导图社区 降本增效管理研修会20231206
这是一篇关于降本增效管理研修会20231206的思维导图，主要包含生产效率提升、生产成本降低等。
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降本增效管理研修会
生产效率提升
提高有效作业率
减少换辊换槽时间 平均换辊槽时间78min
换包与换辊换槽同步进行
换辊槽优化
更换内容优化，精轧I与精轧II不同步进行。
提高过钢量
6月份进行修订，未再优化
粗中轧过钢量提升
推进移半槽轧制
预精轧孔型优化
13架和14架孔型优化
轧制工艺优化
优化精轧I和精轧II机组的机架投用
L12:70分钟 L14:60分钟 L16-18：50分钟 L20-22：40分钟
减少换规格时间 333.74分钟
优化轧制工艺，如16规格
优化更换顺序
L12→L18→L22→L20→L16→L14→L12
优化工模具，提高共用性
全线双面导槽以及水冷喷嘴优化
预精轧至精轧II前用φ40mm单面
精轧II至倍尺飞剪用φ32mm双面
水箱分大小两个规格，12-16用φ25mm，18-22用φ32mm
夹送辊辊环共用
1-6#统一
7-10、夹尾器统一
孔型系统统一
螺14与螺18
螺16与螺20
与炼钢检修同步
人员组织优化
目标： 螺12-14:4小时； 螺16-18:2小时； 螺20-22:2小时； 12/14-16/18：4小时； 16/18-20/22:4小时。
减少工艺事故时间
粗中轧、预精轧导卫优化和改进
料型变化，导卫改进未跟上
操作标准化
导卫安装标准
辊环安装标准
料型调整标准
张力和延伸控制标准
工艺纪律执行督察
10小时/月
减少粗、中、预精轧非计划停机：1.5小时/月 减少精轧I非计划停机：1.5小时/月 减少精轧II非计划停机：2小时/月 减少高速区非计划停机：3.5小时/月 减少l冷床及精整非计划：1.5小时/月
提升小时产量
轧制速度提升
螺12速度提到42.5m/s
夹尾器辊环尺寸优化
设备能力提升
轧制间隔减小
优化最小过钢间隔
高速区倍尺剪间隔目标2秒
2#飞剪切头尾响应
投用2台飞剪
投用1架头顶尾轧制功能
稳定轧制间隔4-5秒
螺12:41m/s，215吨； 螺14:35m/s，250吨； 螺16:26m/s，246吨； 螺18:21m/s，245吨； 螺20:16m/s，240吨； 螺22:14m/s，250吨；
综合小时产量220吨
生产成本降低
钢坯主原料
成材率提升
氧化烧损
轧制温度稳定，降低开轧温度950±20℃
≤0.5%
减少切头尾
6#飞剪不切头轧
所有规格已实现
16-20米超长坯轧制
试验推进中，12月底，轧钢具备下线条件
倍尺飞剪尾部弯曲
导卫优化
夹尾器和飞剪参数优化
上冷床温度降低
上冷床温度降低至750±20℃
冷剪切头尾余量
倍尺飞剪剪切精度
10#夹送辊辊缝调整
高速区与轧件张力调整
定尺余量控制
目标15±5mm
头部≤200mm
尾部≤200mm
≤1.7%
负偏差控制
目标：-4%，命中率≥80%
2#、6#、10#活套投用
螺纹成品孔型优化
热抽取样进系统
水箱功能精度管理
轧制温度控制
负偏差-4.0%
螺12：-5.2%
螺14-20：-4.2%
螺22：-3.1%
≥102.33%，在2023年101.56%基础上提升0.77%，降本818万。
金属回收
氧化铁回收
钢边回收
氧化铁：0.05% 钢边：0.17%
电耗降低
小时产量提升
目标达到220吨
参数优化，减少夹送辊使用
1#、4#、6#、7#/10#
工艺优化
螺16和螺18规格精轧I轧制移至精轧II
目标92.66kWh/t
工装模具消耗
轧辊裂辊
不投用水箱改用导槽
提高共用性
目标：2.75元/吨
物料消耗
打捆优化，中间2道次单线，推进全部采用单线
目标：4.18元/吨，降低至3.14元/吨
主题：如何实现2024年极致成本、极致效率
时间：2023年12月6日下午2点 地点：轧钢厂一楼多功能厅
