导图社区 供应链服务全流程
这是一篇关于供应链服务全流程的思维导图,主要内容包括:仓库管理,售后(售后流程),门店交付,逆物流,配送过程,物流管理(配送管理),订单分拣,分拣中心,生产制造,领料(领料流程),综合计划中心,采购入库(入库流程),物资采购(采购流程),系统分单,下订单,客户需求。
编辑于2024-04-06 16:53:17供应链服务全流程
客户需求
常规需求
已有产品或者服务
新需求(新品上市流程)
需要新增加的需求(产品或者服务)
新品需求单
下订单
常规订单
客户(销售人员)按照需求在系统中下订单
在中台报货系统中按照需要进行报货
新品订单(中试)
研发(产品)按照需求拆分原材料
已有的材料直接研发下单领料
新增材料提出采购需求给到采购
新增材料清单
系统分单
供应商直送(直配流程)
通过中台分单后,直接邮件把订单发给供应商
供应商直接配送到门店
供应商送到大库不入库,通过物流配送到门店
供应商送货单,信息专员录入系统
大库配送(物流仓储管理流程)
大库根据系统订单出库到分拣中心
综合计划部
综合计划部按照需求排生产计划
综合计划中心
物料采购计划(采购流程)
编制采购计划(给到采购)
采购部门执行采购需求,明确到货时间
采购计划表
追踪到货
到货及时性
供应商评估
一次性合格率
到货及时率、一次性合格率
生产计划(生产流程)
生产排产
生产排产表
物料需求
缺料
缺料清单
临时采购
采购清单
设备产能
设备产能清单
过程控制
完工入库(分拣中心)
完工入库单
新品上市(上市流程)
新品研发
新品产品清单
技术转化(移交)
小试测试
总结会议
小试总结报告
中试店销
试销门店清单
总结会议
中试总结
上市通知
上市通知书
大生产
生产排产单
总结列入常规品
产品下市(下市流程)
下市计划
下市清单
下市分析会议
产品
多年销售产品
近一年的销售走势以及多年销售走势
确认下市原因
确认下市时间
不足一年产品
分析过去销售走势
确认下市时间
物料
专用物料库存清单
专用物料消耗计划清单
公用物料对库存的影响
下市通知
下市通知单
物流计划
配送线路规划
客户需求时间
客户地址、时间登配送要求清单
数量/体积/重量
距离
货品温度
采购物流计划
距离
运输物资以及地址清单
温度
配送线路便利性
调拨物流计划
经济
物资清单
新店线路与卸货点确认
卸货便利性
新客户地址与联系人清单
卸货后到店路径
物资采购(采购流程)
常规采购
根据采购计划向供应商下单并跟踪到货
物资采购清单
市场调研(周、旬、月、季、年)
调研报告
供应商替换(替换流程)
大宗招标(招标流程)
开发供应商(寻源)
开发供应商清单/资源池
制定招标书
标书制作
发放招标书
招标答疑
供应商问题登记清单
回收招标书
公开开标
签订合约
标准合约
新品采购
开发供应商(寻源)
询比价(定价流程)
价格对比清单
签订合同
标准合同
下单采购
订单清单
临时采购
供应商直接下单
系统采购清单
市场零星采购
采购清单
采购入库(入库流程)
到货通知
采购/计划需要提前一天通知
采购订单号、到货时间、品名、数量、规格
规划库位
到货收货(仓库收发货流程)
根据采购订单现场验收物资并签字
外观、数量、规格等
不能确认的通知品控协助验收
堆放到标识货位
离地离墙,堆码整齐
系统录入
根据采购订单与实际签收单据,准确及时录入系统
仓库管理
5S
现场标识标牌,清洁卫生,
温湿度记录表
盘点(盘点流程)
根据财务或者盘点需求进行盘点表打印
盘点表
根据盘点表实物盘点并记录盘点数量
盘点数量记录
盘点数据整合以及系统外核对
差异清单并确认差异
根据盘点结果,系统进行盘点数据录入
数据录入系统
数据录入后,核对无误进行系统过账
系统财务记账差异
差异处理
根据盘点结果出具盘点结果报告
盘点报告
安全
食品安全
保质期、呆滞、破损
虫鼠害
添加剂以及化学品五专管理
出入库记录
设备安全
叉车驾驶以及充电记录
叉车维修保养记录
人身安全
货架区域安全帽佩戴
冻库地面结冰
叉车驾驶技术
领料(领料流程)
车间生产领料
根据生产任务订单,再系统中创建领料单
领料单
研发领料
根据研发需求,创建领料单
领料单
其它部门领料
根据需求,再系统中创建领料单
领料单
生产制造
验收来料
实物与领料单核对
与生产任务需求清单核对
确认物料质量
验收入库(系统收货)
入库单
投料
投料单
制造过程
过程控制
首检
首检记录表
现场过程检验
过程抽检记录表
关键理化指标检测
检测室记录表
末检
末次产品检验记录表
物流路径
生熟隔离控制
交叉污染控制
往返传递浪费
新品测试生产
技术转移
技术标准文件 转化为SOP作业指导书
小试
小试记录
中试
中试记录
第一次大批量生产
前三次生产跟踪记录表
资源配备
设备产能利用
标准产能
标准产能表
实际产能
实际产能表
差距分析与改善
差距分析表
空间利用
暂存位置合理
机器设备摆放合理
工器具合理性
照明灯光
人效合理性
标准工时
标准工时表
实际工时
实际工时表
差距分析与改善
差异分析表
能源利用
水
水使用分析表
电
电使用分析表
气
气使用分析表
单元成本
水电气综合分析表
单元成本
标准成本
标准成本
实际成本
实际成本
差距分析与改善
差异分析表
清洁消杀(GMP)
物资进车间脱包
脱去外包装
静置紫外线消毒
人员入车间清洁
衣服更换
穿戴鞋帽
佩戴口罩护目
去除毛发(滚毛器)
手部清洗
过消毒池
进风淋间
戴手套
着装
工作服
鞋帽
饰品
指甲
口罩手套
护目
环境洁净
地面
空气洁净
橱窗
墙面
设备
设备表面
设备内部
设备保养
设备维修
中间品
系统完工入库(中间品库)
入库单
标识
标书标牌标签
日清日结
完工
系统完工入库(成品库/分拣中心)
完工入库单
标签
标识标牌标签
日清日结
分拣中心
车间制造入库
按照生产计划验收入库
入库单
产成品合格报告
产品合格证
系统收货
大库移库入
按照发货汇总数据收货
禽类、肉类需要检验检疫票据
移库单
系统收货
临时采购入库(直配)
根据供应商清单验收
禽类、肉类等检验检疫票据
采购/送货清单
根据临时采购订单验收
订单分拣
常温货分拣
采用插秧是分拣货品
保质期
分拣单
外观完好
冷藏货分拣
采用摘果式分拣
保质期
外观完好
分拣单
温度
冷冻货品分拣
采用摘果式分拣
保质期
分拣单
外观完好
温度
物流管理(配送管理)
核对配送单据与实物
按照配送清单逐一核对物资
保质期
配送单
外观完好
温度
数量
清洁消毒
车辆保持整洁,使用前消毒
登记清洗消毒
消毒登记表
装车
冷冻预冷车厢到零度
温度记录表
冷冻车前、隔温板,冷藏,常温
大不压小
重不压轻
温区与货物匹配
车辆管理
维修保养
保养制度与要求
维修保养记录表
维修制度与要求
年检审核
车辆保险(交强/商业)
车辆登记表
使用年限
能耗
油耗
加油、充电登记表
充电
年检审核
车辆保险(交强/商业)
车辆登记表
使用年限
违章违规
出车登记
检查违章
违章记录表
配送过程
温度控制
冷冻温度<12℃
温度记录表
冷藏2-10℃
热配,菜品中心温度>85℃
安全
车速控制
按照路标速度驾驶,严禁超速
线路合理性
走大路不走羊肠小道
配送中不重复反复路程
严禁酒驾
异常
车辆异常/温度异常
及时主动上报异常,例如车祸、碰撞等
异常清单
门店交付
无人诚信交接
按照无人诚信交接流程操作
配送单
当面交接
面对面清点清楚并签字确认
配送单
异常
破损,少货登售后处理
联系物流客服进行登记处理
逆物流
清点回货
按照退货清单清点退货物资
退货清单
签字确认
清点结束后签字确认
异常
数量等异常上报以及沟通处理
售后(售后流程)
接受反馈
收到客户异常反馈
登记分类
按照设定规范进行问题分类,并找出责任部门
反馈登记表
对接异常部门跟踪处理
与异常部门进行处理方案沟通以及时效
反馈客户处理结果
把处理方案以及结果反馈给客户并确认客户是否接受
如果客户不接受,返回责任部门进行重新制定方案
跟踪反馈处理进度
异常处理方案的落地跟踪
检查是否有按照方案进行落地与落地时效是否有偏差,并给客户沟通结果
周汇总总结
汇总分析问题点以及公示问题责任人