导图社区 第二章 桥梁工程
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第二章 桥梁工程
对一级建造师桥梁工程相关知识进行了系统梳理，桥梁工程是土木工程专业桥梁方向最主要的专业课，在本课程的目标是综合运用工程数学、工程力学、工程材料、结构设计原理等前修课程所学的相关知识，理解和掌握各种类型桥梁的设计、施工方法。
编辑于2021-04-25 16:34:32- 桥梁工程
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对一级建造师城市管道工程相关知识进行了系统梳理。所有的知识点都给大家整理出来了，方便大家备考时翻阅查看，帮助大家加深记忆、提高复习效率。在复习的同时梳理每个专题的知识框架有利于知识的融会贯通。
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桥梁工程
结构形式及通 用施工技术
结构组成与类型
基本组成
上部结构
桥跨结构
下部结构
桥墩和桥台
设在两端，防止路堤滑塌及支撑桥跨结构端部
支座系统
传力装置，传递荷载、保证桥跨结构能有一定变化
附属设施
桥面系
桥面铺装、防排水系统、栏杆等
伸缩缝
跨与跨间或跨与桥台间设置
装置名称：伸缩缝构造
桥头搭板
防止桥端沉降
模板支架 施工安全措施
准备阶段
作业人员经过专业培训、持证上岗
作业人员戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋
起重设备、支架材料等符合规定
搭设阶段
按专项方案施工
搭设完成后经质量检查合格
形成文件，交付使用
不得超载，不得在支架上集中堆放物料
使用期间，经常检查维护保养
支架搭设
采用连接件与构筑物相连，不得与模板支架连接
作业平台的脚手板在宽度范围内满铺， 平台下设置安全网作防护
严禁在脚手架上栓缆风绳、架设混凝土泵等设备
搭设完成后与支架一同检查验收
脚手架搭设
拆除阶段
拆除现场设作业区，边界设警示标志，有专人值守
拆除机械作业有专人指挥
自上而下逐层进行，严禁上下同时
严禁敲击、抛掷杆件、配件
杆件、配件分类码放
桥梁钢筋施工技术
一般规定
钢筋更换应经原设计单位
吊环
未经冷拉的光圆钢筋
计算应力不大于50MPa
加工
弯制
优先机械调直
箍筋弯钩
弯曲直径大于主筋直径
HPB2.5倍
HRB4倍
平直部分
长度不小于箍筋直径5倍
抗震要求是10倍
常温弯制，从中间向两头
连接
钢筋接头设置要求
同一根钢筋少设接头
接头设在受力较小区段，不宜在最大弯矩处
同一钢筋不得有两个接头
接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍
受力分不清，按受拉办理
钢筋接头部位横向间距不得小于钢筋直径且不小于25mm
保护层厚度
普通的最小保护层厚度不得小于钢筋公称直径，后张法不得小于其管道直径的1/2
受拉主筋的厚度大于50mm时，在保护层内设置直径不小于6mm，间距不大于100mm的钢筋网片
机械连接的最小保护层厚度不得小于20mm
宜设置垫块，绑扎牢固，错开布置
混凝土施工技术
抗压强度
同条件下3块为一组，20±2℃，湿度95%以上
原材料
包括水泥、粗骨料、细骨料、矿物掺合料、外加剂和水
配合比设计
施工配合比阶段，实测砂石含水率调整
混凝土施工
搅拌
在搅拌地点和浇筑地点分别检测坍落度，以浇筑点为主
检测时，还应观察黏聚性和保水性
运输
满足凝结速度和浇筑速度，浇筑工作不间断
严禁在运输过程中向其加水
泵送间隙不超过15min
浇筑
浇筑前
检查模板支架的强度、刚度和稳定性
检查钢筋及预埋件的位置和数量
存在施工缝的地方 凿毛并清洗干净，表面湿润无积水
浇筑中
上层在下层初凝前完成
振捣以表面呈现浮浆、无气泡、不再沉没为标准
养护
采用硅酸盐水泥或普通、矿渣的，不少于7d
掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的高强度混凝土，不少于14d
气温低于5摄氏度，不得洒水养护，做好保温措施
大体积混凝土施工 质量检查与验收
控制裂缝
表面裂缝
深度裂缝
对耐久性有危害
贯穿裂缝
影响结构整体性和稳定性
裂缝原因
水泥水化热
混凝土内部温度与厚度、水泥用量有关
内外约束条件
外界气温变化
是水泥水化热引起的绝热温度、浇筑温度和散热温度的叠加
混凝土收缩变形
设置抗裂钢筋网片可有效防止
沉陷裂缝
支架、支撑变形下沉
约热温缩沉
质量控制要点
施工方案
材料要求和配合比设计
支架模板搭设的稳定性安全性措施
混凝土搅拌运输，分层分块浇捣措施
温度控制，测温、降温措施
养护措施
1设计4措施-才配支 混温养
控制非沉陷裂缝产生
温度控制
浇筑时温度控制
内外部温差控制
质量控制主要措施
配合比
选用水化热较低的水泥
降低水泥用量
严格控制集料的级配及其含泥量
选用合适的缓凝、减水等外加剂
控制好坍落度，一般为120±20mm
浇筑振捣
全面分层
适用于结构平面尺寸不宜太大，从短边开始施工
分层厚度为1.5m-2m
分段分层
适用于厚度不大而面积大
截面积在200㎡时，分段不宜大于2段 截面积在300㎡时，分段不宜大于3段
每段面积不得小于50㎡
斜面分层
要求斜面坡度不大于1/3，适用长度大大超过厚度3倍
养护
关键：保持适宜的温度和湿度
温度控制措施
专人负责，并做好测温
拆模时，内部与表面，表面与外部温差不超过20度
内部降温法降低内外温差
内部预埋水管，通入冷却水
保温法
覆盖保温材料（草袋、湿砂等）
养护时间表
高温湿润养护时间均不得少于28d
预应力混凝土施工技术
预应力筋质检
钢丝检验
钢绞线检验
螺纹钢筋检验
施工技术
预应力筋存在在室外不得直接堆放，必须垫高覆盖，时间不超过6个月 不得采用电弧切割
下料长度
考虑结构孔道长度、台座长度、锚夹具长度、千斤顶长度 焊接接头、冷拉伸长量、弹性回缩量和外露长度等因素
管道与孔道
可由钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留
有足够的强度、刚度，能传递粘接力
锚具和连接器
基本规定
握裹式：挤压锚具、压花锚具
夹片式：单孔和多孔夹片锚具
组合式：热铸锚具、冷铸锚具
用于钢绞线
支承式：墩头锚具、落幕锚具
用于粗钢筋
满足分级张拉、补张拉、放松预应力要求
验收规定
外观检查
每批抽取10%且不少于10套
硬度检验
每批抽取5%且不少于5套
静载锚固性能试验
对于大桥等重要工程，从前两项中抽取6套， 组成3个组件由有资质的专业检测机构试验
配制与浇筑
优先硅酸盐水泥，不得火山灰或粉煤灰
水泥用量不宜大于550Kg/m³
严禁使用含氯化物的外加剂
预应力张拉施工
基本规定
实际伸长量与理论伸长量差值控制在6%
先调至初应力，为张拉控制力的10%-15%
伸长量从初应力开始
先张法
张拉台座有足够强度和刚度，抗倾覆安全系数≥1.5，抗滑1.3
预应力筋连同套管应在钢筋骨架完成后一并穿入就位
隔离套管作用：1、减小端部受力；2、需要设置端部失效段
张拉多根时，各初应力一致
在超张拉放张至0.9x时安装模板及预埋件
张拉过程中，断丝的规定
放张预应力筋混凝土时，强度不得低于设计值75%。分阶段、对称、交错的放张。 放张前，将限制位移的模板拆除。
后张法
具体流程：钢筋验收-穿预应力筋束-浇筑混凝土-混凝土养护-拆除模板-孔道压浆-封锚-落架
认识
管道留有溢浆孔与压浆孔，孔道上排气，下排水
基本要求
先穿束后浇混凝土
浇前，检查管道确认完好，过程中定时抽动、转动
先浇混凝土后穿束的
浇筑后立即疏通管道
采用蒸汽养护时，养护期不得穿筋
穿孔至孔道灌浆应控制时间内
张拉要求
混凝土强度符合要求，不低于设计值75%
曲线张拉段直线距离大于25m的，宜在两端张拉，否则一端张拉
张拉顺序满足：分批、分阶段对称张拉，宜先中间，后上、下或两侧
孔道压浆
采用水泥浆且强度不低于30MPa
抽查压浆密实情况，留3组砂浆试块，标养28d
压浆中及后48h内，结构混凝土温度不得低于5℃。白天气温高于35°时，宜夜间
压浆完成后及时封锚，封锚混凝土强度不低结构混凝土80%，且不低于30MPa
孔内水泥浆强度达到设计值的75%时方可吊运
预应力张拉施工质量预防措施
基本规定
人员控制
施工单位要有相应资质
张拉施工由项目技术负责人主持
作业人员经培训考核，合格后上岗
设备控制
设备校准期不超过6个月，且不得超过200次
张拉设备配套校准，配套使用
准备阶段质量控制
编制专项施工方案和作业指导书（有张拉经验的技术人员编制）
预应力筋进场检验，同上
施工控制要点
六不施工
混凝土强度达不到要求
张拉前交底不清
配套件不符合设计要求
准备工作不充分
没有出厂材料合格证
预应力筋规格不符合要求
强交配准正规
张拉稳定后锚固，外露长度不宜小于30mm
桥面防水施工系统技术
基层要求
基层混凝土强度达到设计80%时，方可进行防水
粗糙度要求
防水卷材 1.5-2.0mm
防水涂料 0.5-1.0mm
局部大于限值部分，撒布0.2-0.7mm的石英砂打磨
基层平整度小于等于1.67mm/m
含水率
卷材 小于4%
涂料 小于10%
粗糙度采用抛丸打磨。浮灰清除干净
桥面基层主控项目： 粗糙度、平整度、含水率
基层处理
基层处理剂采用喷涂法或刷涂法，均匀，干燥后进行防水层
喷前，采用毛刷对排水口、转角等先行涂刷
完毕后，清洁保护
防水卷材施工
先对排水口、转角局部处理，再大面积铺设
铺设时，环境温度大于5℃，基面层大于0
雨雪天气或5级大风严禁施工
搭接接头错开500mm以上
与行车方向一致，由低向高，上压下，压100mm
方法
热熔法
均匀加热，均匀碾压且不得出现气泡
热熔胶法
排除卷材下的空气
防水涂料施工
多遍涂布，下层干燥后再涂。每层涂刷方向一致
胎体增强材料顺行车向，由低向高铺贴
胎体长度方向搭接不小于70mm，宽度搭接不小于50mm， 上下层错开，间距不小于幅宽1/3
桥面防水质量验收
一般规定
混凝土基层
主控项目：含水率、粗糙度、平整度
防水层
主控项目：涂料厚度、粘结强度
沥青混凝土面层
摊铺温度要求
高于卷材耐热度10-20℃
低于涂料耐热度的10-20℃
支座、伸缩装置安装技术
支座安装技术
支座的作用
足够的承载能力
约束尽可能小
便于安装、养护和维修
分类
变形可能性
固定、单向活动、多向活动
材料
钢支座、橡胶支座
支座施工
一般规定
平面位置和顶面高程必须正确
活动支座安装前用酒精或丙酮清洗，然后注硅脂
墩台帽、盖梁上支座垫石和挡块宜二次浇注
板式橡胶支座
安装前顶面清理干净，采用干硬性水泥砂浆抹平，确保顶面标高符合要求
梁板应与支座密贴，如不，重新起吊下垫钢板。不得使用撬棍
现浇梁盆式支座
安装前检查支座连接状况是否正常，不得松动上下钢板连接螺栓
支座就位部位的垫石凿毛，清除预留栓孔中的杂物及积水，安装灌浆用模板 检查支座中心位置及标高后，采用重力方式灌浆
灌浆材料终凝后，拆模检查是否有漏浆，最后拆除钢板上下连接螺栓
预制梁盆式支座
预先将支座上的钢板预埋至梁体内
吊装前，将支座固定在预埋钢板上并用螺栓拧紧
缓慢吊起，将支座下锚杆对准预留孔，同时安装灌浆模板
同现浇3
伸缩装置安装技术
作用
调节由车辆荷载和桥梁建筑材料引起的上部结构位移和联结
在设置伸缩缝处，栏杆与桥面铺装都要断开
分类
对接式、钢制支承式、组合剪切式、模数支承式以及弹性装置
性能要求
满足纵、横、竖三向变形要求
有可靠的防水、排水系统，满足注满水24h无渗漏
支座施工质量检验标准
主控项目
进场检验：检查合格证、出厂性能试验报告
安装前：跨距、支座栓孔位置和垫石顶面高程、平整度
支座与垫石必须密贴，间隙不得大于0.3mm
支座的埋置深度和外露长度符合要求
支座的粘结灌浆和润滑材料符合要求
全数检查
一般项目
支座安装允许偏差
维护与改造施工技术
常见维护加固方法
增大截面加固法、粘贴钢板加固法、粘贴纤维带加固法 预应力加固法、改变结构体系加固法、增加横向整体性加固法
拼接构造要求
铰接连接
实心板空心板和箱梁
刚性连接
T梁
管涵和箱涵
与第五章城市管道工程类似
管涵施工技术
管涵施工技术要点
管涵为混凝土或砌体基础轴时，基础上应设混凝土管座
无基础直接设在天然地基上时，管底土层夯实
管涵的沉降缝应设在管节接缝处
拱形涵、盖板涵施工技术要点
有地下水时，宜降水至基底以下500mm，且降水应连续直至 完成到在水位500mm以上且具有抗浮和防渗漏功能
由两侧向中间同时、对称施工
两侧回填土应在主体结构防水层施作完成且水泥砂浆强度达到3MPa
箱涵顶进施工技术
准备工作
作业条件
现场具备三通一平，满足施工方案设计要求
完成线路加固工作和既有线路监测的测点布置
红线内的构筑物、管线经产权单位、管理单位同意完成迁改保护
机械设备材料进场完成验收
技术准备
施工组织设计已获批准，施工方法、施工顺序已经确定
全体施工人员进行培训，技术安全交底
完成施工测量放线
顶进前检查
主体结构混凝土强度达到设计强度，防水层及保护层施工完成
作业面地下水位已降低至基底面0.5m以下
箱涵顶进启动
液压千斤顶顶紧后（顶力为0.1倍结构自重），暂停加压，检查设备、后备和各部位无异常再加压试顶
顶力达到0.8倍自重时箱涵未启动，应停止找明原因
顶进挖土
小型反铲，每次开挖进尺0.4-0.8m。三班连续作业不得间断
列车通过时，严禁继续挖土，人员撤离开挖面
监控与检查
施工安全保护
铁道线路加固方法与措施
小型箱涵采用调轨梁或束轨梁加固
大型的采用横梁加盖、纵横梁加固、工字轨束梁
土质条件差，地基承载力低，含水量高，列车不允许限速的 情况下，采用低高度施工便梁的方法
路基加固方法与措施
采用管棚超前支护和水平旋喷桩超前支护，控制路基变形
地面深层注浆加固，提高断面上方土体稳定性
管线迁移和保护
季节性施工技术措施
宜避开雨期，需在雨期施工时，对穿越的路基、工作边坑采取有效的防护措施
雨期施工做好地面排水，采取挡水围堰、排水截水沟防止流入基坑
雨期施工开挖工作坑时注意保持边坡稳定。可放缓坡度并设支撑
冬雨期现浇箱涵场地上空可搭设固定或活动的作业棚
冬雨期施工应确保混凝土入模温度满足规范或设计要求
下部结构
各类围堰施工要求
一般规定
围堰高度应高出最高水位0.5-0.7m
适用范围
土石围堰
板桩围堰及其他
钢板桩施工要求
有大漂石及坚硬岩石河床不宜使用
从上游向下游合龙
可用锤击、振动、射水等方法下沉
黏土中不宜用射水
经过整修的钢板桩应进行锁口试验。 接长的钢板桩相邻的两个桩接头位置应错开
套箱围堰施工要求
下沉前，清理河床，整平岩面
防止接缝漏水
双壁钢围堰施工要求
拼焊后进行焊接质检及水密性试验
围堰漏出水面的高度不应小于1m
定位准确后，壁腔内均匀对称灌水
浇筑混凝土封堵前，先清基并逐片检查合格
桩基础施工方法与设备选择
沉入桩基础
钢筋混凝土桩
预应力混凝土桩
钢管桩
沉桩方式及设备选择
锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土
振动桩用于上述差的密实黏性土、砾石
可射水辅助
静力桩用于软黏土、淤泥质土
施工技术要点
接桩采用焊接、法兰连接或机械连接
沉桩时，桩帽与桩间隙5-10mm
桩身、桩帽、桩锤在同一中心线
桩身垂直度偏差不超过0.5%
沉桩顺序：先深后浅、先大后小、先长后短、中间向两边施打
终止锤击以控制端设计标高为主
沉桩过程中加强邻近建筑物、地下管线的观测与监护
成孔方式与设备选择
泥浆护壁成孔
泥浆制备与护筒埋设
选用高塑性黏土或膨润土
护筒高出地下水位2m，高出施工地面0.3m
且高度应满足孔内泥浆面高度要求
清孔后的泥浆相对密度小于1.1，含砂率不大于2%
现场设置泥浆池和泥浆收集设施，废弃的泥浆、渣处理不污染环境
孔底沉渣厚度要求
端承桩 不大于100mm
摩擦桩 不大于300mm
冲击钻成孔
低垂密击，保持泥浆面稳定
钻进4-5m，验孔一次
排渣过程中及时补给泥浆
旋挖成孔
泥浆制备大于泥浆需求
采用跳挖，保持泥浆面高度不变
干作业成孔
冲抓钻
全套管钻机
长螺旋钻孔
定位后复检，钻头与桩位点偏差不大于20mm
开孔时速度应缓慢，过程中不宜反转或提升钻杆
钻至设计标高，泵入混凝土停顿10-20s，再提升
压灌结束后，立即插入钢筋笼，清理管内残留
钻孔扩底
灌混凝土，第一次到扩底部位顶面，随即振捣密实 灌注桩顶以下5m时，随灌注随振动，每次灌注高度不大于1.5m
人工挖孔
挖孔深度不宜超过25m
采用混凝土或钢筋混凝土支孔护壁；井圈中心线与设计轴线偏差不大于20mm； 上下节护壁混凝土搭接长度不小于50mm；每节护壁井当日施工完毕； 根据渗水情况使用速凝剂；模板拆除应在强度大于2.5MPa后进行。
钢筋笼与灌注混凝土施工要点
钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑完成
浇筑完成后应高出设计标高0.5-1m，凿除浮浆层确保达到设计强度
水下混凝土灌注
导管要求
导管内壁光滑圆顺，直径30cm
使用前试拼、试压，试压压力宜为孔底静水压1.5倍
导管轴线偏差不宜超过孔深0.5%，且不宜大于10cm
桩孔检验合格吊装钢筋笼后，安置导管
混凝土坍落度宜为180-220mm
使用隔水球应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出
开灌前，导管底部至孔底300-500mm；导管第一次埋入混凝土以下1m 导管埋入混凝土深度宜为2-6m
钻孔灌注桩施工质量事故预防措施
钻孔深度的误差
宜采用丈量钻杆的方法，不宜用测绳
取钻头2/3长度作为孔底终孔界面
钻孔垂直度不合要求
原因
场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程发生不均与沉降，导致钻孔偏斜
钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大，造成钻孔偏斜
钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成偏离钻进方向
钻进过程中遇软硬土层交界面或倾斜岩面，受力不均偏离方向
钻杆头地
措施
压实平整施工场地
严格检查钻机平整度和钻杆垂直度，钻进过程中检查主动钻杆垂直度
定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修更换
在软硬土层交界面或倾斜岩面低速低钻压钻进 偏斜后，及时回填黏土，冲平再钻进
在复杂地层，在钻头上加设扶正器
水下混凝土灌装和桩身质量问题
计算初灌量
混凝土堵管
原因
灌注导管破漏
灌注导管底距孔底深度太小
完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长
隔水栓不规范
混凝土配置质量差
采用肉眼观察和敲打听声的方法检查是否存在裂缝，接头是否密封、厚度
使用前进行水密承压和接头抗拉试验
水压不小于孔内水深1.5倍压力
不小于导管壁和焊缝受到的最大内压力1.5倍
夹渣或断桩
原因
初灌混凝土量不够，造成埋管深度小或没进入
混凝土初凝时间太短，或灌注时间太长，导致上部结块-夹渣
灌注过程中拔管长度控制不准，导管拔除混凝土面
清孔时孔内泥浆悬浮砂粒太多，过程中回沉到面上，阻碍上升，冲破后浮渣包入体内
初凝拔渣
预防办法
导管埋深控制在2-6m
拔管有专人指挥，取理论量和重锤实测量低值控制，确保埋深≥1m
单桩灌注时间控制在1.5倍初凝时间内
桩基施工安全措施
场地要求
旱地区地基应平整、坚实
水中应根据施工荷载、水深、水流和工程地质状况，高出最高水位700mm
钻孔施工
场地平整、坚实，非工作人员禁止入内
不得在高压线线路下施工
钻孔应连续，相邻桩之间净距小于5m，邻桩强度达到5MPa时，方可
泥浆沉淀池周围应设置防护栏杆和警示标志
墩台、盖梁施工技术
现浇
重力式桥墩
重力式墩台施工
浇筑前顶面凿毛，清除锚筋污锈
宜水平分层浇筑，每层高度1.5-2m
分块浇筑时，接缝与界面尺寸较小一边平行，邻层错开，企口形
水平横截面200㎡内，不超过2块
300㎡，不超过3块
每块面积不得小于50㎡
柱式墩台施工
有系梁连接时，系梁与柱同步浇筑
V型墩柱对称浇筑
钢管混凝土墩柱采用补偿收缩性混凝土，一次浇筑完成
盖梁施工
在交通繁华路段，宜采用整体组装模板、快装组合支架
盖梁为悬臂梁时，从悬臂端开始
预制
杯口与接触面凿毛处理，埋件除锈校核位置
安装就位后用硬木砌或钢楔固定，加斜撑保持稳定
安装后及时浇筑杯口混凝土，硬化后拆除硬楔。 二次浇筑，待强度达到设强75%后拆除斜撑
上部结构
装配式梁施工技术
预制和吊装
起重机架梁、龙门吊架梁、架桥机架梁
预制、场内移运和存放
预制
构件预制场满足要求，排水设施、场地硬化
预制台座地基应有足够的承载力。
后张预应力混凝土梁预计的拱度值较大，可设反拱
U型梁浇筑
一次浇筑时：先浇筑底板，待底板混凝土稍沉实后浇筑腹板
两次浇筑时：先浇筑底板至底板承托顶面，按施工缝处理，再浇筑腹板
采用平卧重叠法立模，浇筑混凝土时，下层构件设临时隔离层；上层待下层达5MPa
场内移运
只能一次，不能多次倒运
压浆后移运的，浆体强度不低于设计80%
吊运时，吊绳与起吊构件交脚小于60度时，设置吊架或起吊扁担
一般角度宜大于60°
存放
存放台座应坚固稳定，高出地面200mm以上，有相应防水排水设施
存放应有支点，支点采用垫木或其他适宜材料
按安装顺序编号存放，一般不超过3个月，特殊5个月
多层叠放时，以垫木隔开，上下层垫木在同一竖直线上 叠放高度按构件强度、台座地基承载力、垫木强度及堆垛稳定性计算确定 大型构件宜为2层，不超3层；小型构件宜为6-10层
安装就位的技术要求
简支梁、板
吊运前，混凝土强度不低于设强75%，孔道水泥浆不低于30MPa
安装前，支承结构的强度符合设计要求； 支承结构和预埋件的尺寸、标高及平面位置应符合要求验收合格 桥梁支座的安装质量符合要求，位置、标高准确无误 墩台、盖梁、支座顶面清扫干净
安装就位后，设置保险垛或支撑临时固定
安装在同一跨内的梁板龄期不超过10d。横向湿接缝在最后施工
先简支后连续
临时支座顶面的相对高差不应大于2mm
湿接头梁端凿毛处理。永久支座在湿接头底模前安装
湿接头按照要求施加预应力、孔道压浆。浆体强度达到后，一同拆除临时支座
现浇预应力混凝土连续梁施工技术
支架法
支架长度满足要求
浇筑分段施工缝，必须设在弯矩零点附近
悬臂浇筑法
挂篮设计与组装
挂篮质量与梁段比控制在0.3-0.5内
允许最大变形为20mm
施工行走抗倾覆系数、自锚固系统安全系数、斜拉与上水平系统安全系数都不得低于2
挂篮组装后，做载重试验，消除非弹性变形
浇筑段落
墩顶梁段（0号块）
0号块两侧对称悬浇梁段
边孔支架现浇梁段
主梁跨中合龙段
浇筑顺序及要求
临时支座C30-C40
临时支座上下有隔离层，用硫磺
张拉及合龙
张拉顺序：上下、左右对称张拉
先边跨、后次跨、再中跨
连续梁合龙
长度宜为2m
合龙前将两悬臂端合拢口临时连接，并将和龙跨一侧墩的临时锚固放松或改成临时支座
合龙前，在两端悬臂预加压重，浇筑过程中逐步撤除
在一天温度最低时进行
合拢段混凝土强度宜提高一级，以尽早施加预应力
梁跨体系转换时，支座反力的调整以高程控制为主，反力作为校核
高程控制
关键问题
前端底板
桥面标高
挂篮前端的垂直变形值
预拱度设置
已浇段的实际标高
温度影响
箱梁混凝土质检及验收
模板支架、拱架
主控项目
制作及安装符合施工方案规定
牢固可靠、接缝严密
立柱有足够的支撑面和排水、防冻融措施
检查数量：全数检查
支架上浇筑箱梁
主控项目
结构表面不得出现超过设计规定的受力裂缝
全数检查
一般项目
轴线偏位、梁板顶面高程
断面尺寸、长度、横坡、平整度
结构便面应无孔洞、漏筋、蜂窝麻面和超过0.15mm的收缩裂缝
悬臂浇筑
主控项目
对称浇筑、平衡偏差和轴线扰度在设计范围
梁体表面不得出现超过设计规定的受力裂缝
全数检查
合龙时，两侧梁体高差在范围内
钢梁制作与安装要求
钢梁制造
焊接环境湿度不宜大于80%
焊接环境温度
低合金高强度结构钢 不低于5℃
普通碳素结构钢 不低于0℃
主要杆件在组装后24h内焊接
出厂前，必须进行试拼装
钢梁安装
安装前检查
强度、刚度、稳定性
复测桥台、墩顶顶面高程中线等，在允许偏差内
安装要点
每完成一节，测量位置、标高和预拱度
焊接顺序：纵向 跨中向两端 横向 中线向两侧
高强螺栓穿入方向 全桥一致
从板束刚度大、缝隙大开始 由中央向外拧紧
不得采用冲击拧紧和间断拧紧
制作安装质量验收主控项目
钢材、焊接材料、涂装材料符合规定和标准
高强度螺栓连接副等紧固件及其连接符合规定和标准
高强螺栓的摩擦面除锈处理后抗滑系数符合要求
焊缝探伤检验应符合设计要求
涂装检验符合要求
材接滑焊涂
钢-混凝土结合梁施工技术
施工技术要点
浇筑前，对钢主梁的安装位置、高程、纵横向连接及施工支架进行检查
结构采用缓凝、早强、补偿收缩性混凝土
浇筑顺序：由中向两边
表面应采用原浆抹面，直接做防水，不宜再做砂浆找平
钢管混凝土拱桥施工技术
在拱架上浇筑拱圈
跨径小于16m的，从拱脚向拱顶对称连续浇筑 在拱脚初凝前完成。不能完成的，拱脚预留隔缝
间隔槽浇筑应待拱圈分段浇筑完成且强度达到75%
分段浇筑拱圈时，纵向不得采用通长钢筋
钢管混凝土浇筑施工质量检查与验收
质量控制
质量标准
钢管内浇筑混凝土质量是验收主控项目
检验方法
观察出浆孔混凝土溢出情况
检查超声波检测报告
检查混凝土试件试验报告
基本规定
钢管上设置压注孔、倒流截止闷、排气孔等
钢管混凝土应具有低泡、大流动性、收缩补偿、延缓初凝和早强性能
浇筑先钢管后腹箱
质量检测以超声波检测为主，人工敲击为辅
浇筑
采用泵送顶升压注施工，拱脚至拱顶
先泵入适量水泥浆再压注混凝土，直至钢管顶端排气孔排出合格混凝土停止
压注混凝土完成后关闭倒流截止阀
斜拉桥施工技术
组成
索塔、钢索和主梁
施工技术要点
索塔施工注意事项
爬模法，横梁较多采用劲性骨架挂模提升法
倾斜式索塔应高度设置横撑，线性、应力、倾斜度满足设计要求
主梁施工注意事项
主梁采用悬拼法施工时，预制梁段宜采用长线台座或多段联线台座， 每联多余5段，各端面肯和密贴，不得随意修补
施工监测
1. 变形
2. 应力
3. 温度