一级建造师 市政实务城市管道工程

在复习的同时梳理每个专题的知识框架有利于知识的融会贯通，在这里我将一级建造师市政实务城市管道工程部分的考点、难点同一做了梳理汇总和结构分析，助力一建市政考试。让我们一起冲冲冲！

1K415000城市管道工程

• 1K415010城市给水排水管道工程施工
  • 1K415011城市排水体制选择
  • 1K415012开槽管道施工技术
    • 沟槽施工方案
      • 确定沟槽底部开挖深度
      • 确定沟槽边坡
        • 当地质条件良好、图纸均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内、沟槽不设支撑时，沟槽边坡按表执行。
        • 沟槽无法自然放坡时边坡应有支护设计。
    • 沟槽开挖及支护
      • 分层开挖及深度
        • 人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层深度不超过2m。
        • 人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m。
        • 采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。
      • 沟槽开挖规定
        • 沟槽原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200-300mm土层，由人工开挖至设计高程，整平。
        • 槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理。
      • 支撑与支护
        • 拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并制定拆除支撑的作业要求和安全措施。
        • 施工人员应由安全梯上线沟槽，不得攀登支撑。
    • 地基处理与安管
      • 地基处理
        • 管道地基应符合设计要求，管道天然地基的强度不能满足设计要求时应加固。
        • 槽底局部超挖或发生扰动时，超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；槽底地基土壤含水量较大时，不适于压实时，应采取换填等有效措施。
        • 排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，并用砾石填充空隙找平表面。
        • 岩石地基局部超挖时，应将基底碎渣全部清理，回填低强度等级混凝土或回填粒径10-15mm的砂石并夯实。
        • 原状地基为岩石或坚硬土层时，管道下方应铺设砂垫层，其厚度符合
        • 非永冻土地区，管道不得铺设在冻结的地基上；管道安装过程中，应防止地基冻胀。
      • 安管
        • 采用法兰和胶圈接口时，安装应按照施工方案严格控制上下游管道接装长度、中心位移偏差及管节接缝宽度和深度。
        • 采用焊接接口时，两端管的环向焊缝处齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的20%，且不得大于2mm。
        • 采用电熔连接、热熔连接接口时，应选择在当日温度较低或接近最低时进行；电熔连接、热熔连接时电热设备的温度控制、时间控制，挤出焊接时对焊接设备的操作等，必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行；接头处应有沿管节圆周平滑对称的内外翻边；接头检验合格后，内翻边宜铲平。
        • 金属管道应按设计要求进行内外防腐施工和施做阴极保护工程
      • 管道防腐
        • 使用聚乙烯防腐层作为钢管防腐层作为钢管外防腐层。
        • 使用液体环氧涂料防腐层作为钢管内防腐层。
  • 1K415013不开槽管道施工技术
    • 不开槽管道施工方法是相对于开槽管道施工工法而言，市政公用工程常用不开槽管道的施工方法有盾构法、浅埋暗挖法、顶管法、地表式水平定向钻法、夯管法等。
    • 施工方法与设备选择的有关规定
      • 顶管顶进方法的选择，应根据工程设计要求、工程水文地质条件、周围环境和现场条件，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：
        • 采用敞口式（手掘式）顶管机时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管的管道。
    • 设备施工安全有关规定
      • 施工设备、装置应满足施工要求，并符合下列规定：
        • 施工供电应设置双路电源，并能自动切换；动力、照明应分路供电，作业面移动照明应采用低压供电。
        • 采用起重设备或垂直运输系统，起重作业前应试吊，调离地面100mm左右时，应检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；起吊时工作井内严禁站人，当吊运重物下井距作业面底部小于500mm时，操作人员方可近前工作。
  • 1K415014管道功能性试验
    • 给水排水管道功能性试验包括压力管道的水压试验、无压管道的严密性试验。
    • 压力管道的水压试验
      • 基本规定
        • 分为预实验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求规定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。
        • 水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。
        • 管道采用两种（或两种以上）管材时，宜安不同管材分别进行试验；不具备分别进行试验的条件必须组合试验，且设计无要求时，可免去预实验阶段，而直接进行主试验阶段。
        • 管道的试验长度
          • 除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于1.0KM。
      • 管道试验方案与准备工作
        • 应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。
        • 试验段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定：
          • 球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不小于24H；
          • 内径大于1000mm的现浇混凝土钢筋管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不小于72H；
          • 内径小于1000mm的现浇混凝土钢筋管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不小于48H；
      • 试验过程与合格判定
        • 预试验阶段
          • 将管道内水压缓慢升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水损坏现象时，应及时停止试压，查明原因并采取措施后重新试压。
        • 主试验阶段
          • 停止注水补压，稳定15分钟；15MIN后压力下降不超过所允许压力下降值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
    • 无压管道严密性试验
      • 基本规定
        • 污水、雨污合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。
        • 管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求规定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验和闭气试验。
        • 全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，或不开槽施工的内径大于或等于1500mm钢筋混凝土结构管道，除达到设计要求外，管渠的混凝土强度等级、抗渗等级也应检验合格，可采用内渗法测渗水量。符合规范要求时，可不必进行闭水试验。
        • 管道的试验长度
          • 试验管道应按井距分割，带井试验；若条件允许可一次试验不超过五个连续井段。
          • 当管道内径大于700mm时，可按井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
      • 管道试验方案与准备工作
        • 试验方案
        • 闭水试验准备工作
          • 管道及检查井外观质量已验收合格。
          • 管道未回填土且沟槽内无积水。
          • 全部预留孔应封堵，不得渗水。
        • 闭气试验适用条件
          • 混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。
          • 地下水位应低于管外底150mm，环境温度为-15~50℃。
          • 下雨时不得进行闭气试验。
        • 管道内注水与浸泡
          • 试验管段灌满水后浸泡时间不应小于24H。
      • 实验过程与合格判定
        • 试验水头
          • 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
        • 观测时间
          • 从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断的向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。
        • 闭气试验
          • 管道内气体压力达到2000pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力p，如p≥1500pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。
  • 1K415015砌筑沟道施工技术
    • 基本要求
      • 砌筑前砌块应充分湿润；砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌；砌筑应立皮数杆、样板挂线控制水平和高程。砌筑应采用满铺满挤法。砌体应上下错缝、内外搭砌、丁顺规则有序。
      • 采用混凝土砌块砌筑拱形管渠或管渠弯道时，宜采用楔形或扇形砌块；当砌块垂直灰缝宽度大于30mm时，应采用细石混凝土灌实，混凝土强度等级不应小于C20。
    • 砌筑施工要点
      • 砖砌拱圈
        • 砌筑应从两侧向拱中心对称进行，灰缝匀称，拱中心位置正确，灰缝砂浆饱满严密。
      • 圆井砌筑
        • 排水管道检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。
        • 砌块应垂直砌筑；收口砌筑时，应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁；圆井采用砌块逐层砌筑收口时，四面收口的每层收进不应大于30mm，偏心收口的每层收进不应大于50mm。
        • 砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定的抗压强度等级前不应踩踏。
  • 1K415016给水排水管网维护与修复技术
    • 城市管道维护
      • 管道维护安全防护
        • 作业人员必要时可戴上防毒面具、防水衣、防护靴、防护手套、安全帽等，穿上系有绳子的保护腰带，配备无线通信工具和安全灯等。
    • 管道修复与更新
      • 局部修补
        • 局部修补是在基本完好的管道上纠正缺陷和降低管道渗漏量等。当管道的结构完好，仅有局部缺陷（裂隙或接头损坏）时，可考虑使用局部修补。
        • 局部修补主要用于管道内部的结构性破坏以及裂纹等的修复。目前，进行局部修补的方法很多，主要有密封法、补丁法、铰接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法等。
          • 将搅局人密补
      • 全断面修复
        • 内衬法
          • 传统内衬法也称为插管法
        • 缠绕法
          • 内壁
        • 喷涂法
          • 用于防腐处理、在旧管内行程结构内衬。
      • 管道更新
        • 常用的管道更新是指以待更新的旧管道为导向，在将其破碎的同时，将新管拉入或顶入的管道更新技术。这种方法可用相同或稍大直径的新管更换旧管。根据破碎旧馆的方式不同，常见的有破管外挤和破管顶进两种方法。
        • 破管外挤
          • 破管外挤又称爆管法或胀管法，是使用爆破工具将旧管破碎，并将其碎片挤到周围的土层，同时将新管或套管拉入，完成管道的更新。
        • 破管顶进
          • 如果管道处于较坚硬的土层，旧管破碎后外挤存在困难。此时可以考虑使用破管顶进法。该法是使用经改进的微型隧道施工设备或其他的水平钻机，以旧管为导向，将旧管连同周围的土层一起切削破碎，行程直径相同或更大直径的孔，同时将新管顶入，完成管道的更新，破碎后的旧管碎片和土由螺旋钻杆排出。
• 1K415020城市供热管道工程施工
  • 1K415021供热管道的分类
    • 城镇集中供热系统有热源、供热管网、热用户三部分组成。城镇供热管网是指由热源向热用户输送和分配供热介质的管线系统，具体来说，包括一级管网、供热站、二级管网的整个系统。
    • 按所处位置分
      • 一级管网
        • 由热源至热力站的供热管道
      • 二级管网
        • 由热力站至热用户的供热管道
    • 按热媒种类分
      • 蒸汽热网
        • 可分为高压、中压、低压蒸汽热
      • 热水热网
        • 可分为高温热水热网（水温超过100℃）和低温热水热网（水温不超过100℃）
    • 按敷设方式分
      • 管沟敷设
        • 可分为通行、半通行、不通行管沟（隧道）
      • 架空敷设
        • 可分为：高支架、中支架、低支架
      • 直埋敷设
        • 管道直接埋设在地下，无管沟
    • 按系统形式分
      • 闭式系统
        • 一次热网和二次热网采用换热器连接，热网的循环水仅作为热媒，供给热用户热量而不从热网中取出使用，中间设备多，实际使用较广泛。
      • 开式系统
        • 热网的循环水部分或全部从热网中取出，直接用于生产或供应热用户。中间设备极少，但一次补充量大。
  • 1K415022供热管道施工与安装要求
    • 供热管道敷设与既有建筑（构）筑物及其他管线的距离要求
      • 其他注意事项
        • 热力管沟内不得穿过燃气管道，当热力管沟与燃气管道交叉的垂直净距小于300mm，必须采取可靠措施，防止泄露的燃气进入管沟。
        • 地上敷设的热力管道同架空输电线路或电气化铁路交叉时，管道金属部分和交叉点5m范围内钢筋混凝土结构的钢筋应接地，接地电阻不大于10欧。
    • 供热管道土建施工要求
      • 供热管道土建施工方法包括
        • 明挖法
        • 暗挖法
        • 顶套管法
        • 盾构法
        • 定向钻法
      • 沟槽开挖至基底后，地基应由建设、勘察、设计、施工和监理等单位共同验收。对不符合设计要求的地基，由设计或勘察单位提出地基处理意见，施工单位根据其制定处理方案。
    • 供热管道安装施工要求
      • 管道材料与连接要求
        • 城镇供热管网管道应采用无缝钢管、电弧焊或高频焊焊接钢管。管道的规格和钢材的质量应符合设计和规范要求。
        • 管道的连接应采用焊接，管道与设备、阀门等连接宜采用焊接，当设备、阀门需要拆卸时，应采用法兰连接。
        • 为保证管道安装工程的质量，焊接施工单位应符合下列规定：
          • 应有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员。
          • 应有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠；
          • 应有保证焊接工程质量达到标准的措施
      • 支架吊架的分类及安装要点
        • 固定支架
          • 固定支架不得与管道直接焊接固定。固定支架处的固定角板，只允许与管道焊接，严禁与固定支架结构焊接。
        • 活动支架
          • 活动支架的作用是直接承受管道和保温结构的重量，并允许管道在温度作用下，沿管轴线自由伸缩。活动支架可分为：
            • 滑动支架
            • 导向支架
            • 滚动支架
            • 悬吊支架
            • 滑到滚掉
        • 支架、吊架制作和安装基本要求
          • 支架、吊架安装位置应正确，标高和坡度应符合设计要求，管道支架支撑面的标高可采用加设金属垫板的方式进行调整，但金属垫板不得大于两层，并与预埋钢板或钢结构进行焊接。
      • 管沟及地上管道安装施工要点
        • 管口对接时，应在距接口两端各200mm处测量管道平直度，允许偏差0-1mm，对接管道的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm。对口焊接前，应重点检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置等。坡口表面应整齐光洁，不得有皱纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物。不合格的管口应进行修整。
        • 当管道开孔焊接分支管道时，管内不得有残留物，且分支管伸入主管内壁长度不得大于2mm。
        • 电焊焊接有坡口的钢管和管件时，焊接层数不得小于两层。管道的焊接顺序和方法，不得产生附加应力。每层焊接后，清除熔渣、飞溅物，并进行外观检查，发现缺陷，铲除重焊。不合格的焊接部位，应采取措施返修。同一焊缝的返修次数不得大于两次。
        • 采用偏心异径管（大小头）时，蒸汽管道的变径应管底相平（俗称低平）安装在水平管路上，以便于排除管内冷凝水；热水管道应管顶相平（俗称顶平）安装在水平管路上，以利于排除管内空气。
      • 预制直埋管道安装施工要点
        • 预制直埋管道堆放时不得大于三层，且高度不得大于2M；施工中应有防火措施。
      • 管道焊接质量检验
        • 在施工过程中，焊接质量检验依次为：对口质量检验、外观质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。
          • 对外无枪眼
        • 无损检验的标准和频率应符合设计要求和规范规定。无损探伤检测出现不合格，应及时进行返修，同一焊缝的返修次数不应大于2次。
  • 1K415023供热管网附件及供热站设施安装要点
    • 供热管网附件及安装要点
      • 供热管网附件及安装要点
      • 补偿器
        • 自然补偿器
          • 自然补偿，是利用管路几何形状所具有的弹性来吸收热变形。
          • 自然补偿器分为“L”形（管段中90°~150°弯管）和“Z”形（管段中两个相反方向90°弯管）。安装时应正确确定弯管两端固定支架的位置。
        • 方形补偿器
        • 波纹管补偿器
        • 利用补偿材料的变形来吸收热伸长。
        • 套筒式补偿器
        • 球形补偿器
          • 球形补偿器适用于三向位移的热力管道。
        • 利用管道的位移来吸收热伸长
    • 补偿器安装要点
      • 当安装时的环境温度低于补偿零点（设计的最高温度与最低温度差值的1/2）时，应对补偿器进行预拉伸，拉伸的具体数值应符合设计文件的规定。经过预拉伸的补偿器，在安装及保温过程中应采取措施保证预拉伸不被释放。
    • 阀门
      • 阀门的类型和特点
        • 供热管道工程中常用的阀门有：
          • 闸阀
            • 闸阀一般用于汽、水管路作全启或全闭操作的阀门。
          • 截止阀
            • 截止阀主要用于切断介质通路，也可调节流量和压力。安装时应注意方向，即低进高出，不得反装。
          • 止回阀
          • 柱塞阀
            • 柱塞阀主要用于密封要求较高的地方，使用在水、蒸汽介质上。
          • 蝶阀
          • 球阀
            • 球阀主要用于管路的快速切断。主要特点是流体阻力小，启闭迅速，结构简单，密封性能好。
          • 减压阀
            • 减压阀主要用于蒸汽管路，靠开启阀孔的大小对介质进行节流而达到减压目的，它能以自力作用将阀后的压力维持在一定范围内。
          • 安全阀
          • 疏水阀
            • 疏水阀安装在蒸汽管道的末端或低处，主要用于自动排放蒸汽管路中的凝结水，阻止蒸汽逸漏和排除空气等非凝性气体，对保证系统正常工作，防止凝结水对设备的腐蚀以及汽水混合物对系统的水击等均有重要作用。常用的疏水阀有浮筒式、热动力式及波纹管式等几种。
          • 平衡阀
      • 阀门安装要点
        • 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，以防止异物进入阀门密封座。当阀门与管道以焊接方式连接时，宜采用氩弧焊打底，这是因为氩弧焊所引起的变形小，飞溅少，背面透度均匀，表面光洁、整齐，很少产生缺陷；另外焊接时阀门不得关闭，以防止受热变形和因焊接而造成密封面损伤，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上，严禁搭在阀体上。对于承插式阀门还应在承插端头留有1.5mm的间隙，以防止焊接时或操作中承受附件外力。阀门焊接完成降至环境温度后方可操作。
  • 1K415024供热管道功能性试验的规定
    • 供热管道功能性试验的内容
      • 供热管道和设备安装完成后，应按设计要求进行强度和严密性试验。
      • 一级管网和二级管网应进行强度试验和严密性试验。供热站（含中继泵站）内系统应进行严密性试验。
    • 强度试验
      • 强度试验的实施要点
        • 管线施工完成后，经检查除现场组装的连接部位（如焊接连接、法兰连接等）外，其余均符合设计文件和相关标准的规定，方可进行强度试验。强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行。
        • 强度试验所用压力表应在检定有效期内，其精度等级不得低于1.0级。压力表的量程应为试验压力的1.5-2倍，数量不得少于2块，压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端。
        • 强度试验压力为1.5倍设计压力，且不得小于0.6MPA。充水时应排净系统内的气体，在试验压力下稳压10min，检查无渗漏、无压降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无压力降为合格。
        • 当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。
    • 严密性试验
      • 严密性试验的实施要点
        • 严密性试验的所需压力表精度等级不得低于1.5级。压力表的量程应为试验压力的1.5-2倍，数量不得少于两块，应在检定有效期内。压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端。
        • 严密性试验压力为设计压力的1.25倍，切不小于0.6mpa。一级管网和供热站内管道及设备，在试验压力下稳压1H，前后压降不大于0.05mpa，检查管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形，则为合格；二级管网在试验压力下稳定30min，前后压降不大于0.05mpa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。
    • 试运行
      • 试运行在单位工程验收合格，并且热源已具备供热条件后进行。试运行前需要编制试运行方案，并要在建设单位、设计单位认可的条件下连续运行72H。
• 1K415030城市燃气管道工程施工
  • 1K415031燃气管道的分类
    • 燃气分类
      • 主要有人工煤气（简称煤气）、天然气和液化石油气。
    • 燃气管分类
      • 根据输气压力分类
        • 燃气管道设计压力不同，对其安装质量和检验要求也不尽相同，燃气管道按压力分为不同的等级，其分类见表
        • 次高压燃气管道，应采用钢管；中压燃气管道，宜采用钢管或铸铁管。低压地下燃气管道采用聚乙烯管材时，应符合有关标准的规定。
  • 1K415032燃气管道施工与安装要求
    • 工程基本规定
      • 燃气管道对接安装引起的误差不得大于3°，否则应设置弯管，次高压燃气管道的弯管应考虑盲板力。
      • 管道埋设的最小覆土厚度：地下燃气管埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：埋设在车行道下时，不得小于0.9m；埋设在非车行道下时，不得小于0.6m；埋设在机动车不能到达地方时，不得小于0.3m；埋设在水田下时，不得小于0.8m；当不能满足上述规定时，应采取有效的保护措施。
    • 燃气管道穿越构建筑物
      • 不得穿越的规定
        • 地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越。
        • 地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越。
      • 地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内。套管两端的密封材料应采用柔性的防腐、防水材料密封。
      • 燃气管道穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主要干道时应符合下列要求：
        • 穿越铁路和高速公路的燃气管道，其外应加套管，并提高绝缘、防腐等措施。
        • 穿越铁路的燃气管道的套管，应符合下列要求：
          • 套管埋设的深度：铁路轨道至套管顶不应小于1.2m，并应符合铁路管理部门的要求。
          • 套管宜采用钢管或钢筋混凝土管。
          • 套管内径应比燃气管道外径大100mm以上。
          • 套管两端与燃气管的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端应装设捡漏管。
          • 套管端部距路堤坡脚外距离不应小于2m。
        • 燃气管道穿越电车轨道和城镇主要干道时宜敷设在套管或地沟内；穿越高速公路的燃气管道的套管、穿越电车轨道和城镇主要干道的燃气管道的套管或地沟，应符合下列要求：
          • 套管内径应比燃气管道外径大100mm以上，套管或地沟两端应密封，在重要地段的套管或地沟端部宜安装捡漏管。
          • 套管端部距电车边轨不应小于2m；距道路边缘不应小于1m。
          • 燃气管道宜垂直穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主要干道。
    • 燃气管道通过河流
      • 燃气管道通过河流时，可采用穿越河底或采用管桥跨越的形式。
      • 当条件允许时，可利用道路、桥梁跨越河流，并应符合下列要求：
        • 利用道路、桥梁跨越河流的燃气管道，其管道的输送压力不应大于0.4mpa。（中低压）
        • 燃气管道随桥梁敷设，宜采取如下安全防护措施：
          • 敷设于桥梁上的燃气管道应采用加厚的无缝钢管或焊接钢管，尽量减少焊缝，对焊缝进行100%无损探伤。
          • 过河架空的燃气管道向下弯曲时，向下弯曲部分与水平管夹角宜采用45°形式。
      • 燃气管道穿越河底时，应符合下列要求：
        • 燃气管道宜采用钢管
        • 燃气管道至规划河底的覆土厚度，应根据水流冲刷条件确定，对不通航河流不应小于0.5m；对通航的河流不应小于1m，还应考虑疏浚和投锚深度。
        • 在埋设燃气管道位置的河流两岸上、下游应设立标志。
    • 燃气管道非开挖铺设施工要点
      • 水平定向钻进铺管技术要点
        • 水平定向钻进铺管技术是指使用水平定向钻机、控向仪器等设备，按预先设计的轨迹进行导向孔钻进、扩孔和拉管，完成地下管道铺设的施工方法。
        • 导向孔钻进轨迹的施工设计
          • 定向钻施工前必须进行钻孔轨迹设计，并在施工中进行有效监控，应保证铺管的准确性和精度要求。钻孔轨迹可分平面轨迹和剖面轨迹。在理想状态下的轨迹为“斜直线段→曲线段→水平直线段→曲线段→斜直线段”组合。根据具体要求，确定出（入）土角和出（入）土点，确定生产管埋深和各孔段的轨迹组成。
        • 钻进施工要点
      • 夯管铺管技术要点
        • 夯管施工是利用特殊设备，将钢管沿着设计路线夯进的施工方法。夯进的管道应为钢管，在燃气管道铺设中，夯进管道一般作为钢套管使用。夯管长度一般不超过80m。在卵石层、杂填土层中夯进，地层中最大卵砾石粒径或最大块状物的尺寸不得超过0.5倍的夯进管外径。
        • 夯进管施工要点：首节管宜设置管靴。
  • 1K415033燃气管网附属设备安装要点
    • 为保证管网的安全运行，并考虑到检修、接线需要，在管道的适当地点设置必要的附属设备。这些设备包括阀门、补偿器、凝水缸、放散管等。
    • 阀门
      • 阀门的特性
        • 要求介质单项流通的阀门有：安全阀、减压阀、止回阀等。
        • 要求介质由下而上通过阀座的阀门：截止阀等，其作用是为了便于开启和检修。
      • 阀门安装要求
        • 安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。
    • 凝水缸与放散管
      • 凝水缸
        • 凝水缸的作用是排除燃气管道中的冷凝水和石油伴生气管道中的轻质油。
        • 管道内辐射时应有一定坡度，以便在低处设凝水缸，将汇集的水或油排出去。
      • 放散管
        • 放散管是专门用来排放管道内部的空气或燃气的装置。
        • 在管道投入运行时，利用放散管排除管内的空气。在管道或设备检修时，可利用放散管排放管内的燃气，防止在管道内形成爆炸性的混合器。
  • 1K415034燃气管道功能性试验的规定
    • 燃气管道在安装过程中和投入使用前应进行管道功能性试验，应进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。
    • 管道吹扫
      • 管道及其附件组装完成并在试压前，应按设计要求进行气体吹扫或清管球清扫。
      • 球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢制管道，可采用气体吹扫。
      • 公称直径大于或等于100mm的钢制管道，宜采用清管球进行清扫。
      • 气体吹扫每次吹扫管道长度不宜超过500m，管道超过500m时宜分段吹扫。吹扫球应按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏。吹扫结果可用贴有纸或白漆的木靶板置于吹扫口检查，5min内无铁锈赃物则认为合格。吹扫后，将集存在阀室放散管内的赃物排除，清扫干净。
    • 强度试验
      • 试验前应具备的条件
        • 埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊口。
      • 气压试验
        • 当管道设计压力小于等于0.8Mpa时，试验介质宜为空气。试验压力应为设计压力的1.5倍，但不得低于0.4Mpa。当压力达到规定值后，应稳压1H，然后用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气为合格。
      • 水压试验
        • 当管道设计压力大于0.8Mpa时，试验介质应为清洁水，试验压力不得低于1.5倍设计压力。水压试验时，试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%。架空管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固。试压应在环境温度5°以上进行，否则应采取防冻措施。
        • 试验压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无遗漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1H后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。
    • 严密性试验
      • 强度试验合格后、管线全线回填后，进行严密性试验。
      • 试验压力应满足下列要求
        • 设计压力小于5kpa时，试验压力应为20KPa。
        • 设计压力大于等于5KPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。
      • 试验
        • 试验设备向所试验管道充气逐渐达到试验压力，升压速度不宜过快。
        • 设计压力大于0.8MPa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
        • 稳压的持续时间应为24H，每小时记录不应少于1次，修正压力降不超过133pa为合格。
• 1K415040城市综合管廊
  • 1K415041综合管廊工程结构类型和特点
    • 综合管廊一般分为干线综合管廊、支线综合管廊、缆线综合管廊三种
    • 综合管廊断面布置
      • 天然气管道应在独立舱室内敷设
      • 热力管道采用蒸汽介质时应在独立舱室内敷设。
      • 热力管道不应与电力电缆同仓敷设
      • 110KV及以上电力电缆不应与通信电缆同侧布置
      • 给水管道与热力管道同侧布置时，给水管道宜布置在热力管道下方。
    • 综合管廊结构类型
      • 综合管廊的结构设计使用年限为100年，结构安全等级为一级。
      • 综合管廊结构类型分
        • 现浇混凝土综合管廊
        • 预制拼装综合管廊
  • 1K415043综合管廊工程施工技术
    • 施工准备
      • 材料
        • 钢筋混凝土结构的混凝土强度等级不应低于C30。预应力混凝土结构的混凝土强度等级不应低于C40。
        • 砌块结构所用的石材强度等级不应低于MU40，并应质地坚实，无风化削层和裂纹；砌筑砂浆等级应符合设计要求，且不应低于M10。
    • 基槽开挖及支护
      • 沟槽（基坑）的开挖应遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。
    • 预制拼装钢筋混凝土结构
      • 构件运输及吊装时，混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求时，不应低于设计强度的75%。
      • 预制构件安装前，应复验合格。当构件上有裂缝且宽度超过0.2mm时，应进行鉴定。
    • 基坑回填
      • 基坑回填应在综合管廊结构及防水工程验收合格后进行。
      • 综合管廊两侧回填应对称、分层、均匀。管廊顶部1000mm范围内回填材料应采用人工分层夯实，大型碾压机不得直接在管廊顶板上部施工。
      • 绿化带下压实度≥90%
      • 人行道、机动车道下≥95%
• 1K420132城市燃气、供热管道施工质量检查与验收
  • 金属管道安装质量要求
    • 管道安装时管道工程施工的重要工序，主要包括下管、组对、连接等。管道安装应按“先大管、后小管，先主管、后支管，先下部管、后上部管”的原则，有计划、分步骤进行。
    • 两相邻管道连接时，纵向焊缝或螺旋焊缝之间的相互错开距离不应大于100mm，不得有十字形焊接；同一管道上两条纵向焊缝之间的距离不应小于300mm。
    • 相同壁厚管道对口时，其错边量应符合：
    • 严禁采用在焊口两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等方法强行对口焊接。
  • 管道焊接质量控制
    • 焊接人员要求
      • 承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新考试；承担其他材质燃气管道安装的人员，必须经过培训，并经考试合格，间断安装时间超过6个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。
      • 从事市政公用工程压力管道施工的焊工，应持有相应的焊工资格证书，证书允许焊接类型应满足施工要求，并且证书应在有效期内。
  • 管道法兰连接质量控制
    • 法兰与管道组装时，法兰连接的平行偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。
  • 聚乙烯（PE）管道连接质量控制
    • 聚乙烯管道连接的方法有热熔连接和电熔连接。
      • 热熔连接后，应对全部接头进行外观检查和不少于10%的翻边切除检验。
  • 管道防腐保温质量
    • 管道防腐
      • 基层处理
        • 基层处理的质量直接影响着防腐层的附着质量和防腐效果。目前基层处理的方法有喷射除锈、工具除锈、化学除锈等方法，现场常用的方法主要是喷射除锈和工具除锈。基层处理质量应满足防腐材料施工对除锈质量等级的要求。
  • 管道安装质量检验标准
    • 焊缝内部质量检查
      • 检查方法主要有
        • 射线检测
        • 超声波检测
      • 对检验不合格的焊缝必须返修至合格，但同一部位焊缝返修的次数不得超过两次，返修的焊缝长度不得小于50mm，返修后的焊缝应修磨成与原焊缝基本一致。
  • 防腐、保温工程质量标准
    • 保温层
      • 保温材料的品种、规格强度、容重（容重是规范原文用词，此处指表观密度）、导热系数、耐热性、含水率等性能指标应符合设计要求和规范的相关规定；直埋保温管聚乙烯外护管的力学性能应符合设计要求。
• 1K420133柔性管道回填施工质量检查与验收
  • 回填前的准备工作
    • 管道检查
      • 回填前，检查管道有无损伤及变形，有损伤管道应修复或更换；管内径大于800mm的柔性管道，回填施工中应在管内设竖向支撑。中小管应采取防止管道移动的措施。
  • 回填作业
    • 回填
      • 根据每层溆浦厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。
      • 管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
      • 需要拌和的回填材料，应在运入槽内前均匀，不得在槽内拌和。
      • 沟槽回填从管底基础部分开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机具从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度不应大于200mm。
  • 质量检验标准
    • 柔性管道变形率不得超过设计要求，钢管或球墨铸铁管道变形率应不超过2%、化学建材管道变形率应不超过3%。管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。
  • 变形监测与超标处理
    • 变形检测
      • 柔性管道回填至设计高程时应在12-24H内测量并记录管道变形率。
    • 变形超标的处理措施
      • 变形率应符合设计要求，设计无要求时：
        • 钢管或球墨铸铁管道变形率超过2%、但不超过3%时，化学建材管道变形率超过3%但不超过5%时：
          • 挖出回填材料至露出管径85%处，管道周围应人工挖掘以避免损伤管壁；
          • 挖出管节局部有损伤时，应进行修复或更换；
          • 重新夯实管道底部的回填材料；
          • 选用适合回填材料，按规范规定重新回填施工，直至设计高程。
          • 按规定重新检测管道的变形率。
        • 管道或球墨铸铁管的变形率超过3%时，化学建材管道变形率超过5%时，应挖出管道，并会同设计研究处理。