安全设施之安全阀【法规汇总版】

安全阀作为安全设施中的重要组成部分，扮演着设备的防火墙和保护盾的角色。多个法规都对安全阀的安装选型、安装要求以及安装位置做出了明确规定，然而，由于法规存在一定的重合和重复，个人对其进行整理和分组，以便更好地满足合法合规的要求。

安全阀

• 安全阀选型
  • 全启式安全阀；
    • 排放气体或蒸汽
    • 压力储罐安全阀的选型应选用全启式安全阀
  • 3.2 排放液体时，选用全启式或微启式安全阀；
  • 3.3 排放水蒸气或空气时，可选用带扳手的安全阀；
  • 3.4 对设定压力大于3MPa，温度超过235°C的气体，则选用带散热片的安全阀，防止泄放介质直接冲蚀弹簧；
  • 3.5 排放介质允许泄漏至大气的，选用开式阀帽安全阀，不允许泄漏至大气的，选用闭式阀帽安全阀；
  • 3.6 排放有剧毒、有强腐蚀、有极度危险的介质，应选用波纹管安全阀；
  • 3.7 高背压的场合，选用背压平衡式安全阀或导阀控制式安全阀；
  • 3.8 在某些重要场合，有时要安装互为备用的两个安全阀，某些特殊场合，可使用安全阀和爆破片串联使用。
  • 压力储罐安全阀的选型应选用全启式安全阀 《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T3007-2014）6.4.3；
• 安全阀设置
  • 单个安全阀的开启压力（定压），不应大于设备的设计压力。当一台设备安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力（定压）不应大于设备的设计压力；其他安全阀的开启压力可以提高，但不应大于设备设计压力的1.05倍。
  • 有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在安全阀前应设爆破片或在其出入口管道上采取吹扫、加热或保温等防堵措施。
  • 较高浓度环氧乙烷设备的安全阀前应设爆破片。爆破片入口管道应设氮封，且安全阀的出口管道应充氮。
  • 有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，如设安全阀不能满足要求时，应装爆破片或爆破片和导爆管，导爆管口必须朝向无火源的安全方向；必要时应采取防止二次爆炸、火灾的措施
• 不宜设安全阀
  • 1.加热炉炉管；
    • 加热炉出口管道上如设有切断阀或控制阀时，在该阀上游应设置安全阀；
      • 《安全阀的设置和选用》（HG/T 20570.2-95）
    • 条文解释：加热炉出口管道如设置安全阀容易结焦堵塞，而且热油一旦泄放出来也不好处理。入口管道如设置安全阀则泄放时可能造成炉管进料中断，引起其他事故。关于预防加热炉超压事故一般采用加强管理来解决。
  • 2.在同一压力系统中，压力来源处已有安全阀，则其余设备可不设安全阀；
    • 条文解释：同一压力系统中，如分馏塔顶油气冷却系统，分馏塔的顶部已设安全阀，则分馏塔顶油气换热器、油气冷却器、油气分离器等设备可不再设安全阀。
  • 3.对扫线蒸汽不宜作为压力来源。
    • 条文解释：工艺装置中，常用蒸汽作为设备和管道的吹扫介质，虽然有时蒸汽压力高于被吹扫的设备和管道的设计压力，但在吹扫过程中由于蒸汽降温、冷凝、压力降低，且扫线的后部系统为开放式的，不会产生超压现象，因此扫线蒸汽不作为压力来源。
• 应设安全阀
  • • 下列可能发生超压的独立压力系统、工况、设备设施应设置安全泄放装置：
    • 增压容器
      • 1. 顶部最高操作压力大于等于0.1MPa的压力容器；（增压容器泄压）
    • 负压容器
      • 2. 顶部最高操作压力大于0.03MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）；（负压容器泄压）
    • 增压设备
      • 3. 往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口（设备本身已有安全阀者除外）（增压设备泄压）
      • 7、蒸汽发生器等产汽设备或其出口管道；
      • 9 凝气透平机的蒸汽出口管道；
    • 介质超压
      • 8、低沸点液体(液化气等)容器或其出口管道；
      • 5. 可燃气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备；（物料增压泄压）
      • 3、不凝气体积聚产生超压的设备和管道系统；（气相增压泄压）
      • 5、两端切断阀关闭，受环境温度、阳光辐射或伴热影响而产生热膨胀或汽化的液化烃、甲B、乙A类液体管道系统；
      • 10、低沸点液体进入装有高温液体的容器。
    • 高低串联
      • 4. 凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵的出口；（高压连低压，高压侧设泄压）
      • 2 容器的压力物料来源处没有安全阀的场合；
      • 3 设计压力小于压力来源处的压力的容器及管道；
      • 10 某些情况下，由于泵出口止回阀的泄漏，导致超压，则在泵的入口管道上设置安全阀；
    • 失温超压
      • 2、冷却水或回流中断，或再沸器输入热量过多而引起超压的蒸馏塔顶的气相管道；（升降温异常增压泄压）
      • 6、冷却或搅拌失效、有催化作用的杂质进入、反应抑制剂中断，导致放热反应失控的反应器或其出口处切断阀上游的管道系统；
    • 内漏超压
      • 9、管程破裂或泄漏可能导致超压的热交换器低压侧或其出口管道；
    • 其他超压
      • 1 独立的压力系统(有切断阀与其它系统分开)。该系统指全气相、全液相或气相连通；
        • 独立压力系统：是指由一个或多个设备通过管道连接，且中间无阀门隔断的，或不会发生阻塞的压力系统，其两端设有可与其它系统隔断的阀门
      • 7 由于工艺事故、自控事故、电力事故、火灾事故和公用工程事故引起的超压部位；
      • 6. 顶部最高操作压力为0.03~0.1MPa的设备应根据工艺要求设置。（补充）
      • 4、导热油炉出口管道中，切断阀或调节阀的上游管道；
        • 无论再好的导热油，经过长期高温运行都会结焦结碳。特别是在炉管的高温区和设备用热区，是结碳的高发区域，结碳也属于正常现象。问题在于结碳后要有科学合理的处理，结碳后炉管流动孔径变小，传热变慢，孔径粘糊导热油碳沫会更厚，导热油流速变慢。这就导致炉管管壁烧薄，锅炉升温较慢出油压力减小此时如不及时清洗炉管内积碳，炉管就会烧出鼓包，颜色变黑或变蓝。此时是最危险的时期，继续运转下去，循环泵压力会不断增大，最终导致炉管突然爆裂，后果不堪设想。
      • 6 加热炉出口管道上如设有切断阀或控制阀时，在该阀上游应设置安全阀；
• 注
  • 石油化工企业设计防火标准（GB50160-2018）5.51
  • 《精细化工企业工程设计防火标准》（GB 51283-2020）
  • 《安全阀的设置和选用》（HG/T 20570.2-95）
  • 《压力容器》（GB150.1-2011）3.1