导图社区 机械加工精度
模具制造工艺学第二版机械工业出版社（机械加工精度）
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第二章土的物理性质及工程分类
人工智能的运用与历史发展
电池拆解
机械加工精度
工艺系统的受力变形对加工精度的影响
工艺系统的组成
机床
夹具
刀具
工件
影响因素
切削力
传动力
惯性力
夹紧力
重力
静刚度

工艺系统刚度
工件的刚度
一端夹持，按悬臂梁计算
、
一端夹持，按简支梁计算
刀架在x处相对于工件的法相总位移量
机床的刚度
工艺系统的振动
振动类型
自由振动
受迫振动
在外界干扰力作用下产生，但本身不能引起干扰力的变化
振动频率与外界干扰力频率相同
振幅的大小与干扰力、系统刚度及阻尼系数有关
自激振动
能从振动本身引起的周期性变化获得能量
振动频率接近系统固有频率
振动能否持续取决于每一振动周期内系统获得的能量与消耗能量的对比
抑制和消除振动的措施
自由振动和受迫振动的措施
机床传动齿轮：保持齿距精度和齿形精度
电子转轮和砂轮等：进行仔细的静平衡或动平衡
旋转工件：安装配重
不连续加工时：减少切削用量，调整工件或刀具的转速
隔振措施
合理选择切削用量
合理选择刀具的几何参数和刀具结构
提高工艺系统的刚度
采用各种减振器和阻尼器
表面质量对加零件使用性能的影响
表面粗糙度的影响
耐磨性
配合性质
疲劳强度
抗腐蚀性能
表面冷作硬化的影响
表面硬度增加、脆性增大、抗冲击能力下降
残余应力的影响
拉应力易产生裂纹
压应力使疲劳强度提高
工艺系统对加工精度的影响
工件内应力对加工精度的影响
产生内应力的原因
毛坯制造中产生的内应力
冷校直产生的内应力
切削加工产生的内应力
减少内应力的措施
合理设计零件结构
对工件进行时效处理
合理安排工艺过程
工艺系统的热变形对加工精度的影响
影响热源
外部热源
系统内部热源（切削热、摩擦热）
热变形引起加工误差的原因
机床热运动
工件热变形
刀具热变形
减少热变形的主要途径
减少热源发热
用热补偿减少热变形
采用合理的机床部件
采用热对称结构
合理选择机床部件的装配基准
达到工艺系统的热平衡状态
控制环境温度
减少工艺系统受力变形的措施
提高接触刚度
提高工件刚度
提高工机床部件的刚度
合理装夹工件以减少加紧变形
影响机床部件刚度的因素
连接表面接触变形
部件中薄弱零件
零件间的间隙和摩擦力
