一级建造师2024年项目管理五、建设工程质量管理

五、建设工程质量管理一级建造师2024年项目管理，知识点系统且全面，希望对大家有用。

五、建设工程质量管理

• 工程质量影响因素及管理体系
  • 1.建设工程固有特性 建设工程固有特性包括明示特性和含特性。明示特性是指由相关标准规定和合同约定的明确要求，隐含特性则是指客体隐含的内在要求，如住宅建筑应采光良好就是一种隐含特性。建设工程固有特性满足要求的程度反映了工程质量的优劣 2.工程质量形成过程 建设工程投资决策和建设实施过程，就是工程质量的形成过程。 1)工程投资决策(确定目标阶段) 建设工程投资决策阶段主要是确定建设工程应达到的质量目标及水平。工程建设需要控制投资、质量和进度三大总体目标。因此，投资决策阶段是影响工程质量的关键阶段，要充分反映业主对质量的要求和意愿。 2)工程勘察设计(决定性阶段) 建设工程勘察设计是根据投资决策阶段已确定的质量目标和水平，通过工程勘察、设计使其具体化。工程设计在技术上是否可行、工艺是否先进、经济是否合理、设备是否配套、结构是否可靠等，都将决定着工程建成后的功能和使用价值。 勘察设计阶段是影响工程质量的决定性阶段。 4)工程竣工验收 工程竣工验收是对施工阶段的质量(施工质量)进行试车运转、检查评定、考核质量目标是否符合合同约定、设计文件的质量要求。这一阶段是工程建设向生产使用转移的必要环节，影响工程能否最终形成生产能力，体现了工程质量水平的最终结果。 5)工程保修 工程竣工验收合格后，在规定的保修期限内，因勘察、设计、施工、材料等原因造成的质量缺陷，由施工承包单位负责维修、返工或更换，由责任单位负责赔偿损失。工程质量保修制度对于促进工程建设各方加强质量管理，保护用户及消费者的合法权益起到重要的保障作用。
  • 投资决策---是影响工程质量的关键阶段，要充分反映业主对质量的要求和意愿 勘察设计---是影响工程质量的决定性阶段 施工---是工程质量的关键阶段 竣工验收---体现了工程质量水平的最终结果
  • 工程质量影响因素(人机料法环) 影响工程质量的因素有很多，可归纳为人(Man).机械(Machine)、材料(Material)、方法(Method)及环境(Environment)等五大方面，即:4M1E。
  • 1)人因影响 人因影响是工程质量影响因素中可变性最大的因素。在工程质量管理中，人的因素起着决定性作用。工程质量管理，应以控制人的因素为基本出发点。作为控制对象，人的工作应避免失误;作为控制动力，应充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。 我国实行的执业资格制度及作业人员持证上岗制度，以及培育建筑产业工人队伍，从本质上讲，就是对从事施工活动的人员素质和能力进行必要的控制。 2)工程材料影响 工程材料是指构成工程实体的原材料、半成品、成品、构配件等。 这些材料是构成工程实体的物质条件，是工程实体质量的基础。工程材料选用是否得当、质量是否经过检验、质量是否合格等，都会影响工程质量。加强材料质量控制，是控制工程质量的重要基础。 3）机械设备影响 工程设备---不拆走属于建设单位构成工程实体--- 电梯空调 施工机具---拆走属于施工单位不构成工程实体---塔吊测量仪器 4)方法或工艺影响 方法或工艺是指施工方法、施工工艺、施工方案和技术措施等。 施工方案的合理性、施工方法或工艺的先进性,技术措施是否适当，均会对工程质量产生较大影响，在制定和审核施工方案和施工工艺时，必须结合工程施工实际，从技术、组织、经济等方面进行全面综合分析，确保施工方案技术上可行、经济上合理且有利于提高工程质量水平: 5)环境影响 环境因素有很多，主要指自然环境、技术环境 和管理环境。 自然环境包括地质、水文、气象条件和周边建筑、地下障碍物及其他不可抗力等因素: 技术环境包括施工所依据的规范、规程、设计图纸、质量评价标准等因素; 管理环境包括质量检验、监控制度、质量管理制度等。 5.环境的因素(高频考点) 自然环境---工程地质、气象条件、不可抗力--上天入地 技术环境---规范、规程、设计图纸、质量评价标准---标准规范 管理环境---质量检验、监控制度、质量管理制度等---制度
  • 1.全面质量管理的思想! 全面质量管理是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径 质量检验阶段--检查为中心的质量保证 统计质量控制阶段--以制造过程的工序管理为重点 全面质量管理阶段--一切环节+所有人
• 施工质量抽样检验和统计分析方法
  • 1.抽样检验缘由 虽然只有采用全数检验，才有可能得到100%的合格品，但由于下列原因，还必须采用抽样检验: (1)破坏性检验，无法采取全数检验方式(混凝土试块)。 (2)全数检验有时会耗时长，在经济上也未必合算。 (3)采取全数检验方式，未必能绝对保证 100% 的合格品。 2.检验批 提供检验的一批产品称为检验批(N)检验批有稳定和流动两种形式。所谓稳定批，是指将产品整批存放在一起，即批中所有单位产品是同时提交检验的。所谓流动批，则是指检验批中的单位产品逐个从检验点通过，由检验人员直接进行检验。 1)检验批构成 构成一批的所有单位产品，不应有体质差别，只能有随机波动。只要生产处于稳定状态，还是应采用较大的检验批。 2)批量 一批产品所包含的产品总数称为批量。批量大小没有统一规定。 3)批质量衡量方法(计数+计量) (1)计数方法 ①以批不合格品率为质量指标，也称为计件， 批不合格品率_批中不合格个数x100%批量 ②以批中每百单位产品的平均不合格数为质量指标，不合格数应为不合格品(个)数x不合格项数，也称为计点。 每百单位产品平均不合格数=批中不合格个数x100批量 (2)计量方法 ①以批中单位产品某个质量特性的平均值为质量指标; ②以批不合格品率为质量指标;③以批中单位产品某个质量特性的标准差为质量指标等。 4.抽样检验分类 1)按检验目的不同，抽样检验可分为监督检验和验收检验 2)按产品质量特征不同，抽样检验可分为计数抽样检验和计量抽样检验。 计数型抽样检验----样本中不合格 优点:使用简便、运用范围广泛，缺点:样本量大，信息利用不充分 计最型抽样检验---样本均值或样本标准差等 优点:信息利用充分、样本量较小缺点:程序繁琐，适用范围较窄 3)按抽取样本次数不同，抽样检验可分为一次、二 次、多次抽样。 (1)一次抽样检验【重点】 一次抽样检验是最简单的计数检验方案，通常用(N，n，C)表示。即从批量为N的交验产品中随机抽取n件进行检验，并且预先规定一个合格判定数C如果果发现n中有d件不合格品当dsC时，则判定该批产品合格当d>C时，则判定该批产品不合格。 (2)二次抽样检验【重点】 二次抽样检验也称双次抽样检验。二次抽样检验则包括五个参数，即:(N，n1，n2，C1，C2)C:第一次抽取样本时的不合格判定数。C2:第二次抽取样本时的不合格判定数。 4)按抽样方案是否可调整，抽样检验可分为调整型抽样检验和非调整型抽样检验 ①调整型抽样检验。主要是根据产品质量变化情况按照预先确定的规则适当地调整抽样方案。一般地，当批质量处于正常情况时，采用正常抽样方案;当批质量变坏时，改用加严抽样方案;当批质量显著变好时，允许使用放宽抽样方案。【信任崩塌】 ②非调整型抽样检验。一般不利用产品的质量历史，使用中也没有调整规则，适用于对孤立批产品的检验 5)按是否可组成批，抽样检验可分为逐批检验和连续抽样检验。 在大多数情况下，产品是以批的形式交付验收的。如果每一批都进行检验，就称为逐批检验。人有些产品不能在形成批之后进行检验，而是在生产过程中进行检验，这就需要在重要工序设立固定检验点进行直接抽检，这称为连续抽样检验或流动批检验
  • 5.施工质量检验方法 施工质量检验可采用感观检验法、物理检验法、化学检验法和现场试验法等
  • 常用的施工质量统计分析方法有:分层法、调查表法、因果分析图法、排列图法、相关图法、直方图法和控制图法等。 1.分层法 分层法是工程质量统计分析中的一种最基本方法。 3.因果分析图法 【重点】 因果分析图又称为质量特性因果图、鱼刺图或树枝图， 可用来分析、追溯质量缺陷产生的最根本原因。 注意点: (1)一个质量特性或一个质量问题使用一张图分析, (2)通常采用QC小组活动的方式进行，集思广益，共同分析。 (3)必要时可邀请QC小组以外的有关人员参与，广泛听取意见。 (4)分析时要充分发表意见，层层深入，排除所有可能的原因。 (5)在充分分析的基础上，由各参与人员采用投票或其他方式，从中选择1~5项多数人达成共识的最主要原因 4.排列图法 排列图法又称为主次因素分析法或帕累托图法，是用来分析影响质量主次因素的有效方法。如图4.2-5所示，排列图由两个纵坐标、一个横坐标、若干个连起来的直方形和一条曲线组成。左侧纵坐标是频数或件数，右侧纵坐标是累计频率;横坐标表示影响质量的各个因素(或项目)，按影响程度大小从左至右排列。直方图形的高度表示影响因素的影响大小，将其累计频率(百分数)点连成一条折现，即为帕累托曲线。 ①累计频率在0~80%为A类因素，即主要 因素，重点管理; ②累计频率在80%~90%范围内的因素定为B类因素，即次要因素，常规管理; ③累计频率在90%~100%范围内的因素定为C类因素，即一般因素，可放宽管理。 5.相关图法 相关图又称为散布图，是用来观察分析两种质量数 据之间相关关系的图形方法，在生产过程中，质量特性与影响因素都是变量，这些变量之间有的存在确定性关系，即根据一个变量可准确地算出另一个变量值，如碳素钢中含碳量与硬度的关系。 还有些变量之间虽然存在一定的因果关系，但彼此却无确定性的对应关系，这种关系称为相关关系。 正相关 ---散布点基本形成由左至右向上变化的一条直线带 弱正相关 ---散布点向上形成较分散的直线带 不相关 ---散布点形成一团或平行于x轴的直线带 负相关 ---散布点形成由左向右向下的一条直线带 弱负相关 ---散布点形成由左至右向下分布的较分散的直线带 非线性相关 散布点呈一曲线带 6.直方图法 直方图法即数分布直方图法，是用来反映产品质量数据分布状态和波动规律的统计分析方法。用途是:判断工序的稳定性;推断工序质量规格标准的满足程度;分析不同因素对质量的影响;计算工序能力等。 2)直方图的观察与分析【重点】 (1)观察直方图的形状，判断产品质量状况将直方图分布状态与正态分布图进行对比，可分析判断产品质量状况。 ①正常型直方图就是中间高，两侧底，左右接近对称的图形。表示工序处于稳定状态，只存在随机误差。 ②折齿型是由于分组组数不当或者组距确定不当出现的直方图， ③左(或右)缓坡型，主要是由于操作中对上限(或下限)控制太严造成的。 ④孤岛型，是原材料发生变化，或短时间内工人操作不熟练造成的。 ⑤双峰型，是因取样时混批所致，如将两台设备、两种不同施工方法的产品混在一起或在两个不同批量中取样等, ⑥峭壁型，是由于数据收集不正常，可能有意识地去掉下限以下的数据，或是在检测过程中存在某种人为因素所造成的。 (2)将直方图与质量标准比较，判断实际生产能力 ①B在T中间，质量分布中心x与质量标准中心M正好重合，两侧还有一定余地，表明工序质量稳定，不会出废品。 ②B虽然落在了T内，但质量分布中与T的中心不重合，偏向一边。如果生产状态一旦发生变化，就可能超出质量标准下限而出现不合格品。出现这种情况时，应及时采取措施，使直方图移到中间来。 ④B在T中间，但两边余地太大，表明工序稳定但工序能力过于宽裕，经济性差。在这种情况下，可以对原材料、设备、工艺、操作等控制要求适当放宽些降低成本或缩小公差范围。 ⑤ B的中心与T的中心偏离较大，表示实际质量分布过于偏离质量标准中心，已经单边超限，出现不合格 7.控制图法 控制图又称为管理图，是一种在直角坐标系内画有控制界限，描述生产过程中产品质量波动状态的图形。利用控制图分析质量波动原因，判明生产过程是否处于稳定状态的方法，称为控制图法。 1)控制图的基本形式 控制图的横坐标通常表示按时间顺序抽样的样本编号，纵坐标表示质量特性值或其统计量(如样本平均值等)。 控制图一般有三条线:上面一条虚线为上控制线(UCL),下面一条虚线为下控制线(LQL)，中间一条实线为中心线(CL)。控制界限一般根据原理来确定，上下控制界限标志着质量特性值允许波动范围 如果点子随机落在上、下控制界限内，则表明生产过程正常并处于稳定状态，不会产生不合格品;如果点子超出控制界限，或点子排列有缺陷，则表明生产状况有异常，生产过程处于失控状态。 同时满足以下两个条件时，可以认为生产过程基本上处于稳定状态: ① 连续25点中没有一点在界限外或连续35点中最多一点在界限外或连续100点中最多2点在界限外， ②控制界限内的点子随机排列且没有缺陷。 如果控制图中的点子分布不满足上述条件时，说明生产过程发生了异常变化。生产过程有异常的情形有 (1)连续7点或更多点在中心线同一侧 (3)连续11点中至少有 10 点在中心线同一侧。在连续14点中有12点在同侧。在连续17点中有14点在同侧。在连续20点中有16点在同侧。 【多点同侧】 (7)连续3点中至少有2点和连续7点中至少有3点落在二倍标准差与三倍标准差控制界限之间 (8)点子呈周期性变化 如果生产过程处于稳定状态，则把分析用控制图转为管理用控制图。分析用控制图是静态的而管理用控制图是动态的, 随着生产过程的进展，通过抽样取得的质量数据点描在控制图上，随时观察点子的变化。如果点子落在控制界限外或界限上，即判断生产过程异常;点子即使在控制界限内，也应随时观察其有无缺陷，以对生产过程正常与否做出判断。
• 施工质量控制
  • 施工阶段是工程实体最终形成的阶段，是工程质量控制的重要阶段。 施工项目质量要求主要表现为工程合同、设计文件、技术规范规定的质量标准，因此，工程合同、设计文件、技术规范是施工质量控制的主要依据。 施工质量控制是一个包含事前控制、事中控制和事后控制三大环节的系统过程 事前 编质量计划，并按质量计划进行质量活动前准备工作状态的控制。例如:施工单位编制和审查施工组织设计、施工方案。 事中 是指对产品生产过程中各项作业技术活动操作者的行为约束和对质量活动过程和结果的监督控制。自控是关键他人控制是补充。 事后 是指对质量活动结果的评价认定和对质量偏差的纠正
  • 2.施工技术准备 1)熟悉与会审国纸 施工图会审会议由建设单位主持，设计单位和施工单位、工程监理单位参加。图纸会审时，首先由设计单位的工程主设计人向与会者说明拟建工程的设计依据、意图和功能要求，并对特殊结构、新材料、新工艺和新技术提出设计要求。然后，施工单位根据自审图纸记录以及对设计意图的了解，提出对设计图纸的疑问和建议，形成“图纸会审纪要”,与会各方会签、盖章，作为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据。 2)编制和报审施工组织设计 施工单位在完成施工组织设计的编制及内部审批(如何审?第一章必考内容)工作后，报请项目监理机构审查，由总监理工程师审核签认。项目监理机构审查批准的施工组织设计应报送建设单位。施工单位应按审查批准的施工组织设计文件组织施工。
  • 3.施工现场准备 1)测量控制网的控制 (1)按照工程总平面图及给定的永久性经纬坐标控制网和水准控制基桩，进行施工测量，设置永久性经纬坐标桩、水准基桩和建立场区工程测量控制网 (2)在测量放线时，应校验校正全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器;编制切实可行的测量方案，包括平面控制、标高控制、沉降观测和竣工测量等工作。 (3)工程定位放线，一般通过设计图中平面控制轴线来确定工程(建筑物)位置，测定并经自检合格后提交有关部门和建设单位或监理人员验线，以保证定位的准确性。沿，的建设工程放线后，还要由城市规划部门验线，以防止建设工程压红线或超红线，为正常顺利地施工创造条件。
  • 4.材料、构配件质量控制 1)材料、构配件需要量计划 2)材料、构配件采购订货 3)进场材料、构配件检验 (2)对涉及结构安全、节能、环境保护和主要使用功能的试块、试件及材料，应按规定进行见证检验。见证检验应在建设单位或者项目监理机构的监督下现场取样、封样、送检，检测试样应具有真实性和代表性,(5)混凝土预制构件出厂时的混凝土强度不得低于设计混凝土强度等级值的75%。 4) 材料、构配件的现场储存和使用 5.施工机械配置的控制
  • 1.作业技术准备状态的控制 1)质量控制点的设置质量控制点是指为保证作业过程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。设置质量控制点是保证施工质量达到质量要求的必要前提 (1)质量控制点的设置原则。可作为质量控制点的对象涉及面广，可能是技术要求高、施工难度大的结构部位，也可能是影响质量的关键工序、操作或某一环节。质量控制点的设置应遵循以下原则 ①施工过程中的关键工序或环节及隐蔽工程: ②施工过程中的薄弱环节，或者质量不稳定的工序、部位或对象; ③对后续工程施工或对后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象; ④采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节; ⑤施工质量无把握的、施工条件困难的或技术难度大的工序或环节。 (2)质量控制点的监控对象(考前看) ①人的行为(重点控制对象) ②材料的质量与性能 例如:水泥的质量直接影响混凝土工程质量的关键因素，施工中就应对进场的水泥质量进行重点控制，必须检查核对其①出厂合格证并按要求进行②强度、③安定性的复试等。 ③施工方法与关键操作 ④施工技术参数:如混凝土的水胶比和外加剂掺量、坍落度、抗压强度，回填士的含水量防水混凝土的抗渗等级，大体积混凝土内外温差及混凝士冬期施工受冻临界强度，装配式混凝士预制构件出厂时的强度等技术参数都是应重点控制的质量参数与指标。 ⑤施工顺序 ⑥技术间歇 ⑦易发生质量通病的施工过程 ⑧新技术、新材料及新工艺的应用 ⑨产品质量不稳定和不合格率较高的工序应列为重点，认真分析，严格控制⑩特殊地基或特种结构★速记提醒:主要看教材中所列举的例子。 2)作业技术交底控制 每一分项工程开始实施前均要进行交底。为做好技术交底，应由项目技术人员编制技术交底书，并经项目技术负责人批准。技术交底书的内容主要包括:施工方法、质量要求和验收标准、施工过程中需注意的问题,可能出现意外情况的应急方案等。 3)进场材料、构配件质量控制 (1)凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件必须附有产品出厂合格证及技术说明书。(2)进口材料设备的检查、验收，应会同国家商检部门进行。 (3)材料构配件存放条件的控制, (4)对于某些当地材料及现场配制的制品，施工单位事先要进行试验，达到要求的标准方准施工， 4)作业环境状态控制 (1)施工作业环境控制。 (2)施工质量管理环境控制。 (3)现场自然环境条件控制。 5)进场施工机械设备性能及工作状态控制 6)施工测量及计量器具性能、精度的控制 7)施工现场劳动组织及作业人员上岗资格的控制
  • 2.作业技术活动过程质量控制 1)施工单位“三检”制度施工单位是施工质量的直接实施者和责任者。施工单位必须有整套的制度及工作程序，即“三检制度”:作业活动结束后，作业者必须自检;不同工序交接，相关人员必须进行交接检查;施工单位专职质检员的专检 2)技术复核工作 凡涉及施工作业技术活动基准和依据的技术工作都应该严格进行专人负责的复核性检查，以避免基准失误给整个工程质量带来难以补救或全局性危害。例如，工程的定位、轴线、标高，预留孔洞的位置和尺寸，预埋件，管线坡度，混凝土配合比，变电、配电位置，高低压进出口方向、送电方向等。技术复核是施工单位应履行的技术工作责任，其复核结果应报送项目监理机构复验确认后，才能进行后续相关工序施工。 3)见证取样、送检 施工单位在对工程施工中使用的材料、半成品、构配件进行现场取样、工序活动效果检查时，由监理人员进行全程见证。 4)工程变更控制 工程变更可能来自建设单位、设计单位或施工单位。5)质量记录资料 质量记录资料是施工单位进行工程施工或安装期间，实施质量控制活动的记录，还包括项目监理机构对这些质量控制活动的意见及施工单位对这些意见的答复。
  • 3.作业技术活动结果控制1)工序质量检验2)隐蔽工程验收3)工序交接验收
  • 1.施工质量验收一般规定 1)施工质量验收层次 检验批 ---按工程量、楼层、施工段划分，检验批抽样数量应符合有关专业验收标准的规定 分项工程 ---应根据工种、材料、施工工艺、设备类别划分 分部工程 ---应根据专业性质、工程部位划分 单位工程 ---应为具备独立使用功能的建筑物或构筑物 2)工程文件资料管理要求 (1)应建立工程质量信息公示制度。工程竣工验收合格后，建设单位应在建(构)筑物的明显位置设置有关工程质量责任主体的永久性标牌。 (2)工程文件资料的形成和积累应随工程建设进度同步形成，并应纳入工程建管理各个环节和有关人员职责范围. 2.施工质量验收要求【小结] 工程施工质量应符合国家现行强制性工程建设标准规定，并应符合工程勘察设计文件要求和合同约定。
  • 检验批 由专业监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员、专业工长等验收; ①主控项目均合格、一般项目的质量经抽样检验合格;(实体合格) ②具有完整的施工操作依据、质量检查记录。(资料完整)
  • 分项工程 由专业监理工程师组织施工单位项目专业技术负责人验收。 ①分项工程所含的检验的质量应验收合格;(实体合格) ②分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整、真实。(资料完整)
  • 分部工程 由总监理工程师组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收;地基与基础(勘察)、主体结构、节能分部设计项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工程验收， ①所含分项工程的质量均应验收合格; ②质量控制资料应完整、真实; ③有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的抽样检验结果应符合相应规定; ④观感质量验收应符合要求。
  • 单位工程 建设单位组织 ①所含分部工程的质量应全部验收合格; ②质量控制资料应完整、真实; ③所含分部工程中有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的检验资料应完整 ④主要使用功能的抽查结果应符合国家现行强制性工程建设标准规定， ⑤观感质量应符合要求。 (7)当经返修或加固处理的分项工程、分部工程，确认能够满足安全及使用功能要求时，应按技术处理方案和协商文件的要求予以验收。 (8)经返修或加固处理仍不能满足安全或重要使用功能要求的分部工程及单位工程，严禁验收。
  • (4)竣工验收: ①勘察单位应编制勘察工程质量检查报告, ②设计单位应应编制设计工程质量检查报告 ③施工单位应自检合格，并应编制工程竣工报告,④项目监理组织工程竣工预验收，合格后应编制工程质量评估报告， ⑤建设单位组织监理、施工、设计、勘察单位等相关单位项目负责人进行工程竣工验收。
  • 4.工程质量保修 (1)对于建筑工程，施工单位应编制工程使用说明书。(2)建设单位应建立工程质量回访和质量投诉处理机制。施工单位应履行工程质量保修义务，并应与建设单位签署施工质量保修书，施工质量保修书中应明确保修范围、保修期限和保修责任。 (3)当工程在保修期内出现一般质量缺陷时，建设单位应向施工单位发出保修通知，施工单位应进行现场勘察、制定保修方案，并及时进行修复。(4)当工程在保修期内出现涉及结构安全或影响使用功能的严重质量缺陷时，应由原设计单位或相应资质等级的设计单位提出保修设计方案，施工单位实施保修保修完成后，工程应符合原设计要求。 (5)建设单位、施工单位或受委托的其他单位在保修期内应明确保修和质量投诉受理部门、人员及联系方式，并建立相关工作记录文件。
• 施工质量事故预防与调查处理
  • 根据《质量管理体系基础和术语》，凡产品未满足要求(明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望)，就称之为质量不合格。与预期或规定用途有关的不合格，称为质量缺陷。 严重程度:不合格<缺陷<质量问题<事故
  • 1.按事故造成果分类 未遂事故---出现了质量问题，经及时采取措施，未造成经济损失，延误工期或其他不良后果，均属于未遂事故。 已遂事故---凡出现不符合质量标准或设计要求，造成经济损失、工期延误或其他不良后果，均属于已遂事故。 2.按事故责任分类 (1)指导责任事故。工程施工过程中，由于指导或领导失误而造成的质量事故，如工程负责人不按规范规程组织施工、盲目赶工、强令他人违章作业、降低工程质量标准等造成的质量事故。 (2)操作责任事故。工程施工过程中，由于操作人员违规操作造成的质量事故，如土方工程中不按规定的填土含水率和碾压遍数施工;浇筑混凝土时随意加水;工序操作中不按操作规程进行操作等原因造成的质量事故。 3.按事故产生原因分类 (1)因技术原因引发的质量事故。在工程实施过程中，由于设计、施工技术上的失误而造成的质量事故。主要包括:结构设计计算错误;地质情况估计错误;盲目采用技术上未成熟、实际应用中未得到充分实践检验验证其可靠的新技术;采用不适宜的施工方法或工艺等引发的质量事故。 (2)因管理原因引发的质量事故。由于管理不完善或失误而引发的质量事故。主要包插施工单位的质量管理体系不完善;质量检验制度不严密，质量控制不严;质量管理措施落实不力;检测仪器设备管理不善而失准;进料检验不严格等引发的质量事故。 (3)社会、经济原因引发的质量事故。由于社会经济因素及社会上存在的弊端和不良风气引起建设中的错误行为，导致出现质量事故。 4.按事故造成的人员伤亡或者直接经济损失分类(重点) 同安全 事故判断数字就高不就低 民报官:1小时 官报官:2小时
  • 事故原因： (1)违反工程建设程序(不按规矩来) 例如，未经可行性研究、不做调查分析就拍板定案;未搞清工程地质、水文情况等条件就仓促开工;边设计、边施工，任意修改设计，不按图纸施工;工程竣工不进行试车运行，未经验收就交付使用等，这些常常是导致工程质量事故的重要原因, (2)违反有关法规和工程合同规定例如，无证设计、无证施工、越级设计、越级施工，工程招标投标中不公平竞争，超低价中标，违法转包或分包，擅自修改设计，不按图纸施工等。 2)工程地质勘察失误或地基处理失误序 (1)工程地质勘察失误未认真进行地质勘察或勘探时钻孔深度、间距范围不符合规定要求，地质勘察报告不详细、不准确、不能全面反映地基实际情况等，从而使得地下情况不清，或对基岩起伏、土层分布误判，或未查清地下软土层、墓穴、孔洞等。这些均会导致采用不恰当或错误的基础方案，造成地基不均匀沉降，失稳，使上部结构或墙体开裂、破坏，或引发建筑物倾斜、倒塌等质量事故。2)工程地质勘察失误或地基处理失误序 (2)地基处理失误。对软弱土、杂填土、冲填土、大孔性土或湿陷性黄土、膨胀土、红黏土、熔岩、土洞、岩层出露不均匀地基未进行处理或处理不当，也是导致重大质量事故的原因。 3)设计计算失误 盲目套用图纸，采用不正确的结构方案，计算简图与实际受力情况不符，荷载取值过小，内力分析有误，沉降缝或变形缝设置不当，悬挑结构未进行抗倾覆验算，以及计算错误等，都是引发质量事故的隐患。 4)材料构配件不合格 钢筋物理力学性能不良会导致钢筋混凝士结构产生裂缝或脆性破坏;集料中活性氧化硅会导致碱集料反应，使混凝土产生裂缝;水泥安定性不良，会造成混凝土爆裂;预制构件断面尺寸不足，支承锚固长度不足，未可靠地建立预应力值，漏放或少放钢筋，板面开裂等，均可能出现断裂、坍塌事故。 5)施工与管理失控 (1)未经设计单位同意，擅自修改设计;或不按图施工。 (2)图纸未经会审即仓促施工;或不熟悉图纸盲目施工。 (3)不按有关施工规范和操作规程施工。例如浇筑混凝土时振捣不良，造成薄弱部位;砖砌体包心砌筑，上下通缝，灰浆不均匀、不饱满等，均能导致砖墙或砖柱破坏。 (4)不懂装懂，蛮干施工，例如，将钢筋混凝土预制梁倒置吊装;将悬挑结构钢筋放在受压区等，均会导致结构破坏，造成严重后果。 (5)管理混乱，施工方案考虑不周，施工顺序错误,技术交底不清，违章作业，疏于检查、验收等，均可能导致质量事故。
  • 2)施工质量施工处理依据(1)法律法规。(2)合同文件(3)工程建设标准。(4)企业内部管理制度,
  • 2.施工质量事故处理程序 事故报告 事故调查 事故处理 鉴定验收 提交处理报告
  • 1)事故报告 (1)工程质量事故发生后，事故现场有关人员应当立即向建设单位负责人报告(民报民);单位负责人接到报告后，应于1h内向事故发生地县级以上人民政府住房和城乡建设主管部门及有关部门报告(民报官)情况紧急时，事故现场有关人员可直接向事故发生地县级以上人民政府住房和城乡建设主管部门报告。 (2)住房和城乡建设主管部门接到事故报告后，应当依照下列规定上报事故情况，并同时通知公安、监察机关等有关部门: ①较大、重大及特别重大事故逐级上报至国务院住房和城乡建设主管部门，一般事故逐级上报至省级人民政府住房和城乡建设主管部门，必要时可以越级上报事故情况。 ②住房和城乡建设主管部门上报事故情况，应当同时报告本级人民政府;国务院住房和城乡建设主管部门接到重大和特别重大事故的报告后，应当立即报告国务院。 ③住房和城乡建设主管部门逐级上报事故情况时每级上报时间不得超过2h. 事故报告后出现新情况，以及事故发生之日起30日内伤亡人数发生变化的，应当及时补报。 (3)事故报告 事故报应包括下列内容:①事故发生单位概况②事故发生的时间、地点以及事故现场情况;③事故的简要经过;④事故已经造成或者可能造成的伤亡人数(包括下落不明的人数)和初步估计的直接经济损失;⑤已经采取的措施;⑥其他应当报告的情况。
  • 2)事故调查---以人民政府为主调查 (1)事故调查组及其职责。 一般事故--县级人民政府 较大事故--市级人民政府 重大事故--省级人民政府 特别重大事故--国务院 也可以授权或委托有关部门组织事故调查组进行调查。 未造成人员伤亡的一般事故，县级人民政府也可以委托事故发生单位组织事故调査(≠自行)
  • 事故调查组组成:由有关人民政府、应急管理部门、负有安全生产监督管理职责的有关部门、监察机关、公安机关以及工会派人组成，并应当邀请人民检察院派人参加，事故调查组可以聘请有关专家参与调查。($速记:政公工急监监检) 事故调查组职责: ①查明事故发生的经过原因、人员伤亡情况及直接经济损失; ② 认定事故的性质和事故责任; ③提出对事故责任者的处理建议; ④总结事故教训，提出防范和整改措施 ⑤提交事故调查报告。 3)事故处理 (1)事故责任者处理 (2)事故处理的技术方案:一般应委托原设计单位提出。
  • (3)工程质量缺陷及事故处理的基本方法 ①返修处理。 例如，某些混凝土结构表面出现蜂窝、麻面经调查分析，该部位经返修处理后，不会影响其使用及外观; 例如，当裂缝宽度不大于0.2mm时--表面密封法;当裂缝宽度大于0.3mm嵌缝密闭法;当--新裂缝较深(0.5)时--灌浆修补。 ②加固处理 主要是针对危及承载力的质量缺陷的处理。对混凝土结构常用加固的方法主要有:增大面加固法、外包角钢加固法、粘钢加固法、增设支点加固法、增设剪力墙加固法和预应力加固法等。 ③返工处理(修不好了，重新干) 例如，某防洪堤坝填筑压实后，其压实土的干密度未达到规定值，经核算将影响土体的稳定且不满足抗渗能力的要求，须挖除重填。某公路桥梁工程预应力按规定张拉系数为1.3，而实际仅为0.8，属于严重的质量缺陷，也无法返修只能返工处理。 再如，某工厂设备基础的混凝土浇筑时掺入木质素磺酸钙减水剂，掺量多于规定的7倍，导致混凝土坍落度大于180mm，石子下沉，混凝土结构不均匀，浇筑后5天仍未凝固硬化，28天的混凝土实际强度不到规定强度的32%，不得不返工重浇。 ④限制使用。当工程质量缺陷按返修方法处理后无法保证达到规定的使用要求和安全要求，而又无法返工处理的情况下，不得已时可做出诸如结构卸荷或减荷以及限制使用的决定。 ⑤不作处理。某些工程质量问题虽然达不到规定的要求或标准，但其情况不严重，对工程或结构的使用及安全影响很小，经过分析论证、法定检测单位鉴定和设计单位等认可后，可不专门作处理: A.不影响结构安全、生产工艺和使用要求的质量缺陷。 B.下一道工序可以弥补的质量缺陷。 C.法定检测单位鉴定合格的工程, D.出现质量缺陷的工程，经检测鉴定达不到设计要求但经原设计单位核算，仍能满足结构安全和使用功能的， 不影响结构安全、生产工艺和使用要求 放线定位偏差，且严重超过规范规定，其偏差不影响生产工艺和正常使用 混凝土表面裂缝，属于表面养护不够的于缩微裂，不影响使用和外观 下一道工序可以弥补 混凝土结构表面的轻微麻面，可通过后续的抹灰、刮涂、喷涂等弥补 混凝土现浇楼面的平整度偏差达到10mm，但由于后续垫层和面层的施工可以弥补 检测合格:混凝土试块强度值不满足规范要求，但经法定检测单位对混凝土实体强度进行实际检测后，其实际强度达到规范允许和设计要求 核算合格:经检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算，仍能满足结构安全和使用功能的 4)事故处理的鉴定验收质量事故的处理是否达到预期目的，是否仍留有隐患，应通过检查鉴定和验收作出确认。事故处理的质量检查鉴定，应严格按施工验收规范和相关质量标准的规定进行。 5)提交处理报告 包括:事故调查报告，事故原因分析，事故处理依据，事故处理方案、方法及技术措施，处理过程中的各种原始记录资料，检查验收记录，事故处理结论等。