风电制程质量提升举措

这是一篇关于风电制程质量提升举措思维导图，主要包含：质量预防及改进、检验拦截能力提升、5M1E稽查管控等，介绍详细，描述全面，希望对感兴趣的小伙伴有所帮助！

风电制程质量提升举措

• 质量预防及改进
  • 系统流程优化
    • 初调、老化、终检不良导入MES缺陷录入，实现数据在线，系统管控
    • 风电&充电桩导入维修Check in & Check out系统，返修产品经过QC/IPQC检验合格后流转，系统防呆
  • 防呆防错问题改善
    • 梳理结构防呆防错需求18项，拉通结构研发讨论后完成优化2项（全功率6.25MW底部穿线板变更为对称设计、双馈4MW并网柜电网转接铜排增加小孔区分，进行目视化防呆），其余项制定完成时间，持续跟进。
  • 精细化管理改善
    • 关键岗位：完善关键岗位变动评审和监控，针对关键岗位“回头看”稽核中共计开展6次，未发现异常，另新增关键岗位人员10名，培训及考核均符合要求
    • 新员工：完善新员工培训教材的梳理，培训后验收的考评管控细节，持续执行
    • 返工返修：拉通生产工艺明确返工返修流程执行要求，记录执行偏差案例定期复盘改善
    • 挑战件：11月份设置遗留紧固件挑战件108次，拦截成功71次，拦截成功率65.74%，对未拦截部分推动班组复盘改善
    • 转产：转产时增加转产机型的注意事项和历史案例培训。共计完成25个机型的特殊特性/工艺变更/常见质量问题梳理并传递至一线（已累计完成74个机型）
  • 模组问题改善
    • 模组QCC专项改善：共进行模组专项周例会8次，会议决议待办事项32项，已完成14项，进行中18项。完成制程模组撞件&ESD风险排查、自研适配板虚焊问题改善、增加FCT测试、总装老化测试工况提升、液冷板&散热器专项改善计划讨论
    • 模组房改善：对标电动力梳理模组房工艺提升项共计19项，包含物料追踪、PCBA周转防护、模组点胶优化、转产工装治具确认等，当前待改善项已完成5项；编制初版PFMEA，下一步针对模组房top问题进行专攻改善
  • 总装PCBA问题改善
    • 24年风电总装发现的PCBA问题523例，累计不良率8.3%（11月份6.7%）。主要问题为焊接不良、撞件不良、原材料、三防问题、接线不良等。 Top问题温湿度板撞件，调整总装装配工序避免触碰；三色电阻虚焊问题，钢网优化，增加锡量，增加FCT测试，PCBA车间对AOI复判工序进行优化
  • 导线连接改善
    • 导线接线员工星级认证，增加激励
    • 增加导线专检区域，检验时间和方法标准化，导线接错问题有所收敛
    • 金风6.25MW线束，已完成前期线束分类及打样、草图及CAD图纸绘制，当前图纸打印制作中，待打印完成即可制作线束上整机验证，预计12/6日可安排验证
  • 多余物改善
    • 推行“打一颗，拿一颗”作业要求，IPQC稽核执行情况，未发现异常；11月份发起专项改善，对紧固件遗留问题班组长、质检5分钟内到现场确认要求，逐例分析、定位掉落作业工位及原因；结合所收集案例，小组确认问题产生原因10条，措施制定中；模组房自动锁覆设备验证中
  • 风电工装治具改善提升
    • 质检梳理15项工装治具需求，完成了15项的方案制定（包含电容/熔丝/模组母排/直角弯头等辅助组装工装、导轨/水管自动切割、模组/水管周转车改造、总装智能电批等），当前已完成2项（熔丝加工辅助工装与变桨线束），其余项目工装采购中预计12月底能全部完成。各项目均跟进实施中
  • 大单品质量提升
    • 风电双馈10MW质量专项提升：联合研发生产从客户端、样机评审、制程检验、原材料共收集问题共139项，制定161个措施；本月检验组针对制造工艺类95项措施稽核，完成67项措施检查验证，其中8项未关闭，关闭率88%
    • 全功率海上机型质量专项提升：复核客户端及制程问题共31个，制定措施74个，已关闭60个，措施关闭率81.1%
• 检验拦截能力提升
  • 加强过程检验
    • 增加QC/IPQC人力资源（8人），提高检验覆盖率，9月份识别验证问题34例，10月份26例，11月份29例，推动问题改善闭环
    • 梳理完善检验清单，依据检验清单进行培训和检验
  • 性能测试拦截率提升
    • 目前共计梳理21项，其中已和研发沟通确认测试方案的15项，其中4项已实施，11项目前是工装采购、调试说明更新过程中，双周会组织检讨复盘。 11月份测试工装改善3项（全功率老化工装功率升级/工装变压器触头切换升级/短路闭环电压电流提升)、完成测试拦截优化4项，编码器测试方案优化、死负载板插接端子结构变更（新机型）、采样线熔丝规格识别、双馈外供辅电接线方式优化
  • 检验自动化测试
    • 拉通测试、研发成立变桨系统自动化测试项目小组，目前完成55项测试条款的通讯接口梳理，目前在核对外通讯协议，采用C#开发可实现变桨系统平台化机型测试的上位机，实现变桨平台化机型自动化测试，预计利用自动化测试能实现检验测试覆盖率达90%以上，效率提高50%左右
  • 检验方案优化
    • 结合制程&客户端问题优化了12项检验方案，提高检验效率和拦截率。典型问题有短路闭环测试直流源工装升级，并联2个直流源工装，提高测试电压DC1800V，DC1000/1500A进行测试检验；制作负载工装对三一水冷机型外供电测试方案优化等等
• 5M1E稽查管控
  • 过程作业文件稽查
    • 全功率WG6250KFP机型共核查问题39项，主要问题：图例不符43.59%，描述缺失35.90%，当前状态：已整改20例、待整改8例、不整改11例，整改率51.28%
    • 双馈变流器_WG6000KDF-1140-A-N_1714文件稽查共核问题40项，其中总装文件问题20条占比50.00%；部件文件16条占比40.00%；二次文件4条占比10.00%，主要问题：描述缺失52.50%，数据错误35.00%
  • 新建线新开班审核
    • 建立新建线新开班的管控机制：充电桩搬迁M3新车间验收审核，累计审核问题37项，截止目前已关闭37项，关闭率100%。其中严重问题5项（离子风机无静电消散作用、ESD测试问题、板链线照度不合格、测试设备无校准计量、硅脂无标准存储柜问题），一般问题29项，建议3项，均已全部关闭
  • 5M1E审核
    • 11月份累计稽核发现219个问题，主要问题分类：5S管理（109）、过程防护（47）、文件管理（21）、 累计占比80.82% ；未关闭例6个，关闭率97.05%。主要问题：a、模组周转防护使用缠绕膜包裹存在静电击穿风险；b、已预加工好的接口底板没有归类订单信息放置货架
  • 改善措施稽核
    • 持续稽核改善措施落实情况：整改措施51条（工艺技术5条，制程控制41条，研发技术4条）已执行49条，2条未执行（制程控制1条，工艺技术1条），措施执行率96.1%
    • 未执行的措施分别为：①发现控制柜防水端子位置装反与文件要求不一致，措施要求穿线板MES扫码追溯，目前未实现MES追溯；② WG10MFP机侧DU/DU线未接，措施QC送调盖门前环绕机器旋转一圈确认后在随工单正反面盖章确认，未执行到位，拉通生产进行改善
  • 一级审核
    • 累计审核不符合项117项，严重问题24项；设备及工装工具管理24项，过程防护19项，人员管理18项，流程符合性9项，已确认整改85项，不整改9项，进行中15项，未整改10项，整改完成率：80%，持续推进改善闭环
    • 典型问题有： a.制造部模组、二次包装区域5S管理较差，相似物料未区分放置，混料风险大；新人无证上岗，ESD报警、无接地防护、电抗器防护布未覆盖等精细化管理薄弱 b.生产技术部工艺文件内容不清晰，版本不一致，排液工装无操作说明，文件无要求问题突出 c.生产测试部安规测试仪和电阻负载测试工装无操作说明书，现场无调试检查表指导员工作业 d.质检部导线扭矩检查标准不明确，巡检未按照标准2H/次执行，主流大单品缺少控制计划进行过程管控
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