导图社区 GB 35844-2018 瓶装液化石油气调压器 标准解读
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GB 35844-2018 瓶装液化石油气调压器 标准解读
详尽解读了国标的各项要求，直观，容易理解。包括：前言、1范围、2规范性引用文件、3术语和定义、4分类和型号、5要求、6实验方法、7检验规则。
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国标标准
前言
住房和城乡建设部
起草单位
华北设计院
送检单位
创尔特、万安、卡瓦尼亚、大唐
安力阀门、莱克斯阀门、博特曼、山丰、璐美
1范围
进气压力：0.03MPa-1.56MPa
0.3公斤-15.6公斤
30kPa-1560kPa
使用环境：-20℃-+45℃
出口压力：
家用
出口压力2.8kPa
商用
2.8kPa或5.0kPa
流量：
0.3m³/h
家用
0.6m³/h
家用
1.2m³/h
家用或商用
2.0m³/h
家用或商用
3.6m³/h
商用
2规范性引用文件
相关参考标准
螺纹标准
公差
橡胶
抽样
颜色
量具
锌合金
铝合金
盐雾
阀
3术语和定义
3.1 调压器
1——承压组件（上壳体、呼吸孔、弹簧和弹簧调节盖）
2——感压组件（膜片和膜板）
3——连接组件（进口和出口连接接头）
4——下壳体
5——机械联动组件（杠杆、连接件）
6——调压组件（阀座和阀垫）
3.2 快装机构
3.3 手动关闭机构
如手柄、旋钮等
3.4 自闭式瓶阀
3.5 基准状态
温度15℃
绝对压力101.325kPa
干燥气体状态
3.6 最大出口压力
进口压力范围内0.03MPa-1.56MPa
流量10%-100%
最高出口压力值
3.7 最小出口压力
进口压力范围内0.03MPa-1.56MPa
流量10%-100%
最低出口压力值
3.8 关闭压力
进口压力范围内0.03MPa-1.56MPa
流量为零时
出口所达到的稳定压力值
3.9 额定流量
最小进口压力
最小出口压力
通过试验介质折算为基准状态下20Y基准气的规定体积流量
单位 m³/h
3.10 设定状态
出厂时所调定的压力流量状态
3.11 调压静特性曲线
固定进口压力为某一值
调压器出口压力与流量变化的关系曲线
包括流量增大和流量减小过程
天津测试
1、20±5℃ 进气0.03MPa
2、20±5℃ 进气1.29MPa
3、-20±2℃ 进气0.03MPa
4、45±2℃ 进气1.29MPa
5、燃气流量
流量增大时 出口压力
流量减小时 出口压力
0m³/h、0.06m³/h、0.15m³/h、0.24m³/h、0.33m³/h、0.42m³/h、0.51m³/h、0.6m³/h
4分类和型号
4.1分类
用途
家用JYT
商用SYT
流量
JYT
0.3m³/h、0.6m³/h、1.2m³/h、2.0m³/h
SYT
2.8kPa
5.0kPa
1.2m³/h、2.0m³/h、3.6m³/h
安全功能
超压切断 代号C
低压切断 代号D
过流切断 代号L
无安全功能 代号省略
进口连接方式
手轮螺纹连接 代号省略
快装连接 代号K
出口连接方式
软管连接 代号省略
螺纹连接 代号螺纹尺寸
4.2型号
口 口 口-口 / 口 口
JYT0.6L-1/2
JYT0.6L
产品特性或序号（制造厂自行编制）
5要求
5.1材料
5.1.2.1铝合金YL102(ADC12)
Si：10.0-13.0
Cu：≤1.0
Mn：≤0.35
Mg：≤0.1
Fe：≤1.0
Ni：≤0.5
Zn：≤0.4
Pb：≤0.1
Sn：≤0.15
5.1.2.1锌合金YX040
Al：3.9-4.3
Cu:≤0.1
Mg：0.03-0.06
其他：Fe：0.035、Pb：0.004、Sn：0.0015、Cd：0.003
5.1.2.2铜 HPb59-1
Cu：57.0-60.0
Fe：0.5
Pb：0.8-1.9
其他：1.0
Zn:余量
铅黄铜，不应采用铸造铅黄铜
5.1.3 非金属件
橡胶膜片
5.1.3.1不应有气泡、缺胶、脱层等缺陷，表面应平滑
5.1.3.2正戊烷浸泡测试
温度：20±5℃
浸泡72H
检查
取出5min内质量变化率与体积变化率不应超过±20%
干燥空气中放置24h 质量变化率与体积变化率不应超过-10%-+5%
塑料件
正己烷浸泡
温度：20±5℃
浸泡72H
不应出现收缩、扭曲变形、破裂或其他明显的缺陷
5.1.2.3 进气口接头螺纹部分
应使用HPb59-1 铅黄铜，不应采用铸造铅黄铜
材料及生产过程不应产生应力腐蚀的风险
应力腐蚀
定义
材料在应力和腐蚀环境的共同作用下引起的破坏
影响因素
环境因素、力学因素、冶金因素
5.2结构
5.2.1一般要求
不能有任何导致调压器磨损或破损的可能性
壁厚不能小于1mm
阀不可调节
阀不可拆卸维修
防腐处理
5.2.2感压组件
尺寸、形状及装配方法应避免对膜片造成损坏
设计和制造应能确保调压器的性能符合5.3.6规定 调压静特性
5.2.3调压组件
关闭状态下，调压组件是密封件
燃气流动时调压组件才会动作
5.2.4承压组件
上下壳确保膜片牢固处于安装位置
呼吸孔要求
不能堵塞
横面积＞3m㎡ 防止雨水渗入
直径2.0以下钻头打排气孔
不能有异物进入损害内部元件
5.2.5接头组件
5.2.5.1进口侧装过滤网
5.2.5.2进口连接尺寸
螺纹连接
手轮螺纹M22*1.5LH精度不能低于6g
螺纹符合GB/T 196、GB/T 197
手轮宽度≥9mm
手轮外径≥50mm
符合附录A
A1手轮密封圈Φ17*5*Φ10
A2进气口手轮连接接头参考图纸
5.2.5.5快装连接
手动关闭机构处于“开”，不能安装和拆卸调压器
操作手动关闭机构，不能出现意外断开
有机械装置防止单一动作完成拆卸
5.2.5.6自闭式瓶阀
调压器进气端有手动关闭机构
打开和关闭标识要清楚
操作和旋转调压器时，即使手动关闭机构意外打开，也要保持外密封性
拆卸调压器时只允许连接处的燃气外泄
符合附录B
直径20mm
5.2.5.3出气口接头
JYT螺纹连接或软管连接
螺纹连接
外径11.5±0.2
外径16.5±0.3
或软管连接
SYT螺纹连接
5.2.5.4 家用调压阀软管连接要装过流切断安全装置
5.2.6 调压器带有压力或流量安全装置
应符合附录C的规定
5.3性能
5.3.1基本参数
JYT
额定出口压力2.8kPa
额定流量0.3m³/h、0.6m³/h、1.2m³/h、2.0m³/h
进气压力 0.03-1.56MPa
最大出口压力 3.30kPa
最小出口压力2.3kPa
关闭压力 ≤4.0kPa
SYT 2.8
额定出口压力2.8kPa
额定流量 1.2m³/h、2.0m³/h、3.6m³/h
进气压力 0.03-1.56MPa
最大出口压力 3.30kPa
最小出口压力2.3kPa
关闭压力 ≤4.0kPa
SYT 5.0
额定出口压力5.0kPa
额定流量 1.2m³/h、2.0m³/h、3.6m³/h
进气压力 0.03-1.56MPa
最大出口压力 5.9kPa
最小出口压力4.1kPa
关闭压力 ≤6.25kPa
5.3.2外观
壳体无裂纹、夹杂物、凹凸等缺陷
涂料均匀、色泽一致、无起皮龟裂气泡等
SYT 采用GB/T 3181 规定的R05桔红警示色
5.3.3气密性
软管连接或小于等于G1/2螺纹连接 泄露量＜15ml/h
大于G1/2螺纹连接 泄露量＜30ml/h
手动关闭机构15kPa和17.6kPa 不应泄露
5.3.4关闭压力
5.3.5出口压力
5.3.6调压静特性
试验中不能有异响和抖动
4条曲线
1、20±5℃ 进气0.03MPa
2、20±5℃ 进气1.29MPa
3、-20±2℃ 进气0.03MPa
4、45±2℃ 进气1.29MPa
5.3.7机械强度
5.3.7.1耐冲击性
1米高度自由坠落到硬质地面上
符合5.3.3、5.3.4、5.3.5规定
如水泥地
5.3.7.2耐压性
进口侧2.8MPa水压不渗漏、变形或破裂
符合5.3.3规定
膜片在0.05MPa气压下不破裂或移位
符合5.3.3规定
调压器整体在1.56MPa水压下不破裂或解体，但允许出现扭曲或永久变形现象
5.3.7.3连接接头机械强度
进口连接接头试验
双向各不小于30N·m的扭转力矩试验（快装机构除外）
2000N的拉伸强度测试
出口连接接头试验
非螺纹软管接头
单向不小于30N·m的扭转力矩试验
10N·m的弯曲力矩试验
2000N的拉伸强度试验
螺纹连接
双向各不小于30N·m的扭转力矩试验
10N·m的弯曲力矩试验
2000N的拉伸强度试验
安装到气瓶上的机械强度
双向扭曲力矩试验
软管连接，扭转力矩不小于20N·m
螺纹连接
扭转力矩不小于30N·m
垂直安装在气瓶上带螺纹的调压器，应承受水平方向不小于20N·m的扭转力矩试验
作用在出口连接接头的基部
向上400N的弯曲力矩试验
500N的拉伸强度试验（仅适用于快速接头）
符合5.3.3、5.3.4、5.3.5规定
5.3.8机械耐用性
调压器耐用性
50000次开启/关闭
符合5.3.3、5.3.4、5.3.5规定
手动关闭机构
5000次开启/关闭
符合5.3.3规定
快装机构
5000次连接/断开气瓶阀动作
符合5.3.3规定
5.3.9耐腐蚀性
调压器整体进行盐雾试验
符合5.3.3、5.3.4、5.3.5规定
拆解开，内部能影响正常操作的零部件无腐蚀现象
6实验方法
6.1实验室条件
室温20±15℃
试验过程20±5℃
大气压力86-106kPa
试验介质干燥的空气或氮气
压力和流量满足试验要求
试验用仪表
流量换算公式
试验介质为基准状态下20Y基准气的体积流量，单位m³/h
试验样品和试验顺序
6.2外观检查
符合5.3.2规定
6.3气密性试验
进口侧
进口充入15kPa和1.76MPa试验介质
关闭阀门
采用检漏仪或浸水法测泄露量
浸水伐不低于1min
符合5.3.3规定
出口侧
出口充入15kPa试验介质
采用检漏仪或浸水法测泄露量
浸水伐不低于1min
符合5.3.3规定
手动关闭机构气密性
处于“关”的位置
进口充入15kPa和1.76MPa试验介质
试验持续时间不少于2min
符合5.3.3规定
6.4关闭压力试验
进口压力1.29MPa
流量调整为额定流量的50%
调节流量控制阀使关闭时间不少于2s
流量控制阀完全关闭5s后测量
5s关闭压力仍不稳定
继续观察5min内读取最终稳定关闭压力
5min仍不稳定判定不合格
符合5.3.4规定
6.5出口压力试验
进气压力1.29MPa
流量10%
最大出口压力
进气0.03MPa
流量100%
最小出口压力
符合5.3.5规定
6.6调压静特性试验
试验条件
1、20±5℃ 进气0.03MPa
2、20±5℃ 进气1.29MPa
3、-20±2℃ 进气0.03MPa
4、45±2℃ 进气1.29MPa
试验装置图
试验步骤
调压器放置到20±5℃环境最少1h
出口阀门处于关闭状态
进口压力由零缓慢上升到0.03MPa
缓慢开启阀门使流量
0.06m³/h、0.15m³/h、0.24m³/h、0.33m³/h、0.42m³/h、0.51m³/h、0.6m³/h
测量7个流量点的出口压力
缓慢关闭阀门使流量
0.51m³/h、0.42m³/h、0.33m³/h、0.24m³/h、0.15m³/h、0.06m³/h
测量6个流量点的出口压力
在0.1qv.n 0.06m³/h继续关闭阀门到完全关闭，读取关闭压力
1.29MPa 重复2-6步骤
调压器放置到-20±2℃ 1h 重复2-6步骤
调压器放置到45±2℃ 1h 重复7步骤
10 绘制调压器静特性曲线图
符合5.3.6.2要求
6.7机械强度试验
6.7.1耐冲击性
1米高度自由坠落到硬质地面上
符合5.3.7.1规定
符合5.3.3、5.3.4、5.3.5规定
如水泥地
6.7.2耐压性
进口侧2.8MPa水压不渗漏、变形或破裂
持续时间不少于15min
符合5.3.7.2.1规定
符合5.3.3规定
膜片在0.05MPa气压下不破裂或移位
持续时间不少于15min
此间泄露不应超过50ml/h
符合5.3.7.2.2规定
符合5.3.3规定
调压器整体在1.56MPa水压下不破裂或解体，但允许出现扭曲或永久变形现象
1、另外一个调压器
2、出气孔充水加压到最大进气压力1.56MPa
3、堵住进气口、呼吸孔和任何其他阀孔
4、膜片可以穿刺以便让水可以穿过
5、试验时间不低于15min
6、过程壳体连接处的泄露可以忽略不计
检查结果符合5.3.7.2.3规定
6.7.3连接接头机械强度
扭矩试验应通过可抵消弯矩系统进行
施加的力矩和力应持续1min
如采用扭矩扳手时要求此扳手带有两个手柄
调压器的固定点实验值见表5、6、7
检查结果符合5.3.7.3
6.8机械耐用性试验
6.8.1 试验条件
进口压力0.75MPa
出口流量为额定流量的20%
6.8.2调压器耐用性
切断出口流量，使调压器关闭
恢复出气口流量
切断进气口流量，使膜片完全复位
恢复进气口流量
每个循环使膜片出现变形且阀垫保持在阀座上不小于1s,最小循环不小于5s
符合5.3.8.1规定
6.8.3手动关闭机构耐用性
关闭到完全打开位置
打开关闭施加0.3N·m的扭矩
最小循环周期5s
符合5.3.8.1的规定
6.8.4快装机构的耐用性
调压器连接到新的气瓶阀
每次断开和连接最小循环周期5s
快速接头设计自动打开气瓶阀
试验在0.5倍进气压力下进行
打开关闭施加0.3N·m的扭矩
完成试验后
作用在出口连接接头的基部
向上400N的弯曲力矩试验
符合5.3.8.3的规定
6.9耐腐蚀性试验
根据GB/T 10125规定
盐雾试验设备
中性盐雾试剂
试验方法
调压器整体做盐雾测试
试验时间96H
符合5.3.9的规定
6.10非金属零部件耐液化石油气性能试验
6.10.1橡胶耐液化石油气性能试验
三块膜片试样
从成品厚度均匀平整处裁取长宽各为10mm
其他橡胶件试样
试样为完整成品
参照GB/T 1690规定
进行耐液化石油气性能测试
符合5.1.3.2的要求
6.10.2塑料件耐液化石油气性能试验
20±5℃
正己烷浸泡72H
取出后10倍放大镜检查
符合5.1.3.3的要求
6.11结构检查
目测或相应测量工具
螺纹类 符合GB/T 3934的量规检查
7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1逐只检验
7.1.2抽样检验
7.1.2.1 组批
同种材料
同一工艺生产
同一型号
批量小于等于一次交换数量
见表8
7.1.2.2抽样方案
GB/T 2828.1 一次抽样方案进行
一般检验水平Ⅰ级
单独正常抽样
不合格AQL值取0.4
产品抽样不合格，判定本批次不合格
不合格项目百分之百检验
不合格品剔除或修理后
组批重新抽检
7.1.2.3 出厂
产品检验合格，并填发合格证后方可出厂
7.2型式检验
7.2.1 检验项目
见表8
7.2.2下列情况需要型式检验
新产品试制定型鉴定
产品转厂生产试制定型鉴定
产品停产半年以上，恢复生产时
结构、材料或工艺有重大改变
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异
连续生产时每年进行一次
连续生产20万只后
质量监督检验机构提出要求时
7.2.3抽样方式
同种规格出厂检验合格后随机抽样
无安全功能装置的调压器抽取6只
有安全功能装置的调压器抽取7只
任何不合格，需改进项目后重新检验，直至所有项目合格
型式检验准备
1、耐压测试阀1
气密、性能符合用于6.7.2.1和6.7.2.2
2、耐压测试阀2
膜片穿孔，便于进水
盖子呼吸孔不用打通
调节盖 AB胶完全密封
用于6.7.2.3
6.7.2 耐压测试
6.7.2.1
1、调压阀出口关闭
2、进气口充水加压到2.8MPa
3、打开调压阀关闭装置
4、试验时间不低于15min
检查结果符合5.3.7.2.1
不应渗漏、变形或破裂
还要符合5.3.3气密性
5.3.3.1 调压器气密性
a）、软管连接，螺纹连接（≤G1/2）,泄漏量＜15ml/h
b）、螺纹连接（＞G1/2），泄露量＜30ml/h
5.3.3.2 手动关闭机构气密性
关闭机构在15kpa和1.76MPa 不应泄露
6.7.2.2
1、完成6.7.2.1的调压阀
2、出气孔充气加压0.05MPa
3、试验时间不低于15min
4、再次期间泄露不应超过50ml/h
检查结果符合5.3.7.2.2
膜片不应破裂或从安装位置移出
应符合5.3.3气密性
6.7.2.3
1、另外一个调压器
2、出气孔充水加压到最大进气压力1.56MPa
3、堵住进气口、呼吸孔和任何其他阀孔
4、膜片可以穿刺以便让水可以穿过
5、试验时间不低于15min
6、过程壳体连接处的泄露可以忽略不计
检查结果符合5.3.7.2.3
调压阀整体不应破裂或解体
允许出现扭曲或永久变形现象
8标志、警示和使用说明书
8.1标志
壳体上要有不易磨灭的标志或铭牌
制造厂名称、商标、型号、生产许可证编号
生产日期、使用年限
燃气流动方向
带有压力或流量安全装置的调压器应符合 附录C规定
8.2警示
SYT 商用瓶装液化石油气调压器明显位置标有不易磨灭“禁止家用”
8.3使用说明书
外形尺寸
基本技术参数
使用和安装方法
安全注意事项
有效使用年限
正常使用条件下，为了确保调压器的正确运行，建议在制造日期的8年内更换
带有压力或流量安全装置的调压器说明书还应符合附录C规定
9包装、运输和储存
9.1包装
单件包装
包装盒
内附有出厂合格证和使用说明书
上标明生产许可证号码、执行标准、商标、制造厂名称、厂址联系等事项
暴露在外的螺纹应采取保护措施
包装箱
应标名产品名称、型号、数量、重量、出厂日期
应有小心轻放、防潮、防震等字样或图形符号
9.2运输
过程中防止剧烈震动、挤压、雨淋及化学物品侵蚀
9.3贮存
储存仓库干燥通风，无腐蚀性气体
附录A 调压器手轮连接接头
附录B 调压器进口快装连接接头（直径20mm）
附录C 带有压力或流量安全的调压器性能要求
C.1超压切断安全装置
C.1.1定义
压力过高引发装置动作，切断燃气气流的装置
C.1.2结构
C.1.2.1可以和调压器做成一个整体，也可以做成辅助性的安全装置
结构要求和调压器要求相一致
C.1.2.2关闭机构、测量机构
和外部导压管及复位机构
应与调压机构及其他装置
互不影响
C.1.2.3关闭机构只有全开或全关状态，不应有中间状态
C.1.2.4复位机构应加以保护避免影响切断功能
C.1.2.5通过手动复位机构来恢复燃气的供应
C.1.3性能
C.1.3.1切断性能
最大关闭压力的120%-10kPa之间
实测切断压力与设定切断压力的误差小于±15%
切断后泄漏量符合5.3.3的要求
C.1.3.2膜片强度
膜片的设计、安装能承受最大进口压力
试验后所测得切断压力与设定切断压力的误差＜±20%，泄露量应符合5.3.3的要求
C.1.4试验方法
C.1.4.1切断性能试验
调压器出口或导压管缓慢增压直至切断，记录切断瞬间的压力
试验进行5次，同时检查复位功能
切断压力应在C.1.3.1规定，切断后泄露量测试参照6.3.1.1
C.1.4.2膜片强度试验
试验在完成C.1.4.1规定的试验后的同一只样品上进行
对超压切断安全装置的膜片施加最大进口压力10min后
安装C.1.4.1规定在进行切断性能试验
C.1.5调压器标志
壳体上以不易磨灭的形式标有“超压切断”和额定切断压力
C.1.6说明书
说明调压器包含超压切断安全装置
明确阐述超压切断安全装置如何操作、安装及使用，包括超压切断安全装置含义
额定切断压力
C.2低压切断安全装置
C.2.1定义
压力过低引发装置动作，切断燃气气流的装置
C.2.2结构
C.2.2.1可以和调压器做成一个整体，也可以做成辅助性的安全装置
结构要求和调压器要求相一致
C.2.2.2关闭机构、测量机构
和外部导压管及复位机构
应与调压机构及其他装置
互不影响
C.2.2.3关闭机构只有全开或全关状态，不应有中间状态
C.2.2.4复位机构应加以保护避免影响切断功能
C.2.2.5通过手动复位机构来恢复燃气的供应
C.2.3性能
切断压力
2.8kPa调压器应为1.6kPa±0.2kPa
5.0kPa调压器应为2.8kPa±0.2kPa
切断后泄漏量符合5.3.3的要求
C.2.4试验方法
最大进口压力下，出口流量调至额定流量，逐渐减小进口压力直至切断，记录瞬间出口压力
试验进行5次，同时检查复位功能
切断压力应在C.1.3.1规定，切断后泄露量测试参照6.3.1.1
低压切断安全装置在关闭位置时，将进口压力降为0，然后将进口压力缓慢增至最大值。这个过程中低压切断安全装置应保持关闭状态
最大进口压力下参照6.3.1.1进行泄露量测试
C.2.5调压器标志
壳体上以不易磨灭的形式标有“低压切断”和切断压力
C.2.6说明书
说明调压器包含超压切断安全装置
明确阐述超压切断安全装置如何操作、安装及使用，包括超压切断安全装置含义
切断压力
C.3过流切断安全装置
C.3.1定义
流量过大引发装置动作，切断燃气气流的装置
C.3.2结构
C.3.2.1可以和调压器做成一个整体，也可以做成辅助性的安全装置
结构要求和调压器要求相一致
C.3.2.2关闭机构、测量机构
和外部导压管及复位机构
应与调压机构及其他装置
互不影响
C.3.2.3关闭机构只有全开或全关状态，不应有中间状态
C.3.2.4复位机构应加以保护避免影响切断功能
C.3.2.5通过手动复位机构来恢复燃气的供应
C.3.3性能
C.3.3.1切断在进口侧
流量小于额定流量110%不应切断
继续加大流量，过流切断装置切断气流
切断后泄漏量应小于200ml/h
C.1.3.2切断在出口侧
切断流量介于额定流量120%-150%之间
切断后泄漏量应小于200ml/h
C.3.4试验方法
C.3.4.1 试验装置
C.3.4.2 试验介质
空气或氮气
与液化石油气进行换算按照6.1.5进行
C.3.4.3 试验过程
最小进口压力下
调至额定流量
增加流量到110%
不应切断
继续缓慢增大流量至切断气流，记录切断瞬间流量
试验进行5次
同时检查复位功能
切断后参照6.3.1.1进行泄漏量测试
在最大进口压力下重复上诉步骤
低压切断安全装置在关闭位置时，将进口压力降为0，然后将进口压力缓慢增至最大值。这个过程中低压切断安全装置应保持关闭状态
最大进口压力下参照6.3.1.1进行泄露量测试
C.3.5调压器标志
壳体上以不易磨灭的形式标有“过流切断”
C.3.6说明书
当气瓶或调压器的阀门具有全开和全关的中间档位时，阀门应保持在全开的位置，以避免影响过来切断安全装置性能
明确阐述过流切断安全装置如何操作、安装及使用，包括过流切断安全装置的含义
当过流切断安全装置在调压器出口侧应说明切断流量单位m³/h
调压阀检验项目及分类 表8
表5、6、7
型式试验顺序
试验用仪器仪表
单位转换
1MPa=1000kPa
1kPa=1000Pa
1MPa=10公斤