导图社区 安全管理第二章第十节作业现场环境安全管理
安全管理第二章第十节作业现场环境安全管理的思维导图,作业现场环境是 劳动者从事生产劳动的场所构成要素的总和,他摆阔设备,工具无聊的布局 防止物流通道的流向,作业人员的操作空间范围,事故苏丹通道,出口及斜线区域,安全标志,职业卫生状况及噪声 温度 反射性 空气质量等。
安全管理第二章第13节个体防护装备管理(1-3分左右)的思维导图,个体防护装备分类:注意区分和重点内容;这样的环境场所该配备什么防护装备。
安全管理第二章第12节安全生产检查和隐患排查治理的思维导图,常规检查方法:主要依靠安全检查人员的经验和能力,检查结果直接结果收到检查人员个人素质影响。
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安全管理第二章第十节作业现场环境安全管理
1、作业现场环境的危险和有害因素的分类
作业现场环境的定义:劳动者从事生产劳动的场所构成要素的总和,他摆阔设备,工具无聊的布局 防止物流通道的流向,作业人员的操作空间范围,事故苏丹通道,出口及斜线区域,安全标志,职业卫生状况及噪声 温度 反射性 空气质量等
子主题
2、作业现场环境安全管理要求
安全标志
1.禁止标志:禁止人民不安全行为的图形标志 红色
2.警告标志:提醒人们对周围环境的引起注意,以避免可能发生危险的图形标志黄色
3.指令标志:强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标志蓝色
4.提示标志:向人们提供某种信息的图形标志绿色
噪音
温度
湿度
空气质量
3、作业现场安全管理方法
“5S"安全管理法:所使用的人 财 物等资源处于良好的平衡的状态
整理:将工作场所收拾井然有序的状态
整顿:既定置定位
清扫:就是大扫除
清洁:就是维持整理 整顿清扫后的成果并且制定制度管理公开化 透明化
素养:提高人的质量,养成严格执行各种规章制度 工作程序和各项作业标准的良好的习惯和作风,这是5S的核心
PDCA-戴明环:按照计划-执行-检查-处理的顺序不断进行自我检查和完善从而提升质量安全管理效能的方法。
作业现场目视化管理:
人员目视化管理:服装 异色安全帽 袖标 胸牌(蓝的看、白找麻烦 红帽说了算、黄的到处转或者就是干
工器具目视化管理:工具清单 按型号摆放 适用状态的管理
设备设施目视化管理:设备管理卡 设备在用、备用、在修、待修停用状态标志,设备铭牌,挂牌上锁等
生产作业区目视化管理:安全状态 标线,标语
有毒物品场所:黄色区域警示线
高毒物品场所:红色区域警示线