电阻焊失效模式及预防

这是一篇关于电阻焊失效模式及预防的思维导图，主要内容有虚焊、漏焊、焊点裂纹/穿孔、边缘焊点、焊点扭曲、压痕过深、飞溅等问题。

电阻焊失效模式分析及预防

• 虚焊
  • 定义：无熔核或熔核直径小于要求3.5
  • 发生原因及对策
    • 焊接参数不合理
      • 调试得出±20%极限参数
    • 焊接压力不足
      • 气阀压力不足
      • 机械结构摩擦力变大/卡死
      • 内电极磨损凹陷导致虚压紧
      • 电极松动导致电极虚接触
  • 早期征兆
    • 焊接时较大火花
    • 焊接区域整体发黄
    • 焊接内外有较大飞溅
  • 点检措施
    • 点检冷却水开关机温度
    • 检查电极表面平整度（复写纸）
    • 点检气阀气压
    • 点检工装电极与工件是否压紧
• 漏焊
  • 定义：焊点数少于或焊缝长低于要求
  • 发生原因及对策
    • PLC故障
    • 设备参数设定有问题
    • 伺服电机零位不准
    • 伺服电机脉冲丢失或被干扰
    • 焊机负载持续率过低
• 焊点裂纹/穿孔
  • 定义：围绕焊点周围有裂纹
  • 发生原因及对策
    • 焊接参数不合理
    • 电极表面脏污
• 边缘焊点
  • 定义：焊点未被金属板材包围
  • 发生原因及对策
    • 零件定位不准确
    • 工装磨损或松动
    • 电极位置变化
• 焊点扭曲
  • 定义：焊点造成板材表面扭曲
  • 发生原因及对策
    • 电极与板件不垂直
• 压痕过深
  • 定义：非暴露焊点压痕深度不得超过钢板厚度50%
  • 发生原因及对策
    • 电极变尖
    • 电极倾斜
    • 焊接参数不合理：电极压力过大/参数过大
• 飞溅
  • 定义：板材之间有金属液滴毛刺或飞溅
  • 发生原因及对策
    • 焊接参数不合理
    • 电极冷却不良
    • 电极对中性差