防腐蚀与绝热工程施工技术

二建建造师机电专业，防腐蚀与绝热工程施工技术

防腐蚀与绝热工程施工技术

• 防腐蚀工程施工技术要求
  • 【考点】防腐蚀施工技术（★） 【考点清单】 1.表里处理常用的方法有哪些？2.A/B/C/D级锈蚀有何特点？ 3.涂装方法有哪些？
    • 表面处理的方法：工具清理、机械处理、喷射或抛射处理
    • 工具处理等级分为St2级、St3级两级；喷射处理质量等级分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级四级。 （提示：数字越大，除锈越彻底） 1.字母的含义：S—Surface（表面）、t—tool（工具）、a—blast（爆炸）。 2.记忆技巧：S=手；记忆：Sa=砂
    • 涂装方法： （1）涂装方法有：手工刷漆、喷涂、电泳涂装、自泳涂装、浸涂、淋涂、搓涂、帘涂装、辊涂等。 （2）喷涂方法分为：空气喷涂、高压无气喷涂、加热喷涂、静电喷涂、粉末静电喷涂、火焰喷涂、自动喷涂。
    • 钢材表面的锈蚀程度分别：1）A大面积覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；2）B已发生锈蚀，并且氧化皮已开始剥落的钢材表面；3）C氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且在正常视力观察下可见轻微点蚀的钢材表面；4）D氧化皮已因锈蚀而剥落，并且在正常视力观察下可见普遍发生点蚀的钢材表面。
  • 设备及管道表面处理技术要求
  • 设备及管道防腐蚀施工要求
    • （1）设备及管道外壁附件的焊接，应在防腐蚀工程施工前完成； （2）在防腐蚀工程施工过程中，不得同时进行焊接、气割、直接敲击等作业； （3）对不可拆卸的密闭设备必须开启全部人孔； （4）钢制设备及管道的表面不得有划痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点等；加工表面应平整，表面局部凹凸不得超过2mm； （5）铆接设备的铆接缝应为平缝，铆钉应采用埋头铆钉，设备内部应无铆钉突出。
• 绝热工程施工技术要求
  • 【考点】绝热层施工技术要求（★★） 【真题分布数据统计】（2011单/2013单/2014单/2017单）
    • （1）当采用一种绝热制品，保温层厚度大于或等于100mm，保冷层厚度大于或等于80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近； （2）硬质或半硬质绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5mm，当作为保冷层时，不应大于2mm； （3）绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于100mm。 （4）水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。 （5）绝热层各层表面均应做严缝处理； （4）保温设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，应进行保温，当设计无规定时，可不必保温； （5）保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫块处，保冷层厚度应为邻近保冷层厚度的1/2，但不得小于40mm。设备裙座里外均应进行保冷。
    • 伸缩缝及膨胀间隙的留设要求：（1）设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝。（2）保温层的伸缩缝，应采用矿物纤维毡条、绳等填塞严密，并应捆扎固定。（3）保冷层的伸缩缝，应采用软质绝热制品填塞严密或挤入发泡型粘结剂。
    • 捆扎法施工时：（1）捆扎间距：对硬质绝热制品不应大于400mm；对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质绝热制品宜为200mm。（2）每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道；对有振动的部位应加强捆扎。（3）不得采用螺旋式缠绕捆扎。（4）双层或多层绝热层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。
  • 【考点】防潮层施工技术要求（★） 【考点清单】 防潮层施工有何要求？
    • 1.设置防潮层的绝热层外表面应清理干净、保持干燥，并应平整、均匀，不得有突角、凹坑或起砂现象。 2.防潮层应紧密粘贴在绝热层上，并应封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱或裂缝等缺陷。 3.当防潮层采用玻璃纤维布复合胶泥涂抹施工时，应符合下列规定：立式设备和垂直管道的环向接缝，应为上下搭接。卧式设备和水平管道的纵向接缝位置，应在两侧搭接，并应缝口朝下。 4.防潮层外不得设置钢丝、钢带等硬质捆扎件。 5.设备筒体、管道上的防潮层应连续施工，不得有断开或断层等现象。 提示：防潮层上压下是为了防雨水渗入。
  • 【考点】保护层施工技术要求（★） 【真题分布数据统计】（2018单/2019单） 【考点清单】 保护层施工有何要求？
    • 1.管道三通部位金属保护层的安装，支管与主管相交部位宜翻边固定，顺水搭接。垂直管与水平直通管在水平管下部相交，应先包垂直管，后包水平管；垂直管与水平直通管在水平管上部相交，应先包水平管，后包垂直管。提示：顺水搭接、上压下 2.垂直管道或设备金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。 3.金属保护层的接缝可选用搭接、咬接、插接及嵌接的形式。保护层安装应紧贴保温层或防潮层。金属保护层纵向接缝可采用搭接或咬接；环向接缝可采用铺接或搭接。 4.立式设备、垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的金属保护层，应分段将其固定在支承件上。 5.静置设备和转动机械的绝热层，其金属保护层应自下而上进行敷设。环向接缝宜采用搭接或捅接，纵向接缝可咬接或搭接，搭接或插接尺寸应为30-50mm。平顶设备顶部绝热层的金属保护层，应按设计规定的斜度进行施工。