一级建造师机电-管道工程技术

一级建造师机电-管道工程技术，概括了分类、程序、技术要求、管道系统试验 、吹扫、清洗等详细内容，将知识点进行了归纳和整理，帮助学习者理解和记忆。直击重点，可以作为学习笔记和复习资料，帮助大家系统地回顾和巩固所学知识，知识点系统且全面，希望对大家有所帮助！

管道工程技术

• 1. 分类、程序
  • 1. 分类
    • 1. 压力
      • 1. 真空---0--低-- 1.6--中-10-高--100--超-
    • 2. 材质
      • 1. 金属
        • 1. 碳钢、合金钢、铜铝
      • 2. 非金属
        • 1. 有机非金属
          • 1. 塑料、玻璃钢橡胶管
        • 2. 无机非金属
          • 1. 混凝土、石绵水、陶瓷
    • 3. 温度
      • 1. ---低温---40------常温---120--中温----450---高温----
    • 4. 性质
      • 1. 给水排水管道、热力、燃气管道
  • 2. 程序
    • 1. 安装前施工条件
      • 1. 队伍
        • 1. 施工单位应取得相应的施工资质
        • 2. 工程所在地设区的市级质量技术监督部门--办理书面告知； 主动接受特种设备安全监督管理部门的监督管理，并接受监督检验单位的监督验。
        • 3. 建立压力管道质量保证体系（非安全体系），并应有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准
        • 4. 人员、施工质量检查、检验的人员应具备相应的资格。
      • 2. 现场
        • 1. 1.土建合格，办理交接 2.设备安装合格，（标高-中心线-管口方位） 3.组成件：检验合格（脱脂、内部-防腐、衬里）里面的--完成 注意进度题目：土建完成后即可开展综合管廊的施工，不一定需设备安装完毕。
      • 3. 开工条件--问答？
        • 1. 1.人：考核合格 2.机：机具安全可靠，计量器具合格并在有效期内 3.法：图完整并会审；施组已批且进行安全技术交底；办理好开工手续 4.环：安全、环境的应急预案
    • 2. 程序
      • 1. 【知道表亲腐败，调离工作】----考横道图，顺序 
    • 3. 交接验收技术条件
      • 1. 1、技术文件
      • 2. 2、施工检查记录应包括的内容--带检查记录 1.管道元件检查记录， 2.阀门试验记录， 3.管道弯管加工记录， 4.管道焊接检查记录，5.焊缝返修检查记录，
      • 3. 3、试验报告应包括的内容--- 报 告，注第一个。 1.安全阀、磁粉检测、渗透检测、射线检测、超声检测、管道热处理、化试验报告等。
• 2. 技术要求
  • 1. 管道元件和材料的检验
    • 1. 1、取得制造许可的制造厂的产品质量证明文件。（盖 质量检验章+特种设备检测机的监督检验书。） 1.1 产品合格证： 产品名称、编号、规格型号、执行标准等； 1.2 质量证明书：产品合格证、 材料化学成分、材料以及焊接接头力学性能、
    • 2. 2、异议时，在异议未解决之前-不得使用。
    • 3. 3、使用前：核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量、标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。 4、合金钢：材料、管道组成件，-采用光谱分析---- 复查。 存放：不锈钢、有色金属，---运输和储存期间----碳素钢、低合金钢接触
    • 4. 4、进行晶间腐蚀试验：低温冲击韧性、 晶间腐蚀性试验结果的文件，其试验结果≥设计文件的规定。 5、 GC1级、毒性管：外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验（同炉批号、同型号规格、同时到货。） 修磨后的实际壁厚≥管子名义壁厚的90%且≥设计壁厚。
    • 5. 阀门检验
      • 1. 20度时最大允许工作压力的1.5
      • 2.
        • 1. 
  • 2. 管道安装
    • 1. 敷设连接
      • 1. （3）不得采用强力对口，缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。 （4）法兰连接时，法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷； 同心，螺栓应能自由穿入，歪斜不得用强紧螺栓的方法消除；同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固
      • 2. 
      • 3. 与设备连接要求？
        • 1. 连接前：自由状态下，检验法兰的平行度、同轴度
          • 1. 
        • 2. 连接时：不得采用强力对口，使设备受附加外力；
        • 3. 最终时：联轴器上 用百分表测设备位移
        • 4. 安装合格后：不得承受设计外的附加荷载
        • 5. 试压、吹扫合格后：管道-动设备 接口，进行复位检查
        • 6. 大型管道与泵：应在储罐液压充水试验合格后安装，或者液压充水试验+基础初步沉降后，再连接。
        • 7.
          • 1. 
      • 4. 伴热管道安装
        • 1. 一般：主管平行安装。自动排液。
        • 2. 固定： 不得焊接在主管；不允许直接接触---设置隔离垫（非绝热垫）；法兰、阀门部位可拆卸。
          • 1. 
        • 3. 
    • 2. 套管安装
      • 1. 焊缝：不在套管内； 墙体：套管长度＞墙体厚度； 楼板：套管应高出楼面50mm; 屋面：应设置防水肩和防雨帽； 间隙：填塞无害的不燃材料
        • 1. 
          • 1. 
            • 1. 找错： 1.穿越楼板的套管与楼面平齐错误,穿越楼板的套管应高出楼面50mm； 2.吊杆与管道垂直错误，有热位移，设在位移的相反方向， 位移值的1/2偏位安装 3.安全阀水平安装错误----安全阀应垂直安装； 4.直径 300mm 管道使用螺纹连接错误， 管径 ≤80mm 的镀锌钢管宜用螺纹连接， 直径≥100mm 的钢管应用法兰或沟槽连接（卡箍连接）
    • 3. 阀门安装
      • 1. 安装前
        • 1. 按设计---核对型号；按介质流向---安装方向；阀门填料---压盖螺栓留有调节裕量
          • 1. 注意区分安装前，进场
      • 2. 安装时
        • 1. 法兰、螺纹：关闭状态
          • 1. 焊接、电熔：开启状态
            • 1. 热开-冷关
      • 3. 安全阀
        • 1. 安装时：垂直安装；出口管指向安全地点； 进出口管设置截止阀时，要加铅封-锁定在全开启状态；
          • 1. 
    • 4. 支吊架安装
      • 1. 
        • 1. 
      • 2. 固定支架：在补偿装置--预拉伸或预压缩之前安装。 没有补偿装置直管段上， 不得设 2 个 以上的固定支架。 有2个补偿装置，中间段应采用固定支架
        • 1. 
      • 3. 导向支架： 不得有歪斜和卡涩现象。 有热位移 ---反方向偏移 1/2，绝热层不得妨碍其位移
        • 1. 
      • 4. 弹簧支、吊架： 弹簧高度--整至冷态值，并做记录。 弹簧的临时固定件， 应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除
    • 5. 静电接地安装
      • 1. 电阻大于0.03Ω---导线跨接；接地采用焊接形式；接地电阻值、 接地位置及连接方式按设计规定进行。
  • 3. 热力管道
    • 1. 1.架空敷设或地沟敷设
      • 1. 
      • 2. 1.室内管道的坡度为0.002, 2.室外管道的坡度为0.003。 3.蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。 4.每段管道最低点-排水装置，高---放气装置 5.疏水器：最低点、易积水的地方、流量孔板前侧。
        • 1. 
    • 2. 2.补偿装置安装要求
      • 1. 安装时应按照设计文件进行预拉伸或预压缩 输送的介质是热水，高---放气阀，低-----放水阀。 输送的介质是蒸汽，低-------疏水器或放水阀。
      • 2. 自然补偿 1.两个补偿器之间（一般为20~40m）设置固定支架; 2. 补偿器两侧的第1个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5-1m处，此处不得设置导向支架或固定支架
        • 1. 
      • 3. 膨胀节补偿 每1个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架 两个固定支架的中间---设导向支架
        • 1. 
    • 3. 3.支架、托架安装
      • 1. 导向支架
        • 1. 划朝与托架----3-5mm间隙
      • 2. 支架：
        • 1. 有垂直膨胀伸缩，无横向
      • 3. 吊架
        • 1. 有垂直膨胀伸缩，有横向伸缩；反方向
  • 4. 管道工厂化预制技术
    • 1. 管道工厂化预制技术应用 适用于民用、工业建计项目，特别适合中、大型建筑机电管道安装工程，尤其是超大、超高层民用建筑
    • 2. 二）管道工厂化预制的主要技术内容 1.确定预制内容，深化设计图纸---设计要求：简要、准确、一目了然、可追溯 2.制定预制工艺 3.规划预制场地 4.实施预制及质量检查 5.防护和包装
  • 5. 长输管道
    • 1. 线路交桩→测量放线→施工作业带清理及施工便道修筑→管道运输→管沟开挖→布管→清理管口→组装焊接→焊接质量检查与返修→补口检漏补伤→吊管下沟→管沟回填→三桩埋设→（阴极保护→通球试压测径）→管线吹扫、干燥→连头（碰死口） →地貌恢复→水工保护→竣工验收。 顺序以及无需防腐
• 3. 管道系统试验
  • 1. 实验前条件
    • 1. 方案
      • 1. 现场安装质量合格；3个已经：方案已批准+已技术安全交底+资料已复查
    • 2. 资料
      • 1. 管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道加工和安装记录、焊接检查记录、检验 报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。无合格证选项
    • 3. 膨胀节
      • 1. 已设置临时约朿装置。
        • 1. 
    • 4. 压力表
      • 1. 周期内已经校验合格； 精度：不得低于1.6级， 量程：1.5~2倍， 数量：压力≥2块。
        • 1. 
          • 1. 
    • 5. 管道的加固、回路分割、元件隔离
      • 1. 加固
        • 1. 按试验的要求进行加固。
      • 2. 盲板
        • 1. 管道--无关系统（非其他系统）；隔离。
          • 1. 
      • 3. 安全阀、爆破片及仪表元件
        • 1. 已拆下或已隔离。
          • 1. 
            • 1. 
  • 2. 压力试验规定
    • 1. 作用？：检验强度、严密性
    • 2. 何时？
      • 1. 安装完---热处理和无损检测合格后
    • 3. 何介？
      • 1. 液体 ；设计压力≤0.6MPa ， 可气体 （安全措施）。
    • 4. 温度
      • 1. 脆性材料严禁 用气体 ， 温度严禁接近金属材料的脆性转变温度
    • 5. 划定区域
      • 1. 试验时， 划定禁区， 无关人员不得进入。
    • 6. 泄露处理？
      • 1. 不得带压处理； 消除缺陷后应重新进行试验。
    • 7. 试验后
      • 1. ①拆除盲板、 膨胀节临时约束装置。 ② 不得在管道上进行修补或增添物件。 ③排放符合环保要求
        • 1. 
    • 8. 增补怎么做？
      • 1. ① 试验完毕， 不得在管道上进行修补或增添物件。 ②如修补或增添物件时， 应重试验。 ③经设计或建设单位同意， 有预防措施---能保证结构完好--小修和增添物件（100%的射线探伤、超声波--复检）， 可不重新进行压力试验。
        • 1. 
          • 
    • 9. 记录？
      • 1. 管道系统压力试验记录
  • 3. 压力试验替代
    • 1. 
  • 4. 系统试验实施要点 （公：鸭写真）
    • 1. 液压 要点
      • 1. 介质
        • 1. 洁净水；对不锈钢、镍及镍合金钢管道：氯离子25PPm。
      • 2. 温度
        • 1. 5° ，低 防冻；注入液体时应排尽空气
      • 3. 试验压力
        • 1. ①管道≤设备压力，按管道； 就低不就高 ②管道＞设备＞管道77%， 按设备（设计、建设同意）。
        • 2. 地上：设计压力的1.5倍。 埋地：设计压力的1.5倍，≥0.4MPa。
          • 1. 问答？
      • 4. 程序
        • 1. 缓慢升压--P 试验压力（10min）→P 设计压力（30min）→检查（合格：压不降=0、不渗漏）
          • 1.
          • 2. 
    • 2. 气压 要点
      • 1. 介质
        • 1. 干燥洁净的空气、氮气、不易燃和无毒
      • 2. 预试验压力
        • 1. 空气， 压力 0.2MPa。
      • 3. 试验压力
        • 1. 设计压力 1.15倍， 真空管道 0.2MPa。
          • 设计压力，最大工作压力，公称压力
            • 1. 
        • 2. 必须有：配压力泄放装置，压力小于试验压力的1.1倍。
      • 4. 程序
        • 1. 1.试验前， 应用压缩空气进行预试验， 试验压力宜为0.2MPa。 2.试验时， 应缓慢升压， 当压力升至试验压力的50%时， 如未发现异常或泄漏， 继续按试验压力的10%逐级升压， 每级稳压3min， 直至试验压力。 3.应在试验压力下稳压10min， 再将压力降至设计压力， 采用发泡剂检验无泄漏为合格。
          • 1.
    • 3. 泄露性试验
      • 1. 介质
        • 1. 空气
      • 2. 哪些要做？
        • 1. 高度、极度危害、可燃介质的管道
      • 3. 何时？
        • 1. 压力试验合格后；结合试车一道。
      • 4. 试验压力
        • 1. =设计压力
          • 1. 
      • 5. 程序及检查部位
        • 1. 逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后， 采用涂刷中性发泡剂（显色剂、气体分子感测仪）等方法， 巡回检查：阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏。 （法空罗汉牌汽水）
          • 1. 缓慢升压----50%×P 试验→10%×P 试验（3min逐级）→P 试验（10min）→P 设计→检验 （发泡剂--无泄漏）
          • 2.
    • 4. 真空度试验
      • 1. 何时？
        • 1. 0.2MP的压力试验合格后
          • 1.
      • 2. 程序
        • 1. 抽真空--设计真空度---关闭---24h后系统增压率不应大于5%
          • 1.
• 4. 吹扫、清洗
  • 1. 一般规定
    • 1. 何时？
      • 1. 压力试验后
    • 2. 方案
      • 1. 内容包括：吹扫与淸洗程序、方法、介质、设备；吹扫与淸洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法；检测方法、合格标准；安全技术措施及其他注意事项。
    • 3. 方法
      • 1. 确定依据：使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度
      • 2.
        • 1. 肩宽，柜子宽度
    • 4. 顺序
      • 1. （主支书）主管、 支管、 疏排管
    • 5. 注意：
      • 1. 加固、隔离保护；废物禁乱排；安全警戒，吹扫口无人，蒸汽：不堆易燃物；共同签字
  • 2. 水冲洗要点
    • 1. 1.介质：洁净水。 氯离子 25ppm
    • 2. 2.连续性清洗，流速＞1.5m/s，压力不超设计
    • 3. 3.截面积的60%;排水时不得形成负压。
      • 1. 不是管径的
    • 4. 4.合格：排出口的水色和透明度----入口水目测一致--- 吹干。
  • 3. 空气吹扫要点
    • 1. 间断性吹扫，流速＞ 20m／ s
      • 1. 吹扫忌油管时，气体不得含油
  • 4. 蒸汽吹扫要点
    • 1. 绝热已完成
      • 1. 流速＞30m/s，吹扫前先行暖管--及时疏水---检查管道热位移
    • 2. 顺序（锈）：加热→冷却→再加热
  • 5. 油清洗要点
    • 1. 时间：应在吹洗、酸洗合格后，系统试运转前
      • 1. 蒸汽吹干净后
    • 2. 循环方式进行，每 8h --- 40~70℃内反复升降油温 2~3 次， 清洗滤芯、合格：滤网检验；
  • 6. 化学清洗
    • 1. 1.管道酸洗钝化顺序： 脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干 2.循环方式进行酸洗时： 预先进行空气试漏、液压试漏检验合格。
      • 1. 合格：充氮保护
  • 7. 大管道闭式循环冲洗技术
    • 1. 冲洗工艺的确定
      • 1. 冲洗的长度、杂质的速度、除污的位置、计算清洗能量损失
    • 2. 管网冲洗
      • 1. 1.将供水管道、回水管道的最终端连通，并安装连通阀门， 2.先冲远处，后冲近处，先冲支管，再冲干管。 3.先脏水循环冲洗，再换清水循环冲洗，最后换净水循环冲洗