弯管缺陷及原因分析

这是一篇关于弯管缺陷及原因分析的思维导图。导致弯管质量缺陷的原因大体上可以分为材料性能不足、人员培训不到位、设备下压应力压缩或上拉应力过大、安装方法不当造成。

弯管质量缺陷

• Machine-设备
  • 起皱-下压应力压缩
    • 圆弧内侧前切点起皱
      • 模具
        • 1.球头芯棒位置靠后
          • 向前调整芯棒位置
        • 2.防皱板太靠前
          • 防皱板后调
        • 3.防皱板磨损或配合不当
          • 更换防皱板或调整防皱板位置
          • 间隙C=0.5-1.5mm
      • 设备参数
        • 导模速度比轮模速度快
          • 调整导模速度
        • 导模压力不够
          • 调整导模压紧力
        • 导模斜度太斜
          • 调整导模斜度（即后导模的平尾端不能接触到管子，需 离开大约0.8～1.5m/m 左右）
    • 圆弧内侧后切点起皱
      • 1.防皱模的安装与弯管模间的切点位置不对或两者错位。
        • 调整防皱板位置
      • 2.芯棒直径尺寸小，未能有效支撑管壁
        • 更换芯棒
        • 提升耐久性能
      • 3.防皱板倾斜度太大，未能有效支撑管壁
        • 调小防皱板倾斜度，防皱板与导向模的夹角保持在3-5度。
      • 4.防皱板尖部磨损，根部与轮模型腔配合不好。
        • 更换防皱板或打磨防皱板
    • 整个弯曲部分起皱
      • 1.球头直径过小，使得球头与管壁之间的间隙过大。
        • 调整压模力
      • 2.防皱板太靠后，未能有效支撑管壁
        • 向前调整防皱板位置
  • 开裂-上拉应力过大
    • 外侧弯裂
      • 1.导模速度比轮模慢，送料不及时
        • 调整导模速度
      • 2.芯棒超前-鹅凸
        • 后调芯棒
      • 3.球头直径过大或粗糙，芯棒与管材摩擦大
        • 减小球头直径，更换球头
      • 4.夹模压力大，助推和导模力消，造成打滑断裂；
        • 调整夹模、助推和导模压力
      • 5.夹模内部光滑或夹模力太小，管材无法夹住
        • 检查夹模表面咬花状况，调整夹模夹力
      • 6.夹模、压模、管材表面有油
        • 检查夹模、压模、管材状况
• Man-人员
  • 未按要求作业
    • 重新培训员工
• Material-材料
  • 直材
    • 直管母材力学性能不足
      • 韧性/塑性/延展率不足-开裂
        • 更换材质
      • 抗拉强度不足-开裂
        • 更换材质
    • 直管壁厚不足
      • 更换直管
    • 直管焊缝力学性能不足
      • 熔深不足
        • 调大焊接参数增加熔深
      • 塑性、韧性、延展率不足
        • 降低焊接热输入以改善接头性能
  • 辅材
    • 弯管油润滑不足
      • 更换弯管油
• Method-方法
  • 涂油过少
    • 改善涂油方式
  • 直管装配不当导致打滑
    • 改善装配方式
• 弯管受力分析