项目管理工作内容清单

这是一篇关于项目管理工作内容清单的思维导图，主要内容包括：项目总结阶段，移模验收阶段，试模验证阶段，加工制作阶段，模具设计阶段，项目启动阶段。

项目管理工作内容清单

• 项目启动阶段
  • 收集开发资料
    • 产品信息
    • 模具钢材
    • 模具配件
      • 热流道
      • 水路
      • 顶出
      • 油缸
      • 定位
    • 客户项目计划
      • 客户产品数据节点
        • 下料数据
        • 开粗数据
        • 精加工数据
      • 整灯首件交付时间
      • 计划移模时间
      • 计划量产时间
    • 模具规格书
    • 确认试模材料承担方
    • 免费提供试模样件的数量
    • 客户重点关注事项清单
  • 项目时间节点
    • T0时间
    • 模具制造周期
    • 加工启动时间
    • 主料到位时间
    • 下料时间
    • 项目关键时间节点
  • 项目启动会
    • 发布项目信息
    • 讨论项目时间节点
    • 客户重点关注事项
    • 同类模具经验教训分享
    • 确定各模块子计划提交的时间
    • 确认项目紧急程度
    • 资源支持需求
    • 项目启动会议纪要
• 模具设计阶段
  • 记录并跟催客户下料数据的冻结数据
  • 跟踪设计计划
    • 下料评审
    • 主料清单
    • 模架图
    • 开粗评审
    • 精加工评审
    • 热流道图下发和确认时间
    • 报价数据和开模数据的差异报告
  • 索取客户下料指令和加工指令
  • 识别关键质量控制点
    • 重要尺寸公差
    • 关键外观要求
    • 量产稳定性
  • DFM报告中问题点关闭情况
  • 关注模流分析报告中风险关闭情况
  • 客户产品缺陷风险和夹线确认报告
  • 组织讨论DFM或模流报告中未关闭的问题点风险解决预案
  • 参与设计评审
  • 提交初始模具加工制造工艺计划
  • 开模数据与报价数据的影响成本
  • 监控采购计划
    • 主料
    • 模架
    • 热流道
    • 标准件
    • 小件拼料
  • 跟踪外协加工定点时间
  • 设计阶段项目点检表
• 加工制作阶段
  • 确认加工制造小日程计划
    • 模架到位时间
    • 热流道到位时间
    • 配件（内模挤片、顶块杆、滑块压条、滑块耐磨片）到位时间
    • 第一批电极（顶块槽、镶块槽、滑块槽）到位时间
    • 小零件（滑块、顶块、镶块）到位时间
  • 模具制造紧急度评估、分类
  • 跟踪小日程实际进度，并定期向客户汇报
  • 出现进度或质量异常后，协调制定补救措施，并制定后续计划
  • 监控并记录模具制造全过程的异常问题以及对应的进度的成本损失
  • 监控各项质量检验记录，并收集存档
    • 来料检验
      • 主料
        • 垂直度
        • 尺寸精度
        • 镜面预硬料抛光性能
      • 模架
      • 配件
      • 热流道
    • 加工检验
      • 热处理
        • 热处理前
          • 是否有漏孔
          • 水路孔深度
          • 水路孔连通
          • 避免清角和薄钢
        • 热处理后
          • 硬度
          • 抛光
      • 在机对刀
      • 关键管控尺寸
        • 三座标
        • 卡尺量测
        • 塞规/通止规/塞块
      • 产品面特征和棱线
    • 研配到丹检验
      • 模仁配框
      • 配顶块
      • 配滑块
      • 配镶件
      • 配分型面
    • 试顶出
    • 水路检验
      • 水路测漏
      • 水路流量
      • 水路连接符合设计
    • 接电检验
      • 热流道航插接线符合标准
      • 电路漏电或断电检测
    • 气路检验
      • 热流道气阀进出气
      • 串联接气
    • 油
      • 油路铁屑、异物
      • 漏油
• 试模验证阶段
  • 试模准备
    • 提前1周下发试模任务书
    • 检查前一轮试模问题点整改及检验情况
    • 跟踪试模机台安排情况
    • 检查试模前模具静态点检情况
    • 检查试模材料和包材准备情况
    • 提前4周确认试模材料（采购或客户供料）
    • 提前准备技术资料
      • 模具设计数据
      • 模流分析报告
      • 热流道标牌
      • 装配对手件
      • 上一轮问题点清单
      • 客户设变的清单
      • 前一轮工艺参数
  • 试模中
    • 调试前点检
      • 模温测量
      • 料温
      • 热流道温度
      • 模具动作
    • 按试模报告做实际记录
    • 工艺窗口测试
      • 短射件(20%-50%-75%-95%-100%）
        • 检验多腔料流平衡
        • 检验单腔填充平衡
        • 检验短射情况下是否牢前模
      • 注射过饱测试（在正常外观OK的克重基础上，加压加料打出飞边毛刺，测试出毛边的范围）
      • 模温均匀性检测
      • 针阀热流道退针，喷嘴内部每隔10mm温度检测
      • 调试动定模温度，测试并记录温差变化对应的产品变形量
    • 核对前一轮试模问题点
      • 产品不合格尺寸
      • 动态试模工艺问题点
      • 外观问题点
      • 模具动作问题点
    • 现场问题点排查，自己解决不了的组织相关人员到位共同排查解决
    • 样件签样，向试模打机人员交代样件检查要点
  • 试模后
    • 安排样件全尺寸检测
    • 交样发货申请、安排发货，客户签收单交财务存档
    • 组织试模问题点会议，落实模具整改方案及整改周期
    • 索取客户样件质量问题和下轮交样计划
    • 补充客户反馈的问题点，确认模具优化整改计划，并与客户汇报，沟通协调整改计划
    • 试模样件标识，包装留档
  • 整改优化过程
    • 整改进度跟踪，异常协调和处理
    • 点检是否有漏修问题点
    • 关键问题点静态检查验证
  • 客户设变安排
    • 跟踪设变可行性分析结果
    • 跟踪设变商务确认结果
    • 设变周期评估，积极与客户对接
      • 先交样再设变，备足设变期间的库存
      • 先设变再交样
      • 先部份位置设变后试模交样
    • 设变指令下发
    • 追踪设变进程，向客户汇报
    • 检验设变结果
    • 追踪客户设变验收报告，并原件交付财务入档
  • 皮纹刻字
    • 客户皮纹型号及样版打样
      • 了解确认报价时是否含皮纹费用
    • 刻字信息收集，检查图纸，防止刻错
      • 刻字后检查校对
• 移模验收阶段
  • 客户移模通知
    • 客户样件认可
    • 客户拆模验收完成
  • 移模准备会
    • 客户计划移模时间
    • 未关闭的模具问题点整改方案和计划
    • 模具动静态检验实际情况
    • 模具活动件氮化
    • 备品备件清点、补订、补做
    • 模具使用说明书和各项移模资料
    • 移模前的工作内容分解和完成计划
  • 移模前最终样件封样保存
  • 组织移模出厂验收
    • 静态检验
    • 确认所有问题点已关闭
  • 申请移模
    • 清点各项质量检验记录
    • 清点备品备件及清单
  • 发货安排，客户签收单交财务入档
  • 确认客户首次式制问题点清单，与售后人员对接修模方案和计划
  • 跟踪修模计划与验证情况，直到问题点关闭完成
  • 跟踪客户验证结果，取得客户验收报告
• 项目总结阶段
  • 计划完成情况
    • 设计计划
    • 采购计划
    • 生产计划
    • 模具整改计划
    • 质量管控计划
  • 质量异常情况
    • 设计异常造成的损失
    • 采购异常造成的损失
    • 加工安排异常造成的损失
    • 模具组长造成的损失
    • 项目沟通造成的损失
  • 成本情况
    • 加工费用
    • 试模费用
    • 售后费用
  • 项目成员业绩情况
  • 项目总结经验存档