导图社区 生产计划流程
这是一篇关于生产计划流程的思维导图,主要内容包括:新品样机需求,库存订单需求,正式订单需求。实现生产效率的最大化、库存成本的最小化以及客户满意度的提升。
编辑于2024-11-15 09:45:25这是一篇关于PWL中国工厂的思维导图,展示了PWL中国工厂主要涉及的业务模块,包括BOHY(柴油机组)、PLSH(零部件)、PBL(燃气机组)以及空压机、储能产品等。整个工厂的业务流程涵盖了销售、生产、物流等多个关键环节。
这是一篇关于CRM订单评审(BOHY OR PL订单)的思维导图,主要内容包括:PDM EBOM设计。介绍详细,描述全面,希望对感兴趣的小伙伴有所帮助!
这是一篇关于生产计划流程的思维导图,主要内容包括:新品样机需求,库存订单需求,正式订单需求。实现生产效率的最大化、库存成本的最小化以及客户满意度的提升。
社区模板帮助中心,点此进入>>
这是一篇关于PWL中国工厂的思维导图,展示了PWL中国工厂主要涉及的业务模块,包括BOHY(柴油机组)、PLSH(零部件)、PBL(燃气机组)以及空压机、储能产品等。整个工厂的业务流程涵盖了销售、生产、物流等多个关键环节。
这是一篇关于CRM订单评审(BOHY OR PL订单)的思维导图,主要内容包括:PDM EBOM设计。介绍详细,描述全面,希望对感兴趣的小伙伴有所帮助!
这是一篇关于生产计划流程的思维导图,主要内容包括:新品样机需求,库存订单需求,正式订单需求。实现生产效率的最大化、库存成本的最小化以及客户满意度的提升。
生产计划流程
正式订单需求
销售发起CRM订单评审 订单管理:库存OR生产 财务:收款 研发:设计周期(新零件采购开发申请) 采购:主机&物料交期 生管:交货期确立(参考标准生产周期表)
常规交期(≦60天)
订单管控-计划排程
产销协调
目的:确立生产品项、数量、顺序、时间
焦点: 生管:计划排程、产能负荷分析 生产:针对产能负荷差异的对策提出(钣金、电控、总装) 采购:长交期物料交期的再确认 订单:订单交期的再确认
月生产计划发布 包含:钣金齐套计划、电控计划、总装计划 参考:《PL制造生产周期表》
MRP物料计划 规则:1.长交期月需求,短交期周需求 2.满足周上线计划 3.控制到料节点,避免早到或晚到 参考:采购部《长交期物料表》
采购作业&跟踪
未锁采购组物料跟踪 提供对象:供管部、研发、采购部
供管部移交采购 原则:1.已开发当日完成移交&交期 2.开发中或待开发回馈最快移交&交期
采购作业&跟踪
生产辅料请购 参考:工程部《辅料套算表》
采购作业&跟踪
工单生成及管理 规则:1.月计划确立生成工单(标准机组) 2.BOM发布日生成工单(派生/重生机组)
周生产计划发布(每周五) 包含:钣金齐套计划、电控计划、总装计划
仓储:备料 每周五提交缺料表- 生管/采购/生产
缺料跟踪处理 超期3天缺料提交总经办
钣金:提前期一周齐套交付 (齐套交付进度表)
电控:提前一天交付
总装:依计划上线&下线
采购:应到物料交付
品质:异常及时处理
生产进度管控
总装/电控:每日16:30提交《日生产报表》/《应完未完工单进度》
钣金:每16:30更新提交《订单汇总表》/《返喷&加急喷涂清单》/《应完未完齐套进度》
采购:每16:30提供《应到未到物料进度清单》
品质:异常处理进度&预警
生管: 1.每日8:30&16:30维护更新《月度生产进度表》 2.每日17:00发布《月生产计划&进度表》/《生产计划每日达成分析》 2.每日17:00召开生产例会─当日计划达成检讨/未达成&异常对策/隔日计划确认
生产异常
处理流程:作业员异常提出→组长提交《异常卡》→品质分析并对策≦2H(会工程/设计/ 钣金/电控/采购/生管/仓储)
处理时效
现场排除:≦1个工作日完成
需退回/返修:≦2个工作日完成
需重购/重产:≦3个工作日完成
重大异常:评估≧5个工作日 (上报总经办/订单管理/生管)
处理方案&时效再评估
生产计划调整
订单交货期调整
长交期(>60天)/ 主机或进口零件无交期
订单管控-计划管理
长交期物料计划提出(生管)
主机采购计划执行(采购)
列入产销管控
产销协调
库存出货
库龄≧90天
提前7天重检合格出货
库龄≧180天
提前10天重检重测合格出货
重检重测原则: 1.外观满足出货标准 2.性能满足出货标准 3.各零部件外观&性能满足出货标准
库龄≧365天
提前15天重检重测合格出货
库存订单需求
新品样机需求
订单管理部下发需求 研发:设计周期 采购:主机&物料交期 生管:交货期确立(参考交货周期表)
常规交期(≦30天)
产销协调
长交期(>30天)
订单管控-计划管理
钣金生产流程
月度钣金生产计划
图纸准备:工艺展CAD加工图 完成时效:参照《PL制造生产周期表》/订单需求
BOM整理:整理钣金齐套明细─导入至《钣金订单汇总表》“POHPMS”sheet
计划导入:生管工单信息─导入至《钣金订单汇总表》“下单记录”sheet&"订单汇总"sheet
钣金上线排程 参考:《PL制造生产周期表》/订单需求
各工序上线计划:生管维护至《钣金订单汇总表》"订单汇总"sheet
派工
派工时效:每日17:00下发次日《派工单》
派工对象:编程/工艺
工单工艺下发(工艺完成)
下料&成型工单:ERP打印《下料车间任务单》
焊接&打磨工单:工艺依BOM人工拆分焊接部件清单&图纸(一式二份)
一份清单:焊接&打磨工序加工依据
一份清单:委外喷涂加工
外协加工单:专人依《委外加工清单》─齐套点检并标识(一式两份)─仓库打包外发准备
一份标识:毛坏外发出厂标识
一份标识:喷涂回厂标识
装配&齐套工单:ERP打印《车间生产任务单MFG系列》
MFG2工单:箱体/底盘/油箱/及总装配件
MFG5工单:控制柜
MFG6工单:消声器
生产进度跟踪
完工报工
时效:每日8:30&16:30完成报工
报工流程:各工序组长《生产日报表》→生产课长确认→生产文员/生管
报工分工
生产文员:维护下料/折弯/焊接&打磨报工
生管:维护图纸/编程/委外/齐套交付报工
报工形式:实时维护更新《订单汇总表》“订单汇总”sheet
总生管更新《月生产计划&进度表》
异常
未依计划上线/完工
产能/效率分析并对策
设备/设计/工艺异常停工
参照《生产异常》处理时效
物料需求
钢板需求:每月提出一次《钢板需求表》
采购作业&跟踪
辅料需求:每15天提出一次《辅料需求》
采购作业&跟踪
零星/维修需求:钣金车间自行采购─每月汇呈总经办审批报销
设变/异常生产需求
钣金上线排程
时效:参照《生产异常》处理时效要求
管控:生管专人管控(满足齐套&总装交付)
工装/夹具生产需求
钣金上线排程