导图社区 消除七大浪费
定义浪费为无附加价值、动作方法行为计划以等。将浪费进行了种类划分，制造太多、等待、搬运、加工、库存等内容。
详尽解读了国标的各项要求，直观，容易理解。包括：前言、1范围、2规范性引用文件、3术语和定义、4分类和型号、5要求、6实验方法、7检验规则。
财务归类中分为财务分析方法和基本财务比率。该导图将教会您趋势分析法、比率分析法以及因素分析法等内容。
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消除七大浪费
定义
浪费
无附加价值
动作方法行为计划
除了加工，都是浪费
种类
制造过多
源头
表现
物流阻塞
库存、在制品增加
产品积压
资金回转率低
材料、零件过早取得
影响计划弹性及生产系统的适应能力
原因
人员过剩
设备稼动过剩
生产浪费大
业务订单预测有误
生产计划与统计错误
对策
顾客为中心的弹性生产系统
单件流动
看板管理的贯彻
快速换线换模
少人化的作业方式
均衡化生产
等待
作业充实度不够
自动操作中人的等待
设备故障、材料不良
人员不当
工位间未配合好
线体布置不当、物流混乱
设备配置、保养不当
计划安排不当
工序生产能力不平衡
材料未及时到位
管理控制点数过多
品质不良
制品别配置
防误措施
加强设备保养
实施目视管理
加强进料控制
搬运
运距离搬运
产线配置不当
U型设备配置
主副线搬运
未均衡化生产
设立固定的半成品放置区
出入库次数多
计划不当
破损、刮痕
加工
加工距离超出必要
冲床上重复试模
成型后去毛头
钻孔后的倒角，纹孔
最终工序的修正
库存
表现形式
?不良品存在库房内待修 ?设备能力不足所造成的安全库存 ?換线时间太长造成次大批量生产的浪费 ?采购过多的物料变库存
产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防护等浪费的动作 使先进先出的作业困难 损失利息及管理费用 物品之价值会降低，变成呆滞品 占用厂房、遗成多余的工作场所、仓*建设 投资的浪费 造成无形的浪费
视库存为当然
?设备配置不当或设备能力差 大批呈生产，重视稼动 物流混乱.呆滞物品未及时处理 提早生产 无计划生产
?客户需求信息未了解清楚
消化
?库存意识的改革 ?U型设备配置 ?均衡化生产 ?生产流程调整顺畅 ?看板管理的贯彻 ?快速换线换模
?生产计划安排考虑库存
动作
工作时的换手作业
未倒角的产品造成不易装配的浪费
小零件组合时，握持压住的浪费
动作顺序不当
作业流程配置不当
无教育训练
设定的作业标准不合理
一个流生产方式的编成
生产线U型配置
标准作业之落实
动作经济原则的贯彻
加强教育培训与动作训练
制作不良
因作生不熟练所造成的不良
因不良而修整时所造成的浪费
因不良造成人员及工程增多的浪费
材料费增加
标准作业欠缺
过分要求品质
人员技能欠缺
品质控制点设定错误
认为可整修而做出不良
检查方法、基准等不完备
设备、模夹治具造成的不良
自动化、标准作业
防误装罝
在工程内做出品质保证
一个流的生产方式
品保制度的确立及运行
定期的设备、模治具保养
持续开展“53活动”
附加
时间
三无工程
无化
无稳
无理
做法
发现浪费
