生产计划管理

这是一篇关于生产计划管理的思维导图，主要内容包括：报表查询，产品工艺路线，基础数据，工序库存管理，工序计划管理，销售订单维护。

生产计划管理

• 基础数据
  • 1. 公司资料
  • 2. 供方资料
  • 3. 部门设置
  • 4. 不良原因
  • 5. 计划类别
• 产品工艺路线
  • 1. 标准工序维护
  • 2. 产品档案建立
  • 3. 产品工艺路线
  • 4. 人员操作工序
• 销售订单维护
  • 1||| 新增
    • 标注
    • 内容：订单号、产品、数量、交期
    • 检验：订单批号唯一性
  • 2||| 变更
    • 内容
      • 订单号
      • 产品
      • 已下达了工序计划不能调整产品
      • 数量
      • 交期
      • 调整后订单数量小能小于工序计划已下达和已出货数量最小值
    • 条件
      • 未出货完成
  • 3||| 删除
    • 已下达工序计划则不允许删除
  • 4||| 暂停/开启
• 工序计划管理
  • 计划生成
    • 维护内容
      • 工序计划编号
        • 由系统自动生成，8位年月日+4位流水号
      • 计划类别
        • 正常计划
        • 返工计划
      • 订单编号
      • 计划数量
      • 计划开始日期
      • 计划完工日期
    • 正常计划
      • 从销售订单中选择未下达工序计划和未出货完成的订单，根据产品工艺路线生成产品全套工序计划，并且同时确认工序自制或外协，如外协则确认供应商
        • 工序计划制定时确认每道工序生产完成时合格数量是否直接转为下级工序的生产数量，如果下级工序同时由自制和外协，或者外协有两家供应商，则必须是为否（不能直接转）
    • 返工计划
      • 销售订单
        • 可以按正常计划一样选择销售订单，表示为此订单生产，完成生产后更新此订单的完工数量
        • 无销售订单，生产完成后生成产品的库存
      • 选择产品工序中不良品库存，由选中的不良品工序开始，根据产品的工艺路线生成此工序及之后的工序计划，生产数量不能大于工序不良品库存
      • 工序计划制定时确认每道工序生产完成时合格数量是否直接转为下级工序的生产数量，如果下级工序同时由自制和外协，或者外协有两家供应商，则必须是为否（不能直接转）
    • 工序流转单打印，产生二维码
  • 计划变更
    • 自制转外协
    • 外协转自制
    • 允许部分转产，工序外协时可以指定由多家供应商生产
    • 增工序
      • 将新工序插入指定工序之前，条件是指定的工序还未开始生产
    • 减工序
      • 指定工序未开始生产
  • 计划进度跟踪
  • 拖期计划跟踪、提醒
• 工序库存管理
  • PDA扫码
    • 工序完工入库
      • 1. PDA系统登陆，扫描流转单二维码，选择当前用户有操作权限的工序，显示此工序的计划数量、可入库数量、完工数是否直接转入下一工序、
      • 2. 输入本次合格数、返工数、入不良品库数量
        • 合格数：如果此工序设定为完工数直接转入下一工序生产，则更新下一道工序的计划数为合格数，如果是非自动转入，则直接转为此工序计划合格库存数量
        • 返工数量：表示在此计划直接返工，返工后继续以此计划检验入库
        • 入不良品库数量：后续的工序生产数量减少不良品库数量，销售订单中已下达工序计划数量减少此数
      • 3. 本次入库有返工数量或是入不良品库数量则必须选择不合格类型，选择具体原因和责任部门
    • 工序生产领用
      • 1. PDA系统登陆，扫描流转单二维码，选择需要领用的工序，显示上级工序合格完工数量
      • 2. 输入领用数量，不能超过上级工序合格未出库数量
    • 进度查询
      • PDA系统登陆，扫描流转单二维码，显示当前计划进度情况查询
  • 红冲出入库
    • 红冲入库
    • 红冲出库
  • 成品出货
• 报表查询

计划生产管理

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• 产品工艺路线
• 主题
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