导图社区 《制造计划与控制》
这是一篇关于《制造计划与控制》的思维导图。从其定义、需求管理、销售与运作计划、企业资源计划、供应链库存管理、主生产计划、物料需求计划、生产能力计划与利用几个方面介绍。
社区模板帮助中心，点此进入>>
项目时间管理6大步骤
项目管理的五个步骤
安全教育的重要性
电商部人员工作结构
电费水费思维导图
D服务费结算
组织架构-单商户商城webAPP 思维导图。
个人日常活动安排思维导图
暮尚正常运转导图
批判性思维导图
制造计划与控制
1. 定义
MPC系统基本任务
有效管理物料流动，人员和设备利用，利用供应商的生产能力和内部设施能力，满足响应客户需求。
MPC的重要特性
为管理者做出有效的决策提供信息支持。
MPC系统的支持活动
长期：提供信息，支持合理地配置生产能力（设施、厂房、供应商等），以满足市场需求
中期：根据产品数量和组合来平衡供需。另一方面向客户提供预期发货的信息，与供应商确定准确的产品、数量和交期。
短期：管理生产过程，跟踪资源利用和和执行结果，如产出，设备利用率，成本，产品，劳动力利用率（UPH），项目完成状况，客户满意度等。
MPC系统提升公司的效益成本比率
2. 需求管理
需求管理的主要任务
备货型
提供预测
设计库存水平
确保客户服务水平
面向订单装配型
配置管理
确定/确保交货期
面向订单制造型
产品明细
提供设计能力
调整产能适应客户需求
预测的产生和评价
移动平均法
仅适用于使用近期观测数据
加权移动平均法
指数平滑法
使用所有历史数据，数据越旧，权重越小
权重数以指数形式递减
当有预测误差出现时，新的预测值基于这个新的预测误差进行调整
3. 销售与运作计划（SOP）
什么是SOP
作用
为企业高层管理者协调经营中的各种计划活动提供了关键的连接
为企业利用特定的生产资源获取企业战略目标提供了基础
为主生产计划的决策和控制提供了框架
保证了物料资源，工厂生产能力与企业战略目标的一致性（不同职能的整合）
SOP 4要素
需求
供给
产出量
产品组合
SOP如何把战略计划以及其他MPC功能联系在一起
是需求管理的输出
与战略计划，营销计划，财务计划互相影响
是制定MPS的输入
SOP的流程
销售预测
需求计划
供应计划
SOP预备/主管会议
SOP的实施
对产品族逐一评估FCS及订单（短期及未来12个月）
评估制造部门绩效：plan VS actual
FG库存及安全库存的合理性
Backlog订单 review及现有产品促销以及新产品导入计划
4. 企业资源计划（MRP）
定义
对企业管理者而言：重点在于计划，软件方法支持企业计划和控制中所做的决策，使企业内跨职能的集成得以实现（集成管理工具）。
对IT而言：一个软件系统，将企业的财务，制造，物流，市场与营销，人力资源等应用通过各种功能和数据处理所共享的数据库来实现。
一个“三明治”例子
三明治BOM
三明治需求预测（销售情况）
三明治产能
三明治的生产工厂—销往网点
MRP的使用经验
5. 供应链库存管理
独立需求：最终产品的需求
库存的作用
在途库存（transit stock）
通过分销系统的设计和管理可以影响在途库存
周转库存(cycle stock)
订货批量>直接需求，就产生了周转库存
安全库存(safety stock）
针对不规则不确定的需求或供应设置的保护性库存
预订库存(anticipation stock)
为了季节性需求和需求高峰而预先储备的
库存管理系统的绩效评价
库存周转率(inventory turnover)
年销售成本/年平均库存金额
库存周转天数
365/存货周转率
订单完成率(fill rate)
订单能及时满足客户需求的比率
与库存相关的成本
订货成本
例如运费，文字工作等
库存持有成本
银行贷款的资金成本
库存过期，税金，保险等
库存短缺与客户服务成本
例如因缺货客户选择了竞争对手
增量库存成本
成本权衡
经济订货批量
客户服务水平
多物料管理
ABC分析
A类：重要而少
数量占BOM数量的10%，价值占70%
B类
20%， 20%
C类：最大却不重要
70%， 10%
6. 主生产计划（MPS）
MPS的角色
SOP提供了对实现企业目标的制造产出的总体描述，MPS则是关于构成这一总产出计划的具体产品的描述。
MPS提供信息协调销售与生产，客户承诺交付的基础
MPS是未来产出的表述，现有的制造对满足MPS的需求负责
主生产计划技术
分时段数据记录
均衡策略：MPS无需进行产量，劳动力调整
追随策略：及时调整生产以追随市场需求
随时间滚动的计划
订单承诺
可用量（前期可用量+MPS-max(预测值，订单量)）
可承诺量（OH+MPS当期量-订单量）
未交订单量 Vs MPS的意义
主生产计划员的职责
更新、整合MPS
确保详细的MPS产量总和与产量计划相匹配（分析调整订单，超出权限后告知上级主管）。
监控MPS和产量计划的实施
分析MPS变化的影响，假设分析
主生产计划的稳定性
7. 物料需求计划
订货提前期：LT
关键零件critical parts
安全库存
物料齐套率：避免长短脚库存
8. 生产能力计划与利用
工时与cycle time
瓶颈
资源计划：概括程度高，时间范围长的生产能力计划决策
车间空间
总工时
总台时
新设备？
增加仓库空间？
粗略能力计划：根据MPS，通过3种方法得出
1 能力计划总体因素法:CPOF
仅仅依赖账目数据
2生产能力清单法
在1基础上，+详细产品信息
3资源剖析法
在2的基础上，+生产能力需求的具体时间
能力需求计划：CRP 中期的能力计划方法
特点
利用了MRP的分时段物料计划信息
从毛需求到净需求展开，考虑了生产能力和成品库存
仅需要考虑用于完成未完成车间订单的剩余工作所需的生产能力
考虑了服务用件需求以及不在MPS中的其他需求
How
利用资源剖析法
物料清单
工艺路线
标准工时
提前期
输入MRP计划订单的信息
当前各工作中心的未完成订单的状态信息
有限能力计划
前排计划
从当前时间开始向后排
后排计划
从交货期倒推着排
高级计划排程系统：APS
