生产车间奖罚制度

这是一个关于生产车间奖罚制度的思维导图，包含印刷车间各岗奖罚比例、注塑车间绩效提成、分切车间质量奖罚等。

生产车间奖罚制度

• 印刷车间各岗奖罚比例
  • 产量奖励/质量奖励/调机料奖励
    • 产量奖励/质量奖励/调机料奖励按生产主管20%、机长40%、助手20%、助手20%（一个助手时，20%分配给机长、助手各10%）分配。
  • 质量处罚/调机料处罚
    • 按生产主管20%、机长60%（当年新机长30%）、助手10%、助手10%分配，质量处罚中涉及色差问题不计助手罚款。
  • 质量奖罚
    • 质量奖励
      • 废品额定量为每色25米，每色系未超过额定废品额部分节约用料，按节约部分原材料成本100%奖励，各岗按比例分摊奖励
      • 印刷色数额定废品率：一色0.4%、二色0.8%、三色1.25%、四色1.66%、五色2.08%、六色2.5%、七色2.91%、八色3.33%、九色3.75%、十色4.1%、十一色4.5%、线上喷码产品额定废品率1.5倍
      • 版辊版周低于400MM（包含400MM），质量奖励1.5倍
      • 800版长产品达A级提成为普通订单产品的1.4倍，达B级或C级产量提成为普通订单产品的1.2倍
      • 850-900版长产品达A级提成为普通订单产品的1.5倍，达B级或C级产量提成为普通订单产品的1.3倍
      • 1100-1300版长产品达A级提成为普通订单产品的1.8倍，达B级或C级产量提成为普通订单产品的1.5倍
      • 机台生产信昌、北纬等优质客户产品达A级提成为普通订单产品的1.3倍，达B级或C级产量提成为普通订单产品的1.1倍
    • 质量处罚
      • 质量超标——每色系超过额度废品量部分消耗用料，按消耗部分原材料成本50%处罚，各岗按比例分摊扣款
      • 质量事故——每色系超过额度废品率10%，则为质量事故，按超过额度废品率部分用料原材料成本100%处罚，各岗按比例分摊扣款
      • 印后工序发现前工序质量瑕疵及异常问题，经品控部评审判定，操作人员需承担100%材料费用
      • 后工序发现的质量问题
        • 算本工序废料
    • 客户诉处罚
      • 客诉（含口头反馈）处罚
        • 责任工序200元/次起，扣生产责任主管30%、责任人70%；
      • 客诉（返货退货）处罚：
        • 返货、退货产生直接损失金额主管20%，责任人50%，生产办10%
      • 客诉（返工处理）处罚：
        • 产品整批返工：责任工序主管、经理按500元处罚，责任人1000元处罚、生产办500元处罚、品控500元处罚，二次返工双倍
        • 质量事故：执行质量事故返款方案
• 注塑车间绩效提成
  • 质量扣罚
    • 后工序发现的质量问题
      • 产品瑕疵品（缺口、扣脏、扣裂）等质量问题罚款，0.5元/个，处罚无上限；
    • 品控及巡查人员发现的质量问题
      • 产品瑕疵品（色差、堵孔、非边、无字）每袋不得多余0.3%，超过客额认定为质量事故，罚款200元/次；
      • 发现的产品瑕疵品（缺口、扣脏、扣裂）罚款1元/个，处罚无上限；
      • 产品标签与内袋实物不一致，产品同袋混装，罚款100元/次；
• 品控部绩效提成考核减扣项目 （部门每名员工均参与考核） 考核扣罚（经理/主管/执行人考核标准通用）
  • 1、客诉及返货
    • 1）口头反馈不合格品小于2‰少数问题不影响使用，当月同类问题出现两次及以上，质检员及组长处罚50元/次，主管及经理处罚100元/次；
    • 2）优质客户客诉，200元/次起（品控经理10%、主管20%，责任人70%）；客诉返货，品控承担经济损失额的20%（经理20%、主管20%、品控员60%）
  • 2、质量标准执行与检验
    • 1）质量标准未按需按时完善、出台，扣200元/次/人
    • 2）质量标准全员宣贯覆盖率100%，每月宣贯不少于3次，未达成（无培训记录），扣200元/次/人
    • 3）原辅料漏检、差错、材料破损，扣200元/次，原材料费用单独核算
    • 4）质量事故处理延误或不当，内部或外部投诉，扣200元/次/人；
    • 5）检验数据、报告不准确或反馈，报告出具不及时，扣100元/次/人
  • 3、质量评审与质量预防
    • 1）质量评审不详、延迟，组长扣200元/单，主管及以上人员扣200元/单；质量评审差错或遗漏，组长扣200元/单，主管及以上人员扣200元/单
    • 2）质量频发问题及时培训宣导、监督生产质量问题的预防，现场作业质量过程中，首件确认差错或遗漏，未给予生产指导，扣罚责任人、组长及主管领导扣200元/次， 出现整批质量事故或返货的，扣罚责任人、组长及主管领导500元/次
  • 4、检品要求
    • 1）胶带粘贴不平整不牢固，未顺茬接料，罚款50元/次
    • 2）彩袋的图案和跟踪线对准，胶带不粘牢，罚款50元/次
    • 3）干复机接头未剔除，罚款50元/次
    • 4）复合粘边料有缺口要剔除并接好，未做到扣罚50元/次
    • 5）严重连续问题要剔除，间断性的问题标注原因，未做到罚款50元/次
    • 6）需要标记清楚，拉伸数据，夹条标记拉伸位置及米数，未做到罚款50元/次
  • 5、终检品
    • 检验任务未完成，加班完成的不计加班费，加班也未完成的，扣15元/天
    • 部门质量负责人及终检组长抽检不合格品，扣5元/个;挑检过度合格品混入，扣5元/个
    • 过终检的厂外客诉:可追溯到责任人，责任人承担70%，当月质量问题扣罚上限500元/月，如超上限组长承担罚款额度外的金额；如未找到责任人，则组长承担责任人罚款，上限500元/月。
  • 6、其他项目重点考核工作另行在绩效考核表中列明
• 分切车间质量奖罚
  • 成品率标准 99.2%
    • 低于额定成品率标准，按原材料成本价格50%处罚
  • 冲孔首件确认，废品超标，取消产量奖
  • 客诉处罚
    • 客诉（含口头反馈）处罚
      • 责任工序200元/次起，扣生产责任主管30%、责任人70%；
    • 客诉（返货退货）处罚：
      • 返货、退货产生直接损失金额主管20%，责任人50%，生产办10%
    • 客诉（返工处理）处罚：
      • 产品整批返工：生产办及责任工序主管、经理按500元处罚，责任人1000元处罚、生产办500元处罚、品控500元处罚，二次返工双倍
• 手扣车间质量奖罚
  • 奖励
    • 1.发现制袋数量不准不予奖励。发现注塑手扣品不良品奖励0.5元/个。发现蚊虫、异物、印刷、复合问题每条奖励1元，发现问题超过10条，超出范围的不予奖励（给予上限10元/天奖励） 手扣发现的蚊虫、异物、印刷、复合问题，需按各类问题数量与总量的占比情况和金额扣罚责任工序，从责任工序当月整体提成奖金中扣除，如界定不清的问题则各工序均摊
    • 2.根据现场情况，发现某个工序批量问题，适当给予奖励10元
    • 3.出现大批量问题及时上报避免重大损失，奖励200元
  • 处罚
    • 1.手扣砸偏、手扣砸不严、手扣砸反、扣坏、没砸扣、用错手扣、没烫严、每捆（个）数量不准(上下捆数量出现正负值)，出现以上问题每条2元
    • 2.手扣砸入异物（碎屑、胶带等）、烫坏、烫偏、砸坏、捆扎带勒反、没勒严、内衬袋损坏、没按要求贴胶带，出现以上问题每条4元  
    • 3.箱上数字贴遮挡没有辨识度、箱子尺寸错误20元；封箱袋与内容物不一致、无封箱袋、无标签、无捆扎带、箱子无内衬、数量不准以捆为单位、出现以上问题20元   
    • 4.手扣砸入头发，每条50元；一扣俩袋，20元/条  
    • 5.客诉责任工序200元/次起（扣生产责任主管30%、责任人70%）；
    • 6.标签打错并贴错，处罚100元。发现人奖励100元。
    • 规则：折合成条数当日结算、  质量奖罚品控部当天落实并通报，班组长承担处罚金额20%
• 复合车间质量奖罚
  • 成品率标准
    • 空白袋 99.2%
    • 彩色袋 98.8%
    • 三复袋 98.5%
    • 四复纸袋、含铝箔袋、拉丝膜产品、绵纸产品 97%
    • 五复产品 97%
  • 质量奖励
    • 奖罚比例按原材料金额20%
    • 机长60%、助手20%、主管10%、预留10%
  • 质量处罚
    • 计划执行
      • 严格按照计划单生产，跳单或影响订单交期取消全天产量和质量奖金。
    • 成品合格率
      • 每单产品按质量标准考核，成品率低于上述标准，取消此订单产量奖金。
    • 批量事故处罚标准
      • 废品率低于10%的参考绩效考核标准，超过订单10%按质量事故处罚。
      • 质量事故按原材料成本处罚，处罚比例机长60%（新机长成长一年内按30%）、助手10%、预留30%，半年-两年不发生同类事故全额返还。
      • 主管单走绩效扣罚
    • 后工序发现的质量问题
      • 算本工序废料
  • 返工倒卷费用
    • 按返工奖罚条例处理
  • 客诉处罚
    • 客诉（含口头反馈）处罚
      • 责任工序200元/次起，扣生产责任主管30%、责任人70%；
    • 客诉（返货退货）处罚：
      • 返货、退货产生直接损失金额主管20%，责任人50%，生产办10%
    • 客诉（返工处理）处罚：
      • 产品整批返工：责任工序主管、经理按500元处罚，责任人1000元处罚、生产办500元处罚、品控500元处罚，二次返工双倍
• 制袋车间
  • 自检员
    • 新人成长津贴
      • 成长津贴500元根据新人工作表现，由主管领导核定，新人违反车间工作制度或学习态度、工作态度消极，不服从工作要求，可予以处罚20-50元/次；
    • 考核奖金
      • 考核奖金根据员工技能水平、工作表现，由主管领导核定，员工违反车间工作制度或工作态度消极，不服从工作要求，可予以处罚20-100元/次
      • 发现蚊虫、头发奖励金额1元/条，异物奖励0.2元/条，需按各类问题数量与总量的占比情况和金额扣罚责任工序，从责任工序当月整体提成奖金中扣除，如界定不清的问题则各工序均摊，发现印刷、复合问题不予以奖励
  • 处罚标准
    • 不按生产计划执行
      • 严格按照排产单生产，不允许出现跳单生产，如发现跳单生产取消当天产量奖金和质量奖金，耽误交货期的每单按100元处罚。
    • 客诉处罚
      • 客诉（含口头反馈）处罚
        • 责任工序200元/次起，扣生产责任主管30%、责任人70%；
      • 客诉（返货退货）处罚：
        • 返货、退货产生直接损失金额主管20%，责任人50%，生产办10%
      • 客诉（返工处理）处罚：
        • 产品整批返工：责任工序主管、经理按500元处罚，责任人1000元处罚、生产办500元处罚、品控500元处罚，二次返工双倍
    • 内部（后工序）、部门投诉处罚
      • 后工序反馈数量不准，扣罚自检员0.5元/捆
      • 头发、异物等200元处罚，主管、责任人
      • 不良品，10元/个处罚（内扣不良品处罚上限100元）（机长30%，自检员70%)
      • 返工产品责任班组下班后能及时处理的，且不耽误交期，不处罚当班操作者。
        • 如果需要其他机台人员处理，费用由责任班组承担。
      • 标签打错并贴错，处罚100元，相关责任人处罚比例均分（如制袋内勤和打包工各分担50%）。发现人奖励100元。
      • 发现工单问题奖励200元，相关责任工序处罚200元。
• 仓储物流质量奖罚
  • 客诉处罚
    • 仓储发错数量，发错客户，混品等产品产生客诉
      • 产生经济损失主管承担30%，责任人多人共同承担70%，经济损失低于200元的以200元计
    • 仓储防护不当产生包装破损，包装污渍，水湿等客诉
      • 产生经济损失主管承担30%，责任人承担70%
    • 仓储私自改标签或无标签发出产生客诉
      • 产生经济损失主管承担30%，责任人承担70%
    • 因仓储原因导致货物丢失
      • 主管与责任人各承担货物经济损失50%，扣罚主管管理失职200元
  • 奖励
    • 仓储发现数量不符，每箱奖励20元
  • 此方案作为生产车间奖惩制度补充条款，从2023年12月执行，最终结束权归品控所有
• 其他补充要求
  • 订单超标、质量事故、客诉损失，成本分摊扣款
    • 当年新机长扣款30%
    • 印刷车间
      • 杨晓东扣20%，机长扣60%，助手扣10%
    • 复合车间
      • 李大龙扣5%，高雷扣10%，机长扣60%，助手扣10%
    • 制袋车间
      • 马志强扣10%，王子峥扣5%，班组扣5%
      • 机长和自检员扣罚比例一般按照60%、20%分配，如特殊情况特殊分析，再调整占比
    • 质量事故按《质量事故返款方案》定期进行申请返款，由品控、财务核实后执行
  • 差错事件扣款
    • 责任人承担发生错误所产生的不可返工的全额原材料成本
      • 可返工产品需要责任人利用下班时间自行进行返工
    • 每次事件视严重情况额外扣罚责任人200-500元
    • 工序负责人及生产办相关领导承担管理责任，扣除罚款金额的10%及5%
    • 发现差错事件人员视严重情况奖励100-200元
  • 生产效率：交期延迟扣罚生产办200元/天