预应力筋材料----每批钢丝、钢绞线、钢筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的产品组成。c.存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质， 存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨解，时间不宜超过6个月。
a.钢丝、钢绞线检验每批重量不得大于60t;对每批逐盘进行外形、尺寸和表面质量检查。再从每批中任取3盘，在每盘任一端取样进行力学性能试验及其他试验。试验结果有一项不合格则该盘报废，并从同批次未试验过的盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，应逐盘检验，合格的接收。
b.精轧螺纹钢筋检验每批重量不得大于60t;对其表面质量应逐根进行外观检查，外观检查合格后每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。试验结果有一项不合格，则取双倍数量的试样重做试验。如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。
预应力筋的制作-----① 预应力筋下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚(夹)具长度、千斤顶长度、镦头预留量，冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。② 预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。编束后的钢丝和钢绞线应按编号分类存放。钢丝和钢绞线束移运时支点距离不得大丁3m,端部悬出长度不得大于1.5m。
后张法有粘结预应力混凝土结构中，预应力筋的孔道一般由浇筑在混凝土中的刚性或半刚性管道构成。一般工程可由钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道。浇筑在混凝土中的管道应具有足够强度和刚度，不允许有漏浆现象，且能按要求传递粘结力。②常用管道为金属螺旋管或塑料(化学建材)波纹管。
a.管道进场时，应检查出厂合格证和质量保证书，核对其类别、型号、规格及数量，应进行管道外观质量检查、径向刚度和抗渗漏性能检验。b.管道按批进行检验。金属螺旋管每批由同一生产厂家，同一批钢带所制作的产品组成，累计半年或50000m生产量为一批。塑料管每批由同配方、同工艺、同设备稳定连续生产的产品组成，每批数量不应超过10000m。a.平滑钢管或高密度聚乙烯管，其管壁厚不得小于2mm。b.管道的内横截而积至少应是预应力筋净截面积的2.0倍。超长钢束的管道也应通过试验确定其面积比。
锚具、夹具----②锚具应满足分级张拉、补张拉和放张预应力的要求。锚固多根预应力筋的锚具除应有整束张拉的性能外，具有单根张拉的可能性。①锚具、夹具及连接器进场验收时，应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格、数量，确认无误后进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。②同一种材料和同一生产工艺条件下生产的产品 可列为同一批次。锚具、夹片应以不超过1000套为·个验收批。连接器验收批不宜超过500套。③静载铺固性能试验：对用于中小桥梁的锚具(夹片或连接器)进场验收，其静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验报告。对大桥、特大桥等重要工程、质量证明资料不齐全、不正确或质量有疑点的锚具，在通过外观和硬度检验的同批中抽取6套锚具组成3个预应力筋锚具组装件，由具有相应资质的专业检测机构进 行静载锚固性能试验予以复检。
)预应力张拉基本规定-----预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论控制在±6%内 。预应力张拉时，应先调整到初应力，初应力 宜为张拉控制应力的10%-15%。伸长值从初应力时开始测量。张拉设备的校准期限不得超过半年，且不得超过200次张拉作业 ，配套校准，配套使用。
先张法预应力施 ---流程 台座施工---预应力张拉---安装模板---梁板浇筑---放张。①张拉台座应具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5,抗滑移安全系数不得小于1.3。张拉横梁应有足够的刚度，受力后的最大挠度不得大于2mm。②预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成后一开穿入就位。③同时张拉多根预应力筋时，各根预应力筋的初始应力应一致。张拉过程中应使活动横梁与周定横梁始终保持平行。②张拉钢筋时，为保证施工安全，应在超张拉放张至0.9倍时安装模板、善通钢筋及预埋体等。⑤张拉过程中，预应力筋不得断丝、断筋或滑丝。⑥放张预应力筋不得低于设计混凝土强度等级值的75%，放张顺序应分阶段、对 称、交错地放张。
钢筋张拉---0→初应力→1.05 →0.9 →控制应力(锚固)，钢丝、钢绞线 0→初应力→1.05 (持荷2min)→0→控制应力(锚固)。 对于夹片式等具有自锚性能的锚具：普通松弛力筋0→初应力→1.03σm(锚固)， 低松弛力筋0→初应力→控制应力(持荷 2min 锚固)。
后张法预应力---台座施工--钢筋及预埋件施工---模板安装---浇筑---预应力张拉---压降---封锚。预应力管道安装----a.管道应采用定位钢筋牢固地定位于设计位置。b.金属管道接头应采用套管连接，连接套管宜采用大一个直径型号的同类管道，且应与金属管道封裹严密。f.当钢筋和预应力管道或其他主要构件在空间位置上发生干扰时，可适当调整钢筋的位置，以保证钢束管道或其他主要构件位置的准确。c.管道应留压浆孔与溢浆孔；曲线孔道的波峰部位应留排气孔；在最低部位宜留排水孔。d.管道安装就位后应立即通孔检查，发现堵塞应及时疏通。管道经检查合格后应 及时将其端面封堵，防止杂物进入。
预应力筋安装应符合下列要求：a.先穿束后浇混凝土时，浇筑混凝土之前，必须检查管道并确认完好；浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋。b.先浇混凝土后穿束时，浇筑后应立即施通管道，确保其畅通。c.混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得装人预应力筋。e.在预应力筋附近进行电焊时，应对预应力筋采取保护措施。d.穿束后至孔道灌浆完成应控制在下列时间以内，否则应对预应力筋采取防锈措施：空气湿度大于70%或盐分过大时，7d;空气湿度40%--70%，15d;空气湿度小于40%，20d。
预应力筋张拉应符合下列要求---a.混凝土强度应符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的75%。应将限制位移的模板拆除后，方可进行张拉。曲 线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉。当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜均匀交错地设置在结构的两端c.张拉前应根据设计要求对孔道的摩阻损失进行实测，以便确定张拉控制应力值，并确定预应力筋的理论伸长值。e.张拉过程中，预应力筋不得断丝、断筋或滑丝。
张拉控制应力达到稳定后方可锚固。锚具应用封端混凝土保护，当需较长时间外露时，应采取防锈蚀措施。锚固完毕经检验合格后，方可切割端头多余的预应力筋。在二类以上市政工程项目预制场内进行后张法预应力构件施工不得使用非数控预应力张拉设备。
①预应力筋张拉后，应及时进行孔道压浆，多跨连续有连接器的预应力筋孔道，应张拉完一段灌注一段。③ 源浆前对锚具夹片空隙和其他可能漏浆处需采用高强度等级水泥浆或结构胶等方法封堵，待封堵材料达到一定强度后方可灌浆。孔道宜优先采用专用成品灌浆料或专用压浆剂配置的浆体每一工作班应留取不少于3组试块，标养28d,以其抗压强度作为水泥浆质量。⑥压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃,否则应采取保温搭施。当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。⑦孔道内的浆料强度达到设计要求后方可吊移预制构件；设计未要求时，应不低于水泥浆设计强度的75%。类以上市政工程项目预制场内进行后张法预应力构件施工不得使用非数控管道压浆设备。
封锚--预应力筋的外露 长度不宜小于其直径的1.5倍，且不应小于30mm。a.凸出或内凹锚具应采用与预应力结构构件相同强度等级的细石混凝土或无收缩防水砂浆封闭保护。b.外露锚具和预应力筋的混凝土保护层厚度：处于一类环境时，不应小于20mm;处于二类环境时，不应小于50mm;处于三类环境时，不应小于80mm。凸出式锚具封锚应配置钢筋网片。
