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二级建造师建筑实务22装饰装修工程施工技术
编辑于2020-05-22 16:35:25装饰装修工程施工技术
吊顶工程施工技术
吊顶分为明龙骨和暗龙骨
吊顶工程施工技术要求
吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理,并应符合有关设计防火规范的规定
吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理
安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收
施工方法
管道设备安装调试→吊杆→边龙骨、主龙骨、次龙骨→填充材料→饰面板→收口压条
吊杆安装
吊杆不上人φ6;上人φ8
第一根吊杆距离主龙骨端部不应大于300mm
当吊杆长度大于1.5m时,应设置反支撑
吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上,必须增设附加吊杆
安装主龙骨
主龙骨上吊杆之间的距离应小于1000mm
主龙骨间距不应大于1200mm
主龙骨宜平行房间长向布置,分档位置线从吊顶中心向两边分
安装次龙骨
次龙骨间距宜为300~600mm,在潮湿地区,当采用纸面石膏板时,间距不宜大于300mm
隐蔽工程应验收
吊顶内管道、设备的安装及水管试压,风管的避光试验
木龙骨防火、防腐处理
预埋件或拉结筋
吊杆安装
龙骨安装
填充材料的设置
轻质隔墙工程施工技术
特点:自重轻、墙身薄、拆装方便、节能环保、有利于建筑工业化施工
按构造方式和所用材料不同分为
条板隔墙
不需要龙骨,由隔墙板材自承重,将预制或现制的隔墙板材直接固定于建筑主体上的隔墙工程
条板隔墙下端与楼层地面结合处宜预留安装空隙,空隙在40mm以上时填入干硬性细石混凝土
在条板隔墙上横向开槽、开洞敷设电气暗线、暗管、开关盒时,选用隔墙厚度不宜小于90mm。开槽应在隔墙安装7d后进行。严禁在隔墙两侧同一部位开槽、开洞,其间距应错开150mm以上。单层条板隔墙内不宜设计暗埋配电箱、控制柜,不宜横向暗埋水管
防裂措施:应在板与板之间对接缝隙内填满,灌实粘接材料,企口接缝处可粘贴耐碱玻璃纤维网格布条或无纺布条防裂,亦可加设拉结钢筋加固及其他防裂措施
基层处理→放线→安装卡件→安装隔墙板→板缝处理
骨架隔墙
工艺流程
墙位放线→安装沿顶龙骨、沿地龙骨→安装门洞口框的龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向贯通龙骨、横撑、卡档龙骨→水电暖等专业工程安装→安装一侧的饰面板→墙体填充材料→安装另一侧饰面板→板缝处理
施工方法
龙骨安装沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨,各自交接后的龙骨应保持平直。固定点间距应不大于1000mm,龙骨的端部必须固定牢固。安装竖向龙骨,间距300~400mm。边框龙骨与基体之间,应按设计要求密封
饰面板安装
石膏板应竖向铺设,长边接缝应落在竖向龙骨上。双层石膏板安装时两层板的接缝不应在同一根龙骨上
双层石膏板安装时两层板的接缝不应在同一根龙骨上
需要进行隔声、保温、防火处理的应安装一侧板进行隔声、保温、防火材料的填充后再封另一侧板
轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。阴阳角处粘贴200mm宽纤维布
活动隔墙
地面工程施工技术
包括建筑物底层地面和楼层、室外散水、明沟、台阶、踏步和坡道等
地面工程施工技术要求
建筑地面工程基层和面层的铺设均应待其下一层检验合格后方可施工上一层。建筑地面工程各层铺设前与相关专业的分部分项设备管道安装间应交接检验
采用掺有水泥、石灰的拌合料铺设以及用石油沥青胶结料铺贴时,不应低于5℃
采用有机胶粘剂粘贴时,不宜低于10℃
采用砂、石材料铺设时,不应低于0℃
施工方法
变形缝
建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝应与结构相应缝的位置一致,且应贯通建筑地面的各构造层
沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求,缝内清理干净。以柔性密封材料填嵌后用板封盖,并应与面层齐平
室内地面的水泥混凝土垫层,应设置纵向伸缩缝和横向伸缩缝;纵向及横向伸缩缝间距不得大于6m
为防止实木地板面层、竹地板面层整体产生线膨胀效应
木格栅与墙之间留出20mm的缝隙
实木/竹地板面层铺设时面板与墙之间留8~12mm
中密度强化复合地板垫层及面层与墙之间应留有不小于10mm空隙
天然石材防碱背涂处理
采用传统的湿作业铺设时水泥砂浆水化析出氢氧化钙会导致天然石材表面产生不规则花斑,俗称泛碱现象。在大理石、花岗石面层铺设前应对石材背面和侧面进行防碱处理
整体面层施工后养护时间不应小于7d;抗压强度达到5mpa后可上人行走;抗压强度应达到设计要求后方可正常使用
应覆盖湿润的水泥砂浆:面层为水泥混凝土板块、水磨石板块、水泥花砖、陶瓷锦砖、陶瓷地砖、缸砖面层等
应覆盖透气材料养护7~14d:面层为料石、大理石和花岗石
饰面板工程施工技术
饰面板安装
技术要求
饰面板安装工程的预埋件或后置埋件、连接件的材质、数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求
采用满粘法施工的饰面板工程,饰面板与基层之间的粘结料应饱满无空鼓。饰面板粘接应牢固
采用湿作业法施工的石板安装工程,石板应进行防碱封闭处理。石板与基体之间的关注材料应饱满密实
饰面板工程应对下列材料及其性能指标进行复验
室内用花岗石板的放射性
室内用人造木板的甲醛释放量
水泥基粘结料的粘结强度
外墙陶瓷板的吸水率
严寒和寒冷地区外墙陶瓷板的抗冻性
饰面板工程隐蔽验收
预埋件或后置埋件
龙骨安装
连接节点
防水、保温、防火节点
外墙金属板防雷连接节点
门窗工程施工技术
门窗安装工程是指木门窗安装、金属门窗安装、塑料门窗安装、特种门安装和门窗玻璃安装工程
金属门窗
放线→安装框→校正→与主体固定→安装→安装配件→缝隙密封→清理→成品保护
应采用预留洞口施工,不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。金属门窗的固定应符合设计要求,在砌体上安装金属门窗严禁用射钉固定
五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应固定牢固,使用灵活
门窗玻璃
清理→量尺寸→下料→裁割→安装
玻璃品种、规格应符合设计要求
单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。玻璃表面应洁净,不得有腻子、密封胶、涂料等污渍,中空玻璃内外表面均应洁净,玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气
涂料涂饰、裱糊、软包与细部工程
涂料工程:基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝;厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子
裱糊工程
新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆
混凝土或抹灰基层含水量不得大于8%;木材基层的含水率不得大于12%
基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝,腻子的粘结强度应符合要求
建筑幕墙工程施工技术
分类
按面板材料
玻璃幕墙(隐框、明框、半隐框)
金属幕墙
石材幕墙
人造板幕墙
按施工方法
构件式幕墙
单元式幕墙
预埋件的制作安装
预埋件分为平板型和槽型
锚板宜采用Q235级钢,锚筋应采用HPB300、HRB335或HRB400热轧钢筋,严禁使用冷加工钢筋
为保证预埋件与主体结构连接的可靠性,连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于C20。轻质填充墙不应作幕墙的支承结构
框支承玻璃幕墙制作安装
立柱安装
立柱应先于角码连接,角码再与主体结构连接,立柱与主体结构连接必须具有一定的适应位移能力
凡是两种不同金属的接触面之间,除不锈钢外,都应加防腐隔离柔性垫片,以防止产生双金属腐蚀
玻璃面板安装
隐框和横向半隐框玻璃幕墙的玻璃面板依靠胶缝承受面板的自重,而硅酮结构密封胶承受永久荷载的能力很低,所以应在每块玻璃面板底端设置两个铝合金或不锈钢托条,以避免玻璃坠落事故
比例幕墙开启窗的开启角度不宜大于30°,开启距离不宜大于300mm
密封胶嵌缝
密封胶的施工厚度应大于3.5mm,一般控制在4.5mm以内。密封胶的施工宽度不宜小于厚度的2倍
密封胶在接缝内应两对面粘结,不应三面粘结
不宜在夜晚、雨天打胶;打胶温度应符合设计要求和产品要求
严禁使用过期的密封胶,硅酮结构密封胶不宜作为硅酮耐候密封胶使用,两者不能互代
同一个钢材应使用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶
全玻幕墙
全玻幕墙面板玻璃厚度要求单片玻璃不宜小于10mm
全玻幕墙允许在现场打注硅酮结构密封胶
石材与不锈钢或铝合金安装挂件之间应采用“干挂石材幕墙用环氧胶粘剂”粘结,不得采用“非结构承载用石材胶粘剂(云石胶)”粘结
人造板材幕墙
安装面板前,应按规范进行面板弯曲强度试验。用于寒冷地区的幕墙面板,还应进行抗冻性试验
建筑幕墙防火构造要求
幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙要求
应采用不燃材料封堵,填充材料可采用岩棉或矿棉,其厚度不应小于100mm,并应满足设计的耐火极限要求
防火层应采用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板承托,不得采用铝板
承托板与主体结构、幕墙结构级承托板之间的缝隙应采用防火密封胶密封。防火密封胶应有法定检测机构的防火检验报告
同一幕墙玻璃单元不应跨越两个防火分区
建筑幕墙防雷构造要求
幕墙的金属框架应与主体结构的防雷体系可靠连接,连接部位清除非导电保护层
主体结构有水平均压环的楼层,对应导电通路的立柱预埋件或固定件应用圆钢或扁钢与均压环焊接连通,形成防雷通路。避雷接地一般每三层与均压环连接
在有镀膜层的构件上进行防雷连接,应除去其镀膜层
使用不同材料的防雷连接应避免产生双金属腐蚀
防雷连接的钢结构在完成后都应进行防锈油漆处理