导图社区 城市桥梁工程
- 110
- 6
- 0
- 举报
城市桥梁工程
根据一级建造师考试教材编制的城市桥梁工程知识思维导图，能有效指导学习及形成知识网络
编辑于2020-06-29 13:51:09- 相似推荐
- 大纲
城市桥梁工程
城市桥梁结构形式及通用施工技术
城市桥梁结构组成与类型
桥梁的基本组成与常用术语
桥梁组成
上部结构
线路跨越障碍的结构物
下部结构
桥墩
桥台
墩台基础
支座系统
附属设施
桥面系（桥面铺装、防水排水系统、栏杆或防撞栏杆及灯光照明灯）
伸缩缝
桥头搭板
锥形护坡
桥梁的主要类型
梁式桥
拱式桥
钢架桥
悬索桥
组合体系桥
模板、支架和拱架的设计、制作、安装与拆除
模板、支架和拱架的设计与验算
承载能力、刚度、稳定性
施工设计的内容
工程概况及工程结构简图
设计依据及计算书
总装图及细部构造图
制作、安装的质量及精度要求
安装、拆除时的安全技术措施及注意事项
材料的性能要求及材料数量表
设计说明书及使用说明书
设计模板、支架和拱架的荷载组合表
抗倾覆稳定系数≥1.3
验算刚度是变形值
外露木板挠度为跨度的1/400
隐蔽模板挠度为跨度的1/250
钢模板表面变形值为1.5mm
模板、支架及拱架设计时考虑预拱度，预拱度考虑的因素
设计规定的预拱度
支架及拱架承受荷载引起的弹性变形
费弹性变形
支架、拱架受载后的沉降
模板、支架与拱架的制作与安装
预压地基合格
支架立柱落在有足够承载力的地基上，放垫板、垫块，地基严禁水泡，冬期做防冻措施
加护桩、限高架、警示灯、警示标牌
随安装随架设临时支撑
独立支撑体系
预压支架合格
模板安装：设置防倾覆设施
充气胶囊做空心构建芯模的安装
检查有无漏气
保持气压稳定
定位箍筋，防止上浮和偏移
混凝土不变形，可放气
模板、支架和拱架的拆除
非承重侧模应在混凝土强度能够保证机构棱角不破坏时方可拆除，混凝土强度≥2.5MPa
拱桥拱架卸落规定:
砂浆达到设计强度，设计未规定时，砂浆强度达到设计标准值的80%
跨度小于10m，上部结构全部完成后可卸落拱架
中等跨径实腹式拱桥宜在护拱完成后卸落拱架
大跨度空腹时拱桥在拱腹横墙完成后卸落拱架
拆除原则
先支后拆，后支先拆
横向同时卸落，纵向对称均衡卸落
简支梁、连续梁结构的模板从跨中向支座卸落
悬臂梁结构模板从悬臂端开始顺序卸落
预应力混凝土结构
侧模：张拉前拆除
底模：结构建立预应力后拆除
钢筋施工技术
一般规定
按钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收
预制构件吊环采用未经冷拉的热轧光圆钢筋，计算拉应力≤50MPa
隐蔽工程中的钢筋应在覆盖前进行隐蔽工程验收，并形成记录
钢筋的加工
钢筋连接
热轧钢筋接头
焊接接头（闪光对焊）或机械连接接头
普通砼中钢筋直径≤22mm，无焊接条件时，可采用绑扎。但受拉构件主筋不得采用绑扎
钢筋与钢板的T型连接，埋弧压力焊或电弧焊
接头设置
钢筋骨架和钢筋网的组成与安装
钢筋网片采用电阻点焊的规定：P48
绑扎接头搭接长度范围内的箍筋间距：受拉时，＜5d且不大于100mm；受压时，＜10d且不大于200mm
普通钢筋和预应力直线型钢筋最小混凝土保护厚度≥钢筋公称直径，后张法构件≥管道直径的1/2
混凝土施工技术
混凝土的抗压强度
150mm立方体标准试块，三块为一组，同等条件下制作和养护
C60以上混凝土，留≥10组试块，采用标准差未知的统计方法
混凝土原料
混凝土配合比设计步骤
混凝土施工
原材料计量
混凝土的搅拌、运输、浇筑
混凝土搅拌
混凝土拌合物的塌落度应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测。每一工作班组或每一单元结构不得少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如出料起至浇筑入模的时间≤15min，其塌落度可仅在搅拌地点测定。检测塌落度是还应检测粘聚性和保水性。
混凝土运输
保持均匀性，不分层、离析，如出现分层、离析，进行二次搅拌
到达浇筑地点后，进行塌落度检测
严禁向运输中的混凝土拌合物加水
泵送混凝土，间歇时间不超过15min
混凝土浇筑
浇筑前检查：模板、支架的承载力、刚度、稳定性
大方量混凝土浇筑，制定浇筑方案
运输、浇筑及间歇时间不能超过混凝土初凝时间
底层混凝土初凝前浇筑上层混凝土
振捣应以混凝土表面呈现浮浆、不出现气泡、不再沉落为准
混凝土养护
浇筑完成后，尽快覆盖、洒水养护
一般水泥，养护≥7d；加外加剂高强度混凝土，≥14d。
温度小于5℃时，采用保温措施，不得洒水
预应力混凝土施工技术
预应力筋及管道
预应力筋
进场检验
钢丝检验：每批重量不得大于60t，外形、尺寸及表面质量检查，从合格的钢丝中抽取3盘，做力学实验，一项不合格，该盘报废；从同批次未检验的钢丝盘中抽取双倍进行复验，仍有不合格，该批次逐盘检验，合格者接收。
钢绞线检验：每批重量不得大于60t，外形、尺寸及表面质量检查，从合格的钢丝中抽取3盘，做力学实验，一项不合格，该盘报废；从同批次未检验的钢丝盘中抽取双倍进行复验，仍有不合格，该批次逐盘检验，合格者接收。
精轧螺纹钢筋：每批重量不得大于60t，对外观质量逐根进行检查，从外观检查合格者中抽取2根，进行拉伸实验检查，实验结果一项不合格，取双倍数量试样重新检查，扔不合格，该批钢筋不合格。
存放
仓库应通风良好、干燥、防潮、无腐蚀气体介质，存放室外时不得直接堆放在地面，垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6个月。
预应力筋宜采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割
管道与孔道
管道进场时，检查出厂合格证、质量保证书
按批进行检验：金属螺旋管累计半年或50km生产量为一批。塑料管每批数量不超过10km
锚具、夹具和连接器
基本要求
分类
夹片式
支撑式
握裹式
组合式
锚具强度要求，就高不就低
验收规定
进场验收
出厂合格证、质量证明书
需进行：外观检查、硬度检查、静载锚固性能
分批进行
锚具、夹片：≤1000套为一批
连接器：≤500套为一批
外观检查
抽取10%且不少于10套，有一套不合格，另取双倍数量进行检查，仍有不合格，逐套检查，合格者使用。
硬度检查
抽取5%且不少于5套进行硬度检查，有一套不合格，另取双倍数量进行检查，仍有不合格，逐套检查，合格者使用。
静载锚固性能试验
对于大桥、特大桥等重要工程、质量证明资料不齐全、不正确或质量有疑点的锚具，在通过外观和硬度检验的同批次中抽取6套锚具，组成三个预应力筋锚具组装件，由具有相应资质的专业检测机构进行静载锚固性能试验，如有一个试件不合格，另取双倍数量锚具重新做试验，仍有一件不合格，该批产品视为不合格。
预应力混凝土配置与浇筑
配制
优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥
浇筑
预应力张拉施工
基本规定
张拉应力符合设计要求
应力控制张拉，伸长值校核。实际伸长值与理论伸长值差符合设计要求，无要求时，控制在6%以内。
先张法预应力施工
张拉台座有足够的强度和刚度，抗倾覆系数≥1.5，抗滑移系数≥1.3
预应力筋及套管就位后，严禁采用电弧焊对钢筋及模板进行切割或焊接，隔离套管内端应堵严。
张拉顺序：P55，表1K412015-1
张拉过程断丝限制：P55表1k412015-2
放张时，混凝土强度不得低于设计值的75%
后张法预应力施工
管道应留压浆孔、溢浆孔、排气孔、排水孔
先穿束后浇混凝土
先浇筑混凝土后穿束
混凝土采用蒸汽养护，养护期不得穿入预应力（防止预应力腐蚀）
穿束后至孔道灌浆完成的时间控制
空气湿度大于70%或盐分过大，7d内
空气湿度40%~70%，15d内
空气湿度小于40%，20d内
不得低于混凝土强度设计值的75%，且应将限制位移的模板拆除后，方可进行张拉
预应力筋张拉顺序：先中间，后上下和两侧
预应力张拉程序表P56
后张法预应力筋断筋、断丝、滑丝控制表P56
孔道压浆
采用水泥浆（设计无要求时，≥30MPa），张拉一段，浇筑一段；
压浆作业，每一班组留取不少于3组试块，标养28d
压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土温度不得低于5℃；白天温度高于35℃时，宜夜间施工。
封锚混凝土强度等级不得低于结构混凝土强度等级的80%，且不低于30MPa
孔道内水泥砂浆强度达到设计要去后方可吊运预制构件，设计未要求时，应不得低于砂浆强度的75%，且不低于30MPa。
桥面防水系统施工技术
基本要求
基层混凝土强度达到设计强度的80%，方可进行防水层施工
基层处理
喷涂法、刷涂法
防水卷材施工
先做好节点、排水口、转角的局部处理，然后进行大面积铺设
环境气温和卷材温度高于5℃，基面层温度高于0℃
下雨、下雪、风力大于五级时，严禁进行施工
任何区域的防水卷材不得多于3层，搭界错缝500mm以上，严禁道路宽度方向形成通缝
沿桥梁纵、横方向从低处向高处铺设，高处卷材应压在低处卷材上
防水涂料的施工
防水涂料严禁在雨天、雪天、风力≥5级风力时施工
多遍涂布，一遍干燥成膜后，再涂下一遍
其他相关要求
防水层铺设完后，桥面沥青铺设前，严禁车辆行驶及人员踩踏
防水层未做保护措施前，不得在防水层上进行其他作业
卷材防水层上的沥青摊铺温度应高于防水卷材的耐热度，且小于170℃
涂料防水层上沥青混凝土的摊铺温度应低于防水涂料的耐热度
桥面防水质量验收
P60，表1K412016
混凝土基层检测主控项目
含水率
粗糙度
平整度
防水层
抽样检测
施工现场检测
粘结强度
涂料强度
特大桥、桥梁坡度大于3%等对防水层有特殊要求的桥梁可选择进行防水层与沥青混凝土层粘结强度和抗剪强度检测
桥梁支座、伸缩装置安装技术
桥梁支座安装技术
板式橡胶支座和盆式支座桥梁中常用
支座施工质量检验标准
主控项目
进场检验
全数检查
检查合格证、出厂性能实验报告
安装前检查
全数检查
跨距
支座栓孔位置
平整度
坡度
坡向
一般项目
P62，表1K412017
伸缩装置安装技术
性能要求
变形性能检测
具有可靠的防水、排水系统，防水性能应符合注满水24h无渗漏的要求
运输与储存
不得露天堆放，距离热源外1m，不得与地面直接接触，严禁与酸、碱、油及有机溶剂接触
施工安装
安装前检查尺寸、钢筋等
按照安装时的气温调整定位值，并应有安装负责人检查签字后方可用专用卡具固定
伸缩装置中心线应与桥梁中心线重合
桥梁维护与改造施工技术
桥梁维护施工技术
常见维护加固技术
增大截面加固法
黏贴钢板加固法
粘贴纤维带加固法
预应力加固法
改变结构体系加固法
增加横向整体性加固法
桥梁改造施工技术
子主题
城市桥梁下部结构施工
各类围堰施工要求
一般规定
围堰高度高处施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5~0.7m
各类围堰适用范围
土围堰
水深≤1.5m，流速≤0.5m/s，河边浅滩，河床渗水性小
土袋围堰
水深≤3m，流速≤1.5m/s，河床渗水性小，或淤泥较浅
钢板桩围堰
深水或深基坑，流速较大的砂类土、粘性土、碎石土及风化岩等坚硬河床。防水性能好，整体刚度较强。
土围堰施工要求
围堰材料宜为粘性土、粉质黏土或砂质黏土。填出水面之后应进行夯实。填土自上游开始至下游合龙
堰顶宽度为1~2m，机械挖基不宜小于3m。迎水面坡度1:2~1:3，背水流一侧可在1:2之内。堰内边坡宜为1:1~1:1.5.内坡脚与基坑距离不得小于1m
土袋围堰施工要求
麻袋、草袋装土（粘性土）堆码。装土量月1/2~2/3。袋口应缝合。堰外坡度宜为1:0.5~1:1，堰内边坡为1:0.2~1:0.5.围堰中心部分可填粘性土及粘性土芯墙。
堆码土袋，应自上游开始至下游合龙。上下层及内外层土袋应错缝，堆码密实、平稳。
钢板桩围堰施工要求
大漂石及坚硬岩石河床不适宜钢板桩围堰
打桩时，应有导向设备
锁扣用止水材料捻缝
从上游向下游合龙
可采用锤击、振动、射水方法下沉，但粘性土不宜使用射水下沉
锁扣实验、检查。接长钢板桩相邻两钢板桩接头应上下错开
钢筋混凝土板桩围堰施工要求
套箱围堰施工要求
双臂钢围堰施工要求
承载力、刚度、稳定性、锚碇系统及使用期应满足施工要求
工厂制作
拼焊，按照预先安排好的顺序对称进行，拼焊完成后进行焊接质量检验及水密性试验
浮运、就位、灌水着床时进行稳定性验算。尽量安排在低水位或水流平稳时进行。宜白昼无风或小风时进行浮运。在水深或急流处宜采用导向船。浮运、下沉过程中，围堰露出水面的高度不小于1m。
围堰下沉前初步锚定于墩位上游处。
准确定位后，向堰体壁腔内迅速、对称、均匀的灌水，使围堰落床。
围堰封底前进行清基
桩基础施工方法与设备选择
沉入桩基础
常见的沉入桩有：钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩和钢管桩
沉桩方式及设备选择
锤击沉桩宜用于砂类土及粘性土
振动沉桩宜用于粘性土、砾石、风化岩
当锤击沉桩和振动沉桩都较为困难时，可采用射水法辅助下沉。粘性土中慎用射水法
静力压桩宜用于软黏土，淤泥质土
钻孔埋桩宜用于黏土、砂土、河床覆土较厚
准备工作
沉桩前，水文资料、打桩资料、地质钻探资料
处理地上、地下障碍物，平整场地，应尽量满足地基承载力要求
采取降噪措施
对地质复杂的特大桥、大桥进行试桩
贯入度应通过试桩或做沉桩实验后，会同监理及设计单位研究确定
施工技术要点
沉桩顺序：密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；先深后浅，先大后小，先长后短
锤击有困难时，采用管内助沉
控制桩端设计标高为主，贯入度为辅
加强临近建构筑物、地下管线的观测监护
沉桩过程中发现以下情况应立即停止施工，并采取措施处理：
贯入度发生巨变
桩身发生突然倾斜、位移、有严重回弹
桩头或桩身破坏
地面隆起
桩身上浮
钻孔灌注桩基础
准备工作
掌握地质资料、水文资料，具备各种原材料及制品的质量检验报告
成孔方式及设备选择
P70，表1K412022
泥浆护壁成孔
泥浆制备与护筒埋设
高塑性黏土或膨润土
护筒顶面高处施工水位或地下水位以上2m，并宜高出施工地面0.3m。
现场应设置泥浆池和泥浆收集设备，废弃的泥浆应进行处理，不得污染环境
正、反循环钻孔
正：泥浆泵压进去泥浆
反：泥浆泵抽出来泥浆
端承型桩沉渣厚度≤100mm；摩擦型桩沉渣厚度≤300mm
冲击钻成孔
冲击钻开孔时，应低锤密击，反复冲击造璧
稳定性差的孔壁，应采取泥浆循环或抽渣桶排渣
旋挖成孔
跳挖成孔
干作业成孔
长螺旋钻孔
钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿10~20s，再缓慢提升钻杆。
钻孔扩底
灌注混凝土时，第一次应灌至扩底部位顶面，随即振捣密实；灌注桩顶以下5m范围内时，应随灌注随震动，每次灌注高度不大于1.5m。
人工挖孔
混凝土或钢筋混凝土支护孔壁
护壁混凝土应在强度达到2.5MPa后方可拆模。
钢筋笼与灌注混凝土施工要点
水下灌注混凝土宜采用预拌混凝土
灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土
桩顶混凝土浇筑完成后应高处设计标高0.5~1m
水下混凝土灌注
验孔合格
吊装钢筋笼
安置导管
导管内壁光滑，不得漏水，使用前试拼、试压，试压压力宜为孔底压力的1.5倍
浇筑混凝土
导管底部至孔底0.3~0.5m，导管首次埋入混凝土灌注面以下不应少于1m，再灌注过程中，导管埋入混凝土深度宜为2~6m。
严禁将导管拔出混凝土面
墩台、盖梁施工要求
现浇混凝土墩台、盖梁
重力式混凝土墩台施工
浇筑前，对基础顶面混凝土进行凿毛处理，清除锚筋污锈
墩台混凝土水平分层浇筑，每层高度为1.5~2m
墩台混凝土分块浇筑时，接缝做成企口型，
柱式墩台施工
模板、支架稳定性计算中考虑风力影响
浇筑墩台柱混凝土时，应铺同配合比的水泥砂浆一层，墩台柱的混凝土应一次浇筑完成
系梁与柱同步浇筑
盖梁施工
交通繁华路段，整体组装模板、快装组合支架
盖梁为悬臂梁时，混凝土浇筑应从悬臂端开始；预应力混凝土底模拆除应符合设计要求，设计无要求时，孔道压浆强度应达到设计强度后，方可拆除
预制混凝土柱和盖梁安装
重力式砌体墩台
管涵和箱涵施工
管涵施工技术
箱涵施工技术要点
当管涵设计为混凝土或砌体基础时，基础上面应设混凝土管座，其顶部弧形面应与管身紧密结合，使管接受力均匀。
当管节为无混凝土基础、管体直接设置在天然地基上时，应按照设计要求，将管底土层夯压密实。
管涵沉降缝应设置在管节接缝处
拱形涵、盖板涵施工技术要点
遇到地下水时，应将地下水降至基底以下500mm方可施工，且降水应连续进行直至工程完成到地下水位500mm以上且具有抗浮及防渗漏能力方可停止降水。
涵洞地基承载力应符合设计要求
涵洞两侧回填土，应在主结构的防水层保护层完成，且保护层砌筑砂浆强度达到3MPa后方可进行。回填时，两侧应对称进行，高差不宜超过300mm。
箱涵顶进施工技术
箱涵顶进准备工作
作业条件
三通一平
完成线路加固和既有线路监测的测点布置
完成作业坑范围内的地上构筑物、地下管线调查，并进行改移或采取保护措施。
工程降水达到设计要求
机械设备、材料
按计划进场，并完成验收
技术准备
施工组织设计获批
施工方案确定
全体施工人员进行培训、技术安全交底
完成施工测量放线
工艺流程与施工技术要点
工艺流程
现场调查
工程降水
工作坑开挖
后背制作
滑板制作
铺设润滑隔离层
箱涵制作
顶进设备安装
既有线加固
箱涵试顶进
吃土顶进
监测量测
箱体就位
拆除加固设施
拆除后背及顶进设备
工作坑恢复
箱涵顶进前检查工作
混凝土强度达到设计要求，防水层级保护层按设计完成
顶进作业面包括路基下地下水位已降至基底下500mm以下，并宜避开雨期施工，若在雨期施工，必须做好防洪及防雨排水工作。
后背施工、线路加固达到施工方案要求；顶进设备及施工机具符合要求
顶进设备液压系统安装及预顶试验结果符合要求
工作坑内与顶进工作无关的人员、材料、设备撤出现场
所穿越的线路管理部门配合人员、抢修人员、抢修设备、通讯设备准备完毕
箱涵顶进启动
启动时，现场必须有主管施工技术人员统一指挥
液压泵空转一段时间，检查系统、电源、仪表无异常后进行试顶
每当油压升高5~10MPa时，需停泵观察，应严密监控各部位变形情况，发现异常，停止顶进；找出原因采取措施后方可重新加压顶进。
当顶力达到0.8倍结构自重时箱涵仍未启动，应立即停止顶进，找出原因后并解决后，方可继续顶进
顶进挖土
小型反铲按设计坡度开挖，每次开挖0.4~0.8m
列车通行时严禁挖土，，人员应立即撤出开挖面。
随时监测箱涵顶进轴线和高程偏差
顶进作业
每次顶进要检查液压系统、顶柱（铁）安装及后背变化情况
挖运土方与顶进作业循环交替进行
箱涵身每顶进一顶程，应观测轴线和高程，发现偏差及时纠正
监控与检查
季节性施工技术措施
箱涵顶进应尽量避开雨期
雨期施工，做好地面排水，工作坑周围采取挡水围堰、排水截水沟等防止地面水流入工作坑的技术措施
雨期施工开挖工作坑时，应注意保持边坡稳定，必要时可放缓坡度或设置支撑
冬雨期现浇箱涵场地上空宜搭设固定或活动的作业棚
冬雨期施工要确保混凝土入模温度满足规范要求。
城市桥梁上部结构施工
装配式梁（板）施工技术
装配式梁（板）施工方案
装配式梁（板）的预制、场内移运和存放
构件预制
预制场地平整、坚实。设置排水设施
预制台座有足够的承载力
台座表面光滑平整，2m长度上平整度的允许偏差应不超过2mm，且应保证底座或底模挠度不大于2mm。
腹板底部为扩大断面的T型梁，应先浇筑扩大部分，并振实再浇筑其上部腹板
采用平卧重叠法支立模板、浇筑构件混凝土时，下层构建顶面应设置临时隔离层；上层构件需待下层构件混凝土强度达到5.0MPa后方可浇筑。
构件存放
存放台座应坚固，并高处地面200mm以上。场地应有防水排水设施，并保证梁、板存放期间不因支座沉降而导致损坏。
不能将构件直接支撑在坚硬的台座上，支点处应采用垫木和其他适宜的材料支承。存放时混凝土养护期未满的应继续洒水养护。
构件应按其安装顺序编号存放，预应力混凝土梁、板的存放时间不宜超过3个月，特殊情况下不应超过5个月。
构件多层叠放时，层与层之间以垫木隔开，叠放高度宜按构件强度、台座地基承载力、垫木强度以及堆垛的稳定性经过计算确定。大型构件宜为两层，不应超过3层；小型构件宜为6~10层
装配式梁（板）的安装
吊运方案
吊运应编制专项方案，并按照规定进行论证、批准。
对各受力部分的设备、杆件进行验算，特别是吊车等机具进行安全性验算，梁长25m以上的预应力简支梁应验算裸梁的稳定性。
技术准备
审图及设计文件
现场调查
编制施组、方案
技术及安全交底
对操作人员考核培训
测量放线
构件的运输
简支梁、板的安装
安装前，检查构件外形和尺寸
装配式桥梁构件在脱底模、移运、堆放和吊装就位时，混凝土强度不应低于设计要求的吊装强度，设计无要求时一般不低于75%。后张预应力混凝土构件吊装时孔道水泥浆强度不应低于设计要求，设计无要求时，其孔道水泥浆强度不应低于30MPa。吊装前应验收合格。
安装前，预制构件强度符合设计要求，支撑结构和预埋件的尺寸、标高及平面位置应符合设计要求且验收合格。桥梁支座的安装应符合设计要求，其规格、位置及标高准确无误。
梁、板安装施工期间及架桥机移动过孔时，严禁行人、车辆和船舶在作业区域的桥下通过。
安装完成后，应及时进行临时固定
安装在同一孔跨的梁、板，其预制施工的龄期差不宜超过10d。梁板上有预留孔洞的，其中心应在同一轴线上，偏差不应大于4mm。梁板之间的湿接缝应在同一孔跨的梁板全部安装完成后方可进行施工。
先简支后连续梁的安装
湿接头的混凝土宜在一天中气温相对较低的时段浇筑，且一联中的全部湿接头应一次浇筑完成。湿接头的混凝土养护时间应不少于14d
现浇预应力（钢筋）混凝土连续梁施工技术
支（模）架法
支架法现浇混凝土预应力连续梁
支架的地基承载力应符合要求，必要时要加强处理或其他措施
支架模板安装后，应采取措施消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形
安装支架时应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形，设置预拱度
支架基础周围做好【排水设施
浇筑混凝土时，应采取措施，避免支架产生不均匀沉降
移动模架上浇筑预应力混凝土连续梁
模架长度必须满足施工要求
浇筑分段工作缝，应设置在弯矩零点附近
悬臂浇筑法
挂篮设计与组装
挂篮结构主要设计参数
挂篮质量与梁段混凝土的质量比值控制在0.3~0.5，特殊情况下不得超过0.7
允许最大变形（包括吊带变形的总和）为20mm
施工、行走时的抗倾覆安全系数不得少于2
自锚固系统的安全系数不得小于2
斜拉水平限位系统和上水平限位安全系数不得小于2
挂篮组装完成后，应全面检查安装质量，并应按设计荷载做载重试验，以消除非弹性形变
浇筑段落
墩顶梁段（0号块）
墩顶梁段（0号块）两侧对称浇筑梁段
边孔支架现浇梁段
主梁跨中合龙段
浇筑顺序及要求
悬臂浇筑混凝土时，宜从悬臂前端开始，最后与前段混凝土连接
张拉及合龙
合龙顺序：先边跨，后次跨，最后中跨
连续梁的合龙、体系转换和支座反力调整应符合规定：
合龙段长度宜为2m
合龙前观测气温变化与梁端高程及悬臂端间距的关系
合龙前，将两悬臂端合龙口予以临时连接，并将合龙跨一侧墩的临时锚固放松或改成活动支座。
合龙前，两端悬臂预加压重，并于浇筑混凝土过程中逐步撤除，以使悬臂端挠度保持稳定
合龙宜在一天中气温最低时进行
合龙段的混凝土强度宜提高一级，以尽早施加预应力
连续梁的梁跨体系转换应在合龙段及全部纵向预应力筋张拉、压浆完成，并解除各墩临时固结后进行。
梁跨体系转化时，支座反力的调整应以高程控制为主，反力作用校核
高程控制
悬臂浇筑段前端底板和桥面标高的确定是连续梁施工的关键问题之一，确定悬臂浇筑段前端标高时应考虑：
挂篮前端的垂直变形值
预拱度设置
施工中已浇段的实际标高
温度影响
钢梁制作与安装要求
钢梁制造
钢梁应由具有相应资质的企业制造
钢梁制作基本要求
钢梁制作焊接环境相对湿度不宜高于80%
低合金高强度结构钢不得低于5℃，普通碳素结构不得低于0℃
主要构件组装后24h内焊接
出厂前进行试拼装，并验收
钢梁出厂前，安装企业应对钢梁质量和应交付的文件进行验收，确认合格
钢梁制造企业应向安装企业提供以下文件
产品合格证
钢材和其他材料合格证明书及检验报告
施工图及拼装简图
工厂高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告
焊缝无损检验报告和焊缝重大修补记录
产品试板的实验报告
工厂试拼装记录
杆件发运和包装清单
钢梁安装
安装方法的选择
城区安装
自行式吊机整孔架设法
门架吊机整孔架设法
支架架设法
缆索吊机拼装架设法
悬臂拼装架设法
拖拉架设法
工地安装
应根据跨径大小、河流情况、交通情况和起吊能力等条件选择安装方法
安装前检查
对临时支架、支承、吊机等临时结构和钢梁结构本身在不同受力状态下的强度、刚度及稳定性进行验算
应对桥台、墩顶顶面高程、中线及各孔径进行复测
按照构件明细表，核对出厂合格证及质量证明书
对杆件进行全面质量检查，对装运过程中产生的变形，进行矫正
安装要点
吊装杆件是，必须等杆件完全固定后方可摘除吊钩
钢梁安装过程中，每完成一节段应测量其位置、标高和预拱度，不符合要求应及时矫正
钢梁构件工地焊接，应遵循设计要求的顺序进行，设计无要求时，焊接顺序宜为纵向自跨中向两端、横向从中线向两侧对称进行。
高强度螺栓连接前，需按照出厂批号，每批抽检不小于8套扭矩系数。高强度螺栓穿入孔内应顺畅，不得强行敲入。穿入方向全桥一致。施拧顺序为从板束刚度大、缝隙大处开始，由中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕。施拧时，不得采用冲击拧紧和间接拧紧。
落梁就位要点
就位前，清理支座垫石，其标高及平面位置应符合设计
固定支座及活动支座的精确位置应按设计图纸并考虑安装温度、施工误差等因素
落梁前后应检查其建筑拱度和平面尺寸、校正支座位置
现场涂装施工规定
涂装前应进行除锈处理，首层底漆应在除锈4h内开始，8h内完成；涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂装说明书规定，，说明书无规定时，环境温度宜在5~38℃，相对湿度不得大于85%；相对湿度大于75%时应在4h内涂完。
涂装应在天气晴朗期、4级以下风力时进行，夏季避免阳光直射
制作安装质量验收主控项目
钢材、焊接材料、涂装材料应符合国家规定
高强度螺栓连接副等紧固件及其连接件符合国家标准规定
焊缝探伤检验应符合规范要求
涂装检验符合规范要求
钢-混凝土结合梁施工技术
钢-混凝土结合梁的构成与适用条件
一般由钢梁和钢筋混凝土桥面板组成
钢-混凝土结合梁施工
基本工艺流程
钢梁预制并焊接穿剪器
架设钢梁
安装横梁（横隔板）及小纵梁（有时不设小纵梁）
安装预制混凝土板并浇筑接缝混凝土或支搭现浇混凝土桥面板的模板并铺设钢筋
现浇混凝土
张拉预应力束
拆除临时支架或设施
施工技术要求
主梁架设和混凝土浇筑前，应按设计要求或施工方案设置施工支架。施工支架设计验算除考虑钢梁拼接荷载外，应同时计入混凝土结构和施工荷载
现浇混凝土结构宜采用缓凝、早强、补偿收缩性混凝土
混凝土桥面结构应全断面连续浇筑，浇筑顺序：顺桥向应自跨中开始向支点处交汇，或由一端开始浇筑；横桥向应先由中间开始向两侧扩展
施工中应随时监测主梁和施工支架的变形及稳定
设有施工支架时，必须待混凝土强度达到设计要求且预应力张拉完成后，方可卸落施工支架
钢筋（管）混凝土拱桥施工技术
拱桥的类型与施工方法
主要类型
上承式
中承式
下承式
现浇拱桥施工
一般规定
装配式拱桥构件吊装时，混凝土的强度不得低于设计要求，设计无要求时，不得低于设计强度值的75%
拱圈放样时应设置预拱度，拱顶宜取计算跨度的1/1000~1/500。
拱圈封拱合龙温度应符合设计要求，设计无要求时，宜在当地年平均温度或5~10℃时进行。
在拱架上浇筑混凝土拱圈
跨径小于16m的拱圈或拱肋混凝土，应按拱圈全宽从两端拱脚向拱顶对称、连续浇筑，并在拱脚混凝土初凝前全部完成。不能完成时，应在拱脚预留一个隔缝，最后浇筑隔缝混凝土。
跨径大于或等于16m的拱圈或拱肋，宜分段浇筑。分段位置，拱式拱架宜设置在拱架受力反弯点、拱架节点、拱顶及拱脚处；满布式拱架宜设置在拱顶、1/4跨径、拱脚及拱架节点等处。
分段浇筑应对称于拱顶进行。各分段内混凝土应一次连续浇筑完毕，因故中断时，应将施工缝凿成垂直于拱轴线的平面或台阶式接合面。
间隔槽混凝土浇筑应由拱脚向拱顶对称浇筑。应待拱圈混凝土分段浇筑完成且强度达到设计强度的75%并且接合面按施工缝处理再进行。
浇筑大跨度拱圈混凝土时，宜采用分环（层）分段方法浇筑，也可纵向分幅浇筑，中幅先行浇筑合龙，达到设计要求后，再横向对称浇筑合龙其他幅。
拱圈封拱合龙时，混凝土强度应符合设计要求，设计无要求时，各段混凝土强度应达到设计强度的75%。
装配式桁架拱和钢构拱安装
装配式桁架拱、钢拱架采用卧式预制拱片时，为防止拱片在起吊过程中产生扭折，起吊时必须将全片水平吊起后，再悬空翻身竖起。在拱片悬空翻身整个过程中，各吊点应受力均匀，并始终保持在同一平面内，不得扭转。
大跨径桁式组合拱，拱顶湿接头混凝土，宜采用较构件混凝土强度高一级的早强混凝土。
钢管混凝土拱
弯管宜采用加热压顶方式，加热温度不得超过800℃。
拱肋节段焊接强度不应低于母材强度。所有接缝均应进行外观检查；对接焊缝应100%进行超声波探伤。
合龙口的焊接或栓接作业应选择在环境温度相对稳定的时段内快速完成。
斜拉桥施工技术
斜拉桥类型与组成
裸塔施工宜用爬模法，横梁较多的高塔，宜采用劲性骨架挂模提升法
施工技术要点
斜拉桥施工监测
必须对主梁各个施工阶段的拉索索力、主梁标高、塔梁内力以及索塔位移量等进行监测
施工监测内容
变形
应力
温度