产品开发流程

ODM-OEM产品开发。自上个世纪90年代起,中国的制造业取得了飞速的发展.OEM的生产模式使得这些企业飞速发展的同时,也遇到了许多的问题:利润下降,成本升高,环境污染,许多OEM企业都在谋求转型,开始尝试产品设计开发. 产品设计已经变成OEM企业战略转型的一个重要组成部分。

NEW-125-160 专用型自动转换开关

• 初步接洽
  • 对标需求产品RDS3系列
    • 提供产品解决方案
    • 提供样品
  • 会面接洽
    • 终止原方案
    • 根据需求提供新方案
      • 产品性能、体积对标WATSN系列
• 概念计划开发阶段
  • 主体结构及外观方案设计及确认
    • 主体结构设计提供方案确认
      • 专利分析与规避确认
        • 申请相关发明专利
        • 我司专利工程师内部风险评审
          • 邮件反馈风险较小
    • 外观方案提供
      • 外观暂未确认
      • 第一版手板件确认
      • 第二版手板件确认
      • 第三版手板件确认定稿
        • 提供A型产品明细表
        • 提供B型产品明细表
    • 方案内部评审（一）
      • 风险点预估
        • 转子传动件需改进
        • 结构布局需优化
      • 整机3D打样
      • 零部选材
    • 方案内部评审（二）
      • 通过
      • 未通过
  • 零件2D图细化及投摸
    • 投模前需完成外观设计评审
    • 提供投摸零件清单
    • 投摸及零件FAI确认（建议：关键尺寸100%合格，非关键尺寸80%合格）
  • A型控制器
    • 设计工作
    • 硬件加工制作
    • 硬件电路调试
    • 软件设计
    • 控制器部件功能调试
  • B型控制器
    • 设计工作
    • 硬件加工制作
    • 硬件电路调试
    • 软件设计
    • 控制器部件功能调试
  • 客户设计
  • 功能样机组装测试
    • 双方沟通后确定功能样机数量（投摸过程中提前准备）
    • 功能样机中借用物料库存确认
    • 功能样机中投摸零件物料加工（试模时适当备料）
    • 功能样机测试用例定稿（双方沟通确认）
      • 双反测试代表牵头跟进
    • 功能样机组装及测试
      • 功能样机装配
      • 功能样机基本性能测试
      • 功能样机电子功能测试
      • 功能样机可靠性测试
      • 基本满足要求
        • 提供西门子样机验证
          • 功能样机测试（常规验证）
            • 部分测试建议提前或同步验证
          • 功能样机可靠性验证
            • 预计时间3周
  • CCC认证
    • CCC申请
    • CCC送样
    • CCC试验及跟进
    • CCC报告确认
    • CCC自我声明
• 发布阶段
  • 项目总结
  • 转产会议
    • 转产会议纪要
• 投产阶段
  • BOM编制
  • 资料编制
    • 总成
      • 产品说明书编制
      • 产品规格书编制
      • 产品规格清单编制
    • 工艺
      • 产品转产文档包编制
      • 产品转产评审确认表
    • 品质代表
      • 产品检验规程编制
  • 小批试制
    • 召开试制准备会
      • 会议纪要
    • 物料采购
    • 小批试制
      • 遗留问题跟进关闭
        • 研制物料跟踪表
        • 试制物料处理会议纪要
        • 试制问题跟踪表
      • 试制总结