处
特殊结构部位留设水平或垂直施工缝应征得设计单位同意
规定
已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2
在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水
在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆（可掺适量界面剂）或与混凝土内成分相同的水泥砂浆
混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合
后浇带设置和处理
填充后浇带，可采用微膨胀混凝土，强度等级比原结构强度提高一级，并保持至14d的湿润养护。后浇带接缝处按施工缝的要求处理
混凝土养护
混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式
养护试件为混凝土终凝前，通常为混凝土浇筑完毕后8~12h内开始养护
混凝土养护时间不少于14d
混凝土洒水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土的养护用水与拌制用水相同
子主题
大体积混凝土施工
温控指标
混凝土浇筑体的入模温度不宜大于30℃，最大温升值不宜大于50℃
混凝土浇筑块体的立标温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃
混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2℃/d
当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120s；运输过程中严禁向拌合物中加水。运输过程中，塌落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物的工艺性能时，不得浇筑入模。入模温度的测量，每台班不少于2次
大体积混凝土工程的施工宜采用整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工。大体积混凝土的浇筑厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300~500mm。整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间应通过试验确定。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行，当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑，混凝土宜采用二次振捣工艺
超长大体积混凝土施工，应选用下列方法控制结构不出现有害裂缝
留置变形缝
后浇带施工
跳仓法施工：跳仓的最大分块尺寸不宜大于40m，跳仓间隔施工的时间不宜小于7d，跳仓接缝处按施工缝的要求设置和处理
大体积混凝土施工采取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列规定
清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀的露出粗骨料
在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分润湿，但不得有积水
对非泵送及低流动度混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采取接浆措施
大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保湿养护。保湿养护的持续时间不少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。保湿覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除
大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后1~4天，每4h测一次；5~7天每8h测一次；7天后每12h测一次直至测温结束
砌体结构工程施工技术
砌筑砂浆
原材料要求
水泥进场前应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性进行复验
水泥强度等级应根据砂浆品种及强度等级的要求进行选择
M15及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用32.5级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥
M15以上强度等级的砌筑砂浆宜选用42.5级普通硅酸盐水泥
砂宜选用过滤中砂，其中毛石砌体宜选用粗砂
水宜采用自来水
砂浆配合比
建筑砂浆配合比应通过有资质的实验室，根据现场实际情况试配确定，并同时满足稠度、分层度和抗压强度的要求
在砌筑材料为粗糙多孔且吸水较大的块料或在干热条件下砌筑时，应选用较大稠度值的砂浆，反之应选用稠度值较小的砂浆
施工中不应采用强度等级小于M5水泥砂浆替代同强度等级水泥混合砂浆，如需替代，应将水泥砂浆提高一个强度等级
砂浆的拌制及使用
砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量
砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起应为
水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于120s
水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于180s
拌制的砂浆在3h内用完
气温超过30℃时，在2h内用完
砖砌体工程
烧结普通转240*115*53
砖应提前1~2d适度湿润，严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑，烧结类块体的相对含水率60%~70%
砌筑方法
三一砌筑法：一铲灰、一块砖、一揉压
挤浆法（铺浆法）：铺浆长度不超过750mm；气温超过30℃长度不得超过500mm
刮浆法
满口灰法
砖墙砌筑形式：根据砖墙厚度不同，可采用全顺、两平一侧、全丁、一顺一丁、梅花丁或三顺一丁等砌筑形式
240承重墙的每层墙的嘴上一皮砖，砌砖体的台阶水平面上及挑出层的外皮砖，应整砖丁砌
著亲娘灰缝宽度宜为10mm，且不应小于8mm，也不应大于12mm。砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%
在砖墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口宽度不应超过1m
混凝土小型空心砌块砌体工程
施工采用的小砌块的产品龄期不应小于28d。承重墙体使用的小砌块应完整、无破损、无裂缝
普通混凝土小型空心砌块砌体，砌筑前不需对小砌块浇水湿润；但遇天气干燥炎热，宜在浇筑前对其浇水湿润；对轻骨料混凝土小砌块，宜提前1~2d浇水湿润。雨天及小砌块表面有浮水时，不得用于施工
小砌块墙体应孔对孔、肋对肋错缝搭砌，单排孔砌块的搭接长度应为块体长度的1/2
砌筑应从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑。纵横交错搭接
当砌筑厚度大于190mm的小砌块墙体时，宜在墙体内外侧双面挂线。小砌块应将生产时的底面朝上反砌于墙上，小砌块墙体宜逐块坐（铺）浆砌筑
填充墙砌体工程
加气混凝土砌块墙如无切实有效措施，不得适用于下列部位
1.建筑物防潮层以下墙体
2.长期浸水或化学侵蚀环境
3.砌块表面温度高于80℃的部位
4.长期处于有振动源环境的墙体
在厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇混凝土坎台，其高度宜为150mm，最低C20
填充墙砌体砌筑，应在承重主体结构检验批验收合格后进行；填充墙顶部与承重主体结构之间的空隙部位，应在填充墙砌筑14d后进行砌筑
钢结构工程施工技术
制作加工
施工详图应根据结构设计文件和有关技术文件进行编制，并应经原设计单位确认；当需进行节点设计时节点设计文件也应经原设计单位确认
放样→号料→切割下料→平直矫正→边缘及端部加工→滚圆→煟弯→制孔→钢结构组装→焊接→摩擦面的处理→涂装
连接
焊接
焊接方法
手工焊
焊条手工电弧焊
半自动焊
气体保护焊
埋弧半自动焊
自保护焊
重力焊
螺柱焊
全自动焊
埋弧焊
气体保护焊
溶化嘴电渣焊
非熔化嘴电渣焊
焊工应经考试合格并取得资格证书，应在认可的范围内焊接作业，严禁无证上岗
施工范围首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验
焊接缺陷通常分为：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷和上述以外的其他缺陷
螺栓连接
普通螺栓连接
常用的普通螺栓有六角螺栓、双头螺栓和地脚螺栓
制孔可采用钻孔、冲孔、铣孔、铰孔、镗孔、锪孔等方法，对直径较大或长形孔也可采用气割制空，严禁气割扩孔
高强度螺栓连接
高强度螺栓按连接形式分为摩擦链接（最常见）、张拉连接、承压连接等
高强度大六角头螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成，扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成
安装环境气温不宜低于-10摄氏度，当摩擦面潮湿或暴露于雨雪中时，停止作业
高强度螺栓现场安装时应能自由穿入螺栓孔，不得强行传入。若螺栓不能自由传入时，可采用铰刀或铿刀修正螺栓孔，不得采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，修正后或扩孔后的孔径不应超过1.2倍螺栓直径
高强度螺栓超拧应更换并废弃换下的螺栓，不得重复使用。严禁用火焰或电焊切割高强度螺栓梅花头
普通螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行
同一接头中，高强度螺栓连接副的初拧，复拧、终拧的顺序原则上时从接头刚度较大的部位向约束较小的部位、从螺栓群中央向四周进行
高强度螺栓不得兼做安装螺栓
铆接
涂装
钢结构涂装工程通常分为防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装两类。通常情况下，先进性防腐涂料涂装，在进行防火涂料涂装。所用防火底漆、封闭漆、中间漆、面漆成分性能应与防火涂料相容，不应于防火涂料产生化学反应
防腐涂料涂装
施工流程：基面处理→底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装→检查验收
防腐涂装施工前，钢材应按相关规范和设计文件要求进行表面处理。当设计文件未提出要求时，可根据涂料产品对钢材表面的要求，采用适当的处理方法
防火涂料涂装
防火涂料按涂层厚度可分为
CB：涂层厚度≤3mm
B：涂层厚度3~7mm
H：涂层厚度7~45mm
防火涂料施工可采用喷涂、抹涂或滚涂等方法。涂装施工通常采用喷涂方法施涂，对于薄型钢结构防火涂料的面层装饰涂装也可采用刷涂或滚涂等方法施涂
其他
防腐涂料和防火涂料的涂装油漆工属于特殊工种。施涂时，操作者必须有特殊工种作业操作证（上岗证）
施涂环境温度、湿度，应按产品说明书和规范规定执行，要做好施工操作面的通风，并做好防火、防毒、防爆措施
钢筋混凝土装配式工程施工技术