导图社区 非标自动化项目流程
自动化行业，项目管理流程梳理，其流程涵盖了从需求分析到项目交付、维护的全过程。包括项目立项、需求分析、方案设计、项目实施、项目测试、项目上线和项目维护等关键步骤。
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这张大学生活规划的学习思维导图为学生提供了一个全面、系统的规划框架，帮助他们更好地管理学业、发展生活技能，并为未来的职业生涯做好准备。步入大学生活，需要对大学生涯做一些准备，不然追悔莫及！
这是一篇关于麦肯锡战略管理的思维导图，主要内容包括：战略创新，战略监控与评估，战略实施，战略规划。希望对大家有所帮助！
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项目管理的五个步骤
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商业模型
非标自动化项目流程
1. 客户需求
输出需求统计表
1. 客户信息
1. 对接人
业务
2. 客户性质
2. 项目资料
输出需求确认表
1. 技术要求
PM
2. 场地要求
3. 客户定位
2. 需求判定
1. 商务确认
2. 客户预算
3. 初版成本
机构主管、软件主管
4. 技术初步评估
硬件
软件
技术评估小组（机构、软件、研发部门负责人）
视觉
5. 交期
6. 资源评估
事业部负责人
3. 资料信息梳理
输出技术规格书
1. 重点参数确认
2. 生产工艺分析
技术评估小组
3. 项目风险分析
4. 类似案例及相关资源共享
4. 立项
输出项目统计表
1. 建评估项目号
2. 定方案成员
3. 定方案计划
5. 方案设计
输出DFM
1. 主体方向确认
设计部
2. 初版方案设计
机构/软件工程师
3. 方案审核
机构/软件主管
4. 方案整改
1. 功能实现
2. 是否稳定可靠
3. 是否方便装配和检修
5. 视觉报告
输出视觉报告
6. 方案评审
更新技术规格书
1. 整体设计
方案思路
重点技术要求
成本把控
动作流程及CT
是否方便组装、调试
2. 风险点验证
3. DFM检查（硬件、软件、视觉）
7. 设备报价
输出成本BOM
1. 高价物料询价
2. 人力成本核算
3. 新物料询价
4. 加工件核价
成本
5. 商务端报价
报价
商务
8. 接收PO
输出项目排程表
PMC
1. 项目启动会议
细化设计、采购、组装、厂内调试、现场调试
2. 关键人物
PM、机构负责人、软件/电气负责人、装配负责人、调试负责人、视觉负责人
3. 关键时间点
1. 启动设计时间点
2. 评审时间点
3. 组装配启动时间点
4. IO完成时间点
5. 空跑动作时间点
6. 出货时间点
7. 调试时间节点
4. 流程
细化设计
设计评审
设计优化
出工程图
机构出BOM
电气出BOM
电气图纸
采购
装配
调试 软件安装
硬件调试
空跑程序
带料调试
小批量生产
批量生产
9. 设计
1. 机构设计
输出重点物料选型依据
此项目机构负责人
1. 细化设计分工
2. 细化设计排程
设计排程
3. 风险结构提前发包验证
4. 主要部件品牌确认
5. 长交期物料确认
6. 客户样品确认
2. 软件/电气设计
此项目电气/软件负责人
1. 设计分工
2. 设计、调试排程
3. 风险项目提前发包验证
4. 长交期物料确认、提前下单
5. 新物料确认
6. 长交期物料确认、提前下单
7. 新技术开发确认
3. 视觉设计
视觉报告
此项目视觉负责人
1. 视觉要求确认
2. 设计排程
3. 硬件选型
4. 视觉报告
4. 外包管理
1. 外包介入时间点
2. 技术能力评估
3. 设计排程
输出设计排程
4. 排程管控
10. 设计评审
1. 设计方式可行性
1. 机构/软件/生产主管
2. 成本管控
3. 重点技术指标确认
4. 是否便于组装、调试
机构/软件/装生产主管
11. 发包
输出BOM、图纸
1. 机构
1. BOM、图纸
2. 软件/电气
1. BOM
3. 审核BOM、图纸（干涉、数量、材质、型号、格式）
4. 审核后发包
12. 资料输出
1. 装配SOP
机构
2. 移交软件对接资料
软件/电气
3. 电气图纸（IO表、配电图）
4. 动作流程图
输出资料归档
13. 采购
1. 采购过程中问题点处理
14. 领料
1. 来料检验
1. 品质分歧物料确认
2. 不良品特采确认
2. 按组件确认到料情况
3. 影响组装物料跟催
15. 装配
输出生产自检表（含打表数据）、生产问题点统计表
1. 提前配电、做线
2. 生产卡
3. 按部件装配
4. 依据SOP装配
5. 电气走线
6. 问题点记录
7. 打铭牌，依据生产卡内容
8. 根据任务量调配外包
9. 提供设变装配图
16. 厂内调试
输出调试问题统计表
1.界面操作说明 2.标定方式说明
1. 硬件调试
1. 核对IO
2. 轴参数调节
3. 各电机、气缸、电缸动作测试
4. 光电、磁环位置调节
5. 问题处理
机构配合处理问题
2. 程序调试
1. 参数配置
2. 初始化程序测试
3. 视觉调试
1. 程序验证
2. 程序标定
4. 自动调试
1. 机构功能验证、程序逻辑验证
2. 带料调试
5. 复制项目
依据调试SOP调试
6. 提供设变装配图
17. 出货检验
输出检验报告
设计/品检
1. 完整性检验
2. 设备空跑/带料运行
3. 动作流程验证
4. 规格书核对
18. 设备发货
1. PM发出货通知（收货地点、时间、人、特殊要求）
2. 生产主管叫车
3. 设备装车前后照片记录
生产主管
4. 包装运输形式
5. 确认客户端收货能力
6. 送货单回签给到销管
7. 设备出货状态
19. 工单结案会议
会议记录
1. 物料清点入库
余料退库
生产、设计
不良料处理
呆废料小组（PMC、生产、设计、采购、仓库）
2. 问题点、原因、改善措施
20. 现场安装
输出现场调试计划
1. 现场计划
1. 设备定点、定位
PM提前与客户确认
2. 上电、上气
2. 架线打水平
3. 上电确认
PM主导安排
21. 现场调试
输出项目进度表及问题点统计表
1. 现场调试计划
1. 数据收集
2. 软件调试节点
2. 现场人员安排
3. 调试问题点处理进度
4. 物料进度跟进
5. 提供设变装配图
22. 验收推进
新需求需要放到验收后 且需要下发内部订单
1. 未关闭问题重点解决
PM主导、部门负责人全力协助
2. 技术瓶颈无法攻可
业务推进验收
3. 设备技术达标，不好验收
业务推进
23. 设备终验收
1. 客户培训
输出培训资料和签字记录
售后
2. 陪产时间周期
业务确认
3. 耗材、易损件、备品清单
输出耗材清单
4. 说明书
输出说明书
5. 资料归档（以上输出所有文件统一归档）
24. 项目总结会议
总结资料输出
项目复盘
经验教训
改善方案
会议大纲
