导图社区 二、技术控制
这是一篇关于二、技术控制的思维导图,主要内容包括:施工方案,技术要求。为施工人员提供了重要的指导和参考。
编辑于2025-02-26 20:30:46这是一篇关于平安百年品质工程交流会汇报材料的思维导图,主要内容包括:项目重难点分析,品质工程创建,品质工程实施-管理提升,品质工程实施-建设“低碳环保型”公路,品质工程实施-建设“平安文明型”公路,品质工程实施-建设“科技创新型”公路,存在问题,今后采取的措施。
这是一篇关于路基交竣工检测的思维导图,主要内容包括:5.1 实体检测内容、方法及频率,5.2 外观检查内容、方法及频率,6 项目管理与试验检测重点、难点及对策分析,5.3 中间交工检测和完工后集中检测范围。
这是一篇关于项目改建工程2025年度交竣工检测计划(目标:全面覆盖路的思维导图,主要内容包括:检测范围与分类,时间节点与阶段划分,检测方法与工具,资源配置,风险管理,成果交付。
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这是一篇关于平安百年品质工程交流会汇报材料的思维导图,主要内容包括:项目重难点分析,品质工程创建,品质工程实施-管理提升,品质工程实施-建设“低碳环保型”公路,品质工程实施-建设“平安文明型”公路,品质工程实施-建设“科技创新型”公路,存在问题,今后采取的措施。
这是一篇关于路基交竣工检测的思维导图,主要内容包括:5.1 实体检测内容、方法及频率,5.2 外观检查内容、方法及频率,6 项目管理与试验检测重点、难点及对策分析,5.3 中间交工检测和完工后集中检测范围。
这是一篇关于项目改建工程2025年度交竣工检测计划(目标:全面覆盖路的思维导图,主要内容包括:检测范围与分类,时间节点与阶段划分,检测方法与工具,资源配置,风险管理,成果交付。
沥青路面
一、质量控制要求
1.路面检测项目
2、路面质量控制要点
3、路面质量提升
二、技术控制
1.工艺流程
2、各工序施工工艺
3、质量通病及防治措施
一、质量控制要求
1.路面检测项目
交工检测项目
实体检测项目
外观检测项目
竣工检测项目
施工过程控制项目
沥青混合料温度控制
热拌沥青混合料的频度和质量要求
公路热拌沥青混合料路面施工过程中工程质量的控制标淮
2.路面质量控制要求
(1)沥青原材料须重视沥青针入度、延度、软化点、和含蜡量四项指标的专项检查工作,并严格控制目标配合比、生产配合比、生产配合比验证三个环节的配合比质量。为保证生产的沥青混合料有足够的沥青用量,以提高沥青混凝土的耐久性,在沥青路面施工过程中严格控制沥青用量,缩小沥青用量误差范围至±0.2%。
(2)沥青砼施工时应严格控制生产和施工质量,特别注意施工温度和压实。施工温度包括拌和、摊铺、压实温度,都必须严格按照有关规范控制。沥青面层不得在雨天施工,当施工中遇雨时,应停止施工。
(3)碾压后的路面在冷却前,任何车辆机械不得在路面上停放,并防止矿料、杂物、油料等落在新铺的路面上,路面冷却至50℃后才开放交通。
(4)桥面铺装进行清除浮浆处理,提供一个干燥洁净的表面。桥面防水粘结层应采用智能型沥青酒布车喷洒,处置后应尽快进行防水粘结层的施工,减少二次污染,扫料均匀,不应有重叠现象。
二、技术控制
施工方案
下封层
工艺流程
下承层清扫验收
洒布沥青
撒布集料
压实
养护
检测
集料撒布数量宜为5~8m3/1000m²;
施工要求及注意事项
材料要求
乳化沥青
采用SBS改性乳化沥青
改性乳化沥青纯沥青用量应采用0.9~1.0kg/m²;
碎石
粒径采用2.36~4.75mm
集料撒布数量宜为5~8m3/1000m²;
设备要求
同步碎石撒布车:
应具备给料、拌和、摊铺和计量等功能,具有智能控制沥青和石料用量的系统,能准确调节和控制碎石的撒布量和均匀性;具有先进合理的沥青温度控制系统,保证沥青喷洒和碎石撒布高度一致、精度高、洒布均匀。
施工要求
①施工前
在基层养生期结束后即对基层顶面用自行式强力清刷机进行全面清扫,并用空压机清理干净;清扫后的基层顶面必须确保浮浆清除干净、骨料外露。
施工中
撒布要求
行驶平稳、匀速,宜控制在60~70m/min之内。
碾压要求
沥青和碎石料撒布后,应立即用轮胎压路机进行碾压2~4遍,碾压速度宜控制在2.5km/h左右,整个碾压过程应在改性乳化沥青破乳之前完成。
施工后
④碾压完毕后封闭交通2~3天,等水分蒸发后方可低速开放交通;养护7天后方可摊铺沥青路面下面层。
下面层
工艺流程
测量放样
沥青混凝土拌合
沥青混合料的运输
沥青混合料摊铺
沥青混合料碾压
接缝的处理
交通管制
施工要求及注意事项
材料要求
设备要求
施工要求及注意事项
施工前
测量放样
首先用全站仪测放出摊铺位置边线,然后用白灰撒出边线,之后分别沿边线每10米安装固定好钢钎,并在钢钎上用水准仪测出各控制点实际高程,再根据设计高程和摊铺系数计算出铺筑高度,在固定钢钎上作好高程控制标记,并张拉紧钢丝绳,以控制摊铺厚度。
配合比试验
施工中
沥青混凝土拌合
沥青混合料的运输
运输到现场的温度不低于145 ℃。
不符合规范温度要求或已经结成团块、已遭雨淋的混合料不得铺筑在道路上。
不充许出现摊铺机将料摊完等车倒料的情况
在摊铺过程中,必须有4辆以上运料车在等待
自卸车按指令缓缓卸料,卸料中,要保证摊铺机料斗中有1/3余料,不可等料斗中混和料用完后才卸料。
沥青混合料摊铺
摊铺机必须缓慢、均匀地摊铺
摊铺过程中要测量摊铺温度,并做好记录,同时检测混合料松铺厚度。
摊铺速度控制在2-2.5m/min的范围内,摊铺机后设专人跟机,对局部摊铺缺陷进行人工修整。
摊铺中并不断检测摊铺厚度,以确保摊铺质量
上下两层的纵向接缝不宜重合,须间隔1m以上,施工横缝必须垂直。
注意事项
(1)摊铺必须均匀、缓慢、连续不断的进行。
(2)气温较低时摊铺混合料必须打开熨平板加热系统,缩短碾压长度。
(3)沥青混合料的摊铺严格按照温度控制进行。
(4)松浦系数暂定为1.3,松浦厚度暂定为7.8cm。
(5)摊铺好的混合料未经碾压禁止行人、车辆在上走动。
(6)摊铺中应严格控制“五度”——温度、宽度、厚度、平整度、横坡度,并随时进行外观检查和仪器测试,对不符合要求应及时调整。
沥青混合料碾压
(1)沥青混合料的碾压工艺
在摊铺的的沥青混合料上面,采用钢轮压路机和胶轮压路机尽快在高温下碾压,以达到最佳压实效果。
项目采用两种碾压工艺进行对比,选取碾压工艺较好的作为指导施工使用。
1)第一种碾压工艺:初压采用双钢轮压路机静压2遍,复压采用胶轮压实5遍,终压采用双钢轮压路机静压3遍。
2)第二种碾压工艺:初压采用双钢轮压路机静压2遍,复压先采用胶轮碾压2遍,然后用双钢轮压路机碾压2遍,再用胶轮碾压2遍,终压采用双钢轮压路机静压2遍。
下面层沥青混合料的压实分为初压、复压、终压(包括成型)三个阶段进行,共计碾压10遍,压路机碾压时应慢而均匀,并符合规范设计要求。
初压
初压应紧跟在摊铺机后碾压,并保持较短的初压区长度,以尽快使表面压实,减少热量流失。
双钢轮压路机初压速度为2~3km/h,碾压时应将在压路机的驱动轮面向摊铺机,从外侧向中心碾压,在超高路段则由低向高碾压,在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。
初压后应检查平整度、路拱,有严重缺陷时进行修整乃至返工,且初压温度不低于130℃。
复压
复压时应紧跟在初压后进行,且不宜随意停顿。
碾压段总长度应尽量缩短,通常不超过60~80m。
双钢轮、胶轮压路机复压时,速度为3.0~4.5km/h,相邻碾压带重叠宽度为10~20cm,碾压至无明显轮迹。
终压
终压应紧跟在复压后进行,双钢轮压路机静压速度为3.0~4.0km/h,至消除表面轮迹为至,终压温度不低于90℃。
注意事项
控制的项目
1)压实中应严格控制好温度、速度、平整度、压实度、碾压区段长度等“五度”确保路面外观及内在质量。
划分碾压区段
2)碾压时划分好初压、复压、终压区段,防止出现漏压、少压现象。
初压时压路机喷淋系统必须间隙喷水,喷水量调至最小并以不粘混合料为宜,以免初压时混合料表面的温度损失。
碾压区段长度注意事项
摊铺后立即碾压(碾压段长度60~80m,压路机械与摊铺机之间距离应尽量短,最短可为4~5m)
碾压速度注意事项
除初压时速度保持2~3Km/h,以免发生推移外,可适当提高复压时的碾压速度,以保证在较短的有效时间内完成三个阶段内必须达到的碾压总遍数。
平整度注意事项
初压后检查平整度
3)压路机不得在未碾压成型或冷却的路段上转向、制动或停留;
压路机起动、停止应减速缓慢进行;
压路机在一碾压段内的终压点上应成台阶状延伸,相邻碾压带应相错0.5m~1m,使压实接头成45°角,保证压实接头不在同一横断面上。
4)碾压完成后的停驶压路机只能停放在终压已完成且温度低于50℃的路段上。
5)当天碾压未冷却的沥青混合料面层上不得停放任何机械设备或车辆,不得散落矿料、油料等杂物。
施工后
接缝的处理
交通管制
技术要求
设计参数
下面层
6cm中粒式沥青混凝土Sup-20
上面层
4cm细粒式沥青混凝土AC-13C