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2K310000 城市桥梁工程1
建造师 2K310000 市政公用工程施工技术，总结了城市桥梁工程知识，内容来源2024年市政公用工程管理与实务。
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2K310000 市政公用工程施工技术
贰
2K312000 城市桥梁工程
1
2K312010城市桥梁结构形式及通用施工技术
一、城市桥梁结构形式
如图
分类
按长度
按结构受力特点
梁式桥
抗弯拉能力承受荷载
分类
简支梁
悬臂梁
固端梁
连续梁
用支座上的卸载弯矩减少跨中弯矩
刚架桥
受弯的上部梁和承压的下部柱整体结合在一起的结构
拱式桥
主要承重结构是拱肋，以承压为主
悬索桥
组合桥
组成
上部结构
桥跨结构
下部结构
桥墩、桥台、墩台基础
支座系统
附属设施
桥面铺装、防水排水系统、 伸缩缝、灯光照明、栏杆
桥梁参数
二、桥梁支座系统施工
作用
具有足够的承载能力
保证可靠的传递支座反力
竖向力和水平力
分类
板式橡胶支座
盆式橡胶支座
球式橡胶支座
质量检验标准
进场检验
安装前检查：
跨距、支座栓孔位置
支座垫石顶面高程、平整度、坡度、坡向
支座与梁底及垫石之间必须密贴，间隙不得大于0.3mm
三、桥梁伸缩缝装置施工
子主题
安装技术
设置伸缩装置
两梁端之间、梁端与桥台之间、桥梁的铰接位置
伸缩装置适应
适应和满足桥梁纵、横、竖三向的变形要求
伸缩装置安装
保证桥梁中心线与伸缩装置中心线重合
填充式伸缩装置施工
预留槽宜为50cm宽，5m深；安装前预留槽基面和侧面应进行清洗和烘干
梁端伸缩缝处应黏固止水密封条
填料填充前应在预留槽基面上涂刷底胶，热伴混合料应分层摊铺在槽内并捣实
填料顶面应略高于桥面，并撒布一层黑色碎石，用压路机碾压成型
四、桥面防水系统施工技术
基本规定
沥青混凝土铺装面层
防水层采用：防水卷材、防水涂料等柔性防水材料
水泥混凝土铺装面层
防水层采用：水泥基渗透结晶型等刚性防水，严禁采用卷材防水
施工技术
基层混凝土强度
应达到设计强度的80%以上，方可进行防水施工
防水涂料施工
涂料防水层内设置胎体增强材料，应顺桥面行车方向铺贴
防水涂料施工应先做好节点处理，然后再进行大面积涂布
防水质量验收
混凝土基层检测主控项目：含水率、粗糙度、平整度
粗水平
防水层施工现场检测主控项目：粘强强度、涂料厚度
五、通用施工技术
模板、支架和拱架
1.模板、支架和拱架设计与验算
(1)模板、支架和拱架应结构简单、制造与装拆方便，应具有足够的承载能力、刚度和稳定性
陈刚稳
(2) 验算模板、支架和拱架的刚度时，其变形值不得超过下列规定:
变形值
a.结构表面外露的模板挠度为模板构件跨度的1/400:
b.结构表面隐蔽的模板挠度为模板构件跨度的1/250
c.拱架和支架受载后挠曲的杆件，其弹性挠度为相应结构跨度的1/400
d.钢模板的面板变形值为1.5mm
e.钢模板的钢愣、柱变形值为L/500及B/500(L一计算跨度，B一柱宽度)
(3)模板、支架和拱架的设计中应设施工预拱度
预拱度
a.设计文件规定的结构预拱度
b.支架和拱架承受全部施工荷载引起的弹性变形
c.受载后由于杆件接头处的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形
d.支架、拱架基础受载后的沉降
(4)设计模板、支架和拱架时应按表2K312012进行荷载组合
(5)验算模板、支架和拱架的抗倾覆稳定时，各施工阶段的稳定系数均不得小于1.3
2.模板、支架和拱架的制作与安装
安装
支架基础（地基）
地基承载力
地基加固措施
地基硬化、垫板、垫块、带可调底座支架
地基排水措施
截水沟、排水沟
地基防冻措施
地基预压
目的：
检验地基承载力
检验地基沉降状况
荷载：
支架、模板、结构之和的1.2倍.
合格判定：
连续24h沉降量加权平均值<1mm
连续72h沉降量加权平均值<5mm
重要杆件
立杆、水平杆、纵向扫地杆、横向扫地杆、纵向剪刀撑、横向剪刀撑
支架预压
目的：
消除拼装间隙、地基沉降等非弹性变形
检验支架安全性
收集施工沉降数据
荷载：
未铺设模板、结构之和的1.1倍
支架通孔防护
护桩
限高架、安全警示标志、夜间设警示灯
封闭式安全护栏、防坠物水平安全网
专人值守
支架与脚手架关系：不相连，但一并验收
3.模板、支架和拱架的拆除
拆除
非承重侧模
混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除，混凝土强度宜于≥2.5Mpa
芯模与孔道内模
混凝土抗压强度能保证结构表面不发生塌陷和裂缝时，方可拔出
底模
同条件养护
拆除原则
先支后拆，后支先拆；横向同时卸落，纵向对称卸落
简支梁、连续梁的拆模顺序：由中到边
悬壁梁的拆模顺序：由悬臂部到悬臂根部
预应力混凝土结构
侧模
应在预应力张拉前拆除
底模
应在预应力张拉后拆除
前后关系
安全
一般规定
支架、脚手架应由具有相关资质的单位搭设和拆除
作业人员应经过专业培训、考试合格，持证上岗，并应定期体检，不适合高处作业者，不得进行搭设与拆除作业
进行搭设与拆除作业时，作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋
人员
起重设备应经检验符合施工方案或专项方案的要求
模板支架、脚手架的材料、配件符合有关规范、标准规定
拆除作业
现场应设作业区，其边界设警示标志，并由专人值守，非作业人员严禁入内
除采用机械作业时应由专人指挥
按施工方案或专项方案要求由上而下逐层进行，严禁上下同时作业
严禁敲击、硬拉模板、杆件和配件
严禁抛掷模板、杆件、配件
拆除的模板、杆件、配件应分类码放
钢筋
技术
一般规定
需要代换时，应由原设计单位作变更设计
在浇筑混凝土之前，应对钢筋进行隐蔽工程验收，确定符合设计要求并形成记录
存放：时间不宜超过6个月，露天堆置时应垫高30CM
钢筋加工
弯制前应先调直，宜优先选用机械方法调直
常温状态下弯制，不宜加热。从中部向两端弯制，弯钩应一次弯成
钢筋连接
接头焊接
钢筋骨架和钢筋网片的交叉点：电阻点焊
钢筋与钢板的T形连接：埋弧压力焊或电弧焊
接头设置
在同一根钢筋上宜少设接头
在任一焊接或绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头
施工中钢筋受力分不清受拉、受压的，按受拉处理
钢筋接头部分横向净距不得小于钢筋直径，且不得小于25mm
混凝土
材料
水泥
选用水泥原则：能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥
选用水泥应有出厂报告和产品合格证
进场水泥：应按规范进行强度、细度、安定性、凝结时间的试验
矿物料
粉煤灰、火山灰、粒化高炉矿渣
应有出厂报告和产品合格证
细骨料
细度模数2.5~3.5的中、粗砂
粗骨料
施工前应进行碱活性检验
配比
初步配合比设计阶段
试验室配合比设计阶段
基准配合比设计阶段
施工配合比设计阶段
首次使用的混凝土配比，应进行开盘鉴定，检测混凝土工作性能
工作性能：流动性、饱水性、
技术
拌制
坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测。
每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时就浇筑地点的测值为准
观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性
运输
运输能力应满足凝结速度和浇筑速度的要求，使浇筑工作不间断
运输过程出现分层、离析现象，则应对混凝土进行二次快速搅拌
严禁在运输过程中向混凝土加水。
混凝土拌合物流动性偏小处理方法
加相同水胶比的水泥浆
加减水剂
浇筑
浇筑前检查
模板、支架的承载力、刚度、稳定性
检查钢筋及预埋件的位置、规格，并做好记录
在原混凝土面上浇筑，相接面凿毛，清洗干净，表面湿润,不得有积水
混凝土浇筑
不应超过混凝土的初凝时间
同一施工段的混凝土应连续浇筑
间断浇筑或 施工缝处理
已灌注混凝土强度:
水平施工缝处不应低于1.2MPa;
垂直施工缝处不应低于2.5MPa。
必须凿毛，缝处清理干净
施工缝处应表面湿润，不留积水
水平施工缝处铺20-25mm厚与已灌注混凝土同配比的砂浆
垂直施工缝处刷砂浆
浇筑新混凝土
混凝土振捣
表面呈现浮浆
不出现气泡
不再沉落为准
养护
≥7d
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥的混凝土
≥14d
掺用缓凝外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土
当气温低于5°C时，应采取保温措施，不得对混凝士洒水养护
预应力混凝土
1.预应力材料及器材
（1）预应力筋
1.每批钢丝、钢绞线、钢筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的产品组成
2.预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合下列规定：
a.钢丝 检验每批重量不得大于60t；从每批钢丝中先抽查5%，且不少于5盘，进行形状、尺寸和表面质量检查，检查不合格，则将该批钢丝全数检查。从检查合格的钢丝中抽查5%，且不少于3盘，在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率试验。试验结果有一项不合格则该盘钢丝报废,并从同批次未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批钢丝为不合格
b.钢绞线 检验每批重量不得大于60t；从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样，进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，应全数检验。检验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格
c.精轧螺纹钢筋 检验每批重量不得大于60t；对其表面质量应逐根进行外观检查，外观检查合格后每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。试验结果有一项不合格，则取双倍数量的试样重做试验。如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格
d.存放 仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6个月
e.预应力筋安装时应注意： 预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。
（2）锚具和连接器
1.基本要求
a.后张预应力锚具和连接器按照锚固方式不同，可分为夹片式（单孔和多孔夹片锚具）、支承式（镦头锚具、螺母锚具）、锥塞式（钢制锥形锚具）和握裹式（挤压锚具、压花锚具等）。 b.适用于高强度预应力筋的锚具（或连接器），也可以用于较低强度的预应力筋。仅能适用于低强度预应力筋的锚具（或连接器），不得用于高强度预应力筋。 c．锚具应满足分级张拉、补张拉和放松预应力的要求
2.验收规定
锚具、夹具及连接器进场验收时，应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格、数量，确认无误后进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。
验收应分批进行，批次划分时，同一种材料和同一生产工艺条件下生产的产品可列为同一批量。锚具、夹片应以不超过1000套为一个验收批。连接器的每个验收批不宜超过500套
a.外观检查 从每批锚具中抽取10%且不少于10套，进行外观质量和外形尺寸检查。所抽全部样品表面均不得有裂纹，尺寸偏差不能超过产品标准及设计图纸规定的尺寸允许偏差。当有一套不合格时，另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求时，则逐套检查，合格者方可使用
b.硬度检验 从每批锚具中抽取5%且不少于5套进行硬度检验。对硬度有要求的零件做硬度试验，对多孔加片式锚具的夹片，每套至少抽取5片，每个零件测试3点，其硬度应在产品设计要求范围内。有一个零件不合格时，则应另取双倍数量的零件重做检验，仍有一件不合格时，则应对该批产品逐个检查，合格者方可使用
c.静载锚固性能试验： 对大桥、特大桥等重要工程，当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，在通过外观和硬度检验的同批中抽取6套锚具（夹片或连接器），组成3个预应力筋锚具组装件，由国家或省级质量技术监督部门授权的专业质量检测机构进行静载锚固性能试验。如有一个试件不符合要求时，则应另取双倍数量的锚具（夹具或连接器）重做试验，如仍有一个试件不符合要求时，则该批产品视为不合格品
（3）预应力管道
后张有粘结预应力混凝土结构中，预应力筋的孔道一般由浇筑在混凝土中的刚性或半刚性管道构成。一般工程可由钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道。浇筑在混凝土中的管道应具有足够强度和刚度，不允许有漏浆现象，且能按要求传递粘结力
2.预应力钢筋制作
子主题
3.预应力混凝土配制与浇筑
（1）配制
a.预应力混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。粗骨料应采用碎石，其粒径宜为5～25mm
b.混凝土中的水泥用量不宜大于550kg/m3。
c.混凝土中严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂
d.引入混凝土中氯离子最大含量不宜超过水泥含量的0.06%.超过以上规定时，宜采取掺加阻锈剂、增架保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施
4.预应力张拉施工
（1）基本规定
a.预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求；设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内
b.预应力张拉时，应先调整到初应力（σ0），该初应力宜为张拉控制应力（σcon）的10%～15%，伸长值应从初应力时开始量测
（2）先张法预应力施工
a.张拉台座应具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑移安全系数不得小于1.3。张拉横梁应有足够的刚度，受力后的最大挠度不得大于2mm。锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致
b．预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成后一并穿入就位。就位后，严禁使用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割或焊接。隔离套管内端应堵严
c.同时张拉多根预应力筋时，各根预应力筋的初始应力应一致。张拉过程中应使活动横梁与固定横梁始终保持平行
d.张拉程序应符合设计要求，设计未规定时，其张拉程序应符合表1K412015-1的规定。张拉钢筋时，为保证施工安全，应在超张拉放张至0.9σ时安装模板、普通钢筋及预埋件等
子主题
f.放张预应力筋时混凝土强度必须符合设计要求，设计未规定时不得低于强度设计值的75%。放张顺序应符合设计要求，设计未规定时，应分阶段、对称、交错地放张。放张前，应将限制位移的模板拆除
（3）后张法预应力施工
a.预应力管道安装应符合下列要求:
管道应留压浆孔与溢浆孔；
曲线孔道的波峰部位应留排气孔；
在最低部位宜留排水孔;
b.预应力筋安装应符合下列要求
先穿束后浇混凝土，浇筑前，必须检查管道并确认完好;浇筑时应定时抽动、转动预应力筋
先浇混凝土后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通
混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋
穿束后至孔道灌浆完成应控制在下列时间以内，否则应对预应力筋采取锈措施
c.预应力筋张拉应符合下列要求：
混凝土强度应符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的75%
预应力筋张拉端的设置应符合设计要求; 当设计未要求时,应符合下列规定：
曲线预应力筋或长度≥25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；
曲线预应力筋或长度<25m的直线预应力筋，可在一端张拉
预应力筋的张拉顺序应符合设计要求；
当设计无规定时，可采取分批、分阶段对称张拉。宜先中间，后上下或两侧
（4）孔道压浆
a.预应力筋张拉后，应及时进行孔道压浆，多跨连续有连接器的预应力筋孔道，应张拉完一段灌注一段。孔道压浆宜采用水泥浆。水泥浆的强度应符合设计要求，设计无要求时不得低于30MPa
b.压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理。压浆作业，每一工作班应留取不少于3砂浆试组块，标养28d，以其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据
c.压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行
d.埋设在结构内的锚具，压浆后应及时浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度等级应符合设计要求，不宜低于结构混凝土强度等级的80%，且不低于30MPa
f.孔道内的水泥浆强度达到设计规定后方可吊移预制构件；设计未要求时，应不低于砂浆设计强度的75%。
5.预应力张拉施工质量事故预防措施
(1)基本规定
a.人员控制
承担预应力施工的单位应具有相应的施工资质。
预应力张拉施工应由工程项目技术负责人主持
张拉作业人员应经培训考核，合格后方可上岗
b.设备控制
张拉设备的校准期限不得超过半年，且不得超过200次张拉作业
张拉设备应配套校准，配套使用
(2)准备阶段质量控制
预应力施工应按设计要求，编制专项施工方案和作业指导书，并按相关规定审批
预应力筋等材料进场检验
2
2K312020城市桥梁下部结构施工
一、围堰工程
土石围堰
土石围堰
围堰高程：
高出施工面0.5~0.7米
土围堰
适用条件：
水深1.5m以内，流速0.5m/s，河床渗水性较小且满足泄洪条件
填前处理：
清除堰底河床处的树根、石块、及其它杂物
填筑材料：
黏性土或砂夹黏土
填筑顺序：
自上游开始到下游合龙，超出水面后进行夯实
土袋围堰
适用条件：
水深3.0m以内，流速1.5m/s，河床渗水性较小且满足泄洪条件
填筑材料：
黏性土，装填量60%，
水流较大，在过水面和迎水面可装粗砂和卵石
围堰中心可填黏土和黏性土芯墙
围堰边坡：
围堰外坡坡率：1：1.0~1：0.5
围堰内坡坡率：1：0.5~1：0.2
竹笼围堰
适用条件：
水深4.0m以内，流速较大，且能够满足泄洪要求
钢笼围堰
适用条件：
水深超4.0m
板桩围堰
板桩围堰
适用条件：
流速较大、水深较大的碎石土、砂类土、黏性土及风化岩等坚硬河床
施工方法：
锤击、振动、射水；黏土施工不宜使用射水
填筑顺序：
自上游开始到下游合龙
套箱围堰
适用条件：
流速较小，覆盖层较薄，平坦的岩石河床
二、桩基础施工
沉入桩基础
子主题
一般规定
混凝土桩
钢筋混凝土桩的主筋，宜采用整根钢筋
混凝土坍塌度宜为4~6cm
连续浇筑，不留工作缝
沉桩方式
锤击沉桩
砂类土、黏性土
振动沉桩
锤击沉桩效果较差的黏性土、砾石、风化岩
射水沉桩
锤击法和振动沉桩有困难时，可作为辅助手段采用
在黏性土中及重要建筑物附近：慎用
静力压桩
软黏性土，淤泥质土
钻孔埋桩
黏土、砂土、碎石土且河床覆土较厚的情况
施工技术
沉桩过程
桩锤、桩帽、桩身在同一中心线上
沉桩顺序
密集桩群
自中间向两个方向或四周对称施打
设计标高
先深后浅
桩的规格
先大后小，先长后短
控制终止锤击标准
桩端位于一般土层
桩端设计标高为主，贯入度为辅
桩端达到坚硬土层
桩端设计标高为辅，贯入度为主
对立
贯入度已达到设计要求而桩端未达到时，应继续锤击3阵，每阵10击
钻孔灌注桩基础
1.准备
施工顺序
平整场地》测量放线、钻孔定位》打设护桩》埋设护筒》钻机就位》钻孔》过程检查》终孔》成孔检查》一次清孔》钢筋制作及下放》下导管》二次清孔》灌注混凝土》拆除护筒》桩机移位》破桩头
埋设护筒
护筒直径
旋转钻机
比钻头大20cm
冲击钻机
比钻头大40cm
护筒高程
高出地下水位、施工工水位2m
高出施工地面0.3m
护筒作用
钻头导向、隔离地表水、保护孔位、防止塌孔、
2.钻孔
适用条件
施工要点
泥浆护壁钻孔灌注桩
正反循环钻孔灌注桩
冲击成孔灌注桩
开孔时，应低锤密击，反复冲击造壁
每钻进4~5m应验孔一次
排渣过程应及时补给泥浆
旋挖成孔灌注桩
采用跳挖方式，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离大于6m
3.清孔
检测指标
泥浆相对密度
1.03~1.10，冲击成孔的桩，不超过1.15
黏度
17~20Pa
含砂率
小于2%
胶体率
大于98%
孔底沉淀厚度
摩擦桩
桩径≤1.5m
不大于200mm
桩径>1.5m
不大于300mm
端承桩
不大于50mm
4.吊装
钢筋笼宜整体吊装入孔
外侧设保护垫块
径向圆周4处；间距竖向宜为2m
设置吊环
5.灌注
检测
孔位、孔径、孔深、沉渣厚度、垂直度
混凝土坍塌度
180~220mm
混凝土水泥用量
≥360Kg/m3
质量控制
导管底部至孔底距离
300~500mm
导管一次埋入深度
不少于1.0m
导管埋入混凝土深度
宜为2~6m
超灌高度
0.5~1.0m
必须一次连续施工
三、墩台盖梁施工
现浇混凝土墩台、盖梁
重力式墩台
浇筑前
基础混凝土顶面做凿毛处理，清除锚筋污锈
浇筑中
水平分层浇筑，每次浇筑高度宜为1.5~2m
分块浇
接缝与墩台截面尺寸较小的一边平行，邻层分块接缝错开，做成企口形
柱式墩台
墩台柱与承台基础接触面应凿毛处理，清除钢筋污锈。
浇筑墩台柱混凝土时，应铺同配合比的水泥砂浆一层，墩台柱宜一次浇筑完成
柱身高度内有系梁连接时，系梁与柱同步浇筑
3
2K312030城市桥梁上部结构施工
一、装配式梁板施工技术
子主题
构件预制
场地布置
场地应平整、坚实
设置必要的防排水设施
预制台座
台座间距：L>2m,平整度偏差≤2mm;底座低模挠度≤2mm
设置预拱度：当后张预应力混凝土梁预计的拱度值较大时，可台座上设置反拱
浇筑
T形梁
腹板底部为扩大断面的T形梁，应先浇筑扩大部分并振实后，再浇筑其上部腹板
U形梁
一次浇筑
先浇筑底板至底板顶托面，振实后再浇筑腹板
两次浇筑
先浇筑底板至底板顶托面，按施工缝处理后，后再浇筑腹板
箱 梁
箱梁宜一次完成；底板》底板顶托面》腹板、顶板
场内运输
压浆
后张预应力施加预应力后，可移至场内存放台座上再压浆
仅限一次；仅限场内；不得构件安装后再压浆
移运
后张预应力混凝土梁、板压浆后再移运；移运时浆体强度不低于设计强度的80%
移吊
吊环：必须采用未经冷拉的HPB300钢筋制作；
吊具：应采用经专门设计的定型产品
交角：吊绳与起吊构件交角小于60°C，应设置吊架或起吊扁担，使吊点垂直受力
构件存放
台座紧固稳定，宜高出地面200mm以上，有排水设施
支点处采用垫木和其他适宜的材料
先后顺序编号存放，时间不宜超过3个月，特殊情况下不超过5个月
多层叠放，用垫木隔开，上下层垫木应同一条竖直线
大型构件不超过3层，小型构件宜为6~10层
构件运输
简支梁板安装
安装前
编制专项施工方案；安装方法和安装设备根据结构特点、重力及施工环境
墩台质量检验；支座或临时支座的平面位置和高程复测
安装中
架梁方法：起重机、跨墩龙门吊、穿巷式架桥机
抗倾覆稳定系数≥1.3；不得采用架桥机配重过孔
起重机架梁
1台：扁担梁
2台：两端同时起吊，同时就位
缆索吊机
1.2倍最大设计荷载的静力试验
设计荷载下的试运行
合格后使用
施工期间严禁行人、车辆、船舶能行
弯、坡、斜桥的梁、板，其安装的平面位置、高程、几何线形符合设计要求
先简后支连续梁板安装
临时支座支撑：各临时支座，顶面的相对高差不大于2mm
混凝土浇筑：气温较低
湿接头养护：不少于14d
预应力、孔道压浆达到规定强度：立即拆除临时支座 ，完成体系转换,同一片梁应同时拆除
二、现浇混凝土连续梁施工技术
悬臂浇筑法
挂篮技术
适用条件
大跨径，跨越深水、山谷、立体交通等处
施工特点
箱梁断面大截面小、跨度大、施工体系转化多次，线形控制较难
挂篮定义
挂篮是一个能沿梁顶滑动或滚动的承重构架
挂篮锚固悬挂在已施工梁段上，为下一节段施工作业提供空中平台
完成一个节段施工后，挂篮即可前移并固定，进行下一节段的施工，如此循环直至悬臂灌注完成
挂篮组成
行走系统
挂篮行走时的走道（滑道、轨道）
挂篮行走的动力装置，有液压、机械两种
滑道与主梁之间的支腿、滑板、滚轮等
锚固系统
所用的轴销、键、拉杆等应专门设计、加工
后锚固：保证行走、混凝土浇筑各工况下挂篮的倾覆稳定。
后下锚固：浇筑时，后下横梁传给已浇梁段底板的承力锚固
包括锚杆、压轮、连接件、升降千斤顶等
主结构系统
为挂篮悬浇的主要承重结构
承担由底篮、后锚固传来的所有荷载；结构形式多种多样
悬吊系统
两端应能与承压面密贴配合，使吊杆能轴向受拉而不承受额外的弯矩和剪力
挂篮行走时悬挂底篮的承重构件
混凝土浇筑时传递底篮的荷载
通常有吊杆、吊带两种形式，以销接或连接器调整高度以适应不同的梁底标高
底篮系统
直接承受悬浇梁段的重力荷载
承受模板等其他附加荷载
由前后横梁、底模纵梁、前后下工作平台组成
前后横梁、底模纵梁可根据具体情况为型钢式或桁架式
模板系统
悬浇梁段的底模板、内模板、外模板及端模。
挂篮分类
三角形挂篮、菱形挂篮
设计参数
满足强度、刚度、稳定性要求
挂篮与悬浇梁段混凝土质量比：≤0.5，且挂篮总重应控制在设计规定限重内
最大变形≤20mm
安全系数≥2.0
行走、锚固、斜拉水平限位、上水平限位安全系数
主要荷载
箱梁重量、挂篮自重、施工荷载、风荷载
模拟荷载
载重试验；检查挂篮的安装质量，消除弹性变形
浇筑连续梁
浇筑段落
1||| 0#块
在墩顶托架或膺架上浇筑0#块并实施墩梁临时固结
2||| 0#块两侧对称悬浇梁段
0#块上安装悬臂挂篮
向两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前段
3||| 边孔支架现浇梁段
4||| 主梁跨中合龙段
先边后中，浇筑从悬臂前端开始
施工要求
浇筑应对称、平衡进行
偏差：设计未规定时不超过梁段重1/4
顺序：悬臂端开始，全断面一次浇筑完成
过程控制遵循变形和内力双控原则，以变形控制为主
立模高程误差≤+5mm，轴线偏位误差≤5mm
挂篮移动：控制滑动装置；滑道设轩制动装置；后锚固点锁定
连续梁合龙
桥墩连接
非刚性边接：先将桥墩顶梁与桥墩临时固结
现浇支架：可采用托架或膺架；应经过设计和计算其弹性和非弹性变形
合龙规定
合龙段的长度宜为2m
合龙口临时连接；临时锚固放松或改成活动支座
两端悬臂预加压重，并浇筑时逐渐撤除，使悬臂端挠度保持稳定
宜在一天气温最低时进行
混凝土强度宜提高一级
梁跨体系转换，应在合龙段及合部纵向连续预应力筋张拉压浆后，解除临时固结后进行
梁跨体系转换，支座反力的调整应以高程控制为主，反力作为校核
支架法
支架法
地基承载力符合设计要求；必要时加强处理或其他措施
支架和模板安装后，宜采取预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形
移动模架法
移动模架法
工作缝必须设在弯矩零点附近
箱梁内模板、外模板滑动就位时，模板平面尺寸、高程、预拱度误差控制在容许范围内
4
2K312040管涵和箱涵施工
一、管涵施工
圆管涵
圆管涵
管身宜为钢筋混凝土构件，应配双层钢筋
管涵基础
土质较软弱地基上，可采用混凝土或浆砌片石
砂砾、卵石、碎石、密实黏土地基上，可采用砂砾石垫层
岩石地基上，可采用垫层混凝土
基础顶面应进行八字斜面包角，支撑角≥120°C
接口宜为平接，可分为刚性、半刚性、柔性接口；柔性接口用承插式，配O型圈
管身周围设防水层，可采用沥青或200mm厚塑性黏土
管涵较长设沉降缝，与圬工基础沉降缝一致
施工要点
宜厂内集中制作
不是严禁
基础顶面混凝土管座，管座的弧形面与管身紧密贴合
平接口管缝宽度为10~20mm
二、箱涵施工
一般规定
雨期施工
避开
无法避开，编制专项排洪方案
施工前调查
铁路、道路填筑、地下管线情况
施工现场道路交通状况，交通疏导方案的可行性
工作坑
土层有水时
采取降水措施，将地下水降至基底0.5m以下，并疏干后方可开挖
基底承载力
≥0.15MPa
预制与顶进
箱涵预制
侧墙外表面前端2m范围内向两侧加宽1.5~2cm
底板底面前端2~4m范围内宜设高5~10cm船头坡
前端周边设钢刃脚
工作坑滑板与预制箱涵应铺设润滑隔离层
混凝土设计强度达到后方可拆除顶板和底模
顶进设备
千斤顶顶力按额定顶力60%~70%计算
油管内径按工作压力和计算流量选定，回油管内径≥10mm,分油管≥6mm
液压系统发生故障立即停止运转，严禁在工作状态下检修
顶进条件
主体混凝土达到设计强度，防水层及防护层符合设计要求
顶进后背和顶进设备安装完成，试运转合格
线路加固方案完成，经主管部门验收确认
线路监测、抢修人员及设备到位
三、拱涵、盖板涵施工
结构形式
预制拼装钢筋混凝土结构、现浇钢筋混凝土结构、砌筑墙体、预制现浇钢筋混凝土混合结构
沉降缝
斜交斜做，方向应与路线方向一致
斜交正做，方向应与洞身轴线垂直
基底施工
有地下水时，降至基底以下0.5m后方可施工
主体结构防水层的保护层完成后，保护层砂浆强度不低于3MPa，方可两侧回填
标注