一建建造师-机电机械设备安装

结合了5个老师以上的重点，包含种类及验收、安装程序、安装方法、精度控制等，将知识点进行了归纳和整理，帮助学习者理解和记忆。直击重点，可以作为学习笔记和复习资料，帮助大家系统地回顾和巩固所学知识，知识点系统且全面，希望对大家有所帮助！

机械设备安装

• 1. 种类及验收
  • 种类及应用
    • 1. 材料
      • 口诀：素钢垫】
        • ①素石混凝土（承载载荷小，变形不大） ②钢筋混凝土（载荷大，变形大） ③垫层基础 (如：大型储罐， 口诀“打 点“）
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    • 2. 深度
      • 【欠债喝毒，装深沉】
        • 1） 浅基础（口诀：欠债喝毒） ① 扩 展 ：像个“凸“ ② 联 合 ： 地面受限大型动力设备 （轧机，玻璃、铸造生产线）--联合生产炸鸡 ③ 独 立 ：无筋或有筋的整体基础 2）深基础（口诀：“装深沉”） ① 桩 ：（ 减振幅、减振、沉降）（精密、大型设备， 汽轮、透平压缩、锻压设备）无变压器 ：透气呀（也要设沉降点） ② 沉 井：用混凝土或钢筋混凝土制成的井筒式基础 （烟冲，洗涤塔）
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    • 3. 结构
      • 大相框】
        • ①大块样（钢筋混凝土为材料， 最广泛，球磨机-磨粉） ②箱式 ③框架式（适用于电机、压缩机）-电压狂
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    • 4. 功能
      • 坚决
        • ①减震基础 ②绝热基础（底部处理）
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  • 质量验收要求
    • 1. 【基础质量证明文件及内容】 混凝土强度的验收
      • 1. 土建施工单位应提供设备基础质量合格证明文件
      • 2. 检查验收其1.混凝土配合比
        • 2.混凝土养护
          • 3.混凝强度是否符合设计要求。
      • 3. 【有怀疑怎么办】--检测资质-强度复测。(回弹法、钻心法)
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      • 4. 【重要设备怎么办】--- 预压强度试验，合格--沉降详细记录。 （大型锻压设备、汽轮发电机组、大型油罐。）
    • 2. 位置和尺寸的验收
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    • 3. 地脚螺栓验收
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• 2. 安装程序
  • 1. 程序
    • 开放查点，吊精浆，装怀孕
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  • 2. 内容
    • 1. 开箱检查
      • （1）装箱清单和随机技术文件----设备名称、规格型号逐一检查。 （2）重要零部件，按质量标准检验，形成检验记录
        • 收快递：2台空调（设备本身、资料本身） 外观检查-----规格型号数量---技术文件----记录
    • 2. 基础放线
      • 基准点、线的依据：工艺布置图、建筑物定位轴线、边缘线、标高线。---一图三线 纵横中心线、主要设备中心---永久性中心线标板； 主要设备旁边--永久性标高基准点； 重要特殊设备--沉降观测点（汽轮发电机、大型锻压设备、大储罐）
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    • 3. 垫铁设置
      • 作用：调平找正；传递荷载
    • 4. 安装精度调整
      • ①调 整---（自身设备）-----中心位置、水平度、垂直度、平行度等。 ②检 测--（设备零部件之间的）--相对位置误差：如垂直度、平行度、同轴度等
    • 5. 固定灌浆 实操题
      • 1. 一次灌浆：粗找正-----地脚螺栓，对预留孔
      • 2. 二次灌浆：精找正-----设备底座和基础间（紧固合格后）
    • 6. 设备装配
      • 常用零部件装配
        • 1. 装配顺序：组合件--部件--总装
        • 2. 解体机投备：拆卸、 清洗与装配
    • 7. 润滑与设备加油
      • 方式
        • 分散润滑：人工
          • 集中润滑：润滑系统
• 3. 安装方法
  • 1. 分类
    • 1. 整 体
      • 关键点：定位位置----相互位置的精度
    • 2. 解 体
      • 制造、 装配精度+定位位置+相互位置
    • 3. 模块化
      • 组装、安装、制造厂精度
  • 2. 典型零部件的安装
    • 1. ，， 气压元件安装，液压元件安装，轴和套热（冷）装配，，液压润滑管路安装 ，滑动轴承和滚动轴承安装，轮系装配及变速器安装，联轴器安装 企业周润发变脸（气、液，联轴器，轴承、变速器）
    • 2. 齿轮装配
      • 1. 齿轮：①基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞 尺检查不应塞入；②基准端面---轴线的 垂直度 应符合传动要求。
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      • 2. 压铅法--齿轮啮合间隙：
        • 1.铅丝直径 ≤ 间隙的 3倍， 2.铅丝的长度 ≥ 5个齿距， 3.沿齿宽方向放 ＞ 2根铅丝
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      • 3. 着色法-齿轮啮合的接触斑点
        • 1. 涂在小齿轮上，大齿轮转动3-4转
        • 2. 接触斑点--中部，圆锥斑点--中部近小端；棱边不应有接触
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        • 3. 接触斑点的百分率
        • 4. 齿轮副， 齿的两面
    • 3. 联轴器装配
      • 1.分类：为刚性（凸缘、加壳）和挠性两类 2. 测量项目：两轴心径向位移---两轴线倾斜----端面间隙 ， (1)将两个半联轴器暂时互相连接， 画出对准线 ，其测量工具可采用（塞尺直接测量、 塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具）测量。 (2)将两个半--应每转90° 测量一次，并记录5个位置的径向位移测量值；同一直径两端测点的轴向测量值。 (3)两轴心径向位移、 两轴线倾斜计算值应符合规定。 (4)测量联轴器端面间隙时，施加适当的推力，消除间隙后，再测量
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    • 4. 轴承
      • 1. 滑动轴承
        • ①瓦背与轴承座孔：的接触要求： ②上下轴瓦中分面:的接合情况、 ③轴瓦内孔与轴颈的:接触点数， 厚壁：0.05塞尺 1/3 ；薄轴瓦：0.02 不能刮
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        • ③轴颈与轴瓦的侧间隙----塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的1/2～1/3。 ④轴颈与轴瓦的顶间隙----压铅法检查，铅丝直径≤顶间隙的3倍；
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      • 2. 滚动轴承
        • 方法：压装法、温差法 加热＜120℃；冷却不低于-80℃
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    • 5. 机械设备固定
      • 一）地脚螺栓 古惑长年
        • 1. 固定:地脚螺栓（短）
          • 无振动
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        • 2. 活动:地脚螺栓（长）
          • 强烈振动，可拆卸
            • 对拧、拧入、T形头螺栓、
        • 3. 胀锚:地脚螺栓
          • ①边缘的距离≥7 D【7倍】 ②基础强度≥10MPa 注意是不得小于 ③无裂缝，防止钻头钢筋、埋管等相碰;【不得有裂纹】 ④孔直径和深度应相匹配。 静的---简单设备、辅助设备
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        • 4. 粘接:地脚螺栓
          • 不得受潮
      • 二）垫铁
        • 1. 安装方法：垫铁调整和承载 2. 种类： 平垫铁、 斜垫铁、调整垫铁、 开孔垫铁、 开口垫铁、 钩头成对斜垫铁、 3. 施工方法：坐浆法、压浆法。 【做鸭】
    • 6. 新技术应用
      • ①激光对中技术：（大型发电机、大型压缩机、干燥机、水泥回转窑） ②吊装：计算机控制的液压同步提升技术和无线遥控液压同步技术。 ③设备模块化集成技术的应用。
• 4. 精度控制
  • 1. 安装精度： 运行精度 、 制造精度、位置精度、 （性自卫；没有安装精度）
  • 2. 影响设备安装精度的因素 【机电还只配做两脚力】
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    • 解体：设备的装配精度
      • ①相对运动精度，
        • 1. 直线运动精度 、圆周运动精度 、传动精度
        • 2. 运动的--带精度的
        • 齿轮加工
      • ②配合面之间的配合精度
        • （轴承的装配）
      • ③配合面的接触质量
        • （齿轮的啮合）
  • 3. 安装精度控制
    • 1. 精度控制的方法
      • 1.人、机、料、法、环等方面着手。 2.根据设备的设计精度、结构特点， 选择适当、合理的装配和调整方法。 3.选择合理的检测方法 4. 选用修配法作用：抵消过大的，安装累积误差。
      • 5、原 则 孕-妇-抹-油
        • 抵消设备运转时产生的作用力的影响
        • 附属件安装后重量
          • 零部件磨损
            • 摩擦面间油膜
    • 2. 设备安装偏差方向控制要求
      • 1. 补偿温度变化
        • ① 径向位移时， 温高 （汽轮机、干燥机）低于 温低 ②调整两轴线倾斜时， 上部 ＜下部 ； ③调整两端面间隙时选择较大值。
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      • 2. 补偿受力变化
        • 1. 带悬臂转动机构的设备：受力后向下和向前倾斜， 悬臂轴水平度的偏差方向---轴线机组中心线垂直度
      • 3. 精度偏差相互补偿
        • 相连设备的-----水平度偏差的反方向
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        • 1.辊道轴线与机组中心线垂直度偏差的方向相反，设备水平度偏差的 方向相反--相反防止跑偏 2.例如：联轴器：两轴同轴度允许最大偏差制造误差、安装误差和工作 载荷变化，引起振动、冲击、变形、温度变化等综合因素，