生产管理岗位职责

这是一篇关于生产管理岗位职责思维导图，包含现场管理、生产安排计划、质量管理、日常管理等。

生产管理岗位职责

• 现场管理
  • 6S落实与推进
    • 现场严格按照5S 标准执行 整理 整顿 清洁 清扫 素养
    • 交接班，下班前，对 机床卫生 铝屑 地面5S进行检查
    • 现场产品进行 归类分类摆放，
    • 定期领用早晨会进行65宣导，加强员工65S 意识
  • 负责车间标准化 -整齐化 -明确化 -专业化-
    • 整齐化，-------现场刀具，量具 ，半成品，成品，毛坯， 模具， 操作台， 摆放整齐化
    • 标准化------操作工上机操作流程步骤统一化标准化，规范严格的按照流程操作不违规操作
    • 明确化-----，操作工，钳工 岗位职责明确化，细致化任何一个操作需要清楚熟悉本岗位操作技能以及要求，以及责任范围。
    • 专业化 ---专业化杜绝惰性思想，偷工减料，模具将就，零部件装配将就。端正工作态度，不断提改善自我责任意识，质量意识，操作专业技能，产品模具熟悉程度，操作工艺不断提升改进，要有创新精神。
• 生产安排计划
  • 制定日，周，月生产计划
  • 保证交货及时率
  • 把控生产加工/装配进度
  • 及时与技术 ，质量，计划 ，沟通生产过程中问题，加工与装配 密切衔接与沟通
    • 敢于发现问题----解决问题 -----总结问题----问题-分析----杜绝改善问题发生
    • 生产/责任担当
      • 问题解决能力
• 质量管理
  • 质量问题分析
    • • 快速沟通，主动发现问题解决问题意识能力 并协调生产中质量技术问题，不隐瞒不将就 不等出厂再返厂 ，把生产成本时间将至最低
        • 问题分析改进预判力提升 遇到问题刨根问底的解决 从源头抓起
        • 避免重复的生产问题重复出现。
      • 模具合格率
        • 客户原因
        • 加工原因
          • 操作不当/机床设备问题
        • 毛坯原因
          • 浇注缺陷
            • 毛坯变形
        • 技术问题
      • 同样问题的质量问题发生 研究商讨 分析解决
      • ，杜绝把控不良零部件装配出厂，生产重视自己加工及装配的质量，把自己当成客户，去评估对生产的产品是否有信心，保证出库之后不会存在返厂维修，存在投诉，抱怨，影响后续新的订单
    • 零部件 成品模具出库合格率统计
  • 质量问题汇总统计
    • 定期按周，月，年汇总总结厂内质量问题反馈
    • 定期按周，月，年汇总总结厂外返厂维修质量问题
    • 投诉质量问题总结 定期与技术协调沟通 讨论 改进方案
• 设备管理
  • 设备完好率
    • 对作业员设备点检监督跟踪及操作规范监督
  • 安全生产管理 落实各项生产安全制度，开展经常性安全检查，杜绝安全隐患防止安全事故的发生
  • 设备运行效率提高
  • 设备保养与维护
    • 负责负责车间加工刀具申报，维护，监管。
• 日常管理
  • • 定期开展组织生产会议（总结 汇报 分析 近期生产过程中问题以及整改措施）
    • 2，每日开班前会议（当日生产安排，安全宣导，劳保用品穿戴）。
    • 3，统计工艺定额（负责处理执行过程中的技术质量问题沟通反馈），交到徐总处，由徐总复核工艺定额。
    • 4，负责对操作工执行工艺纪律执行情况检查与反馈。
    • 8，负责评估各操作工的能力，并对其进行持续培训以提高其操作技能
    • 9，负责协调与其他相关部门的关系;及时与上级领导和其他部门沟通，解决生产过程发生的突发事件;完成领导交办的其他任务。
  • 协调与其他相关部门的关系;及时与上级领导和其他部门沟通，解决生产过程发生的突发事件;完成领导交办的其他任务
• 资料维护管理 记录

中心主题

• 主题
• 主题
• 主题