导图社区 支架烘圈异常真因分析图
主要分析了在制造过程中导致烘圈异常的各种原因以及相应的解决方案,这些原因可以分为几大类:人、机、环、料、法、测。
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支架烘圈异常真因分析图
人(Human)
操作人员技能
缺乏专业培训
操作不当导致异常
缺乏对烘圈过程的理解
经验不足
新员工比例高
无法准确判断烘圈状态
管理层决策
不合理的生产计划
过度加班导致疲劳操作
生产计划与实际能力不匹配
缺乏有效的沟通机制
指令传达不明确
决定修改接收要求,但未说明从何时起执行
反馈信息处理不及时
机(Machine)
设备老化
维护保养不足
零件磨损未及时更换
定期检查不到位
设备操作不当
操作规程不规范
操作手册不完善
操作人员未严格遵守规程
料(Material)
原材料质量
来料检验不严格
不合格材料流入生产线
检验标准不一致
材料批次差异
同一规格材料性能不一
材料供应商更换
材料本身是有收缩性,不同供应商产品有差异
法(Method)
生产工艺
工艺参数设置不合理
非首批,工艺稳定
工艺改进不足
缺乏持续改进机制
改进措施实施不到位
质量控制方法
质量标准不明确
标准制定不科学
标准执行不严格
接收标准与现场SOP不一致
现场SOP要求:烘圈圈数:1.0~1.5圈 新接收标准:烘圈圈数:1.2~1.5圈
环(Environment)
工作环境
温湿度控制不当
温湿度正常
照明
不良照明影响操作准确性
照明情况正常
测(Measurement)
检测方法无变化