六西格玛管理的发展

这是一个关于六西格玛管理的发展的思维导图，包含质量概念的演进、 质量管理的发展阶段、质量大师的贡献、六西格玛管理的起源和发展等。

1.1六西格玛管理的发展

质量概念的演进

质量：一组固有特性满足要求的程度。（ISO9000：2000）

质量概念中主体的演进：什么的质量

产品质量

服务质量

过程质量（工作质量）

涉及5M1E，体现： Q(实物质量）、 C(成本）、 D（交付）、 E(环境）、 S(安全）等的综合质量。

体系质量

管理系统的质量，或称为管理质量、经营质量。

质量概念中的客体的演进：满足什么要求的质量

符合性质量

满足标准或规范要求即合格，反之则不合格

适用性质量

质量就是满足顾客要求的程度

顾客及相关方综合满意的质量

大质量概念，满足顾客、 股东、员工、供应商、 合作伙伴、社会等利益相关方

质量管理的发展阶段

质量检验阶段

代表人物：泰勒（科学管理之父）

主要特点

事后把关

首次将质量检验作为一种管理职能从生产过程中分离出来

两个主要问题

事后检验

死后验尸

全数检验

成本太高

二战以前

统计质量控制阶段

代表人物：休哈特（统计过程控制SPC）、道奇、罗米格（抽样检验） 费希尔：结合农田试验提出方差分析和试验设计等理论

特征：数理统计方法与质量管理结合，从事后把关发展到过程控制, 形成质量的预防性控制与事后检验相结合的管理方式。

20世纪四五十年代

全面质量管理阶段

代表人物：费根堡姆

全面质量管理阶段（TQC）：为了能够在最经济的水平上并考虑到充分 满足顾客需求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务把企业各部门 的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成一体的有效体系。

全公司质量管理（CWQC）

质量管理小组（QCC）方法

田口方法

5S管理

整理

整顿

清扫

清洁

素养

全面生产维护（TPM

质量功能展开（QFD）

丰田生产方式（TPS)

克劳斯比《质量免费—确定质量的艺术》

第一次就把事情做对

零缺陷：四项基本原则

明确需求

做好预防

一次做对

科学衡量

20世纪60年代开始

质量大师的贡献

休哈特

创立了统计过程控制（SPC）理论

两个重要原理

变异是不可避免的

引起变异的原因

偶然原因

系统原因

单一的观测几乎不能构成客观决策的依据

创立PDCA(计划—执行—检查—处置）

戴明

引起效率低下和不良质量的原因中有85%在于企业的管理系统，而只有15%是由员工造成的

使用统计质量控制（SQC）来识别变异的特殊原因和偶然原因

发展了PDCA循环（戴明环）

质量管理14要点

制定改进产品和服务的目标和实施计划，致力于超越竞争对手

采用新的质量管理思想

停止依靠大量检验来提高质量

不要仅凭价格选择供应商，要以总成本最低为目标

发现问题并致力于改进工作体制

采用现代的在岗培训方法

提升领导能力，采用新的领导方式

消除员工的畏惧感

打破部门封锁，倡导产品设计、销售、生产等部门团队合作

取消那些要求员工达到零缺陷及高生产力水准的口号、劝诫及目标，低质量和低生产率是制度造 成的而不是员工的问题

取消工作定额，代之以领导职能强化

消除各种影响员工为自己的工作质量而自豪的阻碍

设立生动活泼的教育和自我提高计划

建立使高层管理者推动每个员工按上述13条努力工作的机制

朱兰

《朱兰质量手册》

质量意味着能够满足顾客的需要从而使顾客感到满意的那些产品特性

质量意味着免于不良，即没有那些需要重复工作（返工）或会导致现场失效、 顾客不满、顾客投诉等的差错

要获得质量，最好从建立组织的愿景以及方针和目标开始，目标项成果的转化（使质量得以实现）是通过管理过程来进行的

质量管理三部曲

质量策划

质量控制

质量改进

石川馨

鱼骨图（因果图，石川图）发明者

质量管理小组（QCC）奠基人之一

推广全公司质量管理（CWQC）

所有部门都参加的质量管理，即企业所有部门的人员都学习、参与质量管理

全员参加的质量管理，即企业的经理、董事、部课长、职能人员、工班长、 操作人员、推销人员等全体人员都参加，进而延伸到供应商、代理商

综合性质量管理，即以质量管理为中心，同时推进成本管理（利润、价格管理）、 数量管理（产量、销量、存量管理)、交货期管理

田口玄一

田口方法创始人

四大技术

线外质量控制

线内质量控制

计量管理技术

试验设计技术

提出了质量损失函数（QLF）的概念，把质量和经济两个范畴的概念统一起来，为质量波动的定量统计分析奠定了基础

提出了信噪比（SNR）的概念，给试验设计技术充实了新的内容，为解决产品或生产过程的动态性、稳健性以及测量误差等问题开辟了新途径

提出了在新产品开发过程中进行三阶段设计的思想

系统设计

参数设计

容差设计

六西格玛管理的起源和发展

六西格玛管理的起源

1980年，高尔文工作组和萨恩德赖的四点计划

全球竞争力

参与式管理

质量改进

摩托罗拉培训与教育中心

1987年，摩托罗拉全面推行六西格玛

迈克尔·哈瑞、比尔·史密斯和理查德·施罗德是六西格玛最重要的创始人

六西格玛管理的推广

联合信号公司、通用电气GE

由原来的质量目标发展成为一种管理模式

用由原来主要解决质量问题扩展为组织整体业务流程的优化设计和系统改进

由重视统计技术发展为与精益生产、平衡计分卡、并行工程等理论和方法的整合

六西格玛管理的新发展

发展成为可以使组织持续改进、增强综合领导能力、不断提高顾客满意度及经营绩效并带来巨大利润的一整套管理理念和系统方法

而新六西格玛是一个领导力管理程序，是关于总体业务改进的方法，它解决了管理人员 所面临的两难问题

要通过快速的业务改进项目达到短期的财务目标

要在关键人才和核心流程方面为未来的发展积蓄能力

新六西格玛方法的领导力原则

整合

调动

加速

控制

六西格玛发展的三个重要特征

六西格玛与精益生产的融合（精益六西格玛）

六西格玛设计的成熟化

六西格玛在服务业的广泛推行