导图社区 生产暂停
这是一篇关于生产暂停的思维导图,主要内容包括:生产计划部,生产人员识别宕机。展示了一个完整的应急响应和生产恢复流程,包括异常检测、快速响应、生产暂停决策、追赶计划制定和实施等多个环节。
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项目时间管理6大步骤
项目管理的五个步骤
电商部人员工作结构
暮尚正常运转导图
产品经理如何做好项目管理
车队管理
创业者10条创业经
创业十大思维误区
管培生课程作业
商业模型
生产暂停
生产人员识别宕机
5min内识别宕机
监控系统报警
自动检测系统异常
系统日志记录异常信息
实时数据分析识别宕机
现场人员检查
定期巡视生产线
观察设备运行状态指示灯以及设备报警声
生产线停止
通知生产班组长
立刻通知
生产班组长更新宕机时长
记录宕机开始时间
确保时间记录准确
报警:根据报警发生时间
默停:根据上一次产品产出时间
更新生产管理相关表格
及时反映生产状态
并发布生产报表,更新宕机时间by hour,以及预估复机时间,报表体现停复机时间,以及产能loss
协助设备工程师处理现场事故处理
通知设备工程师处理
设备工程师现场排查
30min到达现场
初步诊断问题
评估复机时间
查看设备操作手册
对照故障代码
参考设备程序
评估生产停运时的风险品处理
启动品质异常处理程序
现场物料管理准则
评估物料流转暂停
防止风险品产生
深入分析故障原因和处理
使用专业检测设备
进行水电气和机械部分检测
记录检测数据
与设备制造商沟通
获取技术支持
确认故障排除方案
执行设备故障处理
设备恢复
完成故障修复
按照维修方案进行操作
确保每一步骤符合维修标准
记录维修过程中的关键信息,输出成报告,为后续复盘、维修作业、备品备件预备做数据支撑
生产早会前
进行设备测试
确认设备功能恢复正常
检查设备运行稳定性
清理维修现场
收集并存放维修工具
避免工具遗失或造成安全隐患
保持工作环境整洁
恢复生产环境
确保生产线周边无障碍物
恢复现场生产秩序
现场复机
启动设备
按照操作规程启动设备
确保设备启动顺序正确
监控设备启动过程中的参数变化
进行生产试运行
检查设备运行状态
确认产品质量符合标准
恢复生产
交付现场生产人员
根据排产计划以及总宕机时长,制定临时产能追赶计划
生产计划部
估算宕机影响
汇总停产时间
评估对生产计划的影响
召会制定产能追赶计划
24H内制定追赶计划
品质部
工艺部
销售部
①确认交期Delay情况,按需通知客户
生产部
监控生产产能
跟踪生产进度