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2022一级建造师公路-桥梁
一篇关于2022一级建造师公路-桥梁思维导图，一建公路桥梁章节，详略得当、口诀记忆、干货满满，有需要的朋友赶紧收藏吧！
编辑于2023-11-28 16:33:46- 一建公路
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桥梁
1、桥梁构造
分类
尺寸术语
净跨径
梁氏桥：是设计洪水位上相邻两个桥墩（桥台）之间的净距
拱式桥：是每孔拱脚两个拱脚截面最低点之间的水平距离
总跨径
多孔桥梁中各孔净跨径的总和，反应桥下宣泄洪水的能力
计算跨径
有支座的桥梁：桥跨结构相邻两个支座中心之间的距离
拱桥：拱轴线两端点之间的水平距离
对比
桥梁全长
简称桥长，是桥梁两端两个桥台的侧面墙或八字墙后端点之间的距离
桥梁高度
简称桥高，是指桥面与低水位之间的高差，反应了桥梁施工的难易性
桥下净空高度
设计洪水位或计算通航水位至桥跨结构最下缘之间的距离
建筑高度
桥上行车路面标高至桥跨结构最下缘之间的距离
（桥本身高度）
容许建筑高度
桥面（轨顶）标高与通航净空顶部标高之差
净失高
从拱顶截面下缘（拱腹线)至相邻两拱脚截面下线最低点之连线的垂直距离
都是最下边
计算失高
从拱顶截面形心至相邻两拱脚截面形心之连线的垂直距离
矢跨比
拱桥中拱圈的计算矢高与计算跨径之比，反应拱桥受力特性
涵洞
单孔跨径<5m，多孔跨径<8m
基本体系分类
梁式桥
特性
抗弯能力承受荷载
分类
简支梁
悬臂梁
固端梁
连续梁
秩序选股
拱桥
特性
以承压为主，对地基要求高，常建于地基良好地区
拱是有推力的结构
拱分为
单铰拱
双铰拱
三铰拱
无铰拱
0、1、2、3
刚架桥（注意不是钢）
无支座墩梁一体
刚是指梁与墩柱刚性连接，为力学概念
由受弯的上部梁结构与承压的下部柱整体结合
整个体系是压弯结构，也是有推力的结构
钢架分为直腿刚架和斜腿刚架
悬索桥
特性
以悬索为主要承重结构
主要构造
缆、塔、锚、吊索、桥面，一般还有加筋梁
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受力特点
吊索-缆-锚墩
特点
构造简单，受力明确，跨径愈大，材料耗费愈少
四种基本体系
悬梁刺股、恭迎圣驾
组合体系分类
梁拱组合
斜拉桥
由承压的塔、受拉的索、承弯的梁组合起来的梁--索组合结构体系
用途分类
公路桥、铁路桥、公路铁路两用桥、农桥、人行桥、运水桥及其他专用桥梁
桥梁全长和跨径
特大桥、大桥、中桥、小桥
多孔跨境总长
单孔跨径长度
材料分类
圬工桥、钢筋混凝土桥、预应力混凝土桥、钢桥、木桥
跨越障碍性质分类
跨河桥、跨线桥、高架桥、栈桥
行车道位置分类
上承式、中承式、下承式
构成
支书上下桥
下部结构
基础
扩大基础
施工方法
机械开挖基坑浇筑法
人工开挖基坑浇筑法
土石围堰开挖基坑浇筑法
板桩围堰开挖基坑浇筑法
材料性能特点
配筋与不配筋的条形基础
配筋与不配筋的单独基础
特征
由地基反力承担全部上部荷载，主要承受压应力
一般用于抗压性能好，抗弯、抗剪性能较差的材料建造
适用于地基承载力较好的各类土层
桩基础
使用功能分类
竖向抗压桩
竖向抗拔桩
水平受荷桩
复合受荷桩
哑巴和平共处
承载性能分类
摩擦桩
端承桩
摩擦端承桩
端承摩擦桩
桩身材料分类
木桩
混凝土桩
钢桩
组合桩
施工方法分类
沉桩
锤击沉桩法
适用于松散、中密砂土、粘性土
振动沉桩法
适用于砂土、硬塑及软塑的粘性土和中密及较松的碎石土
射水沉桩法
适用在密实砂土、碎石土
射水配合
通过砂土密度记
静力压桩法
标准贯入度N<20的软黏土
钻孔灌注桩
粘性土、砂土、砾卵石、碎石、岩石等各类土
不适合软土，易塌孔
挖孔桩
无地下水或少量地下水且较密实的土层或风化岩层
桩径大小分类
小桩
d≤250mm
中等直径桩
250mm<d<800mm
大直径桩
d≥800mm
沉井
制作方式和制作条件分类
就地浇筑下沉沉井
浮运就位沉井
承受荷载：竖向和横向
横截面形状
圆形、矩形、椭圆形、圆端型、多边形及多孔井字形沉井
竖向剖面形状
柱形、锥形、阶梯形沉井
材料分类
混凝土、钢筋混凝土、钢、砖、石、木沉井
地下连续墙
适用于：除岩溶和地下承压水很高处的其它各类土层中
承受荷载
竖向和侧向荷载
成墙方式分类
桩排式、壁板式、组合式
成组装逼
挖槽方式分类
抓斗式、冲击式、回转式
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施工方法分类
现浇墙、预制墙、现浇及预制组合墙
桥墩、桥台
重力式桥墩
拱桥分类
普通墩
制动墩
组成：墩帽、墩身、基础
重力式桥台
常用u形桥台
适用填土高度8-10m
u型桥台缺点：体积和自重较大，桥台两侧墙之间填土容易积水，结冰后冻胀，使侧墙产生裂缝
组成：台帽、台身、背墙、基础、锥坡
特点：靠自身重量来平衡外力保持其稳定 适用于：地基良好的大、中形桥梁，或流冰、漂浮物较多的河流中 缺点：圬工体积较大，其自重和阻水面积也较大
梁桥
梁桥轻型桥墩
柔钻钢柱
钢筋混凝土薄壁桥墩
施工简便，外形美观，过水性好，适用于地基软弱的地区
圬工体积小，结构轻巧，比重力式桥墩节约圬工量70%左右
柱式桥墩
外形美观，圬工体积少，而且重量较轻
由分离的2根或多根立柱组成，公路桥梁采用较多
钻孔桩柱式桥墩
适用于多种场合和各种地址条件。通过增大桩径和桩长等，适用于更复杂的软弱地质条件及 较大的跨径和较高的桥墩
柔性排架桩墩
有盖梁
优点：省料、修建简便、施工速度快。缺点：用钢量大，使用高度和承载能力受到一定限制， 适用于低浅宽滩河流、通航要求低和流速不大的水网修建小跨径桥梁
梁启吨拍空宝珠
梁桥轻型桥台
埋钢支架
钢筋混凝土薄壁桥台
适用于软弱地基，构造施工复杂，钢筋用量较多
设有支撑梁的轻型桥台
适用单跨桥梁，孔径6-10m，台高不超过6m
埋置式桥台
类型：后倾式、肋形埋置式，双柱式、框架式
适用于跨径8-20m，填土高度3-5m
加筋土桥台
台后路基填土不被冲刷的中、小跨径桥梁，台高3-5m
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拱桥
拱桥轻型桥墩
带三角杆件的单项推力墩
桥不太高的旱地上采用
悬臂式单向推力墩
两铰双曲拱桥
拱桥轻型桥台
八字形桥台
适用于桥下需要通车或过水
u型桥台
适合较小跨径桥梁
背撑式桥台
适用较大跨径的高桥和宽桥
靠背式框架桥台
适合于在非岩石地基上修建拱桥桥台
其他形式桥台
组合式桥台
空腹式桥台
齿槛式桥台
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上部结构
斜交板桥
装配式钢筋混凝土简支T梁
连续体系桥梁
超静定结构，附加内力的因素包括：预应力、混凝土的收缩徐变、墩台不均匀沉降、截面温度梯度变化
支点存在负弯矩
斜拉桥
相当于增大了偏心距的体外索
水平分力相当于混凝土的预压力
主梁多点弹性支承，高跨比小，自重轻，提高跨径
悬索桥
拱桥
支座系统
附属设施
桥面系
桥灯拦水
桥面铺装（行车道铺装）
排水防水系统
栏杆（防撞栏杆）
灯光照明
伸缩缝
桥头搭板
锥形护坡
计算荷载
作用分类
永久作用
结构重力、预加力、土的重力、土的侧压力、混凝土收缩徐变作用、水的浮力、基础变位作用
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可变作用
其他三项剩下的
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偶然作用
船舶、漂流物、汽车的撞击作用
地震作用
地震作用
正负弯矩
支点存在负弯矩
支付
2、模板、支架和拱架的设计与施工
设计
设计
模板：钢胶三性平不漏，尺寸准确不用油，吊环300拉65
制作模板、拱架和支架前14d，向监理工程师提交施工方案（包括工艺图、强度、刚度、稳定性的计算书）
强度：抵抗破坏的能力
刚度：抵抗弯曲变形的能力
稳定性：抵抗整体倾覆的能力
优先使用胶合板和钢模板
模板板面应平整，接缝处严密且不漏浆
模板与混凝土接触面应涂刷隔离剂，但不得采用废机油，不得污染钢筋及混凝土施工缝
支架不得与应急安全通道相连接
模板不宜与脚手架连接
主肋的作用
应承受次肋传递的荷载、起到加强模板结构的整体刚度和调整平直度的作用
支架或支撑的着力点应设置在主肋上
次肋
配置方向与模板的长度方向相垂直，应能承受模板传递的荷载。
模板上设置的吊环应采用HPB300钢筋，严禁采用冷加工钢筋制作
吊环的拉应力≤65MPa
施工图设计应包括的内容
1.工程概况和工程结构简图；
2.结构设计的依据和设计计算书；
3.总装图和细部构造图；
4.制作、安装的质量及精度要求；
5.安装、拆除时的安全技术措施及注意事项；
6.材料的性能质量要求及材料数量表；
7.设计说明书和使用说明书。
计算荷载
1模板、支架自重↓
2新浇筑混凝土、钢筋、预应力筋或其他圬工结构物重力↓
3施工人员及施工设备、施工材料等荷载↓
4振捣混凝土时产生的震动荷载↓→
临时荷载
5新浇筑混凝土对模板侧面的压力→
6混凝土入模时产生的水平方向的冲击荷载→
7设于水中的支架所承受的水流压力、波浪力、流水压力、船只及其他漂浮物的撞击力↓
8其他可能产生的荷载，如风荷载、雪荷载、冬季保温设施荷载↓
梁、板和拱的底模板以及支承板、支架及拱↓
计算强度（荷载能力）1+2+3+4+7+8。验算刚度（变形能力）1+2+7+8
缘石、人行道、栏杆、柱、梁、板、拱等的侧模板→
计算强度4+5 验算刚度5
基础、墩台等厚大建筑物的侧模板→
计算强度5+6 验算刚度5
拱架设计荷载应根据结构特点和施工荷载特性分析取用，拱圈的自重荷载宜乘以1.2倍系数
稳定性
模板支架验算倾覆稳定系数不得小于1.3，拱架抗倾覆稳定系数不小于1.5
刚度
外露模板挠度为跨度1/400
隐蔽模板。。。。。1/250
丝路藏二虎
支架受载后挠曲的杆件（盖梁、纵梁），其弹性挠度为相应结构跨度的1/400
钢模板面板变形为1.5mm
要我变脸
钢模板的钢棱和柱箍变形为L/500和B/500
钢柱500
强度
强度验算时，按分阶段或砌筑施工的工况，分别验算其拱顶、拱脚和1/4跨等特征截面的应力， 并应对特征拱架节点进行受力分析
拱架刚度
落地式拱架
弹性挠度≤相应结构跨度的1/2000
拱式拱架
弹性挠度≤相应结构跨度的1/1000
施工
模板制作及安装
规定
不宜与脚手架连接
在安装过程中，必须设置防倾覆设施
梁板等结构的底膜根据需要设置预拱度
模板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程符合设计要求
翻转模板和爬升模板
随时检查爬模的中线、水平位置、高程
滑升模板
施工宜连续进行，因故中断时，宜在中断前将混凝土浇筑齐平，中断期间模板仍应继续缓慢地滑升， 直到混凝土与模板不致黏住为止
支架拱架制作及安装
支架
制作
木支架主要压力杆的接长连接，宜使用对接法，并宜采用木夹板或铁夹板夹紧，次要构件的连接可采用搭接法
安装
高支架应设置足够的斜向连接、扣件或缆风绳
安装完毕检查：平面位置、顶部高程、节点连系、纵横向稳定性
2015年案例1
高温截屏
预压
刚性地基：可不预压
软土地区：宜通过预压的方式
消除地基的不均匀沉降和支架的非弹性变形
预压的作用：消除非弹性变形并获得弹性变形参数，检验地基承载力
支架预压荷载：宜为支架承受全部荷载的1.05-1.1倍，预压荷载的分布宜模拟需承受的结构荷载及施工荷载
支架预拱度
包括结构预拱度和施工预拱度
施工预拱度考虑因素
模板、支架承受施工荷载引起的弹性变形
受载后由于杆件接头的挤压和卸落装置压缩而产生的非弹性形变
支架地基在受载后的沉降变形
弹性变形：卸载后可以恢复的变形值 非弹性变形：卸载后不可恢复的变形
卸落装置
木楔、木马、砂筒、千斤顶
根据结构形式和承受荷载大小确定卸落量
拱架
安装
安装前，应对桥轴线、拱轴线、跨径、高程进行校核
拱架拼装时尚应设置足够的平联、斜撑和剪刀撑，保证其横向稳定
拱式拱架尚应考虑其受载后产生水平位移所引起的拱圈挠度
各类拱架的顶部高程应符合拱圈下缘加预拱度后的几何线性，允许偏差宜为±10mm，拱架纵轴的平面位置偏差应不大于跨度的1/1000，且不宜大于30mm
安装完毕检查：平面位置、顶部标高、节点连系、纵横向稳定性
拆除
承包人在拟定拆模时间12h以前，向监理工程师报告
原则
非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般抗压强度达到2.5mpa
芯模和预留孔道内模，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象
承重模板底膜、支架，应在混凝土强度能承受其自重荷载及其他可能叠加荷载时，方可拆除
预应力混凝土结构，其侧模应在预应力钢束张拉前拆除，底膜及支架应在结构建立预应力后拆除
车前地后
遵循先支后拆，后支先拆的顺序
墩台模板：宜在其上部结构施工前拆除
拆除梁、板等结构承重模板时，在横向应同时，在纵向应对称均衡卸落。简支梁、连续梁结构的模板宜从跨中向支座方向依次循环卸落，悬臂梁结构的模板宜从悬臂端开始顺序卸落
拱架拆卸规定
现浇拱架
现浇混凝土拱圈的拱架，应在拱圈混凝土强度达到85%后拆除。
宜分步卸落，在纵向应对称均衡卸落，在横向同时一起卸落
满布式落地拱架卸落时，可从拱顶向拱脚依次循环卸落
拱式拱架可在两支座处同时均匀卸落
多孔拱桥卸架时，若桥墩允许承受单孔施工荷载，可单孔卸落，否则应多孔同时卸落，或各连续孔分阶段卸落
石拱桥拱架卸落
浆砌石拱桥，须待砂浆强度达到设计要求的85%后拆除
跨径＜10m的拱桥，宜在拱上建筑全部完成后卸架
中等跨径的实腹式拱，宜在护拱砌完后卸架
大跨径空腹式拱，宜在拱上小拱横墙砌好，未砌小拱圈时卸架
钢筋与混凝土施工
3、钢筋
一般规定
钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单、合格证，检查：外观、标志、力学性能试验，存放时间≤6个月
一看二查三检验、外力标
代换需要设计人员认可
生产许可证、产品合格证、质量证明书、实验报告单、进场检验
预制构件吊环，必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，计算拉应力不大于65MPA
普通钢筋加工制作
箍筋末端应做成弯钩，弯钩的弯曲直径应大于被箍受力主钢筋的直径
HPB300级钢筋≥箍筋直径的2.5倍
HRB400级钢筋≥箍筋直径的5倍
弯钩平直部分的长度
一般结构应≥箍筋直径的5倍
有抗震要求的≥箍筋直径的10倍
连接宜采用焊接接头或机械接头，焊接接头宜采用闪光对焊，或采用电弧焊、电渣压力焊或气压焊，电渣压力焊仅可用于竖向钢筋的连接，不得用作水平钢筋和斜筋的连接
轴心受拉和小偏心受拉构件不应采用绑扎接头
每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和焊接参数，按实际条件试焊
电弧焊宜采用双面焊缝
搭接电弧焊：两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋的轴线应保持一致
帮条电弧焊：帮条采用与主筋相同的钢筋
电弧焊接头的焊缝长度，对双面焊缝不应小于5d，单面焊缝不应小于10d
除了双面焊是5d其他都是10d
电弧焊接与钢筋弯曲处的距离≥10d，且不宜位于构件的最大弯矩处
钢筋的机械连接
宜采用
墩粗直螺纹
滚轧直螺纹
套筒挤压
机械连接件最小保护层厚度≥20mm
连接件之间或连接件与钢筋之间的横向净距≥25mm
受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置
对于绑扎接头，两接头间距≥1.3倍搭接长度
对于焊接接头和机械接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头
钢筋骨架焊接
不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上
骨架施焊顺序：由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻焊缝分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成
由中到边、先下后上、
钢筋与模板之间应设置垫块
垫块的制作厚度不应出现负误差，正误差≤1mm
垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量应≥4个/㎡，重要部位适当加密。
垫块应相互错开、分散布置在钢筋与模板之间，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置
灌注桩钢筋骨架的制作、运输与安装
采取必要措施保证骨架刚度，主筋的接头应错开布置。大直径长桩的钢筋骨架宜在胎架上分段制作， 且宜编号，安装时应按编号顺序连接
应在骨架外侧设置控制混凝土保护层厚度的垫块，垫块的间距在竖向不应大于2m，在横向圆周不应少于4处
预应力钢筋加工
规定
除应对其质量证明书、包装、标志、规格等检查外，尚须按下列规定进行检查
书包的标志规格
钢丝：每批质量不大于60t，抽查5%且不小于5盘。检查表面质量，如果不合格，逐盘检查。检查项目：抗拉强度、弯曲和伸长率试验 、力学性能试验
拉伸弯力
钢绞线：每批不大于60t，每批抽取3盘。检查项目：表面质量、直径偏差、力学性能
表直立
螺纹钢筋：不大于100t，对表面质量逐根目视检查，外观检查合格后，每批任选2根进行拉伸试验
高强度钢丝的墩头宜采用液压冷镦，墩头前应确认钢丝的可墩性，钢丝墩头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%
对预应力筋进行拉伸试验中，同时测定其弹性模量
预应力筋下料
采用切断机或砂轮切断，严禁电弧切割
只能物理断开，注意与传力杆区别，传力杆只能锯断
预应力筋下料长度计算
孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和张拉工作长度
张千工伸孔夹弹头
钢丝束两端采用墩头锚具时，宜采用等长下料法对钢丝进行下料
制作挤压锚时，符合下列规定
模具与挤压锚应配套使用，挤压锚具的外表面应涂润滑介质，挤压力和挤压操作应符合产品使用说明书
挤压后的预应力筋外端应露出挤压套筒2-5mm
应从每一工作班制作的成型挤压锚中抽取至少3个试件，进行握裹力试验
环氧涂层钢绞线不得用于制作压花锚
预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成且当采取整束穿人孔道内时应预先编束
4、混凝土
普通混凝土施工
抗压试验：
抗压强度应以边长为150mm的立方体尺寸标准试件测定，且应取保证率为95%
三块为一组，强度取平均值，如一个测定值与中间值的差值超过15%取中间值为测定值，如两个都超15%，该组试件无效
(ABC)B是中间值，1大取中间值，两大无效，都小于15%取算数平均
配合比
混凝土配合比，应以质量比记，并应通过设计和试配选定
在钢筋混凝土和预应力混凝土中，均不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐。
减水剂应采用聚羧酸类减水剂
通过设计和试配确定配合比后，应填写试配报告单，提交施工监理工程师或有关方面批准。在混凝土拌制前将理论配合比换算为施工配合比
控制混凝土的总碱含量:每立方米混凝土的总碱含量，对一般桥涵宜不大于3.0kg/m³,对特大桥、大桥 和重要桥梁宜不大于2.1kg/m³
当混凝土结构处于受严重侵蚀的环境时，不得使用有碱活性反应的集料
泵送混凝土配合比
胶凝材料用量：≥300kg
水泥选用硅、普硅、矿渣硅
泵送缓凝土不宜使用火山灰水泥
细：300,15,35-45（中砂）
粗：采用连续级配，针片状颗粒≤10% 时针（10针）
混凝土拌制运输
混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌合物的坍落度及其损失，宜在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物应不少于两次，评定时应以浇筑地点的测值为准。当混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑人模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。（泵送混凝土的间歇时间≤15min）
混凝土应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象
发生离析、泌水、坍落度不符合要求时，进行二次搅拌，二次搅拌时不得任意加水，却有必要时，可同时加水、相应的胶凝材料和外加剂并保持其原水胶比不变
二次搅拌仍不符合要求时，不得使用
用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中应以2〜4r/min的慢速进行搅动，卸料前应采用快挡旋转搅拌罐不少于20s。
混凝土浇筑
准备工作
浇筑前检查混凝土的均匀性和塌落度
制定浇筑工艺方案
工艺方案应对施工缝设置、浇筑顺序、浇筑工具、防裂措施、保护层的控制作出明确规定
猎豹惧顺丰
规定
从高出直接倾斜时自由倾落高度不宜超过2m
超过2m时应通过串筒、溜管或振动溜管（槽）等设备下落，超过10m，设减速装置
浇筑应连续进行，中断时间断时间应小于前层混泥土的初凝时间或能重塑的时间
上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层
混凝土分层厚度（插入式附着式振捣器）
≤300mm
插人式振动器的移位间距应不超过振动器作用半径的1.5倍
表面振动器的移位间距应使振动器平板能覆盖已振实部分≥100mm
密实的标志
每一振点的振捣延续时间宜为20〜30s
混凝土停止下沉，不出现气泡，表面呈泛浆为度。
捣实方法
插入式振动器、附着式振动器、表面振动器
插表妇
施工缝
施工缝处混凝土表面的光滑表层、松弱层应予凿除，凿毛的最小深度应≥ 8mm
施工缝处混凝土强度：水冲凿毛，达到0.5Mpa，人工凿毛应达到2.5Mpa，采用风动机凿毛达到10Mpa
重要部位及有抗震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，宜在施工缝处补插适量的锚固钢筋
有抗渗要求的混凝土，其施工缝宜做成 凹形、凸形或设置止水带；施工缝为斜面时宜浇筑或凿成台阶状。
混凝土强度达到2.5mpa前，不得使其承受行人、运输工具等荷载
养护及修饰
混凝土的洒水养护时间一般为7天，严禁采用海水
当结构物混凝土与流动性地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7d以内且强度达到设计强度的50%以前，不受水的冲刷
当环境水具有侵蚀作用时，应保证混凝土在10d以内且强度达到设计强度的70%以前，不受水的侵袭
当混凝土处于冻融循环作用的环境时，宜在结冰期到来4周前完成浇筑施工，且在混凝土强度未达到设计强度等级的80%前不得受冻
大体积混凝土施工
宜选用低水化热和凝结时间长的水泥品种
粗集料连续级配，细集料中砂，掺合料粉煤灰、粒化高炉矿渣粉
进行配合比设计时，在保证混凝土强度、和易性及坍落度要求的前提下，宜采取改善粗集料级配、提高掺合料和粗集料的含量、降低水胶比等措施，减少单方混凝土的水泥用量。
改、提、降
配合比设计可按60天龄期抗压强度控制
入模温度不低于5℃；高温施工不高于28℃；浇筑时内部温度不大于75℃；内表温差不大于25℃；混凝土表面与大气温差不大于20℃
温度控制
方法：内部设置冷却水管通循环水冷却，外部覆盖蓄热或储水保温
进出口水温≤10℃，且水温与内部混凝土温差≤20℃，养护水温度与混凝土表面温度差值≤15℃
养护
硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥养护不少于14d，其他品种水泥养护不少于21d
高强度高性能混凝土施工
高强度混凝土
用强度等级不低于52.5的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，不得使用立窑水泥
应采用强制式搅拌机，不得采用自落式搅拌机。高效减水剂宜采用后掺法
高强度混凝土的水泥用量宜≤500kg/m3,胶凝材料总量宜≤ 600kg/m3
高强度混凝土的设计配合比确定后，尚应采用该配合比进行不少于6次的重复试验进行验证，其平均值应不低于配制强度
高性能混凝土
选用品质稳定、标准稠度低，强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不宜采用矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥
高性能混凝土的搅拌应采用搅拌效率高且均质性好的卧轴式、行星式或逆流式强式搅拌机。搅拌时，宜先投入细集料和掺合料干拌均匀，再加水泥和部分拌合用水搅拌，最后加人粗集料、外加剂溶液及余额拌合用水，搅拌至均匀为止
预应力混凝土施工
材料
预应力钢筋和金属管道：室内保管，仓库应干燥、防潮、通风良好无腐蚀气体和介质，在室外存放，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫枕木用苫布覆盖
下垫上盖
锚具：满足分级张拉、补张拉、放松预应力的要求
夹具：具有良好的自锚性能、松锚性能和安全的重复使用性能，主要锚固零件应具有良好的防锈性能，可重复使用次数应不少于300次
混凝土结构或构件中的永久性预应力筋连接器，应符合锚具的性能要求，用于先张法施工且在张拉后还需进行放张和拆卸的连接器，应符合夹具的性能要求
锚垫板应具有足够的强度和刚度，且宜设置锚具对中止口以及压浆孔或排气孔，压浆孔内径≥20mm
锚具、夹具、连接器验收
尺外硬锚
外观检查
抽取2%且不少于10套，检查其外形尺寸、表面裂纹及锈蚀情况
尺寸检验
抽取2%且不少于10套，一套不合格取双倍数量，如仍有1个不合格，逐个检查（单双单全）
硬度检验
抽取3%且不少于5套，一套不合格取双倍数量，如仍有1个不合格，逐个检查（单双单全）
世外高人，无影腿，接二连三
静载锚固性能试验
应在外观检查和硬度检查均合格的同批产品中抽取样品，组成3个预应力筋-锚具组装件，如有一个不合格取双倍，仍有一个不合格，该批为不合格（单双单×）
对特大桥、大桥和重要桥梁工程中使用的锚具产品，应进行上述4项检查和检验，对锚具用量较小的一般中、小1桥梁工程，如生产厂能提供静载锚固试验合格证明文件，则仅需进行外观检查和硬度检查
进场检验时，同种材料、同一生产工艺条件下、同批进场的产品可视为同一验收批。 锚具每个验收批不宜超过2000套，夹具、连接器每个验收批不宜超过500套，获得第三方独立认证的产品其验收批可扩大1倍，在现场存放期超过1年时，再用时应进行外观检查，
预应力筋用锚具产品应配套使用，同一结构或构件中应采用同一生产厂的产品， 工作锚不得作为工具锚使用
预应力筋孔道
孔道宜由浇筑在混凝土中的刚性或半刚性管道构成，或采取钢管抽芯、胶管抽芯及金属伸缩套管抽芯等方法进行预留
金刚脚
刚性管道
壁厚≥2mm的平滑钢管
半刚性管道
金属管的波纹管
宜采用镀锌钢带制作，壁厚宜≥0.3mm
高密度聚乙烯塑料管
管道的进场检验
进场时除应按合同检查出厂合格证和质量保证书，核对其类别、型号、规格及数量外，尚应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。
先进行外观质量检验，合格后进行其他指标检验，当其他指标中有不合格项时，应取双倍数量的试件对该不合格项进行复检，复检仍不合格时，该批产品不合格
混凝土的浇筑
选振动器
插入式、附着式、平板式
平插妇
浇筑顺序
用于判断现场预应力混凝土结构或构建强度的混凝土试件，应置于现场与结构或构建同环境、同条件养护
施加预应力
设备要求
预应力筋的张拉宜采用穿心式双作用千斤顶，整体张拉或放张宜采用具有自锚功能的千斤顶，张拉千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍，且不小于1.2倍。与千斤顶配套使用的压力表应选用防震型产品，其最大读数应为张拉力的1.5-2.0倍
张拉机具设备应与锚具产品配套使用、配套标定，应在使用前进行校正、检验、标定
测力传感器测量张拉力时，每年送检一次
重新标定
使用时间超过6个月
张拉次数超过300次
使用过程千斤顶压力表出现异常情况
千斤顶检修或更换配件后
一休刺杀六爷
张拉应力控制
采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉
预应力筋的实际身长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值，推算伸长值可采用相邻预应力筋级的伸长值
预应力筋的理论伸长值
平均张拉力×预应力筋长度/预应力筋截面面积×预应力筋的弹性模量
应力筋张拉时，应先调整到初应力，该初应力宜为张拉控制应力Qcon的10%〜25%，伸长值应从初应力时开始量测。预应力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，尚应加上初应力以下的推算伸长值。
初应力以下的推算伸长值（mm),可采用相邻预应力筋级的伸长值。
预应力筋张拉控制应力的精度宜为±1.5%
张拉锚固后，建立在锚下的实际有效预应力与设计张拉控制应力相对偏差应不超过±5%，且同一断面中预应力束的有效有效预应力的不均匀度不超±2%
先张法预制梁
一般规定
墩式承力台座，抗倾覆安全系数不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3
锚固横梁应有足够的刚度，受力后挠度应不大于2mm
先张法施工的台座不得采用重力式台座，应该采用钢筋混凝土框架台座，底膜采用通长钢板，不得采用混凝土底膜
预应力筋的安装
宜自下而上进行，并应采取措施防止其被台座上涂刷的隔离剂污染。预应力筋与锚固横梁间的连接，宜采用张拉螺杆。
张拉
多根钢筋张拉，应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致，再整体张拉，张拉过程应使活动横梁与固定横梁始终保持平行。
张拉时同一构件内预应力钢丝、钢绞线的断丝数量不得超过1%，同时对于热轧带肋钢筋不容许断筋
张拉完毕后，位置与设计位置偏差不得大于5mm，同时不应大于构件最短边的4%，宜在4小时内浇筑混凝土
2019年单选
放张
放张时强度不低于设计强度等级80%，弹性模量应不低于混凝土28d弹性模量的80%，当采用混凝土的期龄代替弹性模量控制时应不少于5d
放张顺序
分阶段、均匀、对称、相互交错地放张
砂箱放张，放砂速度应均匀一致，采用千斤顶放张时，放张宜分数次完成，单根钢筋采用拧松螺母的方法放张时，宜先两侧后中间，并不得一次将一根预应力筋松完
预应力筋放张后，对钢丝和钢绞线，应采用机械切割的方式进行切断，对热轧带肋钢筋，可采用乙炔-氧气切割，采取必要措施防止高温
长线台座上预应力筋的切断顺序，应由放张端开始，依次向另一端切断
工序
1张拉台座准备 →2穿预应力筋、调整初应力 →3张拉预应力 →4钢筋骨架制作 →5立模 →6浇筑混凝土 →7混凝土养护 →8拆模 →9放松预应力筋 →10成品存放 、运输
后张法预制梁
管道规定
管道的规格尺寸应符合设计规定，且其内横截面积应不小于预应力筋净截面积的2倍，对长度大于60m的管道，宜通过试验确定其面积比是否可以进行正常的压浆作业
所有管道均应在每个顶点设排气孔及需要时在每个低点设排水孔，在每个顶点和两端设检查孔
抽芯后，应采用通孔器或压气、压水等方法对孔道进行检查
预应力筋安装
采用蒸汽养护混凝土时，在养护完成之前不应安装预应力筋
张拉锚固
预应力张拉之前，宜对不同类型的孔道进行至少一个孔道的摩阻测试
混凝土强度应不低于设计强度80%，弹性模量不低于混凝土28d弹性模量的80%，当采用混凝土的期龄代替弹性模量控制时应不少于5d
所有管道均应在每个顶点设排气孔及需要时在每个低点设排水孔，在每个顶点和 两端设检査孔
后张预应力管道允许偏差
梁长方向
±30
其他均为
±10
预应力张拉之前，宜对不同类型的孔道进行至少一个孔道的摩阻测试
对钢束长度小于20m的直线预应力筋可在一端张拉，对曲线预应力筋或钢束长度大于等于20m的直线预应力筋， 应采用两端张拉
当同一截面中有多束一段张拉的预应力筋时，张拉端宜分别交错设置在结构或构件两端
预应力筋采用两端张拉时，宜两端同时张拉，或先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值进行锚固
两端张拉时，各千斤顶之间同步张拉力的允许误差宜为±2%
预应力筋切割时应采用砂轮锯，严禁电弧焊
切割后预应力筋的外露长度应不小于30mm,且应不小于1.5倍预应力筋直径
压浆封锚
预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成，否则应采取避免预应力筋锈蚀措施
浆液所用原材料
水泥
不低于42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥
矿物掺合料
Ⅰ级粉煤灰、粒化高炉矿渣粉或硅灰
膨胀剂
钙矾石系或符合性膨胀剂
不得采用以铝粉为膨胀源的膨胀剂或总碱量0.75%以上的高碱膨胀剂
压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆
浆液自拌制完成至压人孔道的延续时间宜不超过40min,且在使用前和压注过 程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度。
压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止
关闭出浆口后，宜保持一个≥ 0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3〜5min。
压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm*40mm*160mm的试件，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验
对后张预制构件，在孔道压浆前不得安装就位；压浆后，应在浆液强度达到规定的强度后方可移运和吊装。
孔道压浆施工记录：：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、压浆量、稳压压力及时间，采用真空辅助压浆工艺时尚应包括真空度。
甄嬛拌凉菜，何日炖野鸭
桥梁基础工程施工
5、明挖扩大基础
包括：定位放样、基坑开挖、基坑排水、基底处理、 砌筑基础结构物
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定位放样
基坑开挖时。应根据其等级和规模，对基坑结构的受力，变形、稳定性、坑外重要构筑物和地下管线的位移变形等进行监测控制，保证施工安全以及周边重要构筑物和地下管线的安全
基坑开挖前，应复核基坑中心线、方向和高程
并按照地质水文资料结合现场情况决定：
开挖坡度
支护方案
地面防水、排水措施
基坑开挖
基坑开挖一般规定
深基坑四周距基坑边缘不小于1m处应设立钢管护栏，挂密目式安全网，靠近道路侧应设置安全警示标志和夜间警示灯带。
基坑开挖时，基坑周围1m范围内不得堆载和停放设备。在基坑边缘与荷载之间应设置护道，基坑深度≤4m时护道的宽度应≥1m，基坑深度大于4m时护道宽度应按边坡稳定计算的结果进行适当加宽，水文和地质条件差时应采取加固措施
基坑开挖应及时检验其尺寸、高程和基底承载力
基坑开挖过程中应监测
边坡的稳定性、支护结构的位移和应力、围堰及临近建筑物的沉降与位移、 地下水位变化、基底隆起
湖边严禁喂龙虾
不支护坑壁进行开挖
适用：在干涸无水河滩、河沟中，或有水经改河或筑堤能排除地表水的河沟中，地下水位低于基底，渗透量少，不影响坑壁稳定，基础埋置不深，施工期较短，挖基坑时不影响邻近建筑物安全
无水、能排、量小、不深、期短、不影响
基坑坑壁坡度宜按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定
当有地下水时，地下水位以上的基坑部分可放坡开挖，地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较高时，应采用加固土体或降低地下水位等方法开挖
对坑壁采取挡板支护措施进行开挖
基坑较浅且渗水量不大时，可采用竹排、木板、混凝土板或钢板支护
基坑深度≤4m且渗水量不大时，可采用槽钢、H型钢或工字钢等进行支护
地下水位较高，基坑开挖深度大于4m时，宜采用锁扣钢板桩或锁扣钢管桩围堰进行支护
采用喷射混凝土、锚杆喷射混凝土、预应力锚索和土钉支护等方式加固，符合下列规定
对基坑开挖深度＜10m的较完整中风化基岩，可直接喷射混凝土加固坑壁
对锚杆、预应力锚索和土钉支护，均应在施工前按设计要求进行抗拉拔力的验证试验，并确定适宜的施工工艺
采用锚杆挂网喷射混凝土加固坑壁时，孔深≤3m时，宜采用先注浆后插入锚杆；孔深＞3m时，宜先插入锚杆后注浆。锚杆插入孔内后应居中固定，注浆应采用孔底注浆法，注浆管插至距孔底50-100mm处，并随浆液注入逐渐拔出，注浆的压力宜不小于0.2Mpa
无不论采用何种加固方式，均应按设计要求逐层开挖、逐层加固，坑壁或边坡上有明显出水点处应设置导管排水
在条件许可时亦可采用水泥土墙、混凝土围圈或板桩墙、钢筋混凝土挡板
基坑排水
集水坑排水法
适用于除严重流砂外均可用
排水设备的排水能力宜为总渗水量的1.5-2.0倍
井点降水
宜用于粉砂、细砂、地下水位较高、有承压水、挖基较深、坑壁不易稳定的土质基坑，在无砂的黏质土不宜采用
井点类别的选择，宜按土层的渗透系数、要求降低水位的深度及工程特点确定
井点降水曲线应低于基底设计高程或开挖高程至少0.5m（降水高度应从基坑顶面开始算）
做好沉降及边坡位移监测，保证水位降低区域内构筑物安全，必要时采取防护措施
帷幕法
适用
土质渗透性较大、挖掘较深的基坑
分类
硅化法、深层搅拌桩隔水墙、压力注浆、高压喷射注浆、冻结帷幕法
基底处理
基底处理方法
基底处理主要方法
换填土法、桩体挤密法、砂井法、袋装砂井法、预压法加固地基、强夯法、电渗法、震动水冲法、深层搅拌桩法、高压喷射注浆法、化学固化剂法
一般软弱地基
换填土法
挤密土法
胶结土法
土工聚合物法
一般归纳为4种
换季浇土
基地处理要求
地基处理范围应宽出基础之外不小于0.5m
岩层基地处理规定
对坚硬的倾斜岩层，宜将岩层面凿平，倾斜度较大无法凿平时，则宜凿成多级台阶，台阶宽度不宜小于0.3m
冻土处理规定
基础不应置于季节性冻融土层上，并不得直接与冻土接触
基础位于多年冻土层上时，基底上应设置隔温层或保温层材料，其铺筑宽度应在基础外缘加宽1m
按保持冻结原则设计的明挖基坑的地基，其多年平均地温大于或等于-3℃时，应在冬期施工，多年平均地温低于-3℃时，可在其他季节施工，但应避开高温季节并按规定处理
施工期间如有明水，应距坑顶边缘10m之外设置排水沟，并应将水引向远离基坑位置排出
基地检验
主要内容
检查基底平面位置、尺寸和基底高程
基底处理和排水情况是否符合规范要求
基底的地质情况和承载力式是否与设计资料相符
施工记录及有关试验资料等
案例补充题
平面尺寸高
处理排水好
地质承载力
公鸡及颜料
方法
小桥涵地基
采用直观或触探方法，必要时进行土质试验
大中桥和地基土质复杂、结构对地基有特殊要求的地基检验
一般：触探、钻探（≥4m）
土工试验
特殊要求荷载试验
混凝土浇筑
基底为非黏性土或干土时，施工前应将其润湿，并按设计要求浇筑混凝土垫层，垫层顶面不得高于基础底面设计高程
基底为岩石时，应采用水冲洗干净，且在基础施工前铺设一层不低于基础混凝土等级的水泥砂浆
6、桩基础
沉入桩
沉入桩类型
预制钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩、钢管桩
沉桩顺序
由一端向另一端进行，当基础尺寸较大时，宜由中间向两端或四周进行，如桩埋置有深浅，宜先沉深的，后沉浅的，在斜坡地带，应先沉坡顶的，后沉坡脚的。在桩的沉入过程中，应始终保持锤、 桩帽和桩身在同一轴线上
施工方法
锤击沉桩
桩锤的选择宜根据地质体条件、桩身结构强度、单桩承载力、锤的性能并结合试桩情况确定，且宜选择液压锤和柴油锤
锤击沉桩过程中，若遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹，桩顶出现严重裂缝、破碎，桩身开裂等情况时，应暂停沉桩，查明原因，采取有效措施后方可继续沉桩
急倾隆弹裂
当结构物混凝强 度未达到5MPa时，距结构物30m范围内，不得进行沉桩；锤击能量超过280kN·m时， 应适当加大沉桩处与结构物的距离。
锤击沉桩控制，应根据地质情况、设计承载力，锤型。桩型和桩长综合考虑，并符合规定
1、设计桩尖土层为一般黏性土时，应以高程控制。
2、设计桩尖土层为砾石、密实砂土或风化岩时，应以贯入度控制。
3、设计桩尖土层为硬塑状粘性土或粉细砂时，应以高程控制为主，贯入度作为校核。
对于假极限、吸入、上浮现象的桩，应进行复打
振动沉桩
开始沉桩时，宜利用桩自重下沉或射水下沉，待桩身入土达一定深度确认稳定后，再采用振动下沉。每一根桩的沉桩作业，宜一次完成，不宜中途停顿过久，避免土的阻力恢复，使继续下沉困难
振动沉桩时，应以设计规定或通过试桩验证的桩尖高程控制为主，以最终贯入度作为校核。当桩尖已达到设计高程，而与最终的贯入度相差较大时，查明原因，会同监理和设计单位研究决定
射水沉桩
在砂类土层、碎石类土层中，锤击沉桩困难时，可采用射水锤击沉桩，以射水为主，锤击配合。在黏性土、粉土中采用射水锤击沉桩时，应以锤击为主，射水配合，在湿陷性黄土中采用射水沉桩时 应按设计要求进行
射水锤击沉桩时，应根据土质情况随时调节射水压力，控制沉桩速度。当桩尖接近设计高程时，应停止射水，改用锤击，保证桩的承载力
采用中心射水法沉桩时，应在桩垫和桩帽上留有排水通道，采用侧面射水法沉桩时，射水管应对称设置
钢筋混凝土桩或预应力混凝土桩采用射水配合锤击沉桩时，宜采用较低落距锤击
钻孔灌注桩
1、特点
钻孔灌注桩桩长可以根据持力土层的起伏面变化，并按使用期间可能出现的最不利内力组合配置钢筋，钢筋用量较少，具有工艺简便，承载力大、适应性强等突出特点
钻孔前先布置施工平台
旱地
浅水区
筑岛法
深水区
搭设钢制平台
水位变动不大
浮式工作平台
顶面高程
高于桩施工期间可能得最高水位1m以上
工序
埋设护筒→制备泥浆→钻孔→成孔检查与清孔→钢筋笼制作与吊装→灌注水下混凝土
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2、工序
1. 场地准备
2. 桩位放样
3. 埋设护筒
1. 护筒作用：防止坍孔，稳定孔壁、固定桩孔位置、隔离地表水，保护孔口地面、钻头导向
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2. 在旱地和筑岛处设置护筒时，可采用挖坑埋设法实测定位，且护筒的底部和外侧四周应采用粘纸土回填并分层夯实，使护筒底口处不致漏失泥浆，在水中沉设护筒时，宜采用导向架定位，并采取有效措施保证其平面位置、倾斜度的准确，以及护筒接长连接处的焊接质量
3. 护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0-2.0m，同时应高于桩顶设计高程1.0m。在旱地或筑岛处埋置深度为2-4m
对有冲刷影响的河床，护筒宜沉人施工期局部冲刷线以下1.0〜1.5m
4. 旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘土必须分层夯实。水域护筒设置应严格注意平面位置、竖向倾斜、倾斜角和两节护筒的连接质量均符合要求、沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法
4. 制备泥浆
1. 泥浆作用：悬浮钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大静水压力、并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流、防止塌孔
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2. 泥浆的选择：根据地质情况、孔位、钻机性能、泥浆材料条件确定
钻孔泥浆由水、黏土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成
5. 钻孔
1. 正循环回转钻孔
优点：钻进与排渣同时连续进行，在适用的土层中钻进速度较快
缺点：需设置泥浆槽、沉淀池，施工占地较多，机具设备较复杂
2. 反循环回转钻孔
优点：钻进与排渣效率较高
缺点：接长钻杆时装卸麻烦，钻渣容易堵塞管路，孔壁坍塌的可能性较正循环大，需要较高质量泥浆
3. 冲击钻孔
万能型
适用黄土、粘性土、粉质土、人工杂填土，特别适合有孤石的砂砾层、漂石层、硬土层、岩层
最重要关键点，就是泥浆护壁，护壁泥浆含沙量一定要小。泥浆的浓度可以根据试验测定或经验判断
开始钻进宜慢不宜快
施工中注意垂直度校正，2〜3m后立即校正，钻孔太深且偏差太大只有回填重来
岩层倾斜
通过回填卵石反复冲钻，直到岩层平整，然后再继续钻进
4. 旋挖钻机钻孔
适用于黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土、含有部分卵石、碎石
鲨鱼人碾碎卵石为粉
大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可适用微风化岩层的钻孔施工
泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性
5. 还有：螺旋钻孔、潜水钻机钻孔、冲抓钻孔
6. 成孔检查
1. 钻孔灌注桩在终孔后，应对桩孔的孔位、孔径、孔型、孔深和倾斜度进行检验，清孔后，应对孔底的沉淀厚度进行检查。
警卫身形斜
2. 挖孔桩终孔并对孔底处理后，应对桩孔孔位、孔径、孔深、倾斜度及孔底处理情况进行检查
孔径、孔形、倾斜度和孔底沉淀厚度宜采用专用仪器检测
孔深可采用专用测绳检测
采用钻杆测斜法量测桩的倾斜度时，量测应从钻孔平台顶面起算至孔底
7. 清孔
1. 检查清孔
方法
抽浆法、换浆法、掏渣法、喷射清孔法、砂浆置换钻渣清孔法
抽纸换陶盆
不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须保持孔内水头，防止坍孔
孔底沉淀厚度
桩径≤1.5m摩擦桩
≤200mm
桩径＞1.5m或桩长＞40m及土质较差的摩擦桩
≤300mm
支承桩
≤50mm
在吊人钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆的性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土
不得采用加深钻孔深度的方式代替清孔
8. 钢筋笼制作与吊装
1. 安装钢筋骨架时，不得直接将钢筋骨架支承在孔底，应将其吊挂在孔口的钢护筒上，或在孔口地面上设置扩大受力面积的装置进行吊挂，且不应该采用钢丝绳或其他容易变形的材料进行吊挂
9. 灌注水下混凝土
导管使用前进行的试验：水密承压试验、接头抗拉试验、严禁采用压气试验。进行水密试验的水压应不小于孔内水深1.3倍的压力
亦应不小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍
灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间
灌注前检查混凝土均匀性、塌落度
坍落度宜为 160〜220mm
导管首次埋置深度1.0m
首批混凝土入孔后，应连续灌注，不得中断
导管埋深2-6m，最大埋深不应超过9m
灌注时应采取措施，防止钢筋骨架上浮
混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右降低灌注速度，升到骨架4m以上时提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢复灌注速度
采用全护筒钻机施工的桩在灌注水下混凝土时，护筒应随导管的提升逐步上拔，上拔过程中除应保证导管的埋置深度外，同时应使护筒底口始终保持在混凝土面以下
在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌注数量，确定所测混凝土的灌注高度是否正确。灌注桩顶高程应比设计高程高出不小于0.5m
3、桩质量检验与质量标准
桩身混凝土和后压浆中水泥浆的抗压强度应符合设计规定
宜选择有代表性的桩采用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐桩检测，设计有规定或对无破损法检验和桩的质量有疑问时，应采用钻取芯样法对桩进行监测，当需检验柱桩的桩底沉淀与地层结合情况时，其芯样应钻至桩底0.5m以下
4、钻孔桩水下混凝土的质量要求
强度不低于设计强度
桩身混凝土无断层或夹层，钻孔桩桩底不高于设计标高，桩底沉淀层厚度不大于设计规定
桩头凿除预留部分无残余松散层和薄若混凝土夹层，需嵌入承台内的桩头及锚固钢筋长度符合规范要求
5、施工中易出现的问题及预防和处理方法
钢筋笼上浮
原因
混凝土进入钢筋笼底部时浇筑速度太快，钢筋笼未采取固定措施
防治
放慢浇筑速度，将钢筋笼固定在孔位护筒上
断桩
p159
桩身混凝土质量差
p160
人工挖孔桩
适用于：在无地下水或有少量地下水，且较密实的土层或风化层，或无法采用机械成孔或机械成孔非常困难且水文地质条件允许的地区可采用人工挖孔，岩容地区和采空区不宜采用人工挖孔.，孔内的空气污染物超过规定的三级标准浓度限值，且无通风措施时，不得采用人工挖孔施工，桩径或最小边宽度小于1200mm时不得采用人工挖孔施工
技术要求
孔口处应设置高出地面不小于300mm的护圈，应设置临时排水沟，防止地表水流入孔内
挖孔施工时相邻两桩孔不得同时开挖，宜间隔交错跳挖
当桩径小于或等于1.5m 时应不小于C25,桩径大于1.5m时应不小于C30
采用混凝土护臂支护的桩孔必须挖一节浇筑一节
节段高度必须按专项施工方案执行，且不得超过lm，护壁模板应在混凝土强度达到5MPa以上后拆除（22年新增）
孔壁支护不得占用桩径尺寸
经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况
安全要求
进入桩孔前应先通风15min以上，人工挖孔作业时，应持续通风，孔深大于10m时应采取强制通风
孔深不宜超过15m，孔径不宜小于1.2m，孔深超过15m应配备有效通讯器材，作业人员在孔内连续作业不得超过2h
钢筋混凝土护壁
每隔8m设一处休息平台
孔深超过30m的应配备作业人员升降设备
孔深大于5m时，必须采用导爆索或电雷管引爆
孔内爆破宜采用浅眼松动爆破法
7、沉井施工
沉井制作
就地制作
条件：位于浅水或可能被水淹没的岸滩上，或无水陆地
制作沉 井的岛面、平台面和开挖基坑的坑底高程，应比施工期可能的最高水位（包括波浪影响） 高出0.5〜0.7m
在支垫上制作
支垫抽出：分区、依次、对称、同步的向沉井外抽出，并应随抽随用砂土回填捣实，抽垫时应防止沉井偏斜
钢沉井制作
钢沉井的分段、分块吊装单元应在胎架上组装、施焊
浮运与就位
准备
在下沉浮运前，进行水密性检查对节底尚应根据其工作压力进行水压试验
浮运沉井的底节可采用滑道、涨水自浮、直接起吊等方法下水
在浮运、就位的任何时间 内，沉井露出水面的高度均不应小于1m，
并应考虑预留防浪高度或采取防浪措施
下沉
下沉方式
宜采用不排水方式除土下沉，在稳定的土层中，可采用排水下沉。不宜采用爆破方法除土
助沉方法
下沉通过黏土胶结层或沉井自身重量较轻，采用井外高压射水、降低井内水位方法助沉
在结构受力容许下，采用压重或接高沉井法助沉
在土层条件适宜情况下，可采用空气幕、泥浆润滑套助沉
正常下沉时，应自井孔中间向刃脚处均匀对称除土。采用吸泥吹砂等方式下沉时，必须备有向井内补水的设施，应保持井内外的水位平衡或井内水位略高于井外水位，吸泥吹砂在井内应均匀进行，应防止局部吸吹过深导致沉井偏斜
下沉时应随时进行纠偏，保持竖直下沉，每下沉1m至少应检查1次。下沉至设计高程以上2m左右时， 应适当放慢下沉速度
着床
考虑风力、浮力、水流压力、波浪力、冰压力对沉井的作用
沉井下沉到倾斜岩层上时，应将岩层表面的松软层或风化层凿去并整平，沉井刃脚2/3以上嵌搁在岩层上，嵌入深度最小处不宜小于0.25m，其余未到岩层的刃脚部分，可采用袋装混凝土等填塞缺口。对刃脚以内井底岩层的倾斜面，应凿成台阶或榫槽后进行封底
接高
接高各节竖向中轴线应与前一节中轴线相重合
接高加重应均勻、对称地进行，并应采取措施防止沉井在接高过程中发生倾斜
沉井在地面上接高时，井顶露出地面不应小于0.5m；水上沉井接高时，井顶露出水面不应小于1.5m，且在接高过程中，应采取措施保持沉井的人水深度不变
基底检查与沉井封底
对下沉至设计高程后的沉井进行沉降观测，满足设计要求后方可封底
封底方式
不排水下沉的沉井采用水下混凝土封底
排水下沉的沉井，基底渗水的上升速度不大于6mm/min，按普通混凝土封底
渗水上升速度比较大，采用水下混凝土封底
沉井的混凝土封底厚度应根据基底水压力和地基土的向上反力经计算确定，且封底混凝土的顶面高度应高出刃脚根部0.5m及以上。封底混凝土强度等级不低于c25
沉井的水下混凝土封底宜全断面一次连续灌注完成，对特大沉井，可划分区域进行封底，但任一区域的封底工作均应一次连续灌注完成
数字数据对比
制作沉井的岛面、平台面、开挖基坑的坑底高程比施工期最高水位高出0.5-0.7m
浮运时就位的任何时候沉井露出水面高度不小于1m
下沉时每下沉1m至少检查1次，下沉至设计高程以上2m左右，放慢下沉速度
沉井地面接高时井顶露出水面不应小于0.5m，水上接高不应小于1.5m
地虎睡鹦鹉
封底混凝土顶面高度应高出刃脚根部0.5m以上
水下混凝土面最终灌注高度，应比设计值高出150mm以上
8、地下连续墙
工序
1挖槽→ 2下放钢筋笼、→3浇筑混凝土、→4槽段间的连接
哇，龙角断！
导墙
导墙宜采用钢筋混凝土构筑，混凝土强度等级不宜低于c20，导墙形式根据土质情况采用板墙形、c形、倒L形
导墙应每隔1-1.5距离设置1道支撑
导墙底端埋入土内深度宜大于1m，导墙顶端应高出地面，遇到地下水位较高时， 导墙顶端应高于稳定后的地下水位1.5m以上
成槽方法
取消劈抓
钻劈法
先主孔终孔再劈打副孔
钻抓法
先采用钻机钻进主孔，再采用抓斗抓取副孔
抓取法
主孔长度宜等于抓斗开度和一次铣削长度，副孔长度宜为主孔长度的1/3-1/2
铣削法
成墙方式
桩排式
槽壁式
槽内泥浆面不低于导墙顶面300mm
槽孔清底
槽孔的清底工作在吊放接头装置前进行，清底之前应检测槽段的平面位置、横截面和竖面
槽段接头
连接方式
预埋钢筋、钢板、设置剪力键
接头形式
对接头管式接头、对接头箱式接头、隔板式接头
钢筋骨架
宜在胎架上试装配成型，骨架主筋的接长宜采用机械连接
混凝土灌注
单元槽长度小于4m时。采用1根导管，超过4m时。采用2或3根，采用多根导管灌注时，导管间净间距不宜大于3m，导管距节段端部不宜大于1.5m，各导管混凝土面高差不大于0.3m
质量检测项目
混凝土强度、轴线位置、倾斜度、沉淀厚度、槽深、槽宽
抢先申请垫款
9、桥梁下部结构施工
承台施工
分类
按构造方式
高桩承台、低庄承台
按施工方式
现浇承台、预制承台
按埋置方式
陆上承台、水中承台
常用围堰类型
土石围堰
钢筋混凝土套箱围堰
钢围堰
一般规定
围堰内侧距承台边缘的净距宜不小于1m。围堰的顶面高程应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高） 0.5-0.7m
钢围堰混凝土封底厚度
根据桩周摩擦力、 浮力、围堰结构自重及封底混凝土自身强度等因素经计算后确定。
2022年案例
类型
钢板桩围堰
适用于各类土（包括强风化岩）的水中底桩承台基坑。
施打顺序：施打钢板桩应有导向装置，一般由上游分两头向下游合拢，施打时应随时检查其位置和垂直度是否准确，不符合要求的应立即纠正或拔起重新施打
接长的钢板桩，其相邻桩的接头位置应上下错开
拔桩应从下游侧开始逐步向上游侧进行
锁口钢管桩围堰
钢套箱围堰
钢套箱内的排水应在封底混凝土符合设计规定的强度后或达到设计强度的80%及以上时方可进行，在封底混凝土未达到规定强度之前，应打开套箱上设置的连通器，保持套箱内外水头一致
双壁钢围堰
围堰置于岩面上时，宜将岩面整平，基岩岩面倾斜或凹凸不平时，宜将围堰底部制作成与岩面相应的异性刃脚大于等
适用于≥10m的深水基础
制作完成后应进行焊接质量检验，并应进行水密性试验
围堰的双壁间距应根据下沉时需要克服的浮力、土层摩阻力及基底抗力等经计算确定
围堰下沉至设计高程，在灌注封底混凝土之前，应对河床面进行清理和整平
基岩岩面倾斜或凹凸不平时，宜将围堰底部制作成与岩面相应的异形刃脚，增加其稳定性并减少渗漏
承台底的处理
承台基底为非粘性土或干土时，在施工前应将其润湿，并应按设计要求浇筑混凝土垫层，垫层顶面不得高于基础底面设计高程
地基为淤泥或承载力不足时，应按设计要求处理后方可进行基础施工
基底为岩石时，应采用水冲洗干净，且在基础施工前应铺设一层不低于基础混凝土强度等级的水泥砂浆
混凝土的浇筑
承台施工前应进行桩基等隐蔽工程的质量验收，桩顶的混凝土面应按水平施工缝的要求凿毛
承台的钢筋和混凝土应在无水条件下进行施工，施工应根据地质、地下水位和基坑内的积水等情况采取防水或排水措施
墩台施工
桥墩施工
高度小于40m的桥墩施工
应尽量缩短首节桥墩墩身与承台之间浇筑混凝土的间隔时间，间歇期宜不 大于10d，当不能满足间歇期要求时，应采取防止墩、台身混凝土开裂的有效措施。 墩身平面尺寸较大时首节墩身可与承台同步施工
桥墩高度小于或等于10m时可整体浇筑施工，高度超过10m时，可分节段施工，节段高度宜根据施工环境条件和钢筋定尺长度等因素确定。上一节段施工时，已浇节段的混凝土强度应不低于2.5mpa， 各节段之间浇筑混凝土间歇期宜控制在7d以内
高度大于或等于40m的高墩施工
施工前应编制专项施工方案，对各项临时受力结构和临时设施应进行必要的施工设计和验算
混凝土的垂直输送宜采用泵送方式，栗管可沿已施工完成的墩身或搭设专用支架进行布设，而不应布设在塔式起重机和施工电梯上
混凝土的浇筑施工符合相关规定，每一节段混凝土的养护时间应不少于7d，养护用的水管可布设在墩身上
高墩施工前应编制测量控制方案，施工过程中应对墩身的平面位置和垂直度进行监控，当日照影响较大时，测量宜在夜间气温相对稳定的时段进行
桥台施工
重力式桥台
混凝土或钢筋混凝土台身宜一次连续浇筑完成，当台身较长或截面积过大，一次连续浇筑完成难以保证混凝土质量时，可分段或分层浇筑。分段浇筑时，其接缝宜设置在沉降缝处
加筋土桥台
钢带应平顺铺设于已压实平整的填料上，不得弯曲或扭曲，钢筋混凝土带可直接铺设在已压实平整的填料上或填料上挖槽铺设，加筋带应呈扇形辐射状铺设，不宜重叠，不得卷曲或折曲，并不得与尖锐棱角的粗粒料直接接触。在桥台立柱或肋板相互干扰时，筋带可适当避让
台背筋带锚固段填筑宜采用粗粒土或改性土等填料。当填料为粘性土时，宜在面板后不小于 0.5m范围内回填砂砾材料
台背填料应严格分层碾压，碾压时宜先轻后重，并不得使用羊足碾。压实作业应先从筋带中部开始，逐步碾压至筋带尾部，再碾压靠近面板部位，且压实机械距面板应不小于1.0m
其他形式桥台施工
圬工结构墩台施工
砌块使用前应浇水湿润
砌筑基层的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆，如基底为土质可直接坐浆砌筑
各砌层应先砌外圈定位行列，再砌筑里层，其外圈砌块应与里层砌块交错连成一体
台背回填
台背回填应顺路线方向，自台身起，其填土的长度在顶面应不小于桥台高度加2m，在底面应不小于2m。拱桥台背填土长度应不小于台高3-4倍
台背回填应严格控制土的分层厚度和压实度，应设专人负责监督检查，检查频率应每50㎡检查一点，不足50时应至少检验一点，每点均应合格。桥涵台背填土的压实度应不小于96%
台背回填的顺序应符合设计规定，设计未规定时，拱桥的台背填土宜在主拱圈安装或砌筑前完成。梁氏桥轻型桥台的台背填土宜在梁体安装完成以后， 在两端桥台平衡地进行
桥梁上部结构施工
10、装配式施工
钢筋混凝土和预应力混凝土梁（板）桥施工
一般要求
装配式桥的构建在脱模、移运、存放和吊装时，混凝土强度未规定时，不低于设计强度80%
构件安装就位完毕并经检查校正符合要求后，方可焊接或浇筑混凝土固定构件。简支梁的安装应采取措施保证梁体的稳定性，防倾覆性
构件预制台座规定
预制台座的地基应具有足够的承载力和稳定性。当用于预制后张预应力混凝土梁、板时，宜对台座两端及适当范围内的地基进行特殊加固处理
预制台座的间距应能满足施工作业 的要求，台座表面应光滑、平整，在2m长度上平整度的允许偏差应不超过2mm，且保证底座或底膜的挠度不大于2mm
当预计后张预应力混凝土梁的上拱度值较大，将会对桥面铺装的施工产生不利影响时，宜在预制台座上设置反拱
各种构件混凝土的浇筑符合规定
腹板底部为扩大断面的t型梁，应先浇筑扩大部分并振实后，再浇筑其上部腹板
u型梁可上下一次浇筑或分两次浇筑。 一次浇筑时，宜先浇筑底板至底板承托顶面，待底板混凝土振实后再浇筑腹板；分两次浇筑时，宜先浇筑底板至底板承托顶面，按施工缝处理后，再浇筑腹板混凝土
箱形梁宜一次浇筑完成，且宜先浇筑底板至底板承托顶面，待底板混凝土振实后再浇筑腹板、顶板
中心跨径的空心板浇筑混凝土时，对芯模应有防止上浮和偏位的可靠措施
构件厂内移动规定
从预制台座上移除梁、板仅限一次，不得在孔道压浆前多次倒运
吊移的范围必须限制场内的存放区域，不得移往他处
吊移过程中不得对梁、板产生任何冲击和碰撞
不得将构件安装就位后再进行预应力孔道压浆
后张预应力混凝土梁、板在孔道压浆后进行移运的，其压浆浆体强度应不低于设计强度80%
构件的吊环必须采用未经冷拉的HPB300钢筋制作，且吊环顺直，吊绳与起吊构件的交角＜60°时，应设置吊架或起吊扁担，使吊环垂直受力
构件存放规定
存放台座应坚固稳定，且宜高出地面200mm以上
支点处应采用垫木支承，不得将构件直接支承在坚硬的存放台座上
预应力混凝土梁、板的存放时间不宜超过3个月，特殊情况下不应超过5个月。存放时间超3个月时，应对梁、板的上拱度值进行检测，当上拱度值过大将会严重影响后续桥面铺装施工或梁、板混凝土产生严重开裂时，则不得使用
注意区别：钢筋混凝土梁板存放不少于90天，充分让混凝土收缩徐变
当构件多层存放时，层与层之间应以垫木隔开，各层垫木应设在设计规定的支点处，上下层垫木应在同一条竖直线上，叠放高度宜按构件强度、台座地基承载力、垫木强度及叠放稳定性计算确定，大型构件宜为2层，不应超3层，小型构件宜为6-10层
纹木成狗
构件运输规定
小型构件，宜顺宽度方向侧立放置，并应采取措施防止倾倒；如平放，在两端吊点处必须设置支搁方木。
简支梁、板的安装应符合规定
安装前应对墩台的施工质量进行检验，并应对支座或临时支座的平面位置和高程进行复测
采用架桥机进行安装作业，其抗倾覆稳定系数应不小于1.3，架桥机过孔时，抗倾覆系数不小于1.5
不得采用将梁、板吊挂在架桥机后部配重的方式过孔
双导梁架桥机施工工艺
1梁体预制及运输、铺设轨道-2架桥机及导梁拼装-3试吊-4架桥机前移至安装跨-5支顶前支架-6运梁、喂梁-7吊梁、纵移到位-8降梁、横移到位-9安放支座、落梁-10重复59架设下一片梁-11铰缝施工，完成整跨安装-12架桥机前移至下一跨，直至完成整桥安装
扑倒时一定晕，总想做冲锋
采用缆索吊机进行安装时，应事先对缆索吊机进行1.2倍最大设计荷载的静力试验和设计荷载下的试运行，全面验收合格后方可使用
与悬臂施工区别：1.25倍静载，1.1倍动载
安装在同一孔跨的梁、板。其预制施工的期龄差不宜超过10d，特殊情况应不超过30d。梁、板上有预留孔道的， 其中心应在同一轴线上。偏差应不大于4mm
梁板间的横向湿接缝，应在一孔梁、板全部安装完成后方可进行
先简支后连续的梁施工规定
应在一联梁全部安装完成后方可进行湿接头混凝土的浇筑
永久支座应在设置湿接头底膜之前安装
对一片梁的各临时支座，顶面的相对高差≤2mm
湿接头的混凝土宜在一天中气温相对较低的时段浇筑（不是最低），且一联中的全部湿街头应一次浇筑完成。湿接头混凝土养护时间应不少于14d（凡后浇段养护时间长）
湿接头按设计要求施加预应力、孔道压浆且浆体达到规定强度后，应立即拆除临时支座。同一片梁的临时支座应同时拆除
预应力混凝土箱梁施工（大箱梁）
箱梁的预制
宜采用定型刚模板，应具有足够的强度和刚度，能满足多次重复使用不变形的要求
钢模板在加工制作时，模板的全长和跨度应考虑箱梁反拱度的影响及预留压缩量。附着式振捣器的支座应交错布置，安设牢固，并应使振动力先传向模板的骨架，再由骨架传向面板
模板的拆除
对外侧模和端模，应满足箱梁混凝土的表层温度与环境温度之差不大于15℃，当气温急剧变化时，不宜进行拆模作业。
表环温差≤15℃
箱梁混凝土浇筑
宜一次连续浇筑完成，且宜采取水平分层、斜向推进的方式浇筑，水平分层的厚度不得大于300mm，各层间的混凝土的间隔浇筑时间不应超过其初凝时间。
梁体腹板下部的底板混凝土宜采用设于底膜处的附着式振捣器振动，腹板混凝土宜采用插入式振捣器及附着式振捣器辅助振捣
养护
蒸汽养护
养护阶段：静停、升温、恒温、降温、自然养护
保持养护棚内温度≥5℃，混凝土浇筑完成4h后方可升温，升温速度≤10℃/h
自然养护
宜采取喷淋方式或采用养护剂喷洒养护
环境相对湿度＜60%时，自然养护时间≥28d
环境相对湿度≥60%是，自然养护时间≥14d
预应力张拉
初张拉
抗压强度达到设计强度的1/3以上、弹性模量不低于设计值得50%时
但其张拉力≤设计张拉控制应力的1/3
终张拉
抗压强度达到设计强度的80%、弹性模量≥设计值的80%
设计对张拉有具体规定的从其规定
孔道压浆
压浆结束后应对梁端混凝土进行凿毛，对锚具进行防锈处理，按设计要求设置钢筋网片，浇筑封端混凝土。封端混凝土应采用无收缩混凝土
箱梁的架设安装
箱梁应采用通过技术质量监督部门产品认证的专用架桥机，或由海事部门颁发船舶证书及起重检验证书的起重船进行假设安装
抗倾覆稳定系数
安装时
≥1.3
过孔时
≥1.5
墩顶临时支座
与梁底密贴
4个临时支座的顶面相对高差≤4mm
箱梁架设安装后的吊梁孔：采用收缩补偿混凝土封填
简支变连续
箱梁端部湿接头
预应力钢束及其他预留孔道的位置偏差≤4mm
湿接头浇筑
宜先将一联箱梁采用型钢在纵向予以临时固结，且宜在一天中气温最低且温度均匀稳定的时段浇筑湿接头混凝土
11、支架现浇
工艺
1地基处理 →2支架搭设 →3模板系统安装 →4支架加载预压 →5钢筋、预应力安装 →6内膜安装 →7混凝土浇筑 →8混凝土养护 →9预应力张拉 →10预应力孔道压浆 →11落架、模板支架拆除
地基处理与支架模板施工
地基处理
地基换填压实、混凝土条形基础、桩基础加混凝土横梁
地主挑良田
支架
高度超过8m的支架，跨度超过18m的支架，应对其稳定性进行专家论证
模板
模板由底膜、侧模、内模三个部分组成
腹板模板应根据腹板高度设置对拉杆，对拉杆宜采用塑料套管，不得用气割将拉杆割断
隔离剂
宜采用清洁的机油、肥皂水
不得使用废机油
人孔
箱梁顶板和横隔板上需设置人孔，以便将内模拆出
普通钢筋、预应力筋施工
一次浇筑
在底、腹板钢筋及预应力管道完成后，安装内膜，再绑扎顶板钢筋及预应力管道。
二次浇筑
底、腹板钢筋及预应力管道完成后，浇筑第一次混凝土，混凝土终凝后，再支内膜顶板，绑扎顶板钢筋及预应力管道，进行混凝土的第二次浇筑
钢束较短时，可采用人工从一端进入。钢束较长，可采用金属网套法
混凝土浇筑
浇筑顺序
在下层混凝土初凝前覆盖上层混凝土，梁体混凝土在顺桥向宜从低处向高处进行浇筑，在横桥向宜对称进行浇筑
浇筑过程中，应对支架的变形、位移、节点和卸架设备的压缩及支架地基的沉降进行监测
微信即将解锁
分次浇筑，第二次混凝土浇筑时，应将接触面上第一次混凝土凿毛，清除浮浆
预应力张拉
箱梁预应力的张拉采用双控，即以张拉力控制为主，以钢束的实际伸长量进行校核
12、逐孔施工
移动模架法
适用范围及特点
桥墩较高、桥跨较长或桥下净空受到约束时，采用移动模架法
适用多跨长桥，桥梁跨径20-70m，梁体断面形式基本相同的多跨简支和连续梁的就地浇筑
等截面的梁
连续施工时每孔仅在（0.2-0.25）L附处设一道横向工作缝
组成
主梁导梁系统、吊架支撑系统、模板系统、移位调整系统、液压电气系统、辅助设施
猪到半夜叼衣服
分类
按行走方式
自行式、非自行式
导梁形式
前一跨式导梁、前半跨式导梁、前后结合导梁
安拆方式
平开合式、翻转式
箱梁位置和过孔方式
上行式
下行式
特征：重心较低、过孔速度慢、制梁周期短、用钢量少（上行式反之）
工艺流程：落模→横向外移→纵向前移→横向内移→起升定位
老外总内升
主要工序
1支腿或牛腿托架安装 →2主梁安装 →3导梁安装 →4模板系统与液压电气系统及其他附属设施安装 →5加载试验（首孔）→6支座安装→7预拱度设置与模板调整→8绑扎底板及腹板钢筋→9预应力系统安装→10内膜就位 →11顶板钢筋绑扎 →12箱梁混凝土浇筑 →13内膜脱模 →14施加预应力和管道压浆 →15落模拆底模及滑模纵移
移动模架安装
支承托架拼装、钢主梁拼装、横梁拼装、模板系统及其他附属部件拼装
主要包括模架的拼装、运行、拆除三个关键环节，拼装时施工准备阶段的重点，运行时施工过程中的关键，拆除是施工收尾阶段的难点。
移动模架拼装完成后，应对其拼装质量进行检验，并应在首孔梁的浇筑位置就位后进行荷载加载试验
施工
浇筑顺序
首孔顺桥向从桥台向悬臂端，中间孔从悬臂端向已交梁段，末孔从一联中最后一个墩向已浇梁段
首向悬，中末反
连续梁逐孔现浇纵向分段接缝宜设在1/5跨的弯矩零点附近
浇筑完成后，内膜中的侧向模板应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa后，顶面模板应在混凝土抗压强度达到设计强度75%后拆除，外模架应在梁体建立预应力后卸落
模架在移动过孔时的抗倾覆稳定系数应不小于1.5
2015年案例
整孔吊装或分段吊装逐孔施工
吊装机具
桁式吊、浮吊、龙门起重机、汽车起重机
接头位置：采用分段组装逐孔施工接头位置可设在桥墩处也可设在梁的1/5附近
翼缘板
加强桥梁的横向刚度，采用梁间翼缘板0.5m宽的现浇接头
支座卸落
为便于支座卸落，可在橡胶支座与混凝土垫块之间设置一层硫磺砂浆
13、悬臂施工
悬臂拼装
施工
包括：块件的预制、运输、拼装、合龙
较悬臂浇筑优点
梁体的预制可与下部构造同时进行，平行作业缩短了建桥周期
混凝土期龄比悬浇法长，减少了悬拼成梁后的混凝土收缩和徐变
预制场或工厂化的梁段有利于整体施工质量控制
缺点
结构整体性相对较差，施工变形控制难度较大。造价偏高
梁段预制方法
长线法
优点：台座固定可靠，成桥后梁体线性较好。缺点：占地较大，地基要求坚实
工序
预制台座建造→台座立面、平面线形调整→外模安装→刷隔离剂，堵缝→安装底腹板普通钢筋及预应力管道→内模安装→安装普通钢筋及预应力管道→混凝土浇筑及养护→拆除模板→台座立面、平面线形调整（预制下一节段）
短线法
优点：场地小，模板设备不需要移机，可调的底、侧模便于平竖曲线梁段的预制。缺点：精度要求高，施工要求严，施工周期相对较长
台座仅需3个梁段长
工序
台车及模板系统加工→端模、底模及外侧模安装→匹配梁段定位→钢筋骨架吊装→内模就位→固定端模复测→混凝土浇筑及养护→拆除模板→匹配梁段转运存放→新浇筑梁段移至匹配梁位置→匹配梁段定位（下一块段施工）
梁段的拼接
0号块与1号块一般采用湿接缝连接,其它梁段拼装采用胶接缝拼装
湿接缝工序
1吊机就位→2提升、起吊1号梁段→3安装波纹管→4中线测量→5丈量湿接缝宽度→6调整波纹管→7高程测量→8检查中线→9固定1号梁段→10安装湿接缝的模板→11浇筑湿接缝混凝土→12湿接缝养护拆模→13张拉预应力筋→14压浆→15下一梁段拼装
其他梁段拼装
架桥机安装及调试→运梁就位→架桥机落钩起吊箱梁至桥面→节段胶结层涂抹→临时预应力张拉→胶结层养护至固化→悬拼预应力钢束张拉→架桥机解钩，前移至下一个节段施工
整垮拼装工艺
架桥机安装及调试→运梁就位→梁段吊装及调整→节段胶结层涂抹→临时预应力张拉→胶结层养护至固化→整孔预应力张拉→整孔落梁就位→架桥机纵移过孔，吊钩前移至下一个节段施工
悬臂拼装要点
预制场地
便于节段预制、移运、存放及装车（船）出运
预制台座稳定坚固，荷载作用下，顶面沉降控制在2mm以内，支垫位置与吊点一致
节段脱模时间
设计未规定时，应在混凝土强度达到设计强度75%后方可脱模并拆除
节段存放
台座叠放层数≤两层
存放时间≥90d
悬臂拼装施工
拼装过程中，跟踪监测各节段梁体的挠度变化，控制其中轴线及高程
施工前对起吊设备进行强度、刚度、稳定性验算，安全系数≥2.0，分别进行1.25倍设计静载和1.1倍设计动载起吊试验
筷子动、二胡静
节段悬臂拼装时，桥墩两侧的节段应对称起吊
接缝处理
采用胶结缝拼装的节段，涂胶前应就位试拼，胶粘剂进场后应进行力学性能及作业性能的抽检
涂胶前匹配面应进行干燥处理
胶粘剂宜采用机械拌合
涂抹均匀并覆盖整个匹配面，厚度宜≤3mm
挤压力宜0.2MPa,胶粘剂应从梁体全断面挤出，且应在3h内完成挤压，当施工时间超过明露时间的70%时，固化之前应清除被挤出的胶结料
节段拼装预应力施工
胶结缝节段，在拼装工作结束并经检查符合要求后，应立即施加预应力对接缝进行挤压，湿接缝块件应待混凝土强度达到设计强度等级80%以上时，才能张拉预应力
临时预应力钢束的布置和张拉控制应力应符合设计规定，并应满足多次重复张拉的作业要求；临时预应力钢束在结构永久预应力施工完成后方可拆除
节段拼装完成并施加预应力后，方可放松起吊吊钩，并应立即对预应力孔道进行压浆和封锚。
悬臂拼装合拢段施工工艺
合龙段起吊就位-合龙段临时锁定-湿接缝预应力管道连接-穿合龙预应力束-安装湿接缝模板-现浇湿接缝，养护，脱模-张拉预应力束-解除临时锁定
悬臂浇筑
适用于大跨径预应力混凝土悬臂桥梁、连续梁桥、T型刚构桥、连续钢构桥
预练提纲
悬臂浇筑施工时，梁体一般分为墩顶梁段、对称悬浇梁段、边跨现浇梁段、合龙梁段
特点：无须建立落地支架，无须大型起重与运输机具
施工准备
挂篮分类
按承重结构分类
桁(héng)架式、斜拉式、钢板梁式
重桁斜钢
按受力原理分类
垂直吊杆式、斜拉式、刚性模板式
力垂斜刚
按移动方式分类
滑动式、滚动式、组合式
按平衡方式分类
压重式、锚固式、半压重式半锚固式
挂篮构成
主桁架、锚固、平衡系统、吊杆、纵横梁
凭吊毛主，纵横沙场
挂篮与悬浇梁段混凝土的重量比宜≤0.5
挂篮的最大变形（包括吊带变形的总和）应不大于20mm
挂篮加工完成后，应进行试拼装，全面检查安装质量，并应进行模拟荷载试验
0号块、1号块一般采用扇形托架进行浇筑
临时固结
对于连续箱梁，梁与墩未固结在一起，施工时，两侧悬浇施工难以保证绝对平衡，必须在施工中采取临时固结措施，使梁具有抗弯能力。
临时固结一般采用在支座两侧临时加预应力筋，梁和墩顶之间浇筑临时混凝土块。将梁固结在桥上，使梁具有一定抗弯能力。在条件成熟时，在采取静态破碎方法，解除固结
悬臂浇筑施工工序
连续梁桥
0号块支架搭设、预压→0号块混凝土浇筑→0号块预应力钢束张拉→墩梁临时固结→组拼挂篮→挂篮预压→对称悬臂浇筑1号块→1号块预应力钢束张拉→挂篮前移就位→悬臂浇筑2号块（下一块段施工）→边跨合龙（边跨现浇混凝土浇筑→解除临时固结→中跨合龙 （连续钢构比连续梁桥少了墩顶临时固结）
悬臂浇筑施工要点
桥墩顶梁段及桥墩顶附近梁段施工时，可采用托架或膺架为支架就地浇筑混
墩顶梁段宜全断面一次浇筑完成，当梁段过高一次浇筑完成难以保证施工质量时，可沿高度方向分两次浇筑，但首次浇筑的高度宜超过底板承托顶面以上至少500mm，且宜将两次浇筑混凝土的期龄差控制在7d以内
挂篮组拼后，应全面检查安装质量，并对挂篮进行试压，以消除结构的非弹性形变。挂篮试压方法：水箱加压法、试验台加压法、砂袋法
睡砂台
悬臂浇筑的施工应对称、平衡地进行，两端悬臂上荷载的实际不平衡偏差宜不超过梁段重的1/4。悬臂梁段应全断面一次浇筑完成。并应从悬臂端开始，向已完成梁段推进分层浇筑
悬臂浇筑施工过程控制宜遵循变形和内力双控的原则，且宜以变形控制为主。悬臂浇筑施工时，立模高程的误差应≤±5 mm，立模轴线的偏位应≤5mm
悬臂浇筑预应力施工规定
预应力钢束张拉
纵向
纵向预应力钢束张拉，宜通过必要的试验确定其张拉程序和各项参数，张拉持荷时间宜增加1倍
当钢束的伸长值不满足要求时，可采取补张拉或多次张拉的措施，但张拉力不得超过设计规定的最大控制应力
横向
采用一端张拉时，其张拉端宜在梁两侧交错设置
竖向
宜采取多次张拉的方式进行，多次张拉的次数应以钢束的伸长值是否达到要求且是否可靠锚固而定
对钢束施加预应力时，不得随意将锚具附近的普通钢筋切断，当该处的钢筋影响到张拉操作不能进行正常作业时，应会同设计人员协商处理
对竖向预应力孔道，压浆时应从下端的压浆孔压入，压力宜为0.3-0.4MPa，且压入速度不宜过快
混凝土梁的合龙和体系转换规定
边跨合龙
施工准备及模架安装→设置平衡重→普通钢筋及预应力管道安装→合龙锁定→浇筑合龙段混凝土→预应力施工→拆模、落架
22年排序题
中跨合龙
吊架及模板安装→设置平衡重→普通钢筋及预应力管道安装→合龙锁定→解除连续梁墩顶临时固结，完成体系转换→浇筑合龙段混凝土→预应力施工→拆除模板及吊架
合龙施工前应对两端悬臂梁段的轴线、高程、梁长受温度影响的偏移值进行观测，确定准确的合龙温度、合龙时间及合龙程序
合龙时，宜采取措施将和龙口两侧的悬臂端予以临时刚性连接后，再浇筑合龙段混凝土。宜再合龙口两侧的梁体顶面设置等重量压载水箱，并在浇筑合龙段混凝土时同步卸载
合龙段的混凝土宜在一天中气温最低且稳定的时段内浇筑，浇筑后应及时覆盖洒水养护，养护时间宜不少于14d
施工监控规定
监控测量应考虑日照温差、季节性温差、大风等因素，施工荷载应不超出规定的限值
14、顶推施工
适用于等截面连续梁桥和斜拉桥梁.顶推跨径30-50m最经济
主要临时设施及机具设备
起重机、顶推平台、混凝土拌合楼、混凝土输送泵、导梁、横向导向（纠偏装置）、辅助墩（临时墩）、顶推设备（顶推千斤顶）、滑动装置
顶推施工特点
节省用地，工厂化制作，结构整体性好，能保证构件质量。不受天气影响，全天候施工
施工设备简便，模板、机具设备可多次周转使用，施工平稳无噪声，无需大型起吊设备、大量脚手架，可不中断交通或通航
可在深谷和宽深河道上的桥梁、高架桥以及等曲率曲线桥、带有曲线的桥和坡桥上采用。
逐段顶推施工宜在等截面的预应力混凝土连续梁桥中使用
也可在组合梁、斜拉桥和拱桥的主梁上使用
连续梁的顶推跨径30-50m最为经济有利
不适应：多跨变高梁，曲率变化的曲线桥和竖向曲率大的桥梁
随着桥长的增大，施工进度较慢
施工分类
按顶推动力装置分
单点顶推、多点顶推
动力装置的类别
步距式顶推、连续顶推
施加水平力的方法
水平加竖向千斤顶、拉杆千斤顶
支承系统
临时滑道支承装置顶推施工、永久支承装置顶推施工
顶推方向
单向顶推、双向（相对）顶推
箱梁节段的成型方式
分段顶推（预制组装、分段顶推）、阶段顶推（逐段制梁、逐段顶推）
工序
1预制场准备工作 →2制作模板与安装钢导梁 →3顶推设备安装 →4预制节段 →5张拉预应力筋 →6顶推预制节段 →7管道压浆（循环第四~第七步骤） →8顶推就位 →9放松临时预应力筋及拆除辅助设备 →10张拉后期预应力筋 →11管道压浆 →12落梁与更换支座 →13桥面工程 →验收 【2018案1】
施工要点
预制场地
预制场长度考虑因素
1.梁段悬出时反压段的长度；2.梁段底板与腹（顶）板预制长度；3.导梁拼装长度；4.机具设备材料进入预制作业线长度
预制场宽度应考虑 梁段两侧施工作业的需要
台座的轴线应与桥梁轴线的延长线重合，纵坡应与桥梁的纵坡一致
导梁和临时墩施工
导梁的长度宜为顶推跨径的0.6-0.8倍，刚度宜为主梁的1/15-1/9
导梁全部节间的拼装应平整，其中线的允许偏差应不大于5mm，纵、横向底面高程的允许偏差应为±5mm
钢梁顶推施工时，导梁与钢梁之间宜采用焊接连接或采用螺栓连接
跨径大于50m的梁桥宜设临时墩
临时墩一般只设置滑道而不设顶推装置
各联主梁顶推作业完成并落梁到正式支座上以后，应将临时墩拆除
梁段顶推施工
顶推施工宜根据梁体长度、顶推跨度、桥墩所能承受的水平推力等条件，选择适宜的顶推方式
跨长腿
水平-竖向千斤顶的滑动装置包括：摩擦垫、滑块、滑板、滑道组成
采用单点或多点水平千斤顶方式顶推时，实际总推力应不小于计算顶推力的2倍
宜在墩顶上设置导向装置，防止梁体在顶推过程中产生偏移，顶推过程中，宜对梁体的轴线位置、墩台的变形、 主梁及导梁控制面的挠度和应力变化等进行施工监控
顶推时至少应在两个墩上设置保险千斤顶，如遇顶推故障需采用千斤顶将梁顶高时，最大顶升高度≤设计规定或≤10mm，起顶的反力值≤计算反力的1.1倍
落梁
永久支座应在落梁前安装
2018年案例
质量要点主要检验内容
多点顶推设专人观测墩台沉降、墩台纵向位移、梁体偏位、导梁、主梁挠度
检验项目
梁体轴线偏位、落梁反力、支点高差
轴支落
15、转体施工
优点
不干扰运输、不中断交通、不需要复杂的悬臂拼装设备和技术
工序
预制→脱架→转动→合龙→封固转盘
分类
平转法
适用于
刚构梁式桥桥、斜拉桥、钢筋混凝土拱桥及钢管拱桥
刚斜拱，无悬
分类
有平衡重转体施工
特点
转体重量大
施工的关键是转体
对跨径较大、转动体系重心较高的拱桥，宜采用 环道与中心支承相结合的转盘结构 ；对中、小跨径的拱桥，可采用 中心支承的转盘结构
扣索
拱圈混凝土达到设计规定的强度后，方可分批、分级张拉扣索，对扣索的索力应进行检测
扣索张拉到位、拱圈卸架后，应有24h的观测阶段，检查锚固、支承体系的可靠程度，应观测拱结构的变形状态及随气温变化的规律，确定转体前拱顶的高程
合龙
转体合龙应在当日最低温度时进行。合龙时，宜采取先打入钢楔的快速合龙措施，然后施焊接头钢筋、浇筑接头混凝土、封固转盘，合龙应严格控制拱肋的高程和轴线
高程允许偏差±10mm
轴线允许偏差±5mm
合龙段混凝土达到设计强度后 ，应分批、分级松扣，拆除扣、锚索。
无平衡重转体施工
针对大跨度拱桥施工
锚固、转动、位控三大体系
工艺：转动体系施工、锚碇系统施工、转体施工、合龙卸扣施工
对尾索张拉、扣索张拉、拱体平转、合龙卸扣等工序，施工时应进行索力、轴线、高程等监测
张拉尾索时，两组尾索应按上下左右对称、均衡的原则，对桥轴线和斜向的尾索进行分次、分组交叉张拉 ，并应使各尾索内力均衡
扣索分级张拉时，应对称与拱体按由下向上的次序进行，张拉过程中应随时进行监测，各索内力的相对偏差应控制在5KN以内。
卸除扣索在混凝土达到设计强度85%后，应按对称均衡的原则，分级卸除扣索，卸除过程中应对拱体的拱轴线和高程以及扣索的内力进行监测
竖转法
转体重量不大的拱桥，或某些桥梁预制部件
适用：混凝土肋拱、钢架拱、钢管混凝土拱
钢丝绳的安全系数应不小于6，钢绞线的安全系数应不小于2，锚碇的抗拔、抗滑安全系数应不小于2
6婶2人转
转动前应进行试转
平竖结合法
16、缆索吊装施工
优点
在峡谷或水深流急的河段上，或在通航的河流上需要满足船只的顺利通行时可选用缆索吊装施工，跨越能力大，水平和垂直运输机动灵活，适应性广， 施工较稳妥方便
适用于
在拱桥施工中被广泛采用
主要施工设备
缆索吊机塔架、缆索吊机主索（承重索）、起重索、牵引索、扣锁、工作索、风缆、横移索、跑车（天车、骑马滑车）、索鞍、锚碇
塔主引起横风，公安定扣车
吊装方法和要点
工序
预制构件→移运至现场→吊装拱肋→固定拱肋→合龙拱肋→轴线调整→合龙拱圈→拱上结构 【2019案4.4】
施工要点
塔的纵横向宜设置风缆，且风缆的安全系数应不小于2
缆索吊装系统设计时，应对可能出现的各种工况进行强度、刚度和稳定性验算，吊装前应对吊装系统进行检查验收，并应按设计荷载进行试吊，检查其安全性和可靠性，检验合格后方可用于正式吊装
主塔塔顶的最大偏位
塔底为固接
≤塔高的1/400
塔底为铰接
≤塔高的1/150
固定的风揽应待全孔合龙、横向连接构件混凝土强度满足设计要求后方可撤除
拱桥的拱圈采取单肋吊装或单肋合龙时，单肋的横向稳定必须满足安全验算的要求，且其稳定安全系数应不小于4.当不能满足时，应采用双肋合龙松索成拱的方式施工，且应在双肋合龙后采取有效的横向联结措施，增强其稳定性，使之形成基肋后再安装其他肋段
拱肋安装时，宜从拱脚段开始，依次向拱顶分段吊装就位
松索
应按拱脚段扣索、次拱脚段扣索、起重索三者先后顺序，并按比例定长、对称、均匀地松卸
每次松索时均应采用仪器观测，并应控制各接头、拱顶及1/4跨处的高程
卸架前应对主拱圈的混凝土质量、拱轴线的坐标尺寸、卸架设备、气温引起拱圈变化及台后填土情况进行全面检查
当拱肋接头混凝土及拱肋横向连接构件混凝土的强度符合设计规定或达到设计强度的85%时，方可开始卸架
17、改建施工
分类
按位置分
单侧加宽
双侧加宽
连接处理
上部与下部互不连接
特点
加宽桥与原桥各自受力，互不影响，简化了施工程序，消除了施工连接技术问题，但在汽车荷载作用下，两桥主梁产生不均匀挠度以及加宽桥大于原桥的后期沉降，可能会造成桥面铺装破坏形成纵向裂缝和横向错台，影响舒适性安全性美观。增加后期维护费用
上部与下部相互连接
特点
拼接后桥整体性较好。加宽桥基础沉降大于老桥，产生附加应力较大，可能会使下部构造帽、系梁。桥台连接处产生裂缝
适用于
桥梁基础较好、独柱墩
上部连接下部不连接
p193
拼接的构造要求
刚性连接
铰接连接
钢筋混凝土实心板和预应力混凝土空心板，新旧板梁拼接之间采用铰接或近似铰接 预应力混凝土t梁或组合t梁新旧t梁之间拼接宜采用刚性连接 连续箱梁桥，新旧箱梁之间拼接宜采用铰接连接
17、施工监控
监测系统对几个方面进行监控
运营的物理和力学状态
桥梁重要的非结构构件和附属设施的工作状态
结构构件耐久性
桥梁所处环境条件
监测范围
敏感部位监测
桥梁的内力、应变、位移变化、和裂纹产生对桥梁影响至关重要部位进行监测
总体监测
监测方式
人工监测、自动监测、联合监测
人自联
监测状态
静态、动态
常规参数
位移、变形、力、动力参数、外观和完整率、物理化学现象、环境
施工控制
变形控制、应力控制、稳定控制、安全控制
施工控制方法
事后控制法、预测控制法、自适应控制法、最大宽容度控制法
死于自大
大跨径桥梁施工
18、刚构桥
刚构桥施工
平衡悬臂施工
悬臂梁起步段施工
箱梁混凝土的浇筑（悬臂浇筑）
悬臂拼装
块件拼装接缝
箱梁混凝土浇筑
悬臂浇筑浇筑肋板混凝土时，两侧肋板应同时分层进行，浇筑顶板及翼板时，应从外侧向内侧一次完成，以防发生裂缝
当箱梁截面积较大，节段混凝土数量较多，每个节段分两次浇筑，先浇筑板到肋板的倒角以上，再浇筑肋板上段和顶板
悬臂拼装
悬臂拼装工序
1预制 →2移动 →3整修 →4吊装定位 →5预应力张拉 →6施工接缝处理
质疑整掉张杰
拼装接缝
块件拼装接缝一般为湿接缝和胶接缝。湿接缝用高强细石混凝土，胶接缝用环氧树胶
18、拱桥
拱（支）架上现浇混凝土拱圈
较小的拱圈或拱肋，应按拱圈的全宽从两端拱脚向拱顶对称地连续浇筑混凝土，并应在拱脚混凝土初凝前全部完成
跨径较大的拱圈或拱肋，应沿拱跨方向分段对称浇筑，分段位置应以拱架受力对称、均匀和变形小为原则，宜设置在拱顶、L/4部位、拱脚及拱架节点。
大跨径箱型拱圈
从两拱脚向拱顶对称进行浇筑
箱形拱圈的底、腹板混凝土强度达到设计强度的85%后方可安装盖板，铺设钢筋，现浇顶板混凝土
劲性骨架拱
劲性骨架的安装宜采用无支架或少支架法进行节段拼装
施工程序
1劲性骨架安装 →2灌注管内混泥土 →3灌注钢管管外包混凝土
大跨径劲性拱圈混凝土拱圈浇筑方法
分环多工作面均衡浇筑法、水箱压载分环浇筑法、斜拉扣挂分环连续浇筑法
钢管混凝土拱
钢管拱肋的制造规定
制造完成后，应在厂内进行不少于三个安装节段的试拼装
拱肋节段的对接接头宜与母材等强度
所有焊缝均应进行外观检查，焊缝内部质量达到2级以上标准，熔透焊缝应进行100%的超声波探伤
钢管拱肋安装规定
钢管拱肋在成拱过程中，宜同时安装横向连结系，未安装连结系的拱肋不得超过一个节段
拱肋节段间的焊接宜按安装顺序同步进行，且宜对称施焊。合龙口的焊接或栓接作业应选择在环境温度相对稳定的时段内尽快完成
扣索的
强度安全系数应大于2
混凝土施工
混凝土应采用泵送顶升压注施工
混凝土应具有低含气量、大流动性、收缩补偿、延后初凝和早强等性能
地大寿宴早
压注前应先对管内进行清洗，润湿管壁并泵入适量水泥浆，然后再正式压注混凝土
混凝土应由拱脚至拱顶对称、均衡地压注，有腹箱的断面应先管后腹
缀板间的混凝土不宜采用压注施工
对大跨径钢管混凝土拱桥，宜采用多级泵送工艺
19、钢桥
有梁、拱、索三大基本体系
分类
按结构形式分：钢板梁、钢箱梁、钢桁梁、结合梁
按截面沿跨度方向：等截面钢梁、变截面钢梁
按连接方式分：铆接、焊接、栓接、栓焊连接
钢桥制造
杆系、板系、管系
主要特点
优点：钢材材质均匀，工作可靠度高，抗拉、抗压、和抗剪强度都高，自重轻，便于运输和架设安装，适合修建大跨度桥和特大跨度桥
不易突然断裂、安装速度快、易于修复和更换
缺点：易于腐蚀，需要经常检查和定期喷涂防腐涂料，养护费用高
钢桥架设方法
自行吊机整孔架设法
短跨径的钢板梁
门架吊机整孔架设法
地面或河床无水、少水
支架架设法
桥下净空不高、水深较浅
各种跨径、各种类型的钢桥
拖拉架设法
河滩无水或水深较浅
浮吊架设法
河水较深、备有大吨位浮吊的条件
可架设各类大跨径钢桥
转体架设法
地形相宜、桥下有交通条件
中等跨径的梁桥
顶推滑移架设法
桥头路基有能够拼装钢梁的条件
架设单孔或多孔梁桥
缆索吊机拼装架设法
各种地形水文条件
各类梁桥、拱桥、刚构桥和加劲钢梁
悬臂拼装架设法
各类地形水文通航条件
架设钢桥的主要方法
不适用拱桥架设
钢桥安装要点
钢桥特点
适合修建大跨度桥和特大跨度桥
焊接
在工厂或工地焊接工作之前，对首次使用的钢材和焊接材料应进行焊接工艺评定
焊接工作宜在室内进行，焊接环境的相对湿度≤80%，主要钢构件应在组装后24h内焊接。钢构件在露天焊接时，必须采取防风和防雨措施，主要钢构件应在组装后12h内焊接
焊缝经外观检查合格后可进行无损检测，无损检测应在焊接24h后进行
采用超声波、射线、磁粉等多种方法检验的焊缝，应达到各自的质量要求，该焊缝方可认为合格
高强度螺栓连接副与摩擦面处理
高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供货，并提供出厂质量保证书，进场后除应检查出厂质量保证书外，尚应从每批螺栓中抽取8副进行检查
试拼装
钢结构桥梁应按试拼装图进行厂内试拼装，未经试拼装检验合格，不得成批生产
每批试拼装的梁段数量≥3段
试拼装检验应在无日照影响的条件下进行，并应有详细的检查记录
涂装
面漆的工地涂装宜在桥梁钢结构安装施工完成后进行
钢构件码放必须在涂层干燥后进行
工地连接
高强度螺栓连接施工规定
由制造厂处理的钢结构构件的摩擦面，在安装前应复验所附试件的抗滑移系数， 合格后方可安装
高强度螺栓、螺母、垫圈配套使用，不得在雨中进行安装
高强度螺栓的长度应与安装图一致，安装时其穿入方向应全桥一致，且应自由穿入孔内，不得强行敲入， 对不能自由穿入螺栓的孔，应采用铰刀进行铰孔修整
严禁采用气割方法扩孔
高强度螺栓不得作为临时安装螺栓使用，亦不得采用塞焊对螺栓孔进行焊接
高强度螺栓连接副施拧前，应在施工现场按出厂批号分批测定其扭矩系数。每批 号的抽验数量应≥8套
施拧高强度螺栓时，应按一定顺序，从板束刚度大、缝隙大之处开始，对大面积节点板应从中间部分向四周边缘进行施拧并应当天终拧完毕，施拧时不得采用冲击拧紧和间断拧紧方式作业
高强度螺栓施拧采用的扭矩扳手，在作业前后均应进行校正，其扭矩误差不得超 过使用扭矩值的±5%
采用扭矩法施拧高强度螺栓连接副，初拧、复拧和终拧应在同一个工作日内，初拧扭矩宜为终拧扭矩的50%
扭矩检查应在螺栓终拧1h以后、24h之前完成
高强度螺栓终拧完成后，应进行质量检查，检查应由专职质量检查员进行
焊接连接规定
箱型梁梁端间的焊接连接，应按顶板、底板、纵隔板的顺序对称进行
当桥梁钢结构为焊接与高强度螺栓合用连接时，栓接结构应在焊缝检验合格后再终拧高强度螺栓连接副
初拧-复拧-焊-终拧
工地焊接前应做工艺评定试验，施焊应严格按已评定的焊接工艺进行，工地焊接应在除锈后12h内进行
工地焊接时应设立防风、防雨设施，遮盖全部焊接处。工地焊接的环境要求为： 风力应小于5级；温度应大于5℃;相对湿度应小于80%;
质量检验
钢板梁
梁高、跨度、梁长、纵横梁旁弯、拱度、平面度、主梁、纵横梁盖板对腹板垂直度、焊缝尺寸、焊缝探伤（Δ）、高强度螺栓扭矩（Δ）
钢桁架
节段长度、节段高度、节段宽度、节间长度、对角线长度、桁片平面度、拱度、焊缝尺寸、焊缝探伤（Δ）、 高强度螺栓扭矩（Δ）
钢箱梁
梁高（Δ）、跨度、全长、腹板中心距（Δ）、横断面对角线差、旁弯、拱度、腹板平面度、扭曲、对接错边、焊缝尺寸、焊缝探伤（Δ）、高强度螺栓扭矩（Δ）
钢梁安装
轴线偏位、高程、固定支座处支承中心偏位、焊缝尺寸、焊缝探伤（Δ）、高强度螺栓扭矩（Δ）
钢梁防护涂层
除锈等级（Δ）、粗糙度（Δ）、总干膜厚度、附着力
20、斜拉桥
有梁（承弯）、塔（承压）、索（受拉）、三种基本构件组成桥梁结构体系
分类
按主梁受力状态
漂浮体系、支承体系、塔梁固结体系、刚构体系
刚结支票
索塔
施工方法
翻模
沿海地区不宜用
滑膜
倾斜度较大，预留孔道及预埋件多的不宜用
爬模
施工安全，质量可靠，修补方便，大都采用此法
设备
索塔施工主要机械设备一般设置起重设备、施工电梯和安全通道，还有混凝土浇筑设备、供水设备及混凝土养护设备
混凝土的垂直运 输一般采用泵送
泵管一般设在施工电梯旁，便于接管、拆管和采取降温或保温措施，或处理堵管等
2013年案例
监控
索塔施工
对平面位置、倾斜度、应力和线形进行监测和控制
上部结构施工
索力、高程及索塔偏位进行监测和控制
施工要点
混凝土索塔施工
宜采取适当措施缩短塔座与承台、塔柱与塔座之间浇筑混凝土的间隔时间，间歇期宜≤15d
索塔与主梁不宜同时交叉
索塔塔柱施工时宜设置劲性骨架，起到保证钢筋架立、模板安装和拉索预埋导管空间定位精度的作用
劲性骨架宜采用型钢制作
横梁施工时，应设置可靠的支架系统
体积过大的横梁可沿高度方向分次浇筑，但分次浇筑的时间间隔宜≤15d
塔柱和横梁可同步施工或异步施工，但异步施工时塔柱与横梁之间浇筑混凝土的间隔时间应不超过30d
采用输送时宜一泵到顶，当采用接力方式泵送混凝土时，上下泵的输送能力应相互匹配
对拉索锚固区曲率半径较小的环向预应力钢束，宜按设计要求进行模型试验
主梁
施工方法
顶推法、平转法、支架法、悬臂法
一般要求
对设计为漂浮或半漂浮体系的斜拉桥，主梁施工期间应使塔梁临时固结
湿接头混凝土宜采用微膨胀低收缩混凝土
合龙施工规定
合龙前最后若干个悬臂施工梁段的高程、线性、轴线、偏差及索力应进行严格控制
混凝土主梁和全焊钢主梁在合龙时，应按设计要求设置临时刚性连接，控制合龙口长度及主梁轴线与高程变化
主梁合龙施工期间，应对桥面上的临时施工荷载进行严格控制，不得随意施加除合龙施工需要的其他附加荷载
拉索施工
拉索构造
1平行钢筋索、2平行（半平行）钢丝索、3平行（半平行）钢绞线、4单股钢绞缆、5封闭式钢缆
拉索防护
临时防护、永久防护
防护类型
封闭索防护、平行索用塑料罩套保护、套管压浆法、预应力混凝土索套防护、直接挤压护套法
拉索安装
拉索可在塔端或梁端单端进行张拉，张拉应按索塔的顺桥向两侧及横桥向两侧对称同步进行
张拉宜以测定的索力或油压表量值为准，以延伸值作为校核
对大跨度斜拉桥，宜采用无应力索长和索力双控的方法，且宜以索长控制为主，以索力作为校核
钢绞线拉索施工规定
拉索索力实测值与设计值得偏差宜为±5%。调整索力时应对索塔和相应的主梁梁段进行变形和应力监测，并做记录
21、悬索桥
主要结构
主缆、索塔、锚定、吊索、加劲梁
分类
按锚固方式
地锚式
大多数悬索桥采用。大跨度悬索桥最佳受力模式
自锚式
适用于两岸地基承载力较差，特别是软土地区的桥位，自锚式跨度不宜太大
按主缆线型
双链式和单链式（一般采用，适用大跨径）
按悬吊跨数分为
单跨、两跨、三跨、多塔多跨悬索桥
按悬吊方式分为
竖直吊索、三角斜吊索、竖直和斜吊索混合式
按加劲梁的支承结构分为
单跨两铰、三跨两铰、三跨连续悬索桥
按加劲梁材料类型分为
钢箱梁、钢桁架、预应力混凝土加劲梁悬索桥
施工内容
下部工程包括
锚碇基础、锚体、塔柱基础
瞎定主题
上部工程包括
主塔、主缆、吊索、加劲梁
工序
1基础施工-2塔柱和锚碇施工-3先导索渡海工程-4牵引系统和猫道系统-5猫道面层和抗风揽架设-6索股架设-7索夹和吊索安装-8加劲梁架设和桥面铺装施工
机主定、先签到，曾揽股价钓金桥
主要施工机具设备
下部机构：起重设备、混凝土拌合机输送设备、钢筋加工设备、模板、测量及试验仪器设备
上部结构：牵引系统专用设备及机具、紧缆机、缠丝机、索股架设小型机具、加劲梁吊装设备
常用机具设备：塔式起重机、电梯、卷扬机、千斤顶、交通船、驳船、手拉葫芦、滑车组、卸扣、测量及试验仪器
锚定施工
分类
按受力形式分
重力式锚碇
由基础、锚体、锚固系统三部分组成
锚体结构：锚块、散索鞍支墩、后锚室、前锚室侧墙和顶板、后浇段
隧道式锚碇
只适合在基岩坚实完整的地区
构造：锚塞体、散索鞍支墩、隧洞支护构造、前锚室、后锚室
岩锚
通过锚固钢绞线或锚杆直接锚固于岩体
区别：隧道锚是将主缆索股通过锚固系统集中在一个隧洞内锚固，隧洞内浇筑混凝土形成锚塞体； 岩锚则将锚固系统的预应力筋分散设置在单个岩孔中锚固，不需要浇筑混凝土锚塞体，高质量的岩体代替了锚塞体，从而大量节省混凝土锚体材料
主缆锚固体系
型钢锚固系统
组成：锚杆、锚梁及支撑架
分类：前锚梁式型钢锚固系统和拉杆式型钢锚固系统
工序
锚杆、锚梁制作→现场拼装锚支架（部分）→安装后锚梁→安装锚杆于锚支架→安装前锚梁→精确定位→浇筑锚体混凝土
致贫后加钱惊叫
预应力锚固系统
组成：预应力束、锚具、预埋管道和防护帽
分类：预应力钢绞线锚固系统和预应力粗钢筋锚固系统
工序
基础施工→安装预应力管道→浇筑锚体混凝土→穿预应力筋→安装锚固连接器→预应力筋张拉→预应力管道压浆→安装与张拉索股
机关驻川，连长讲古
锚定施工
重力式锚定基坑开挖应沿等高线自上而下分层进行，在坑外和坑底应分别设置截水沟和排水沟，采用爆破方法施工时，宜使用预裂爆破等小型爆破法
地下连续墙采用逆作法进行开挖时，必须进行施工监测，监测内容宜包括：环境监测、水工监测、地下连续墙体监测、土工监测、内衬监测
隧道锚洞室和岩锚开挖规定
开挖前，宜根据两侧洞室的开挖方法和步骤，对围岩的侧壁收敛、拱顶下沉、底部隆起等变形进行模拟仿真计算
地下水较丰富时，宜在隧洞的侧墙处设置排水沟，在开挖作业面的底部设集水坑，并应采取必要措施将水引出洞外，在衬砌混凝土的施工缝处应沿隧洞抽线方向预埋止水板
洞室开挖施工时，宜对水平净空收敛、地表及边坡位移、拱顶下沉、底板隆起等进行监控测量
索塔施工
组成
基础、塔柱、横梁、
施工完成后，须测定裸塔倾斜度、塔顶高程及塔的中心里程，并做好沉降、变形观测点标记
塔身施工
模板工艺主要有有滑模、爬模、翻模
塔柱节段施工长度的划分，宜根据索塔结构形式、钢筋定尺长度和施工条件等因素确定
塔柱竖向主钢筋的接长可采用冷压套管连接、电渣焊、气压焊等方法
索鞍施工
主索鞍施工程序：安装塔顶门架→钢框架安装→吊装上下支承板→吊装鞍体
索鞍在正式起吊前，应先将鞍体吊离地面0.1-0.2m并持荷10min以上，检验起重设备和设施各部位的受力和变形状况，并应在离地面1-3m范围内将鞍体提升起降两次，检验提升系统性能
主索鞍底座钢格栅和散索鞍底座安装完成后，应进行全桥联测检查，确认无误后方可灌注底座下的混凝土
主索鞍在安装时应根据设计规定的预偏量进行就位和固定，且应在主缆加载过程中根据监控数据分次顶推到设计位置
主缆施工 牵猫住进家
牵引系统
主要承担猫道架设、主缆架设及部分牵引吊运工作
常用的牵引系统
循环式，往复式
猫道
猫道应根据悬索桥的跨径、主缆线形、施工环境条件等因素进行专门设计
包括
横梁、面层、横向通道、扶手绳、栏杆立柱、安全网
猫道面层顶部与主缆下沿净距宜为1.3-1.5m，猫道净宽宜为3-4m，扶手高宜为1.5m
左右对称与主缆中心线布置，猫道间宜设置若干条横向人行通道
对特大跨径悬索桥，必要时可通过猫道风洞试验，获得试验参数后对猫道进行结构动力分析及抗风稳定性验算
可采取适当增加猫道间横向连结的措施增强抗风稳定性
承重索和抗风缆采用钢丝绳时，架设前应对钢丝绳进行预张拉处理，消除其非弹性变形，预张拉的荷载应不小于其破断荷载0.5倍，且应持荷60min，并进行两次。
猫道架设
顺序
猫道架设应按横桥向对称、顺桥向边跨和中跨平衡的原则进行
承重索架设
横桥向，两侧应保持基本同步，数量差≤1根
顺桥向，边跨与中跨应连续架设，中跨采用托架法架设
面层及横向通道
从索塔塔顶开始，同时向跨中和锚碇方向对称、平衡地进行架设，并设置牵引机反拉系统
猫道面层在架设过程中应对索塔塔顶的偏移和承重索的垂度进行监测
猫道改挂
在主缆架设完成、加劲梁安装之前，应将猫道改挂于主缆上，改挂前应拆除横向通道
防护工程
主缆的防护工程及检修道安装施工完成后，可进行猫道拆除工作，拆除时，宜分节段拆除其面层和底梁，拆除宜按中跨从塔顶向跨中方向、边跨从塔顶向锚定方向的顺序进行
从高到低
主缆架设
架设方法
空中纺丝法（AS）、预制平行索股法（PPWS）
紧缆
分类
预紧缆
宜在温度稳定的夜间且应将主缆全长分为若干区段分别进行
检查孔隙率宜为26%-28%
正式紧缆
可在白天进行
检查：孔隙率达到设计要求。不圆度，不宜超过主缆设计直径5%
主缆的缠丝工作宜在二期恒载完成后进行，缠丝总体方向宜由高处向低处进行，两个索夹之间则应自低处到高进行
主缆防护涂装宜在桥面铺装完成后进行
索夹与吊索施工
锁夹螺栓的紧固应按安装时、加劲梁吊装后、全部二期恒载完成后三个荷载阶段分步进行
索夹安装位置的纵向误差应不大于10mm
加劲梁施工
分类
钢桁架梁（工厂焊接、工地高强度螺栓连接施工）、钢箱梁、预应力混凝土箱梁。
安装前必须试吊，检验其安全性和可靠性
焊接连接时，先将待连接钢箱加筋梁的节段与已安装节段临时刚性连接，接头焊缝的施焊宜从桥面中轴线向两侧对称进行，接头焊缝形成并具有足够强度和刚度时，方可解除临时刚性连接
先梁后缆自锚悬索桥
加劲梁为钢箱梁且采用大节段现场起重安装时，应对起吊安装施工工艺进行专项设计
加劲梁为预应力混凝土箱梁时，宜采用分段现浇方式施工
加劲梁的线型控制应充分考虑支架的沉降和变形、体系转换及二期恒载等因素影响
支架的顶面高程应按设计高程+预拱度设置，当加劲梁为钢箱梁时，宜略低于该高程，当加劲梁为预应力混凝土箱梁时，宜等于该高程
索夹的安装顺序在中跨宜从跨中向塔顶进行，边跨宜从锚固点附近向塔顶进行。
吊索宜分2-3次进行张拉，逐步到位。张拉顺序宜从索塔向跨中进行，张拉时应同步、分级、均匀施力，且应以拉力和拉伸长度进行双控，并以拉力为主
防腐涂装
主缆防护措施
主缆腻子钢丝缠绕涂层法、合成护套防护法，主缆内部通干燥空气除湿法
工地焊接的表面补涂油漆应在表面除锈24h内进行
施工控制
悬索桥上部构造施工时，应监测和控制
索塔、锚碇的沉降和位移
在主索鞍的钢格栅定位前，应对索塔裸塔进行36h连续变形观测，在主缆架设安装前，应进行是索塔和锚碇的联测
在主缆架设安装过程中，对基准索股的连续监测应不少于3d，对索塔和锚碇的沉降及位移监测应不少于3次
索夹安装前，对主缆线形以及两侧主缆的相对误差应进行不少于3d的连续观测
每一节段加筋梁吊装后，均应对索塔和锚碇的沉降及变位、主缆的线性、加筋梁的线形等进行监测
22、桥梁工程质量通病及防治
钻孔灌注桩断桩
原因分析
堵管：不能连续浇筑 和易性差或供应中断
脱管：深度有误或盲目提管使导管脱离砼面 再浇形成夹泥层
卡管：强拔使泥浆进入
渗漏：接头渗漏使泥浆进入
空气无法进入，泥浆可以
断桩防治
导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏
钢筋混凝土梁桥预拱度偏差
原因分析
现浇梁：计算得到的预拱度往往与实际发生的有一定的差距
预制梁：计算时各种假定条件与实际情况不一致，造成预拱度的偏差
防治措施
提高支架基础、支架与模板的施工质量，并按要求进行预压，确保模板标高偏差在允许的范围内
加强施工控制，及时调整预拱度误差
严格控制张拉时的混凝土强度，控制张拉的试块应与梁板同条件养护
严格控制预应力筋在结构中的位置，波纹管的安装定位应准确，控制张拉时的张拉力，并按要求的时间持荷
钢绞线的伸长值的计算采用同批钢绞线弹性模量的实测值，预制梁时间不宜过长
箱梁两侧腹板混凝土厚度不均匀防治
箱梁模板设计不合理
模板强度不足，或箱梁内膜没有固定牢固，使内膜与外模相对水平位置发生偏差
内膜刚度不够在浇筑混凝土过程中发生变形
混凝土没有对称浇筑，由于单侧压力过大，使内膜偏向一侧
钢筋混凝土结构构造裂缝防治
材料原因
水泥质量不好，骨料含泥量过大，骨料为风化性材料
施工原因
混凝土搅拌时间和运输时间过长，导致整个结构产生细裂缝
模板移动鼓出
基础与支架的强度、刚度、稳定性不够引起支架下沉、不均匀下沉脱模过早
接头处理不当
养护问题
在混凝土高度突变以及钢筋保护层较薄部位，由于振捣或析水过多造成沿钢筋方向裂缝
大体积混凝土未采用缓凝和降低水化热措施，同一结构物的不同位置温差大。
水胶比大
桥梁伸缩缝病害
交通流量大
设计因素
施工因素
管理维护因素
悬臂浇筑钢筋混凝土箱梁施工（挠度）控制
原因分析
混凝土重力密度变化、截面尺寸变化
混凝土弹性模量随时间变化
混凝土的收缩徐变规律与环境影响
日照及温度变化引起挠度变化
张拉有效预应力的大小
结构体系转换以及桥墩变位对挠度影响
施工时临时荷载对挠度影响
防治措施
对挂篮加载试验，消除非弹性变形
在0号块箱梁顶面建立相对坐标系，以此相对坐标控制立模标高值
温度控制：在梁体上布置温度观测点
挠度观测：在一天中温度变化相对小的时间，在箱梁的顶板布置测点测立模时、浇筑前后、预应力张拉前后的标高
应力观测：在梁体合理布置测试断面和测点，在施工中测试截面的应力变化与应力分布情况
严格控制施工过程中不平衡荷载的分布及大小
桥面铺装病害
桥头跳车防治
影响因素
后台地基强度与桥台强度不同、后台填料自然固结压缩
桥头路堤及锥坡范围内地基填筑前处理不彻底
后台压实度达不到标准，高填土引道路堤本身出现的压缩变形
路面水深入路基，使路基土软化，水土流失造成桥头路基引道下沉；回填不及时积水而引起的桥头回填土压实度不够
后台沉降大于设计容许值
后台填土材料不当，或填土含水量过大
软基路段台前预压长度不足，软基路段桥头堆载预压卸载过早，软基路段桥头处软基处理深度不到位，质量不符合设计要求
防治措施
重视桥头地基处理，采用先进的后台填土施工工艺
改善地基性能，提高地基承载力，减少差异沉降
有针对性地选择后台填料，提高桥头路基压实度
做好桥头路堤的排水、防水工程，设置桥头搭板
优化设计方案、采用新工艺加固路堤
浮动主题
浮动主题
浮动主题
浮动主题
浮动主题
浮动主题
阔弟装沉