呆滞物料

仓储管理，呆滞物料指的是库存周转率极低的物料，通常表现为物料存量过多、耗用量极少。

呆滞物料

• 定义（库存周转率极低）
  • P：7天之内能被消耗的库存
  • O：7-90天能被消耗的库存
  • E：在90-180天会被消耗的库存
  • S：在180-365天会被消耗的库存
  • Z：在365天仍不能被消耗的库存
• 预防措施
  • 销售部门
    • 加强销售计划稳定性
    • 确实把握客户订货（尤其是特殊订货）
    • 消除客户百分之百的优先主义
    • 订货单传递商务计划部门
  • 产品部门
    • 加强设计人员能力
    • 设计力求完整
    • 加强零部件、包装材料等的标准化
  • 计划与生产部门
    • 产销协调，增加生产计划稳定性
    • 生产计划合乎现状
    • 生产线加强发料、退料管理
    • 新旧产品更替，考虑旧材料的使用
  • 货仓与物控部门
    • 加强材料计划
    • 存量管控
    • 加强账实一致性
  • 采购部门
    • 减少物料的不当请购、采购
    • 加强辅导供应厂商
  • 检验部门
    • 加强检验，避免混入不合格物品
    • 加强检验仪器的精良化
• 产生原因
  • 物料需求计划计划不准
  • 客户订单（生产计划）取消
  • 市场预测不准
  • 设计错误
  • 线边物料管理不良
  • 订单产品标准不清
• 处理策略
  • 工艺更改、设计变更产生的呆滞物料
    • 产品部《工程变更通知单》
    • PMC确认库存和在途库存
    • 采购通知供应商停止生产
    • PMC《呆滞物料处理清单》
    • 会议制定呆滞物料库存处理措施
  • 预测不准、订单变更产生的呆滞物料
    • 销售下发订单变化
    • 资材部、生产部计算产生呆滞物料数量
    • 销售部门统计物料成本，向客户收取赔款
    • PMC发出物料退仓通知
    • 滚动计划法，销售部门不断调整计划使其向市场不断靠拢
  • 客户退货产生的呆滞成品
    • 客服部通知资材部、财务部
    • 售后清点退货数量并入仓
    • PMC安排返修/其他客户订单优先消耗
    • 积压《呆滞物料处理单》
  • 采购宽量、安全库存引起的呆滞物料
    • PMC根据物料属性适量制定安全库存标准
    • PMC定期检讨排查安全库存标准
    • 严格先进先出
    • PMC《呆滞物料处理清单》