导图社区 第五章 城市管道工程
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第五章 城市管道工程
对一级建造师城市管道工程相关知识进行了系统梳理。所有的知识点都给大家整理出来了，方便大家备考时翻阅查看，帮助大家加深记忆、提高复习效率。在复习的同时梳理每个专题的知识框架有利于知识的融会贯通。
编辑于2021-04-25 16:38:19- 城市管道工程
- 第五章 城市管道工程
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- 第二章 桥梁工程
对一级建造师桥梁工程相关知识进行了系统梳理，桥梁工程是土木工程专业桥梁方向最主要的专业课，在本课程的目标是综合运用工程数学、工程力学、工程材料、结构设计原理等前修课程所学的相关知识，理解和掌握各种类型桥梁的设计、施工方法。
第五章 城市管道工程
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城市管道工程
给水排水管道工程施工
排水体制选择
排水体制
截留式合流制、分流制以及混合
新型排水体制
遵循的原则
开槽管道施工技术
沟槽施工方案
施工工序
1. 开槽：挖运土方、边坡、支撑、施工排水
2. 基础：基底清理、筑基础、标高控制
3. 排管：确定管道走向
承插接管道，承口迎着水流方向 斜坡地区承口朝上坡
4. 下管
5. 稳管：稳定在设计空间位置，对中和标高
6. 管座和接口处理
7. 砌筑管道构筑物：检查井、阀门、支墩等
8. 质检、回填压实、竣工验收交付
先做闭水试验再回填
确定沟槽底部开挖宽度
B=D0+2*（b1+b2+b3）
D0：管外径；b1：一侧工作面宽度；b2：一侧支模厚度；b3：一侧模板厚度
管道一侧工作面宽度b1与其他的相互关系
管道有现场施工的外防水层时，b1宜取800mm
确定沟槽边坡
土质良好、地下水位低于底标高时，且开挖深度在5m以内 沟槽不设支撑时，最陡坡度：
主要依据：地质条件和土的类别、 边坡高宽、坡顶荷载情况、地下水位
沟槽开挖与支护
分层开挖及深度
人工开挖超过3m时应分层开挖，每层不超过2m
人工开挖多槽层间留台宽度：放坡开槽0.8m，直槽0.5m 安装井点设备时不小于1.5m
与城轨留置台阶对比：土质1.0m，石质0.5m
沟槽开挖规定
机械开挖时，槽底预留200-300mm由人工开挖至设计
与城轨基坑开挖对比：放坡开挖：200mm 有支护结构：300mm
支撑与支护
随挖土支撑及时安装
开始支撑的沟槽开挖深度不超过1m 开挖支撑交替进行，深度宜0.4-0.8m
安全梯上下沟槽，不得攀登支撑
地基处理与安管
地基处理
地基强度符合要求，否则加固
槽底局部超挖或发生扰动时
超挖深度小于150mm的可用挖槽原土回填夯实，压实度不低于原地基压实度
含水量大的，换填处理
排水不良造成扰动时
扰动深度在100mm内，宜填天然级配砂石或砂砾
扰动深度在300mm内，宜填卵石或块石，并砾石填充空隙找平
柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基
安管
管节、管件下沟前检查外观质量，保证接口安装的密封性
采用法兰和胶圈接口时，严格控制上下游管道接装长度、中心位移偏差以及管节接缝宽度和深度
焊接接口时，两端管的环向焊缝处齐平，错口0.2倍壁厚，内壁错边量壁厚10%且不大于2mm
电熔、热熔连接口，选择当日气温较低或接近最低时进行
进行内外防腐施工和施作阴极保护
管道防腐
钢管外防腐
聚乙烯
出厂质量证明书及检验报告
使用说明书
安全数据单
出厂合格证
生产日期及有效期
环氧粉末涂料有热特性曲线
使用前经国家计量认证的检验机构检测，合格使用
钢管内防腐
液体环氧涂料
宜使用无气喷涂或离心式涂敷
施工前，对涂料、钢管及管件进行预热
环境相对湿度大于85%时，除湿后作业
严禁雨雪等气候条件下露天作业
不开槽管道施工技术
方法选择与设备选型
施工方法与适用条件
暗挖法
浅埋暗挖法
盾构法
敞开式
密闭式
土压平衡
泥水平衡
非开挖法
顶管（含曲线）法
水平定向钻法
测量放线-钻机场地布设-钻机安装调试-钻导向孔-扩孔-洗孔-回拖-场地清理
夯管法
设备进场-安装导轨-吊装下管-紧固安装-试夯、复测-正常夯进-排土-夯进-排土-竣工验收
方法与设备选择有关规定
略
设备施工安全有关规定
起重设备
经过起重荷载计算
使用前进行验收，合格使用
起吊前试吊，吊离地面100mm
起吊至作业面500mm时方可近前
上下作业必须有联络信号
管道功能性试验
压力管道水压试验
基本规定
分为预实验与主试验阶段
进行实际渗水量测定时，采用注水法进行
管道采用两种或以上管材时，按不同管材分别试验
不具备分别试验的，按不同管材中控制最严标准进行
水压试验管段不宜大于1Km
管道试验方案与准备
试验方案
后备及堵板设计、进水管路、排气孔设计等
试验管段的稳定措施和安全措施
试验准备
所有敞段应封闭，不得有渗漏水现象
试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、安全阀等附件
附件不得作为试验段的一部分
水压试验前清除管道内杂物
做好水源引接、排水疏导等方案
管道注水与浸泡
从下游缓慢注入，管道高点设置排气阀
高排气，低排水
注满水后浸泡时间满足后再水压试验
球墨铸铁、钢管、化学建材不少于24h
内径＞1000mm的现浇钢筋砼管、预应力砼管等不少于72h
内径≤1000mm的现浇钢筋砼管、预应力砼管等不少于48h
总结
非混 24h
混
d＞1m 72h
d≤1m 48h
试验过程与合格判定
预试验
缓慢升压至试验压力并稳定30min，期间有压力下降可注水补压
主试验
停止注水补压后，稳定15min
15分钟后压降不超过允许值，将压力调至工作压力并恒压30min 进行外观检查无漏水即合格
无压管道严密性试验
有压管道用水压试验
基本规定
严密性试验包括闭水试验和闭气试验
内渗法测渗水量
设计无要求且地下水高于管道顶部
不开槽施工内径≥1500mm的钢筋混凝土结构管道
管径的试验长度
试验管段按井距分隔抽样选择，带井试验
一次不超过5个连续井段
管道内径大于700mm时，按井段数量抽1/3
试验不合格，原基础上加倍抽取
试验方案与准备
闭气试验适用条件
混凝土类的无压管道在回填土前进行严密性试验
地下水位应低于管外底150mm
下雨时不得进行闭气试验
试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h
试验过程与合格判定
试验水头
上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m计算
上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段设计水头加2m计算
计算出的试验水头小于10m，但超过上游检查井井口时，以井口高度为准
就高不就低，最高不过检查井
观测时间
渗水量观测时间不少于30min，不超过允许值试验合格
闭气检验
两端用管堵密封，向管内填充一定压力空气，测压降值
管内压力达到2000Pa时开始计时，到规定时间结束，测终压P 如果压降值大于500Pa，则不合格
被检测管道内径≥1600mm时，记录温度的起始终值，计算气压降修正值δP小于500Pa合格
砌筑沟道施工技术
基本要求
砌筑时立皮数杆、样板挂线控制水平与高程
采用满铺满挤法，砌体上下错缝、内外搭砌、丁顺规则有序
砌筑结构管渠按变形缝分段施；施工间断预留阶梯型斜槎，接砌时冲净斜槎并满铺砂浆
拱形管渠或弯道采用楔形或扇形砖块
砌体垂直灰缝宽度大于30mm时，应采用细石混凝土灌实，强度等级不小于C20
砌筑施工要点
拱圈
自两侧向拱中心对称进行，灰缝匀称，砂浆饱满密实
采用退槎法砌筑，每块砌块退半块留槎，24h内封顶，满铺砂浆
圆井砌筑
流槽与井壁同时砌筑
砌块垂直砌筑，收口时，四面收口每层收进不大于30mm；偏心收口每层不大于50mm
铺浆饱满，上下砌块应错缝砌筑
砌筑同时安装踏步，未达到规定抗压强度等级前不得踩踏
内外井壁用水泥砂浆勾缝
管网维护与修复技术
城市管道维护
养护人员接受安全技术培训，考核合格后上岗
作业人员戴上防毒面具、安全帽等安全防护用品
采取有效防护措施，地面和作业区设专人值守
管道修复与更新
局部修补
铰接管法、灌浆法、机器人法、密封法、补丁法、局部软衬法
教官机密布局
全断面修补
内衬法、缠绕法、喷涂法
内缠喷
管道更新
破管外挤
气动爆管
液动爆管
切割爆管
引起地面隆起
给排水施工质检验收
开槽施工管道质量验收
管道基础
检查地基处理强度或承载力报告
混凝土基础强度符合设计要求
检查砂石材料质量保证材料、压实度试验报告
砂石基础与管道外壁间接触均匀无空隙
砼基础外光内实无严重缺陷，钢筋数量位置正确
钢管外防腐层
外防腐层的厚度、电火花检漏、粘结力符合要求
外观质量符合要求
防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接符合要求
化学建材管接口连接
化学建材管：玻璃钢管、聚乙烯管、聚丙烯管等
接口熔焊连接
热熔对接后形成凸缘，且凸缘形状大小均一致，无气孔、鼓泡或裂缝
接头处有沿管节圆周对称的外翻边，外翻边最低处的深度不低于管节外表面
管壁内翻边应铲平
对接错边量不大于管材壁后的10%，且不大于3mm
对比球墨铸铁：10% 2mm
检查工艺试验报告和焊接作业指导书 检查熔焊连接施工记录、熔焊外观质量检查记录、焊接力学性能检测报告
柔性管道回填施工质检验收
回填前准备
管内径大于800mm的柔性管道，回填时管内设竖向支撑 中小管道浇素混凝土防止管道移动
回填作业
回填
沟槽两侧对称回填管道两侧及管顶500mm范围内
管基有效支承角范围内只能采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触
能透水、易压实
管道半径以下回填时采取措施防止上浮位移
回填作业每层的压实遍数按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定
从基础到管顶500mm部位回填必须人工。 500mm以上部分可用机械从管轴线两侧同时夯实，每层高不超过200mm
压实
管道两侧对称进行压实
同一沟槽内有双排或多牌管道时，先回填基础较低沟槽
分段回填压实时，相邻段接槎设置台阶形
轻型压实设备，夯夯相连；压路机，重叠宽度不小于200mm
重型压路机在上，顶部回填土最小厚度按压实机械的规格和管道的设计承载能力计算
变形检测与超标处理
变形检测
回填至设计高程后12-24h内测量
变形超标的处理
钢管或球墨铸铁变形在2%-3% 化学建材管在3%-5%时
挖出回填材料至露出85%
挖出管节局部有损伤时，及时修复或更换
重新夯实管道底部的回填材料
重新回填施工，再次检测变形率
钢管或球墨铸铁变形在3%以上 化学建材管在5%以上时
会同设计院研究处理
沟槽回填的要求
压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5m
水压试验合格后，及时回填沟槽其余部分
无压管道在闭水或闭气试验合格后及时回填
管道内防腐要求
管道端点或施工中断时，预留搭槎
水泥砂浆强度不低于30MPa
水泥砂浆内防腐层成型后，立即管道封堵，终凝后潮湿养护
通水前继续封堵，保持湿润
普通硅酸盐水泥 7d
矿渣 14d
供热管道工程施工
供热管道的分类
按热媒种类分
工作压力≤1.6MPa，介质温度≤350°的蒸汽管网
高压、中压、低压蒸汽热
工作压力≤2.5MPa，介质温度≤200°的热水管网
高温热水（大于100°）和低温热水（小于95°）
按所处位置分
一级管网
热源至热力站的供热管道
二级管网
由热力站至热用户的供热管道
按敷设方式分
管沟敷设、架空敷设、直埋敷设
按系统形式分
闭式系统
一次热网与二次热网采用换热器连接
开式系统
按供回方向分
供热管道施工与安装要求
供热管道敷设与建筑物 及管线的距离要求
记规律，最小垂直净距都是0.15m 最小水平净距燃气管道每级1.0+0.5
注意事项
热力管沟不得穿过燃气管道，当其交叉的垂直净距小于300mm时，采取可靠措施防止燃气泄漏进入管沟
地面敷设的供热管道同架空输电线路或电气化铁路交叉时，管道金属部分（包括交叉点5m范围内的结构钢筋）应接地，接地电阻不大于10Ω
供热管道施工准备要求
压力管道元件
管道、弯头、三通、阀门等
制造厂家应有
特种设备制造资质
质量证明文件
验收文件
阀门应进行强度和严密性试验
一级管网主干线所用阀门或直接与其相通的阀门
支干线首端和供热站入口处起关闭保护作用的阀门
供热管道土建施工要求
机械开挖时应预留不少于150mm厚的原状土，人工清底至设标
对比：给排水管道预留200-300mm
沟槽开挖至基底后，总监理工程师或建设单位项目负责人组织五方共同验收，对不符合要求的地基，由设计或勘察单位给出处理意见，施工单位据其制定处理方案
案例点！
隧道采用台阶法施工，在喷混强度达到70%后方可进行下台阶开挖。 两个工作面相距15-20m时应一端停止。超前地质勘探
对比：地铁规定—2倍洞跨且≥10m
供热管道应有安装方向的标识。预制构件运输安装时强度不小于设强的75%
供热管道安装施工要求
管道采用无缝钢管、电弧焊或高频焊焊接钢管
管道间用焊接；管道与阀门宜焊接，需要拆卸的法兰连接
支架分类及安装要点
分类
固定支架
多设置在补偿器和附件旁
支架处管道不得有环焊缝，固定支架不得与管道直接焊接
固定支架处的固定角板，只允许与管道焊接，严禁与固定支架结构焊接
活动支架
沿管轴线自由收缩
滑动支架
导向支架
设置在补偿器、阀门两侧或只允许管道轴向移动的地方
滚动支架
悬吊支架
适用于伸缩性和振动性较大的管道
安装要求
支架支撑面的标高可采用设金属垫板的方式调整，但垫板不得大于两层
补偿器安装前，管道和固定支架不得固定
管组长度宜大于等于2倍的支架间距
管口对接时，接口两端200mm处测量平直度，偏差1mm，对接管道全长范围内，最大偏差值不超过10mm
对口焊接前，重点检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置等
预制直埋管道安装施工
监测系统与管道安装同步进行，安装接头处的信号线前先清理直埋管的两端潮湿保温材料，连接完毕并监测合格后进行接头保温
蒸汽管道底平排水；热水管道顶平排气
接头保护层安装完成后，必须全部进行气密性试验
I. 检验压力0.02MPa
II. 保压时间不小于2min
III. 压力稳定后涂肥皂水，无气泡合格
间断时，管口用堵板临时封闭
管道焊接质检
依次检测：对口质量检验、外观质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验
焊缝100%外观质量检验
焊缝无损探伤应由具有资质的检测单位实施
射线探伤
热力管道焊缝无损检测
超声波探伤
热力管道焊缝无损检测后，射线检测复检20%
磁粉或渗透探伤
角焊缝处的无损检测
焊缝100%无损探伤情形
管道与设备、管件连接处的焊缝
穿越铁路公路的的在路基两侧各10m范围
穿越城市主干道两侧各5m范围
穿越江河、湖泊等岸边各10m范围
不具备强度试验条件的管道焊缝
现场制作的各类设备和管件
不合格时返修，同一焊缝的返修次数不应大于2次
供热管网附件及供热站设施 安装要点
附件及安装要求
补偿器
作用
补偿管道升温导致管道热伸长，消除温度应力
类型和特点
自然补偿器
L型和Z型
利用管道几何形状的弹性来吸热变形
方形补偿器
优点：制造方便，补偿量大，轴向推力小 缺点：占地面积大
波纹管补偿器
优点：结构紧凑，只发生轴向变形
缺点：补偿能力小，轴向推力大
套筒式补偿器
内插管随温度变化自由活动，内外管间隙用填料密封
材质有铸铁和钢制两种
铸铁 压力1.3MPa以下的管道
钢制 压力不超过1.6MPa的管道
优点：占地面积小，流体阻力小，补偿能力较大 缺点：轴向推力较大，易漏水漏气
球形补偿器
利用球体管接头随机转弯运动补偿
优点：占用空间小，不产生推力 缺点：易漏水漏气，加强维修
自然补偿器、方形补偿器和波纹管补偿器利用补偿材料变形来吸热伸长 套筒式补偿器和球形补偿器利用管道的位移来吸热伸长
补偿器安装要点
补偿器安装前，管道与固定支架间不得固定
方形补偿器水平安装时，平行臂应与管线坡度及坡向相同，垂直臂呈水平放置 垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管
向上竖装时会气堵，安装放风管 向下竖装时会液堵，安装排水管
流向标记（箭头）的补偿器，流向标记与介质流向一致
阀门
蝶阀
用于低压介质的全开全闭操作
球阀
用于管路的快速切断
疏水阀
自动排放蒸汽管路中的凝结水
其余 略
供热站设施及安装要点
供热站设备房门向外打开
出口设置
厂房长度大于12m，设置两个
水温小于100℃ 可只设一个
蒸汽热力站必须两个
管道及设备安装前，施工单位、安装单位及监理对预埋吊点的数量及位置； 设备基础位置、表面质量、几何尺寸、高程及混凝土质量； 预留孔洞的位置、尺寸及高程共同复核检查，并办理书面交验手续
移交：2吊5基3孔洞
灌注地脚螺栓使用的材料强度等级应比基础混凝土强度等级提高一级 拧紧螺栓时，强度达到设强75%
供热管道功能性试验的规定
功能性试验内容
强度和严密性试验
严密性试验是在管道安装内容全部完成后进行
强度试验
准备工作
试验前编制方案，方案经监理、设计单位审查同意
试验前焊接外观质量和无损检测已合格
试验区域划定，设置安全标志并专人值守有效隔绝无关人员
压力表精度符合要求并经检定合格
实施要点
强度试验在试验段的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行
压力表在有效期内，等级不低于1.0级
强度试验压力为1.5倍设计压力，且不小于0.6MPa
充水时排净气体，在试压下稳压10min，检查无渗漏、无压降后调至设计压力，稳压30min
严密性试验
管道和设备安装已完成，且经强度试验合格
在固定支架的混凝土达到设计强度，管道自由端临时加固完成后进行
压力表在有效期内，等级不低于1.5级
严密性试验压力是设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa
一级管网和供热站管道设备
在试压下稳压1h，前后压降不大于0.05MPa
二级管网
在试压下稳压30min，前后压降不大于0.05MPa
试运行
单位工程验收合格，且热源已具备供热条件后进行
在设计单位、建设单位认可的条件下连续运行72h
施工及验收有关规定
供热管道焊接单位具备的条件
有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员
焊接设备符合工艺要求且性能稳定可靠
有保证质量达标的措施
3人1设备1措施
燃气管道工程施工
燃气管道的分类
压力分类
注意临界值
次高压采用钢管，中压采用钢管或铸铁管
中压B和中压A必须经过区域调压站、用户专用调压站才能分配出去
高压B燃气管道构成输配管网外环网
燃气输配工程施工及验收有关规定
钢管焊接人员
钢管焊接间断超过6个月，再次上岗前重新考试
其他材质管道间断超过6个月，重新考试和技术评定
聚乙烯燃气管道连接
不同级别
不同熔体流动速率
不同标准尺寸比
必须采用电熔连接
燃气管道施工与安装要求
基本规定
管道对接安装引起的误差不得大于3°，否则设置弯管
安全距离无法满足时，管道设于管道沟或刚性套管中，两端用柔性密封材料封堵
管道埋设的最小覆土厚度
行车道≥0.9m
非行车道≥0.6m
庭院≥0.3m
水田≥0.8m
不宜与其他管道或电缆同沟敷设 如必，采取防护措施
燃气管道穿越建筑物
不得穿越
从建筑物和大型构筑物下
在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体场地下
穿过排水、热力等其他管沟时，敷设于套管内
穿越铁路和高速公路 其外应加套管，并提高绝缘、防腐等措施
穿过铁路
铁路轨道至套管顶不小于1.2m
套管端部距路堤坡脚外距离不小于2.0m
套管采用钢管或钢筋混凝土管
套管两端与燃气管间隙采用柔性的防腐、防水材料密封，一端设检漏管
穿过主干道、高速
管道垂直穿越；套管内径比燃气管道外径大100mm以上，两端密封
套管端部距电车边轨不小于2.0m，距道路边缘不小于1.0m
燃气管道通过河流
采取穿越河底或管桥跨越的形式
管桥跨越
管道输送压力不大于0.4MPa
随桥梁敷设的安全防护措施
采用加厚的无缝钢管或焊接钢管，焊缝100%无损探伤
管道管底标高符合通航净空要求，管架外侧设置护桩
与其他可燃管道保持一定距离
设置必要的减震和补偿措施
过河架空的管道向下弯曲时，夹角宜采用45°
做较高等级的防腐保护
穿越河底
管道宜采用钢管
河底的覆土厚度
不通航河流不小于0.5m
通航和不小于1m
还考虑疏浚和投锚深度
稳管措施应根据计算确定
河流两岸上、下游设立标志
燃气管道非开挖铺设施工要点
水平定向钻施工
技术要点
焊缝的中心距离不应小于100mm
焊接后进行外观检验和射线检测，并进行防腐处理
PE管热熔焊接时，禁止将SDR值不同的管材焊接
值不同的用电熔
扩孔、清孔施工要点
根据终孔孔径、土层条件等可一次完成或分多次完成
分级扩孔时每次回扩的级差控制在100-150mm
终孔孔径控制在回拖管节外径的1.2-1.5倍
管道铺设施工要点
孔径达到终孔要求，且清孔完成后，进行回拖
铺设前一次或多次清孔，清除残留的残渣
回拖从出土点向入土点连续，严禁硬拉硬拖。 严格控制钻机回拖力、扭矩、泥浆流量、回拖速率等技术参数
发送装置：减小摩擦力
水力发送沟
滚筒管架发送道
夯管
夯进管道应为钢管，燃气管道中，一般作为钢套管
夯管长度不超过80m
地层中最大块物的尺寸不得超过0.5倍夯进管外径
穿越城市道路时，夯管覆土厚度不小于2倍管径，且不小于1.0m
夯进施工要点
夯进前先试夯，长度为3-5m
首届管设置管靴，管靴后设置减阻泥浆注浆孔
管外壁注润滑液或涂抹润滑脂减阻
夯管完成后排土，人工结合机械方式，小孔径采用气压、水压方法
顶管
燃气管网附属设备安装要点
阀门
有标志，箭头方向即为介质的流向
单向流通
安全阀
减压阀
止回阀
由下而上通过
截止阀：便于开启和维修
补偿器
通常安装在阀门下侧，方便阀门的拆卸和检修
安装与管道同轴，不得倾斜；不得使用补偿器变形调整管位的安装误差
凝水缸和放散管
凝水缸
排除燃气管道中的冷凝水和石油伴生管道中的轻质油
设在低处，便于排出
放散管
设在高处
排放管道内部的空气或燃气
阀门井
略
燃气管道功能性试验的规定
1. 管道吹扫
试压前，进行气体吹扫或清管球清扫
吹扫长度不宜超过500m，否则分段吹扫
吹扫球应按介质流动方向进行，以免破坏补偿器内套筒
吹扫结果可用贴有纸或白漆的木靶置于吹扫口，5min内靶上无铁锈脏物即合格
2. 强度试验
试验前
管道分段进行压力试验，最大长度按规定
管道焊接检验、清扫合格
埋地管道回填土至管顶0.5m以上，并留焊接口
仪表安装完毕，符合要求 量程为试压1.5-2倍，精度不小于1.5级
气压试验
试压应为设压的1.5倍，且不得低于0.4MPa
管道设压大于0.8MPa时，介质宜为空气
压力达到规定值后，稳压1h，然后用肥皂水对接口检查，全部无漏气即合格
水压试验
管道设压大于0.8MPa时，介质宜为清洁水
试压不得低于设压1.5倍
架空管道试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时临时加固
试压宜逐步缓升，首先升至试压的50%进行初检，无异常继续升压 升至试压，稳压1h,观察压力计不少于30min，无压降合格
3. 严密性试验
设压＜5KPa时，试压应为20KPa
设压≥5KPa时，试压应为设压的1.15倍，且不小于0.1MPa
燃气、供热管道质检与验收
金属管道
安装原则：先大后小、先主后支、先下后上
相邻管道焊接时，纵向焊缝间错开距离不小于100mm，不得有十字缝
同一管道两条纵向焊缝间距离不小于300mm
管道支架处不得有焊缝 设在套管内的管道环焊缝，100%无损探伤检测
严禁在焊口两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物、使补偿器变形等方法强行对口焊接
聚乙烯管道
热熔连接
两个管道厚度不一致时，对较厚的管壁削薄处理
热熔连接参数：加热时间、加热温度、加热电压、热熔压力和保压、冷却时间符合规定
冷却时间内不得移动连接件或在连接件上施加外力
热熔连接后，对全部接头进行外观检查和不少于10%的翻边切除检验
电熔连接
SDR值不同-不同级别、不同熔体质量流动速率、不同标准尺寸比采用电熔
具体流程
1. 清洁连接面，标出标志线
2. 刮去表皮，0.1-0.2mm厚
3. 管材承插至标志线，校直保证在同一轴线
4. 插入电熔线，按通电时间、冷却时间调校
5. 通电熔接
管道防腐保温质量
基层处理
工具除锈
喷射除锈
化学除锈
常用
管道保温
保温层厚度超过100mm时，分层施工
自下而上，搭接上压下，搭接宽度不小于30mm
预制管壳应有两道镀锌铁丝或箍带固定，不得采用螺旋式缠绕捆扎
预制保温管接口施工
安装报警线，在管道上方，受潮后采用预热、烘烤等方式干燥
防腐、保温工程质检
防腐层
主要检查防腐产品合格证明文件、防腐层外观质量、抽查厚度、粘结力 全线检查电绝缘性（包括回填后的完整性也是全线检查）
保温层
检查：材料品种、规格强度、容重、导热系数、耐热性、含水率等性能指标
城市综合管廊
工程结构类型与特点
定义与断面布置
定义
容纳两类及以上管线的构筑物及附属设施
规划先行、适度超前、因地制宜、统筹兼顾
分类
干线综合管廊
独立分舱 设在机动车道、道路绿化带下
支线综合管廊
单舱或双舱 设在道路绿化带、人行道或非机动车道下
缆线综合管廊
浅埋沟道方式 人行道下
断面布置
天然气管道应在独立舱室内敷设
热力管道采用蒸汽介质时设在独立舱内
热力管道不应与电力电缆同舱敷设
110KV及以上电力电缆不应与通信电缆同侧布置
给水与热力同侧布置时，给水宜在下方
排水管道采用分流制，污水管道设在管廊底部
结构类型
设计使用年限100年，安全等级一级
工程施工方法选择
略
工程施工技术
管廊内可动火作业，但需做好动火审批和防护措施
施工准备
略
现浇钢筋混凝土结构
底板和顶板应连续浇筑，不得留置施工缝
设计有变形缝时，应按变形缝分仓浇筑
预制拼装钢筋混凝土结构
安装前，复验合格
构件上有超过0.2mm的裂缝时进行鉴定
砌体结构
略
基坑回填
两侧回填应对称、分层、均匀
顶板上部1000mm范围内回填材料应采用人工分层夯实
大型碾压机不得直接在顶板上部施工
维护管理
建设单位收集相关档案资料并移交
管廊施工质检与验收
基础工程
基坑开挖遵循：对称平衡、分层分块、限时挖土、限时支撑
基坑支撑遵循：开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖
回填土压实度
浅埋暗挖法
锚喷支护或构件支撑，应尽量靠近开挖面，距离小于1倍洞径
分部开挖时，应在初支混凝土强度达到设强的70%以上时，方可进行下一部
供热管道施工一样
初期支护
喷混应与岩壁紧密粘结，不能空洞，必要时进行粘结力测试
喷混后4h内不得进行爆破作业
对锚杆的抗拔力、灌浆强度、孔径经检查验收合格后灌浆
锚杆插入孔内的长度不得小于设计长度的95%
非开挖管道施工质检验收
顶管施工
及时纠偏和小角度纠偏
挖土纠偏和调整顶进合力方向纠偏