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城市管道工程【管道】
一级建造师考试 市政专业 第五章1K415000城市管道工程 详细导图学习思路清晰 为备考做准备 祝你一次过四科~~~
编辑于2020-06-08 23:34:25- 市政
- 城市管道工程
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1K415010 城市给水排水管道工程施工
1K415011 城市排水体制选择
我国城市排水体制
分类
合流制、分流制（新型城市优先推荐）、两者合并
排水体制
源头控制（雨水下渗、净化和收集回用技术）、末端控制（雨水湿地、塘体及多功能调蓄等）
遵循原则
因地制宜；注重新型排水体制建设；建立多目标的雨水控制利用系统
1K415012 开槽管道施工技术
沟槽施工方案
主要内容
1）沟槽施工平面布置图和开挖断面图； 2）沟槽形式、开挖方法及堆土要求； 3）无支护沟槽的边坡要求，有支护沟槽的支撑形式、结构、支拆方法及安全措施； 4）施工机具及作业要求； 5）不良土质地段沟槽开挖时采取的护坡和防止沟槽坍塌的安全技术措施； 6）施工安全、文明施工、构筑物保护要求等
撑坡方形土、安全设备图
沟槽底部开挖宽度
B=D0+2×（bl+b2+b3）
注： 1）槽底必须设排水沟时，b1应适当增加，引导排水； 2）管道有现场施工的外防水层时，b1宜取800mm； 3）采用机械回填管道侧面，b1应满足机械作业宽度
总结： 1）与管道直径成正比； 2）刚性管道＞柔性管道； 3）混凝土>其它
沟槽边坡 （荷载、土质、水）
沟槽开挖与支护
分层开挖及深度
1）人工开挖沟槽深度超过3m应分层开挖，每层厚度不超过2m；
2）人工开挖层间留台宽度：放坡开槽0.8m，直槽0.5m，安装井点设备1.5m；
3）机械挖槽分层深度按机械性能确定
沟槽开挖规定
1、槽底原土不得扰动，机械挖槽预留200-300mm，由人工挖至高程
供热管道150mm
2、槽底不得受水浸泡或受冻
a被局部扰动或浸泡时宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填
b槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理
被扰动的处理方法
3、槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理
基底处理
支撑与支护
1）撑板支撑应随挖土及时安装；
2）在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时，开始支撑的开挖深度不得超过1.0m；开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m；
箱涵顶进
3）施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑；
4）拆除撑板应制定安全措施，配合回填交替进行；
5）钢板桩轴线位移不得大于50mm；垂直度不得大于1.5%
（p380给排水管道质量检查与验收）
地基处理与安管
地基处理
1）槽底局部超挖或发生扰动深度不超过150mm：原土回填夯实，压实度不应低于原土； 含水量较大不适于压实：换填等有效措施
2）排水不良造成地基土扰动：深度在100mm以内：填天然级配砂石或砂砾； 深度在300mm以内下部坚硬：填卵石或块石，并用砾石填充空隙并找平表面
3）柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基
基底处理
换填材料：设计规定、监理认可
基底承载能力
1）管道地基应符合设计要求，不能满足应按设计要求加固
2）验槽：建设、监理、勘察、设计、施工
方法：观察、钎探等
处理意见：设计或勘察单位
处理方案：施工单位
安管
钢管
焊接
1）焊接接口环向焊缝处齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不得大于2mm；
2）金属管道应按设计要求进行内外防腐施工和施作阴极保护工程；
3）焊接前检查坡口形式、组对间隙、错边量等项目 多层焊接应对层间进行清理
4）焊口质量检验：逐口观察，按设计抽检；检查焊缝质量检测报告
p381施工质量检查与验收
法兰
1）采用法兰和胶圈接口时，安装应按照施工方案严格控制上、下游管道接装长度、中心位移偏差及管节接缝宽度和深度
2）法兰应与管道同心，螺栓自由穿入；逐口检查；扭矩扳手检查；检查螺栓拧紧记录
3）中轴线允许偏差：Di≤300mm，≤1mm；Di＞300mm，≤2mm；
4）法兰之间保持平行，允许偏差≤外径1.5‰，且≤2mm
p381施工质量检查与验收
钢筋混凝土管（承插）
刚性接口：不得开裂、空鼓、脱落
柔性接口：橡胶圈位置正确，无扭曲、外露现象； 承口、插口无破损、开裂；双道橡胶圈的单口水压试验合格
p383施工质量检查与验收
化学建材管
采用电熔、热熔连接接口时，应选择再温度较低或接近最低温时进行，接头处应有沿管节圆周平滑对称的内外翻边，接头检验合格后内翻边宜铲平。
1）焊缝完整，无缺损变形；连接紧密，无气泡、鼓泡和裂缝；电熔连接电阻丝不裸露；
2）熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材；
3）凸缘：形状大小均匀一致，无气泡鼓泡和裂缝 外翻边：最低处的深度不低于管节外表面； 内翻边：错边量≤管材壁厚10%，≤3mm 检查：工艺试验报告和焊接作业指导书，施工记录、外观质量检验记录、焊接力学性能检测报告
p383施工质量检查与验收
2019二建教材
防腐
水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不低于30MPa （普通水泥养护7d，其它特殊14d）
聚乙烯防腐层 （钢管外防腐）
1）所有原材料均应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、安全数据单、出厂合格证、生产日期及有效期；
2）环氧粉末涂料供应商应提供产品的热特性曲线等资料；
3）每种牌（型）号的环氧粉末涂料、胶粘剂以及聚乙烯专用料，在使用前均应由通过国家计量认证的检验机构进行检测
环氧涂料防腐层 （钢管内防腐）
1）涂敷施工应按涂料生产商推荐的做法进行宜使用无气喷涂工艺或离心式涂敷工艺；
2）钢管温度应高于露点温度3℃以上，且应控制在生产商推荐的范围内混合涂料的温度不应低于10℃；
3）应对涂料、钢管及管件进行预热；
4）当环境相对湿度大于85%时，应对钢管除湿后方可作业{非禁止作业}；
5）严禁在雨、雪、雾及风沙等气候条件下露天作业{可以室内作业}
检查井砌筑（p384）
回填
1K415013 不开槽管道施工技术
方法选择与设备选型依据
设计文件、项目合同、详勘资料
施工方法与适用条件
暗挖法
浅埋暗挖法
盾构法
敞开（人工）式
密闭（机械）式
土压平衡
泥水平衡
非开挖法
顶管（含曲线）法
水平定向钻法
夯管法
设备施工安全有关规定
1、施工设备、装置应满足施工要求，并符合下列规定：
1）设备：安装、试运行、安全性检验；
2）操作人员：培训、考试合格方可上岗；
3）起重设备或垂直运输系统：起重作业前，吊离地面100mm左右时，应检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；起吊时工作井内严禁站人，吊运重物距作业面底部小于500mm时，操作人员方可近前工作
2、监控测量：管（隧）道沿线影响范围内地表或地下管线等建（构）筑物设置观测点
1K415014 管道功能性试验
压力管道
a大口径球墨铸铁管、b玻璃钢、c管预应力（钢筒）混凝土管单口水压试验合格，设计无要求（设计压力2倍，且不得低于0.2MPa）可免去预试验阶段，直接进行主试验
管道内注水与浸泡
24h：水泥砂浆衬里、化学建材管
48h：内径≤1000mm混凝土类
72h：内径＞1000mm混凝土类
准备工作
1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象； 2）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件； 3）水压试验前应清除管道内的杂物； 4）应做好水源引接、排水等疏导方案

1K415015 砌筑沟施工技术
基本要求
1）满铺满挤法；砌体上下错缝、内外搭砌、丁顺规则有序；
2）砂浆饱满，砌缝均匀不得有通缝或瞎缝，平整；
3）接缝位置准确，止水带安装正确，沉降缝、变形缝应与基础贯通；
4）施工需间断时，应预留阶梯形斜槎，转交和交接处应于墙体同时砌筑
砌筑施工要点
砖砌拱圈
①砌筑前拱胎应充分湿润，冲洗干净，并均匀涂刷隔离剂；
②自两侧向拱中心对称进行，灰缝匀称，砂浆饱满严密；
③退槎法砌筑，拱圈应在24h内封顶
反拱砌筑
①根据样板挂线，先砌中心一列砖、石，找准高程接砌两侧，砂浆强度25%后方可踩压；
②反拱表面应光滑平顺，高程允许偏差应为±10mm
圆井砌筑
①检查井内流槽宜与井壁同时砌筑；
②砌块逐层收口时，四面每层收进不应大于30mm，偏心收口每层收进不应大于50mm；
③砌筑时应同时安装踏步
1K415016 给水排水管网维护与修复
城市管道维护
巡视检查
检查内容
管道漏点、管线定位、管道变形、腐蚀结垢检查、附属设施检查、管网介质质量检查
检查方法
人工检查、自动监测、分区检测、区域泄露普查
检测手段
雷达、声呐、红外线检查、闭路监视系统
城市管道抢修
管网维护安全防护
管道修复与更新
局部修补
作用：纠正缺陷、降低管道泄漏量
方法：密封法、补丁法、铰接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法
管道
内衬法
适用于：D：60-2500mm；L：600m以内各类
优缺点：
施工简单、速度快、大半径；
断面受损较大、间隙灌浆，一般用于圆形断面管道
缠绕法
适用于：D：50-2500mm；L：300m以内各类
优缺点：长距离、速度快、大曲率半径；过流断面有损失，技术要求高
喷涂法
适用于：D：75-4500mm；L：150m以内各种
优缺点：
不存在支管连接问题、过流断面损失小；
树脂固化需要时间，严重变形难以进行，技术要求高
管道更新
破管外挤
气动或液动：D＜1200mm、脆性材料（陶土管、混凝土管、铸铁管），新管可以是PE、PP、陶土管、玻璃钢管
切割爆管法：管径50~150mm，长度150m以内钢管
优点：
速度快，对地表干扰少，可以利用原有检查井
缺点：
不适合弯管的更换；
埋深较浅或不可压密的地层中会引起隆起；
可能引起相邻管线的损坏；
分支管需要开挖
破管顶进
D：100～900mm、L：200m以内、埋深：较大（一般大于4m）
材料：陶土管、混凝土管或钢筋混凝土管
优点：
对于地表和土层无干扰；
可在复杂土层中施工（含水层）；
能够更换管线的走向和坡度已偏离的管道；
基本不受地质条件限制
缺点：
需开挖两个工作井，地表需有足够大的工作空间
1K415020 城市供热管道工程施工
1K415021 供热管道分类
按热媒种类
蒸汽热网
高压、中压、低压
工作压力小于或等于1.6MPa，介质设计温度小于或等于350°C的蒸汽管网
热水热网
高温热水（＞100℃）、低温热水（＜95℃）
工作压力小于或等于2.5MPa，介质设计温度小于或等于2009C的热水管网
按所处位置
一级管网
热源→热力站
二级管网
热力站→用户
按敷设方式
管沟敷设
分为：通行、半通行、不通行（隧道）
架空敷设
分为：高支架、中支架、低支架
直埋敷设
管道直接埋设在地下，无管沟
按系统形式
闭式系统
一次热网与二次热网采用换热器连接，热网的循环水仅作为热媒，供给热用户热量而不从热网中取出使用，中间设备多，实际使用较广泛
开式系统
热网的循环水部分或全部从热网中取出，直接用于生产或供应热用户中间设备极少，但一次补充量大
按供回方向
供水管
回水管
1K415022 供热管道施工与安装要求
供热管道与既有建（构）筑物及其他管线的距离要求
（详见教材）
其它注意事项
1）热力网管沟内不得穿过燃气管道（独立布设），当热力管沟与燃气管道交叉垂直净距小于300mm，必须采取可靠措施，防止燃气泄漏进入管沟
2）管沟内敷设的热力管道进人建筑物或穿过构筑物时，管道穿墙处应封堵严密
3）地上敷设的热力管道同架空输电线路或电气化铁路交叉时，管道金属部分和交叉点5m范围内钢筋混凝土结构的钢筋应接地，接地电阻不大于10Ω
管道施工基本程序
施工准备（工程测量）→基槽开挖及地基处理（支、吊架安装）→管道安装及焊接→焊缝检验→功能性试验→保温层及保温保护层施工→回填
供热管道施工准备要求
技术准备
1）设计文件、工程地质和水文地质等资料，图纸会审、设计交底会
2）项目管理策划，编制施工组织设计和施工方案，履行相关的审批手续（“两专”；审批）
3）对施工影响范围内的建（构）筑物、地下管线等设施状况进行探查，与管线产权单位协商加固或拆改移方案
4）编制交通组织方案，经交通管理部门审批后方可组织施工；需要占路掘路施工的，应提前向路政部门申请
5）有针对性地做好施工平面布置
6）降水施工时，应做好降水监测、环境影响监测和防治工作，保护地下水资源
7）进行安全风险辨识，并制定有针对性的安全风险管控方案和应急预案
8）制定项目环境保护管理措施（包括大气、水体、噪声、固体废弃物污染等）
物资设备准备
1）编制材料、设备供应计划，优选供应商，并做好订货采购和进场验收工作材料的合格证书、质量证明书及复验报告应齐全、完整
2）阀门应有制造厂的产品合格证一级主干线，与一级主干线直接相连通，支干线首端和供热站入口处起关闭、保护作用的及其他重要阀门，应进行强度和严密性试验
3）施工机械设备维修保养记录及检验资料等齐全有效并经进场检验合格后方可使用
供热管道土建工程施工要求
明挖
根据现场条件、结构埋深、土质和地下水因素选择不同的开槽断面
常用支护方法：喷锚护壁、土钉墙、排桩
沟槽地下水在基底下500mm
机械开挖预留150mm原状土，人工清底至设计标高
地基应由建设、勘察、设计、施工、监理等单位共同验收，对不符合设计要求的地基，由设计或勘察单位提出处理意见，施工单位制定处理方案
暗挖
喷射混凝土强度达到设计强度70%以上，方可进行下台阶开挖
当两个工作面相距15-20m时，应单方向开挖贯通，必要时进行超前地质勘探
顶套管
盾构
盾构法需在隧道内管道支架等所在位置设置特殊环（预埋钢板及锚固件），预先制作特殊环管片布置图，加强掘进中特殊环的定位和拼装质量控制
供热管道安装施工要求
管道材料与连接要求
材料：无缝钢管、电弧焊或高频焊焊接钢管
连接：管道的连接，管道与设备、阀门等连接宜采用焊接，当设备、阀门需要拆卸时，应采用法兰连接
焊接施工单位应符合下列规定：
（1）应有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员; （2）应有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能应稳定可靠; （3）应有保证焊接工程质量达到标准的措施;
管道焊接质量控制
焊接前质量控制
1）焊工资格：焊工合格证书、有效期、允许范围
2）首次使用的管材、焊材以及焊接方法应在施焊前进行焊接工艺试验或评定，并编制焊接工艺指导书
3）施焊前应检查定位焊缝质量，缺陷应清除在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋杆焊缝）不得进行定位焊定位焊应对称进行
焊接过程控制重点
1）焊接环境 （无防护措施严禁作业）
①焊条电弧焊时风速>8m/s（5级风）
②气体保护焊时风速>2m/s（2级风）
③相对湿度>90%
④雨、雪环境
2）焊接工艺参数：坡口形式、焊接材料、预热温度、层间温度、焊接速度、焊接电流、焊接电压、线能量、保护气体流量、后热温度和保温时间等 【当改变焊接条件时（材料、方法、设备、环境），应重新进行焊接工艺评定】
3）焊接顺序：工艺指导书；一次连续焊完；相邻两焊缝起点错开
4）焊接热处理：采取相应的防风、保温措施
p392焊接质量控制
管道安装前的准备工作
1）管道安装前，应完成支、吊架的安装及防腐处理支架的制作质量应符合设计和使用要求，支、吊架的位置应准确、平整、牢固，标高和坡度符合设计规定管件制作和可预组装部分宜在安装前完成，并经检验合格
2）管道的管径、壁厚和材质应符合设计要求，并经验收合格
3）对钢管和管件进行除污，对有防腐要求的宜在安装前进行防腐处理
4）安装前对中心线和支架高程进行复核
支架吊架的分类及安装要点
支架吊架作用
支承管道并限制管道的变形和位移，承受管道的内压力、外载荷及温度变形的弹性力，并传递到支承结构
固定支架 （多设置在补偿器和附件旁）
1）支架处管道不得有环焊缝，固定支架不得与管道直接焊接固定
2）固定支架处的固定角板，只允许与管道焊接，（不得损伤母材）严禁与固定支架结构焊接
3）直埋供热管道的折点处应按设计的位置和要求设置钢筋混凝土固定墩，以保证管道系统的稳定性
4）管道支架支撑面的标高可采用加设金属垫板（≤2层），并与预埋钢板或钢结构进行焊接
5）固定支架卡板和支架结构接触面应贴实
6）有轴向补偿器的管段，补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定
安装注意事项
活动支架
滑动支架
允许自由滑动，形式简单、加工方便、使用广泛
导向支架
一般设置在补偿器、阀门两侧或其他只允许管道有轴向移动的地方
滚动支架
滚柱支架：直径较大、无横向位移
滚珠支架：介质温度较高、管径较大、无横向位移
悬吊支架
普通刚性吊架：由卡箍、吊杆、支承结构组成，主要用于伸缩性较小的管道，加工、安装方便，能承受管道荷载的水平位移
弹簧吊架：适用于伸缩性和振动性较大的管道，形式复杂，在重要场合使用
管沟及地上管道安装施工要点
1）敷设管组长度应按空中就位和焊接的需要确定，宜≥2倍支架间距；
2）应在距接口两端各200mm处检查管道平直度，允许偏差为0～1mm；全长范围内最大偏差值≤10mm；
3）对口焊接前，应重点检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置等； 坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物不合格的管口应进行修整；
4）管道穿过基础、墙体、楼板处，应安装套管，管道的焊口及保温接口不得置于墙壁中和套管中，套管与管道之间的空隙应用柔性材料填塞；
5）当管道开孔焊接分支管道时，管内不得有残留物，且分支管伸入主管内壁长度不得大于2mm；
6）有坡口的钢管和管件时，焊接层数不得少于两层； 焊接顺序和方法，不得产生附加应力； 每层焊完后，清除熔渣飞溅物，外观检查，发现缺陷，铲除重焊； 不合格的焊接部位，应采取措施返修 同一焊返修的焊缝长度不得小于50mm，应修磨成与原焊缝基本一致，缝的返修次数不得大于两次；
7）采用偏心异径管（大小头）【蒸汽管道底平安装（不积水）；热水管道顶平安装（不积气）】
金属管道安装质量要求（p391）
a原则：先大管、后小管，先主管、后支管，先下部管、后中上部管
b纵向焊缝与螺旋焊缝之间应相互错开不应小于100mm，不得有十字形焊缝；同一管道上两条纵向焊缝间距不应小于300mm
c严禁采用在焊口两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉近、夹焊金属填充物和使用补偿器变形等方法强行对口焊接
预制直埋管道安装施工要点
1）预制直埋管堆放时不得大于3层，且高度不得大于2m
2）预制直埋管划痕：高密度聚乙烯外护管划痕深度不应大于外护管壁的10%，且不应大于1mm；钢制外护管防腐层的划痕深度不应大于防腐层厚度的20%
3）预制直埋热水管道在穿套管前应完成接头的保温施工，预制直埋管道的监测系统与管道安装同时进行，安装接头处信号线前先清理直埋管两端潮湿的保温材料
4）接头的外保护层安装完成后，必须全部进行气密性检测
合格标准：检验压力0.02MPa，保压时间不少于2min，压力稳定后采用涂肥皂水的方法检查无气泡为合格
5）施工间断时，管口应用堵板临时封闭；雨季施工应有防止管道漂浮、泥浆进入管道的措施
管道法兰连接
不得使用加偏垫、多层垫或强紧螺栓的方法消除歪斜应在自然状态下进行，严禁强行扭曲组装
紧固螺栓受力应均匀，露出螺母以1～3倍螺距为宜【地脚螺栓2～5倍】
聚乙烯（PE）管道连接质量控制
热熔连接
1）组对前要求：应刮除表皮的氧化层，清除污物，连接端面应采用机械方法加工应对热熔连接参数进行试验
2）参数：加热时间、加热温度、加热电压、热熔压力、保压及冷却时间等
3）外观检查：全部接头；翻边切除检验：不小于10%
热熔接头质量检验
①热熔结合面：翻边应均匀对称，实心圆滑，翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏
②翻边切除：不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线
电熔连接
1）当材料有不同级别、不同熔体质量流动率以及不同标准尺寸比时，应采用电熔方法连接
3）内埋电阻丝专用管件，连接时应检查插口插入深度，通电电压、电流、不通电时间应符合产品规定，焊后进行外观检查
电熔接头质量检验
管插入管件内的深度应到位，接缝处不应有熔融料溢出，电熔管件内的电阻丝不应被挤出，观察孔中硬有少量熔融料溢出
质量检查与验收P392
管道焊接质量检验
1）检验依次：对口、外观、无损探伤、强度和严密性试验
2）焊缝应100%进行外观质量检验
3）资质的检测单位实施
射线探伤（热力管道）超声波探伤（应采用射线复检，复检数量为超声波20%）
磁粉或渗透探伤（角焊缝处）
4）焊缝表面质量：无裂纹、气孔、夹渣、咬边（咬肉）、未焊透、焊瘤及熔合性飞溅等应均匀完整，焊道与母材之间应圆滑过渡焊缝宽以超出坡口边缘2～3mm为宜，余高0～1+0.01b，且不大于3mm
5）需要进行100%无损探伤检测的情形
干线管道与设备、管件连接处和折点处； 穿越铁路、高速公路在路基两侧各10m范围内； 穿越城市主要道路的不通行管沟在道路两侧各5m范围内； 穿越江、河、湖等在岸边各10m的范围内； 不具备强度试验条件； 现场制作的各种承压设备和管件
1K415023 供热管网附件及供热站设施安装要点
供热管网附件及安装要点
补偿器
1）作用
补偿管道热伸长，释放温度变形，消除温度应力，避免管道变形或破坏，以确保管网运行安全
2）计算
热伸长量———∆L=α·L·∆t
α：管材膨胀系数，碳素钢：12×10-6m/m·℃；L：管段长度（m）；∆t：运行时的温度与安装时的温度差
热膨胀应力——δ=E·α·∆t
E：管材弹性模量，碳素钢：20.14×104MPa
3）分类
阀门
分类
安装要点
1）吊装搬运时钢丝绳应拴在法兰处，不得拴在手轮或阀杆上，严格按标记及介质流向确定安装方向，严禁强力对口
3）安装状态
法兰或螺纹方式连接：关闭状态安装；
焊接方式连接：采用氩弧焊打底，不得关闭焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上，严禁搭在阀体上；
承插式阀门：承插端头留有1.5mm的间隙
供热站设施及安装要点
1）供热站房设备间的门应向外开
热水供热站站房长度大于12m时应设两个出口（＜100℃一个）
蒸汽供热站不论站房尺寸如何，都应设置两个出口
3）管道及设备安装前，土建施工单位、工艺安装单位及监理单位应对预埋吊点的数量及位置，设备基础位置、表面质量、几何尺寸、标高及混凝土质量，预留孔洞的位置、尺寸及标高等共同复核检查，并办理书面交验手续
5）设备基础地脚螺栓底部锚固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm，螺栓外露长度2-5倍螺距，关注混凝土提高一级，混凝土强度75%+拧紧螺栓
6）管道安装前按施工图和相关构筑物的轴线、边缘线、标高线划定安装的基准线
8）供热站内管道安装过程中的敞口应进行临时封闭
9）供热站内管道与设备连接时，设备不得承受附加外力，进入管内的杂物及时清理干净泵的吸人管道和输出管道应有各自独立、牢固的支架管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割
10）蒸汽管道和设备上的安全阀应有通向室外的排气管；热水管道和设备上的安全阀应有接到安全地点的排水管在排气管和排水管上不得装设阀门
管道防腐保温及质量控制
（一）管道防腐
1.基层处理：喷射、工具、化学等
2.防腐施工
1）雨、雪、风沙天气以及相对湿度较大环境，应采取有效措施保证防腐施工质量
2）涂刷类：分层，前道涂料应表干，厚度应均匀，无流淌等缺陷，实干后方可采取保护性措施
3）胶带类：严格控制好施工温度，严禁超温加热，搭接宽度符合要求，顺序符合生产厂家要求
（二）管道保温
1.材料控制：出厂合格证书或检验报告，按标准规格在现场按批抽样，检测导热系数
2.保温层施工
1）厚度超过100mm应分层，非水平管道自下而上，防潮层和保护层搭接应上压下，搭接宽度不小于30mm
2）同层预制管壳应错缝，内外层应压缝，搭接长度应大于100mm，拼缝严密，外层水平接缝应在侧面
3）预制管壳缝隙不得大于5mm，胶泥填充；不得采用螺旋式缠绕捆扎
5.直埋保温管接口施工：应在保护壳（套袖）气密性试验合格后，才可进行发泡保温施工
保温层质量检验
1）保温材料：品种、规格强度、容重（表观密度）、导热系数、耐热性、含水率等性能指标
2）直埋保温管还应核查聚乙烯外护管的力学性能
3）保温材料进场后，应由具有相应资质的检测单位在现场抽样测试
1K415024 供热管道功能性试验的规定
试验前外观质量和无损检测已合格，管道安装使用材料设备资料齐全
强度试验在管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行
严密性试验在试验范围内管道支架设备全部安装完毕且固定支架的混凝土已达到设计强度，管道自由端临时加固完成
试运行规定
试运行在单位工程验收合格，并且热源已具备供热条件后进行试运行前需要编制试运行方案（试运行方案应由建设单位、设计单位、施工单位、监理单位和接收管理单位审查同意并应进行技术交底），并在建设单位、设计单位认可条件下连续运行72h
试运行中应对管道及设备进行全面检查，特别重点检查支架的工作状态
1K415030 城市燃气管道工程施工
1K415031 燃气管道的分类
根据用途
长距离输气管道：末端连接城市或大型工业企业，气源点
城镇燃气输配管道：分配、用户引入、室内燃气
根据敷设方式
地下燃气管道、架空燃气管道
根据输气压力
1K415032 燃气管道施工与安装要求
工程施工基本规定
1）燃气管道对接安装引起的误差不得大于3°，否则应设置弯管，次高压燃气管道的弯管应考虑盲板力
2）管道与建筑物、构筑物、基础或相邻管道之间的水平和垂直净距
表1K415032-1/2
无法满足上述安全距离时，应设于管道沟或刚性套管的保护设施中，套管两端应用柔性密封材料封堵
保护设施两端应伸出障碍物且与被跨越障碍物间的距离不应小于0.5m
3）埋设最小覆土厚度：车行道—0.9m；非车行道—0.6m；机动车不能到达—0.3m；水田下—0.8m
4）地下燃气管道不宜与其他管道或电缆同沟敷设当需要同沟敷设时，必须采取防护措施
燃气管道穿越构建筑物
1）不得穿越
建筑物、大型构筑物下面；堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体场地下
3）燃气管道穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主要干道时应符合下列要求
1）穿越铁路、高速公路的燃气管道其外应加套管，提高绝缘、防腐等措施
2）穿越铁路的套管要求
①埋深：铁路轨道至套管顶不应小于1.20m；
②材质：钢管或钢筋混凝土管；
③内径：应比燃气管道外径大100mm以上；
④间隙：应采用柔性防腐、防水材料密封，其一端应装设检漏管；
⑤端部距路堤坡脚外距离：路堤坡脚外不应小于2.0m
3）穿越电车轨道和城镇主要干道时宜敷设在套管或地沟内
4）穿越高速公路的套管、穿越电车轨道和城镇主要干道的套管或地沟要求
①内径：应比燃气管道外径大100mm以上；两端应密封，在重要地段端部宜安装检漏管
②端部距路堤坡脚外距离：电车边轨不应小于2.0m；道路边缘不应小于1.0m
③宜垂直穿越
燃气管道通过河流
1）条件允许时，可利用道路、桥梁跨越河流
输送压力：不大于0.4MPa；随桥或采用管桥跨河必须采取安全防护措施
安全防护措施
①材料：加厚无缝或焊接钢管，尽量减少焊缝（100%无损）
②管底标高：应符合通航净空要求，管架外侧应设置护桩
③与随桥敷设其他可燃管道保持一定间距
④管道应设置必要补偿和减震措施
⑤过河架空管道向下弯曲时，弯曲部分与水平管夹角宜45°
⑥较高等级防腐保护对于采用阴极保护的埋地钢管与随桥管道之间应设置绝缘装置
穿越河底要求
1）宜采用钢管
2）覆土厚度：不通航河流—0.5m，通航河流—1.0m
3）稳管措施应根据计算确定
4）在埋设燃气管道位置的河流两岸上、下游应设立标志
非开挖铺设施工要点
水平定向钻
一般要求
1）勘察：地层的类别和厚度、地下水分布和现场周边的建（构）筑物的位置、交通状况等
2）探测：对穿越段进行，编制施工组织设计（专项方案）
3）钻进设备：进场前应进行维护、调试，进场后进行验收
4）焊接或熔接：应按设计要求，检测、检查验收合格
5）施工方法和技术措施：应根据土层条件和环境要求选择，不宜选择在砾石层铺管
6）工作坑涉及道路，施工涉及既有交通基础设施、穿越河湖、绿化带等：应按管理部门要求进行申报、恢复处理
施工设计
斜直线段→曲线段→水平直线段→曲线段→斜直线段
1）轨迹设计包含以下内容：轨迹分段形式、出土与入土点、直线段最大深度、曲线段的曲率半径、出土角与入土点角、直线段与曲线段长度等
2）轨迹应根据设备的特性、已掌握的地下障碍物情况、地质条件状况、周边环境、地下水及地层情况等采用作图法或计算法确定
3）允许最小曲率半径
钢管或钻杆导向孔曲线段R1=（1200~1500）D1
R1—钢管或钻杆的导向孔的曲率半径最小值（m） D1—钢管外径（m）
PE材质的非金属管导向孔曲线段R2=（E·D2）/（2δp）
R2—PE材质管的导向孔的曲率半径最小值（mm） E—弹性模量（MPa） D2—PE材质管的外径（mm） δp—弯曲应力（MPa）
4）施工入土角α：铺设管线的曲线长度、设备定位位置等，并参考以往经验值来选定
入土角α1=8°~20°
出土角α2=4°~12°
5）钻机：以回拉力估算值≤70%钻机额定为依据，结合施工工艺及现场条件等具体确定
导向钻头：根据地层等选定
扩孔钻头：根据地层、铺管长度、铺管外径、施工工艺等选定
导向仪：应根据工程规模，铺设管线穿越障碍的类型，管线铺设深度及施工现场周边环境选择使用
钻进施工
导向孔钻进施工要点 （钻孔轨迹的监测和控制）
随钻测量的顶角、方位角及工具面向角，计算出测点的空间位置，并随时进行调整；
必须先进行试运转，匀速钻进，并严格控制给进力和方向；小角度逐步纠偏；
轨迹偏差不得大于终孔直径，超出误差允许范围宜退回进行纠偏；
第一根钻杆入土钻进时，应轻压慢转，稳定钻进导入位置和保证入土角，且入土段和出土段应为直线钻进，其直线长度宜控制在20m左右；
每进一根钻杆应进行钻进距离、深度、侧向位移等的导向探测，曲线段和有相邻管线段应加密探测
扩孔、清孔施工要点
钻头连接顺序
钻杆→扩孔钻头→分动器→转换卸扣→钻杆
扩孔
根据终孔孔径、管道曲率半径、土层条件、设备能力可一次完成或分多次完成
扩孔方式
分次扩孔时回扩级差宜控制在100~150mm，终孔孔径宜控制在回拖管外径1.2~1.5倍
扩孔应严格控制回拉力、转速、泥浆流量等技术参数，管线铺设之前应作一次或多次清孔
管线铺设施工要点
前提：扩孔孔径达到终孔要求、清孔完成后，及时进行
回拖：从出土点向入土点连续进行，匀速慢拉，严禁硬拉硬拖，严格控制钻机回拖力、扭矩、泥浆流量、回拖速率等参数
发送装置：避免管段与地面直接接触和减小摩擦力；可采用水力发送沟、滚筒管架发送道等形式
孔隙：管道进入设计位置后，钻孔与管道之间的空隙宜进行填充
泥浆（液）配制要点
注浆范围：导向钻进、扩孔及回拖时，及时向孔内注入
泥浆要求：材料、配合比和技术性能指标应满足施工要求，根据地层条件、钻头技术要求、施工步骤进行调整
泥浆要求：压力和流量应按施工步骤分别进行控制
泥浆配置：应在专用搅拌装置中配制，并通过泥浆循环池使用；从钻孔中返回泥浆经处理后回用，剩余应妥善处置
停止作业情形（七种）
夯管铺管技术要点
长度：一般不超过80m；特殊地层：卵石层、杂填土层中，最大粒径不得超过0.5倍外径
一般要求
1）施工前应对施工区域地质条件、地下管线和周边障碍物进行调查、复核，在调查的基础上编制施工组织设计
2）穿越城市道路覆土：不小于2倍管径，且不得小于1.0m；夯管锤应根据管径、夯管长度、地质条件等选择外径
施工前准备要点
1）工作井：尺寸应满足单节管长安装、接口焊接作业、夯管锤及辅助设备布置、气动软管弯曲等要求
2）气动系统、各类辅助系统的选择及布置符合要求
3）工作井内导轨安装方向与管道轴线一致，安装稳固
4）成品钢管及外防腐层质量检验合格，接口外防腐层补口材料准备就绪
5）连接器与穿孔机、钢管刚性连接牢固、位置正确、中心轴线一致，第一节钢管顶入端的管靴制作和安装符合要求
6）设备、系统经检验、调试合格后方可使用
7）进、出洞口范围土体稳定
夯进施工要点
1、试夯和管靴
试夯
宜为3~5m，慢速夯进，正常夯进可增加供气量
管靴
①首节宜设置（焊接）
②外径宜大于外径15~25mm，内径宜小于内径15~25mm
③管靴后宜设置减阻泥浆注浆孔
④夯进中在管外壁注润滑液或涂抹润滑脂等减阻
⑤正常夯进前应测量管道（线）中心线偏差，夯进结束后应进行贯通测量
2、第一节管夯至规定位置后，将连接器与第一节管分离，吊入第二节管与第一节管进行接口焊接
3、夯进过程中应严格控制气动压力、夯进速率，气压必须控制在穿孔机工作气压的定值内，并应及时检查导轨变形情况以及设备运行、连接器连接、导轨面与滑块接触情况等
4、夯管完成后进行排土作业，排土方式采用人工结合机械方式；小口径管道可采用气压、水压方法；排土完成后应进行余土清理
停止作业情形（七种）
1K420135 城市非开挖管道施工质量检查与验收 P405
1、开始顶进前准备工作
1）全部设备经过检查、试运转
2）顶管机在导轨上的中心线、坡度和高程应符合要求
2、顶管进、出工作井质量控制
2）应考虑顶管机的切削能力
4）工作井洞口封门拆除应符合下列规定
钢板桩工作井：可拔起或切割钢板桩，采取措施防止下落
沉井工作井：先拆除洞圈内侧的临时封门，再拆除井壁外侧的封板或其他封填物
在不稳定土层中顶管时，封门拆除后应将顶管机立即顶人土层
3、顶管作业质量控制
1）掘进过程中应严格量测监控，实施信息化施工，确保开挖掘进工作面的土体稳定和土（泥水）压力平衡
2）控制顶进速度、挖土和出土量，减少土体扰动和地层变形
3）敞口式（手工掘进）顶管机：管下部135°范围内不得超挖，管顶以上超挖量不得大于15mm
4）应遵循“勤测量、勤纠偏、微纠偏”的原则
7）在软土层中顶进，为防止管节飘移，宜将前3~5节管体与顶管机联成一体
1K420133 柔性管道回填施工质量检查与验收 P397
1、回填前的准备工作
管道检查：内径大于800mm设置竖向支撑；中小管道应采取防止管道移动的措施
现场试验段：一个井段或不少于50m；按设计要求选择回填材料，管道周围需用中粗砂
2、回填作业
回填
2）管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入
3）需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合
4）管基有效支承角范围内应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充
6）管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实
7）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm
压实
1）管道两侧应对称进行，且不得使管道产生位移或损伤
4）分段回填：相邻段的接槎应呈台阶形，且不得漏夯
5）采用轻型压实设备，应夯夯相连；采用压路机，重叠宽度不得小于200mm
3、质量检验标准（试验段50m三处；作业段100m三处）
4、变形检测与超标处理（12～24h内）
钢管或球墨铸铁管道2-3%，化学建材管道3-5%时：
1）挖出回填材料至露出管径85%处；
2）挖出管节局部有损伤时，应进行修复或更换；
3）重新夯实管道底部的回填材料；
4）选用适合回填材料重新回填施工，直至设计高程
钢管或球墨铸铁管道超过3%，化学建材管道超过5%时，应挖出管道，并会同设计研究处理
1K415033 燃气管网附属设备安装要点
阀门
阀门特性
3）阀体上通常有标志，箭头所指方向即介质的流向，必须特别注意，不得装反
4）要求介质单向流通：安全阀、减压阀、止回阀等
5）要求介质由下而上通过阀座的阀门有截止阀等，其作用是为了便于开启和检修
阀门安装要求
3）阀门手轮不得向下；落地阀门手轮朝上，不得歪斜；阀门手轮宜位于齐胸高；明杆闸阀不要安装在地下
4）减压阀要求直立地安装在水平管道上，不得倾斜
5）安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm
6）严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计要求设置承重支撑
7）安装前应做严密性试验，不渗漏为合格
补偿器 （通常安装在架空管道上）
安装要求
1）补偿器常安装在阀门的下侧（按气流方向）
2）安装应与管道同轴，不得偏斜；不得用补偿器变形调整管位的安装误差
凝水缸与放散管
凝水缸（排出燃气管道中伴生水/油）：设在低处
放散管（排出空气或燃气）
阀门井
提供操作空间，有砌筑、预制、现浇等结构形式
1K415034 燃气管道功能性试验的规定
1K415040 城市综合管廊
1K415041 综合管廊工程结构类型与特点
定义与断面布置
定义
原则：以综合管廊工程规划为依据，“规划先行、适度超前、因地制宜、统筹兼顾”
综合管廊：给水、雨水、污水、再生水、天然气、热力、电力、通信等城市工程管线
附属设施：消防系统、通风系统、供电系统、照明系统、监控与报警系统、排水系统、标识系统等
宜采用综合管廊规划建设
1）交通运输繁忙或地下管线较多的城市交通道路、城市地下综合体等建设工程地段
2）城市核心区、中央商务区、集中开发区、交叉处、过江隧道等
3）道路宽度难以满足直埋敷设多种管线的路段
4）重要的公共空间
5）不宜开挖路面的路段
分类
干线
容纳城市主干工程管线；采用独立分舱方式建设；
设置在机动车道、道路绿化带下面
覆土厚度根据地下设施竖向综合规划、行车荷载、绿化种植，及当地的冰冻深度等因素综合确定
缆线
容纳电力电缆和通信线缆；采用浅埋沟道方式建设
不能满足人员正常通行（盖板）；设置在人行道下
支线
容纳城市配给工程管线；采用单舱或双舱方式建设
设置在道路绿化带、人行或非机动车道下
断面布置
1）天然气管道、蒸汽热力管道应在独立舱室内敷设
3）热力管道不应与电力电缆同仓敷设
4）110kV及以上电力电缆不应与通信电缆同侧布置
5）给水管道与热力管道同侧布置，给水宜布置在热力下方
6）进入综合管廊的排水管道应采取分流制，雨水可利用结构本体或采用管道方式；污水应采用管道排水方式，宜设置在管廊底部
7）综合管廊每个舱室应设置人员出人口、逃生口、吊装口、进风口、排风口、管线分支口等
8）综合管廊管线分支口应满足预留数量、管线进出、安装敷设作业的要求
综合管廊结构类型
1）设计使用年限为100年，结构安全等级为一级
2）结构类型：现浇混凝土，预制拼装
综合管廊特点（了解）
1）综合管廊缓解了直埋管线存在的各种问题
2）综合性强
3）自动化程度高
4）综合管廊建设采用整体规划，可实现规模化、网络化，并使城市功能更加完善，地下空间有序管理
5）与管廊同步建设的地下空间设施如交通等将强化统筹，城市抗风险能力大大提髙
1K415042 综合管廊工程施工方法选择
明挖
盾构
喷锚暗挖
1K415043 综合管廊工程施工技术
施工准备
1）熟悉和审查施工图纸，并应掌握设计意图与要求实行自审、会审(交底）和签证制度
2）施工前应根据工程需要进行调查
主要材料宜采用高性能混凝土、高强度钢筋
①混凝土强度C30（预应力C40），当地基承载力良好、地下水位在底板以下，可采用砌体
②石材强度MU40，质地坚实，无风化削层和裂纹；砂浆强度应符合设计要求，且不应低于M10
现浇钢筋混凝土结构
2）预留孔、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土浇筑时，应辅助人工插捣
3）混凝土底板和顶板，应连续浇筑不得留置施工缝设计有变形缝时，应按变形缝分仓浇筑
现浇结构不应有影响管廊结构性能、使用功能和设备安装的尺寸偏差，对超出尺寸偏差的部位，应由施工单位提出技术处理方案，经建设（监理）单位认可后及时进行处理
预制拼装钢筋混凝土结构
2）构件堆放场地应平整夯实，并应具有良好的排水措施
3）构件的标识应朝向外侧
4）运输及吊装：设计无要求时，不应低于设计强度75%
6）预制构件安装前，应复验合格当构件上有裂缝且宽度超过0.2mm时，应进行鉴定承受内力的接头和拼缝，强度未达设计要求，不得吊装上一层构件；无具体要求时，不小于10MPa或具有足够的支撑时方可吊装已完成的结构应在强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载
浅埋暗挖法
一般规定
1）根据水文与工程地质条件、对周边建筑物影响等因素选择开挖方式和支护方式
1）优先选用单侧壁、双侧壁或预留核心土开挖法；围岩完整性较好时，可采用多台阶开挖，不宜采用全断面法开挖
2）锚喷支护或构件支撑应尽量靠近开挖面，＜1D
洞身开挖
3）应尽量减少超挖，超挖部分必须按要求回填密实
4）采用分部开挖时，应在初期支护喷射混凝土强度达到设计强度70%以上时，方可进行下一分部开挖
初期支护
2）喷射混凝土施工时应分段、分片，由上而下，依次进行，混合料应随拌随喷由下而上
4）喷射混凝土应进行初期养护，喷射后4h内不得爆破作业
6）对锚杆的抗拔力、灌浆强度、孔径应经检查验收合格，灌浆应密实饱满锚杆插入孔内长度不得小于设计长度95%
基坑回填
1）回填应在综合管廊结构及防水工程验收合格后进行
2）综合管廊两侧回填应对称、分层、均匀顶板上部1000mm范围内应采用人工分层夯实，大型碾压机不得直接在管廊顶板上部施工
回填土压实度：绿化带下≥90%；人行道、机动车道下≥95%
监测对象
支护结构、地下水状况、沟槽（基坑）底部及周边土体、周边建筑及管线、重要道路及其他
维护管理
维护
1）由专业单位进行日常管理（管理制度、维护档案）会同各专业管线单位编制管理办法、实施细则及应急预案
2）综合管廊内的各专业管线单位应配合日常管理单位工作专业管线单位编制年度维护维修计划（报送管理单位），经协调后统一安排管线的维修时间
3）综合管廊内实行动火作业时，应采取防火措施
4）利用综合管廊结构本体的雨水渠，每年非雨季清理疏通不应少于两次
5）综合管廊投人运营后应定期检测评定，及时处理安全隐患
6）综合管廊的巡视维护人员应采取防护措施，并应配备防护装备
资料
2）建设期间档案资料应由建设单位负责收集、整理、归档建设单位应及时移交相关资料维护期间应由日常管理单位负责收集、整理、归档
3）综合管廊相关设施进行维修及改造后，应将维修和改造的技术资料整理、存档
1K420134 城市管廊施工质量检查与验收 P399
基础工程
降水排水
地下水降至坑底0.5m以下
综合管廊不具备抗浮条件，施工期间严禁停止降水排水
冬期施工应对降水排水系统采取防冻措施
降水排水施工终止抽水后，排水井及拔出井点管所留的孔洞，及时用砂石填实，地下静水位以上部分，用黏土填实
基坑开挖及支护
2）土石方爆破必须按照国家有关规定，由具有相应资质的单位进行施工
4）沟槽（基坑）开挖应符合下列规定：
1）开挖原则：对称平衡、分层分段（块）、限时挖土、限时支撑；
2）支撑原则：开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖