导图社区 设备管理体系要求思维导图
《设备管理体系要求》其目的是三大点，在于实现企业战略目标，满足客户和相关方要求、策划、建立并实施保持设备管理体系，实现设备资产的价值最大化。
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设备管理体系 要求
目的
实现企业战略目标
，满足客户和相关方要求，策划、建立并实施保持设备管理体系
，确保设备安全、稳定、经济运行，实现设备资产价值最大化。
基本原则
战略导向
基于风险
全寿命管理
动态适应
兼顾相关方要求
评价与改进
领导力
最高管理者职责
分管负责人职责
操作管理者职责
安全管理者职责
总则
策划
设备管理策划
设备重要度分级管理
设备目标管理
支持 （基础管理）
沟通机制
培训管理
识别必备能力
培训需求与计划
培训设施管理
训实施与验证
知识分享
文档管理
设备管理标准（制度）
设备技术标准
备岗位工作标准。
外来文件
技术档案、
设备数据管理
职务说明
前期管理
设备规划及选型
招标及采购
设备监造
设备到货验收
设备安装与调试（试车）
设备最终验收
验收组织
验收依据
实施验收
验收后的工作
过程管理（PDCA)
运维管理
现场管理
现场环境基本要求
5S/6S 管理基本要求
企业目视化管理基本要求
标准化管理
设备操作管理
操作规程
设备操作培训
设备保养管理
保养规程、计划与培训
保养实施
子主题
设备润滑管理
组织及人员
管理制度
润滑规范
润滑可视化标准
油品选型
润滑标准
“润滑六定标准
油品更换计划
按期与按质
采购与入库
润滑剂存放管理
现场润滑实施
技能
器具
可视化应用
润滑作业
在用油污染控制
日常检查
废润滑剂管理
检查与改进
设备点检管理
点检基础工作
点检实施
点检有效性与改进
检验检测管理
动设备专业
静设备专业
电气专业
仪表专业：
特种设备
管道
强制检定的工具、器具
设备缺陷与故障管理
缺陷与故障识别
响应与传达
缺陷、故障消除
统计分析、改进与知识分享
设备事故管理
制度建设
事故报告和调查
事故技术分析
警示教育与总结评估、改进
设备维修管理
维修的基础管理
维修方式
维修作业技术标准
资源配备与考评
维修安全管理
风险分析
识别和编制方案
预防性维修管理
日常维修管理
信息来源
信息反馈
修前 修中修后
形成维修案例与报告
大修管理
修前管理
修中管理
修后管理
外协维修管理
准备工作
外协维修实施
维修效果验证
可靠性维修管理
设备改造与变更管理
变更申请、评估、审批
变更实施
变更验收
设备更新与报废管理
供应商、承包商管理
专业管理
设备安全管理
设备安全风险管理
人员安全应知应会
安全目视化
作业安全
隐患排查与治理
设备突发事件应急预案管理
承包商安全管理
设施管理
设施管理机制
设施使用管理
设施检查管理
设施保养维修管理
设施拆除管理
设施文档管理
设备固定资产管理
设备状态监测管理
设备备件管理
环保设备设施管理
特种设备管理
仪表管理
管理机制
仪表选型、安装与验收基本要求：
使用、维护、故障处理和检修管理基本要求
场仪表管理
过程控制系统管理
联锁保护系统管理
在线分析仪表管理
仪表管理实施有效性检查
计量设备管理
建立制度
使用、保养、检查（点检）管理
检定或校准
维修与报废
设备管理信息化
基础性
实用性
全面性
准确性
管道管理
绝热防冻管理
防腐管理
液压、润滑及气动设备管理
安装调试及验收
运维管理基本要求
运行检查维护基本要求
设备节能管理
设备维修费用管理
设备科技创新管理
检查评价
设备管理检查
设备管理评价
企业内部评价
第三方评价
设备管理总结与规划
定期总结与规划
总结会议管理
改进
机制
实施
术语和定义
