六西格玛概论

六西格玛黑带考试，六西格玛是一项以数据为根本，追求几乎完美无暇的质量管理办法。西格玛是希腊字母σ的中文译音，统计学用来表示规范偏差，即数据的分散水平。对连续可计量的质量特性，用“σ”度量质量特性总体上对目的值的偏离水平。

六西格玛概论

• 六西格玛管理的发展
  • 质量的概念
    • 主体的演进
      • 产品、服务、过程、体系
    • 客体的演进
      • 符合性、适用性、各方综合满意
  • 质量管理发展的三个阶段
    • QC 泰勒
    • SPC 休哈特
    • TQM 费根堡姆
  • 代表人物及理论
    • 泰勒 事后检验
    • 费希尔 方差分析与实验设计
    • 休哈特 控制图、PDCA
    • 朱兰 质量概念、CPK、质量改进三部曲
    • 戴明 质量管理14点
    • 石川馨 QCC、因果图
    • 田口玄一 设计阶段三步:系统设计、参数设计、容差设计
    • 费根堡姆 全面质量管理提出者之一
  • 六西格玛管理起源
    • 摩托罗拉通过四点实施计划获胜
    • 联合信号公司 拉里.博西迪
    • GE通用电器 杰克.韦尔奇
  • 核心领导力原则
    • 整合、调动、加速、控制
  • 发展方向
    • 与精益生产融合
    • 六西格玛设计成熟化
    • 服务行业的广泛推行
• 六西格玛的概念和作用
  • 西格玛统计含义
    • α 标准差
    • 离散程度的指标
    • 产品和生产过程特性波动大小的参数
  • 西格玛水平
    • 西格玛水平高 则过程能力强
    • 2α 70%
    • 3α 93.3%
    • 4α 99.4%
    • 6α 百万缺陷数3.4
  • 更深的管理含义
    • 获取竞争优势的战略
    • 持续改进的活动
    • 科学的问题解决方法体系
    • 六西格玛管理文化
  • 六西格玛管理作用
    • 问题解决与成本降低
    • 文化变革
    • 战略实施
    • 员工发展
• 六西格玛的领导、文化、战略
  • 高层的作用
    • 领导层的支持是成功的关键要素
    • 制定3-5年六西格玛战略目标
    • 授权推进小组
    • 制定推进方案
    • 参与问题解决和成本降低
  • 核心理念
    • 高层领导的作用
    • 顾客驱动与顾客满意
    • 基于数据和事实的管理
    • 组织员工学习
    • 无边界的合作和突破性改进
    • 注重结果与价值创造
  • 战略制定与部署
    • 制定:SWOT分析（内部、外部）
    • 部署:平衡计分卡(BSC)，典型方法
      • BSC:财务、顾客、内部过程、学习与成长
    • 绩效指标包含5W1H要素
    • 绩效评审4个方面（当前水平、趋势、竞争绩效或标杆绩效、关键绩效指标要求）
  • 六西格玛管理战略风险
    • 与其他战略协调性
    • 给组织文化带来的挑战
    • 在管理和技术方面的阻力
      • 缺乏科学的项目实施规划
      • 没有建立六西格玛组织结构
      • 没有建立管理程序（项目选择、立项、跟踪、总结等全过程）
      • 资源配置不当不足
    • 对组织实际情况的适应性
• 六西格玛管理的组织和推进
  • 组织结构
    • 高层领导
      • 项目成功的关键因素
    • 倡导者
      • 发起和支持，确定前进方向
      • 分配资源，提供必要支持
      • 消除障碍
      • 检查进度，按时按质完成目标
    • 业务负责人
      • 选择黑带绿带
      • 提供资源支持
    • 黑带大师
      • 高参及专家
      • 担任培训师，提供指导咨询
      • 指导每个步骤的关键任务
    • 黑带
      • 技术骨干
      • 项目完成后向最高层提供项目报告
    • 绿带
    • 财务代表
  • 推进步骤
    • 每个阶段都会有三类阻力:技术、管理、文化
    • 导入期
      • 起步、培训、改进实践、坚持不懈、获得成功（1年）
    • 加速期
      • 财务预算、核算、审计办法，财务介入六西格玛活动
      • 建立项目成功发布、分享、认可、奖励制度，激励团队
      • 加大培训力度，传递领导力，促进六西格玛广泛实施
      • 建立管理程度和制度
      • 加强带层的沟通和参与度
    • 成长期
      • 完善组织结构，强化高层对六西格玛管理的系统、定期评审，并使已关闭的项目持续产生收益
      • 拓展实施领域，促进设计和开发工作，并沿供应链向供应商顾客延伸，形成参与组织外部沟通共享机制
      • 完善培训体系，形成结合实际的系列培训教材
      • 使六西格玛管理与企业战略策划、部署和经营过程相结合
      • 完善基于信息化的基础数据的测量、整合和系统分析
    • 成熟期
      • 结合企业确立组织的六西格玛使命、愿景、核心理念
      • 建立高度整合的全面质量管理或卓越绩效管理体系
      • 建立高度整合的持续改进、创新和知识分享体系
      • 建立成熟的培训管理体系，并学以致用
      • 使六西格玛成为日程工作的一部分
• 六西格玛管理的方法论
  • 六西格玛改进模式—DMAIC
    • D(界定阶段)
      • 活动要点:明确问题，确定Y(CTQ/CTP)
      • 活动内容
        • D1项目背景与选择
        • D2问题陈述
        • D3项目范围
        • D4 Y展开与分解
        • D5 Y定义与测量指标
        • D6目标陈述
        • D7项目可行性和财务效果收益预估
        • D8团队建立
        • D9项目计划与批准
      • 常用工具
        • VOC/VOB/VOP
        • SIPOC
        • BSC/QFD
        • 不良质量成本
        • 项目管理
        • 树图/流程图/因果图/亲和图
    • M(测量阶段)
      • 活动要点:确定基准测量Y，Xs
      • 活动内容
        • M1测量系统分析
        • M2分析Y的现状能力
        • M3过程分析
        • M4初步筛选因子
        • M5快赢措施
      • 常用工具
        • 测量系统分析
        • Cpk过程能力分析
        • 价值流程图
        • 过程程序分析
        • PFMEA
        • IPO分析
        • CE矩阵/排列图/因果图/散布图/直方图/趋势图/检查表/抽样计划
    • A(分析阶段)
      • 活动要点:确定要因，Y=f(x)
      • 活动内容
        • A1关键因子分析确定
        • A2根本原因确定与验证
      • 常用工具
        • 假设检验
        • ANOVA(方差分析)
        • 回归分析
        • 因子筛选
        • 价值流分析
        • 浪费分析（8大浪费）
        • 作业时间分析
        • 全面生产维护TPM
        • 标准化
        • 谢宁DOE(多变异图、密度图、成对比较等)
    • I(改进阶段)
      • 活动要点:消除要因，优化Y=f(x)
      • 活动内容
        • I1 X优化与改进
        • I2方案评价、实施和验证
      • 常用工具
        • 试验设计
        • SMED
        • 设备布局改进
        • 瓶颈改善（TOC）
    • C(控制阶段)
      • 活动要点:保持成果，更新Y=f(x)
      • 活动内容
        • C1过程控制
        • C2标准化
        • C3收益分析与验收
        • C4成果共享及激励
      • 常用工具
        • 防呆措施
        • SPC(控制图)
        • SOP(标准化)
        • CP控制计划
        • PFMEA更新
  • 六西格玛设计模式—DFSS(DMADOV)
    • D(界定阶段)
      • 活动要点:界定设计的产品或过程
      • 常用工具（只添加新增的）
        • 顾客需求分析
        • 市场调查
        • KANO分析
        • 系统FMEA
        • 设计FMEA
        • 水平对比
        • 可行性分析
    • M(测量阶段)
      • 活动要点:识别和确定与产品/过程设计相关的基准和测量项
      • 常用工具（同DMAIC）
    • A(分析阶段)
      • 活动要点确定影响产品/关键过程特性的因素和影响关系
      • 常用工具（同DMAIC）
    • D(设计阶段)
      • 活动要点:设计新的产品和过程
      • 常用工具
        • TRIZ
        • 公理化设计
        • 反向工程
        • 模拟技术
        • 创造性思维工具
        • 其他设计技术
    • O(优化阶段)
      • 活动要点:优化设计参数
      • 常用工具
        • 试验设计
        • 响应曲面模型
        • 稳健型设计技术
        • 田口方法
    • V(验证阶段)
      • 活动要点:验证产品/过程设计方案的有效性
      • 常用工具
        • 模拟技术
        • 过程能力分析
        • 假设检验
        • 试验验证
• 精益六西格玛
  • 起源发展
  • 精益生产核心理念
  • 六西格玛核心目标
  • 精益思想五项基本原则
  • 精益生产技术体系概述
  • 精益生产实施步骤
  • 精益生产工具
  • 六西格玛管理工具