供应链仓储管理实战

此本书详尽讲述了供应链最重要的一个环节仓储管理的各项内容，从一个仓储管理的小白到仓储各环节的精通管理，这是必看的一本书，书中内容详实，通俗易懂，讲述了仓储从物料进入平台开始到收货、上架、存储、盘点、拣货、发货、逆向物流等全链条的管理；值得阅读实践。

供应链仓储管理实战

• 一、仓库规划
  • 仓库选址：怎样选一个好仓库
    • 仓库需求分析
      • 业务特性分析—存储什么类型的产品
      • 业务量的分析—存储量、周转周期、平均出入库货量、分拣订单多少、设备存放区域、办公区域、未来3-5年的业务增量等
      • 服务标准分析
      • 成本预期分析—建设费用、后期运营费用、管理成本、货物风险等
    • 构建仓库画像
      • 仓库面积：第一原则够用；第三原则不浪费
      • 温层要求：常温、冷藏、冷冻、深冻、恒温、保温等
      • 层高要求；卸货平台要求；库外场地要求；出入口要求；地面承压要求；物业要求；其他要求（如无菌仓、恒湿仓等）
    • 圈定仓库位置
      • 服务区域的圈定
      • 核心目标市场的圈定
      • 实际仓源的圈定
    • 仓库寻源的影响因素
      • 政策环境、地质环境、地形环境、自然环境、人文环境
    • 仓库寻源的方法
      • 线上寻源、线下寻源、中介寻源、渠道寻源
    • 仓源评定方法：专家评测法-在企业内部的各相关部门中挑选合适的人选组成专家团队——利用仓源缩合评估表打分评估——分四部份——1、仓源的基本信息；2、对硬性评估条件的判断；3、技术性评估项；4、综合性结论；
    • 仓源租赁
      • 仓租
        • 确认租赁的面积是多少，这些面积是使用面积还是建筑面积
        • 仓外的场地能否免费使用
        • 仓租中的水电、网络、卫生等费用如何计算，要一一明确
        • 明确租金的支付方式和支付周期
      • 仓租调整周期：什么周期调整租金、如何调整、调整幅度
      • 签约材料、权责条款
    • 仓源交接：场地交接、合约交接、资质交接、关系交接
  • 仓内布局规划：如何划分功能区
    • 功能区梳理：划分功能区的关键是要对仓内的流程进行全方位梳理，知道货物从入仓到了仓交接整个过程所有的步骤和关键点
    • 功能区分类
      • 流程型功能区
        • 收货区：收货员与送货司机完成交接的区域；货物清点检视的区域；
        • 收货暂存区；存储区；分拣区；复核打包区；出库暂存区；出库区；
      • 辅助型功能区：通道；办公区；物料设备存放区；退货存放区；不合格品区；报废品区；物资回收区；清洗区等等——依实际业务需求划分
    • 功能区规划影响因素
      • 仓内流程对功能区布局的影响
      • 仓库结构对功能区布局的影响
      • 多线程业务对仓内布局的影响
    • 功能区的面积规划-周转率很高的快消品，基存储区的面积占比可能稍小一些，如果周轩率很低的设备，可能存储区的面积要大一些；收货区的面积计算需考虑单位时间内的货物处理量，分拣区则要考虑分拣SKU的数量和订单量
  • 仓内设备配置规划：如何合理配置设备
    • 存储设备—全自动立体货架；高货架；旋转货架；流利货架；
    • 装卸设备—轻量级叉车（500KG以下）；轻型叉车（1吨以下）；中型叉车；高位叉车；升降平台；
    • 搬运设备及传输设备—搬运设备；传输设备（皮带传输机、辊筒传输机、托盘传输机、链式传输机等）
    • 分拣设备—人到货分拣设备；货到人分拣设备
    • 打包设备、信息处理设备、其它设备（消防设备、监控设备、照明网络办公设备等）
  • 库位规划：如何配置库位
    • 库位布局规划
      • 垂直型：货架摆放和分拣区的出入通道相垂直，在主通道外货架之间有子通道
      • 平行型：货架沿着分拣区出入口通道的平行线摆放
      • 综合型：大批量的SKU采用平行型，少量多品的SKU采用垂直型摆放；其它型（倾斜摆放的方式）；
      • 库位尺寸规划
    • 库位分配
      • 品类分配法
      • 一品一位法
      • 分区排布法
      • 最佳销量法
      • 最佳销售组合法
      • 先进先出法
    • 库位信息数据化——库区数据化、编码标识
• 仓内流程管理
  • 收货流程：如何放心地收货
    • 收货预约：货物到仓不是收货流程的起点，真正的起点是收货预约
    • 现场核对信息：确认车辆信息；确认封签信息（封签的完整性、封签号）；确认单据的信息（商品信息与预约信息一致性、单据是否齐全）；确认仓内库位准备情况；
    • 卸货管理：车辆排号管理—指定月台—指定载具—指定规则—单货匹配原则 指定规则——1、同类产品，集中码放，按照每层相同的数量进行码托； 2、非同类商品，但外形近似的，需相互隔开，不混放； 3、商品标签及商品信息向外码放，方便辨认及扫码； 4、托盘码放，要关注牢固性，且货物边角不超出托盘边角； 5、遵循基本的重不压轻、大不压小、零散货物不填充原则；
    • 验货管理：免检、抽检、全检
    • 单据交接—货物入库上架—信息录入
    • 拒收流程
    • 小结：收货过程信息类环节：收货预约及信息录入；实物操作五项：现场核对信息、卸货管理、验货管理、单据交接、货物入库上架；逆向流程一个：拒收流程；
  • 分拣单打印流程：信息究竟有多重要
    • 分拣单制作
      • 分拣单信息：上游订单的信息+仓内分拣线路信息
    • 分拣单制作形式——摘果式、播种式
    • 打印顺序——按照订单下达的时间顺序；按照一定的时间阶段，波次打印；
    • 分拣单分配——派单；抢单？我们采取的是什么规则，优劣势是什么？
    • 抢单规则制定；电子化分拣单（我们库内什么时候能够完全实现？）
  • 分拣及打包流程：仓库里的重头戏
    • 常见的分拣方式
      • 流程区分：人到货分拣；货到人分拣
      • 运营方式区分
        • 摘果式：优势是分拣环节少，在适宜的场景中效率会更高，流程也更简洁
        • 播种式：适用于SKU数量多、订单量大的场景——电商仓库一般选用此方式
        • 分区分拣法
          • 不同SKU按照一定的规则划分为不同的区域，每个区域由不同的分拣员负责
          • 相同SKU划分为多个区域，或者销量大的SKU和其他不同SKU的销售组合作为分区依据，适用于订单量大、订单SKU重复率高的场景
        • 接力分拣法：上一个区域（通道）分拣完成后，将分拣载具交接给下游区域，下游区域承接上游区域的分拣任务，继续完成分拣——适用于分拣路径较长，分拣起始点和分拣终点距离较远的情况，缩短分拣员的行走距离，提高效率——可以试行的办法？
        • 混合分拣法
    • 分拣流程1——找到货（最影响效率的一步，这个环节做好了，对于分拣效率的提升是非常有利的）：货位识别—》线路规划（此环节一般放在订单制作过程中，由订单处理中心根据货位信息进行排线，或者在信息化比较好的仓库会有系统直接计算出最佳路线——单面回拣法、双面分拣回转法）—》货位复核
    • 分拣流程2——拣出货：认出货（SKU识别）——》点好数（数量清点）——》取出来（不能打乱货位中商品的摆放顺序）——》分开放（品类分开）
    • 分拣流程3——交接货：接力交接（分拣车的交接、分拣单的交接）——》完单交接
    • 打包复核：商品复核、数量复核、状态复核
  • 出库交接流程：货在仓中的最后一站
    • 预分拣暂存
      • 按线路逻辑-适合于配送的方式
      • 按提货方逻辑
      • 提前做好准备工作，待提货车辆到仓后能够快速交接，提升效率
    • 提货预约——依自身的每日订单实际情况提前让承运商有计划地派车，避免多派或少派造成成本浪费和运营问题
    • 提货人员信息核对——车辆信息、人员信息、提货凭证等
    • 货物清点
    • 单据交接—三种类型
      • 货物交接清单-仓库打印
      • 物流发运单或面单-物流公司提供
      • 资质类单据
    • 货物装车离场
    • 更新数据，任务完结
  • 订单拦截及订单取消流程：订单下错了怎么办？——我司此环节很少发生——订单拦截流程发起-订单拦截流程审核-订单未下传拦截-订单未生产拦截-订单未打包拦截-订单未出库拦截-订单示交付拦截-订单取消流程发起-订单取消流程审核-订单取消等类型
  • 逆向退货流程：不想要了怎么办？——退货流程发起——》退货流程审核——》退货方式选择——》到仓验货——》退款——》处置（换包装再售、退供应商、残品报审、补充换货流程）——十二字（发起、审核、退货、验收、退款、处置）
  • 仓内盘点流程：仓里库存知多少？
    • 掌握库内真实情况的三个主要作用
      • 资产安全问题
      • 更好地支持营运工作
      • 管理审查，盘点数据可以有效反映仓储管理的水平
    • 盘点方式
      • 周期盘点：商品动销率高，库存数据变化大的仓库适于周期盘点——就是按照一定的固定周期，对一定范围内的商品进行盘点工作——月度盘点和季度盘点
      • 抽检盘点：库内数量大且低值商品，大规模盘点得不偿失，选用此种模式——操作方式是指随机选取全量商品中的一部分，即时进行盘点（随机的、及时的）
      • 审计盘点：和仓内盘点的主要区别除了盘点的目的不同，还有盘点的执行人不同
      • 循环盘点：适用于大型仓库，仓内SKU众多，库存量大，单次全盘耗费的资源多、时间长，对正常运营有较大的影响（两个方面入手——区域角度、SKU角度）
      • 年终大盘：每年进行一次全面的盘点，清楚地查一查家底是有必要的，这就是年终大盘
    • 盘点计划：时间、范围、物料、周期、人员、培训、运营方面等七个盘点工作要素
    • 盘点前准备：物料准备、人员准备、系统准备、运营准备
    • 分配任务——》操作盘点（盘点小组配置、复核盘盘点现场管理）——》库存差异处理方案（盘亏、盘盈都要给出处理方案核查根因改善管理）——》信息录入——》盘点总结，促进管理
    • 现代化盘点方式：无人机盘点、推车式盘点、RFID盘点
• 仓内基本管理
  • 6S管理：怎样让仓库更整洁
    • 6S概念
      • 整理：将现场的物品进行分类，把有用的、无用的、现在用的和储备物资区分开；将无用物品按照规则丢弃或变卖，避免在仓内占用空间及管理资源
      • 整顿：将整理的工作进一步延伸，对有用的物品进行整顿管理，区分现在用的还是储备物资，现在用的做好标识，储备用的放置在规定的区域
      • 清扫：对库内的地面、墙面、屋顶、货架等空间进行清理和打扫，保证仓内空间干净、整洁、清爽
      • 清洁：将整理、整顿、清扫这三项工作演化为制度固定下来，使其成为一项日常工作，确保库内环境能够持结地保持干净整洁，物品码放合理，标识清晰，方例查找
      • 素养：培养员工按流程操作、按规则工作，使其养成良好的工作习惯，避免在工作中自我意识泛滥，产生过多的非标操作，造成混乱
      • 安全：不断强调安全管理规范，强化安全意识，让安全第一的思想在第一个员工心中扎根
    • 6S管理的目的：提升仓内形象、改善工作效率、提高安全性、降低成本、改善员工精神面貌
    • 6S管理的推行办法：明确标准——》标准上墙——》划分责任区——》建立巡视机制——》建立奖惩机制——》建立通报机制——》建立培训机制——》形成制度
  • 客户需求档案管理：客户的要求是什么
    • 客户需求档案的管理范围
      • 客户体量
      • 客户毛利
      • 客户潜力
      • 客户行业影响力
      • 战略性投入
    • 客户需求档案建立的关键项
      • 客户的基本信息
      • 内部团队的信息
      • 商品要求；包装要求；单据要求； 配送要求；交接要求；售后要求；
      • 我司要建立海外及零售客户档案
  • 设备及物料管理：物资应该怎么用？
    • 设备及物料管理的作用——避免风险、降低损耗、提升效率
    • 设备管理规范
      • 安全原则——安全在仓内管理是最重要的，高于其他一切原则
      • 能耗最低原则
      • 人机绑定原则
      • 设备保养规范
        • 保养的操作规范
        • 保养日志
        • 保养责任人
      • 设备归还规范；设备管理日志；培训制度；现场巡视制度；
      • 设备的管理主要是建立管理机制，形成管理习惯，常讲、常看、常检、常练，让仓内员工有意识、有方法地配合设备管理
    • 物料的管理规范
      • 物料的分类管理
      • 物料的库存台账
      • 物料的领用制度——应在确保安全的情况下，优先保障运营的顺畅，其后再考虑是否会产生浪费，这是领用制度的三阶段原则
      • 物料的使用率监控
      • 废旧物料的回收
  • 包装管理规范：货物要怎么包
    • 包装材料的分类
      • 外包装物：纸箱包装；防水袋；木箱包装；气泡袋；信封；其它包装物（塑料箱、铁皮箱、塑料袋、保温箱等不同的类型）
      • 填充物：气泡垫、泡沫板、充气袋、珍珠棉、气泡柱
      • 封箱耗材：胶带、螺栓、钉子等
    • 包装材料的选择；包装材料的等级划分；不同品类商品的包装方式；定制化包装；
    • 包装动作规范
      • 包装内货物的码放规则；品类规则
      • 封箱规则；贴标规则；清洁规则；
  • 货物码放规范：如何码放最安全
    • 货物码放的作用
      • 货物码放清晰有规律，有利于货物清点和在仓管理
      • 货物码放整齐，可以保持仓内整洁，有利于仓内实现6S管理
      • 货物码放结构合理，货物稳定性高，有利于保证货物安全
      • 货物按要求码放后便于货物打托，有利于后续运输操作
    • 货物码放的基配原则
      • 大不压小，重不压轻
      • 五距—顶距（货物距离楼顶或横梁50厘米）、灯距（灯头距离货物50厘米）、墙距（货物距离外墙50厘米、内墙30厘米）、柱距（货物离仓内柱子距离10-20厘米）、垛距（每垛货物之间的距离10厘米）
      • 限高和限重；货物的信息向外；品类规则；
      • 托板货物码放规范；整托货物码放规范；——泡货重货区分；先入先出的码放规则；同一性原则；合理利用空间原则；面向通道原则；
      • 标签使用：标签制作、标签贴签
  • 装卸及搬运管理制度：仓内的货物空间位移
    • 装卸及搬运管理的基本制度——轻拿轻放（不扔、不踢、不坐、不压、不砸、不拖、不抛）、使用托盘、搬运前加固、货位信息确认、保证搬运中的安全、搬运到位；
    • 装卸及搬运设备：地牛、笼车、手推车
    • 人工装卸和搬运操作要求——限重要求（单件商品超过40KG，需使用装卸设备及工具辅助；长时间人工装卸及搬运，每件不宜超过15KG）；工作时间要求；
    • 搬运技巧
      • 搬运重物时，尽量使用工具或设备辅助，如果无法使用，应找寻足够的帮手共同操作，避免独自操作
      • 搬运重物时，应佩戴防滑手套
      • 做好搬运前的准备工作，确保接触面没有木刺、钉子、铁片等安全隐患
      • 抱起重物时身体应下蹲，通过双腿发力带动货物离地
      • 搬运货物过程中，尽量使身体整体移动，以免造成腰部损伤
      • 搬运重物应缓缓发力，避免猛起猛降，避免造成损伤
      • 搬运重物时应善于利用台阶、斜坡等地形优势
      • 复杂地形搬运，应提前排查线路，避免搬运中滑倒、绊倒
      • 搬运中应注意不要遮挡视线，避免看不清线路而滑倒、绊倒
    • 善后工作——现场清理、工具设备归位
  • 峰值期生产管理：怎样保障大促
    • 峰值预测——起始时间——》峰值周期——》货量波动
    • 资源准备——商品库存——》场地——》人员——》耗材——》工具
    • 员工管理
      • 自有员工——员工工作动员——》工作安排——》功劳薄制度——》管理授权——》工作日清制度
      • 外协员工——操作培训——》组织分配——》工作分配——》现场督导——》联合管理
    • 现场管理——生产播报——》生产看板——》收入播报——》关键操作规范播报
    • 异常处理机制、峰值期的激励制度、复盘机制
  • 仓储管理中的会议制度：怎样把会开明白——晨会、夕会、周会、月会、年终总结会、临时会议——会议要做到言之有物、言简意赅、直奔主题，只要能解决问题，传达内容即可
• 仓内成本管控
  • 仓内人力成本管控：精的细算地用人
    • 岗位梳理（合并、取消、补齐等）
    • 业务量分析
      • 实际业务量：每天、每周、每月仓内进多少货、生产多少订单、出货多少——展示仓内的运营情况及日常需要承担的业务体量有多少——我们的情况如何？
      • 岗位工作的操作难度
    • 人力匹配分析、全职转兼职、固定工资转计件、自动化代替人工操作、
    • 精细化管理——将仓内的全部操作流程和工作充分细化和量化
  • 仓内物料使用管控：精打细算地用料——物料定量使用的标准、物料定量领用的制度、以旧换新的原则、使用量的通报制度、激励制度——仓内使用的物料一般都是低值产品，极易被忽略，从而造成管理粗放，领取使用没有节制，浪费严重——比如封箱胶带、缠绕膜、气泡膜、洗洁精、打印纸、大头笔......各楼层可以自行检视核查共创管理办法
  • 仓内节能管理：精打细算地用电
    • 节能设备的应用：节能灯具、恒温材料、感应控制设备等——可依据一线伙伴的创新发明及管理者日常巡仓的洞察发现
    • 节能管理的制度
      • 照明设备的管理
        • 非工作需要，不开启照明设备
        • 无人使用的场所，不开启照明设备
        • 使用后，及时关闭照明设备
        • 划分责任区，责任人对责任区内的照明设备的使用和关闭监督并负责
        • 定期清理照明设备，避免污渍尘土影响照明
        • 故障设备及时更换，避免故障灯具影响照明
      • 办公设备的管理
        • 除监控设备、温控设备等必要设备外，非工作需要不开启办公设备
        • 电脑设备预计超过2小时不使用的情况下，应将主机及显示器关闭
        • 打印机、复印机、投影仪等设备在不使用的情况下，应使其处于待机状态
        • 最后离开办公室的员工关闭灯具并检查办公室是否有未关闭的设备进行关闭
      • 生活设备的管理
        • 上班前15分钟，开启饮水机加热功能，下班后及时关闭电源
        • 水桶空了，应及时更换新的水桶，避免饮水机空烧
        • 空调夏季制冷不低于26度，冬季制热不高于22度
        • 上班前15分钟开启空调，下班后及时关闭空调
        • 责任人负责对生活设备使用情况进行监督并负责
      • 生产设备的管理
        • 生产设备使用完毕，及时回归原位，并关机
        • 设备按需充电，在完成充电后及时拔掉电源
        • 生产操作时，仅开启必要的设备
        • 生产设备和使用人绑定，使用人对其负责
        • 叉车、PDA等
    • 企业依各自不同的情况制定对应的节制度，我们仓库可以依据我们现状制定相对应简化的节能制度*包括冷库温度的设备，培训、公示、执行——这也是一个细节管理的体现，实现夏季的节能
  • 仓内场地使用的管理：精打细算地用场地
    • 将仓内场地充分利用起来，尽量减少场地的浪费，是一种间接的降本行为
    • 规范分区，物归其位：标识清晰（分区划线、分区名牌、分区地图）、责任分区、巡视管理
    • 轻量货架应用、新型技术应用（伸缩货架通道利用）——流利式货架、密集型货架、全自动立体货架、移动式货架、旋转货架等
    • 向上要空间——高位货架
    • 完善计划能力，加快库存周转；辅助空间的合理使用；
  • 仓内商品报损管理：不随便放弃——“严谨”，确保商品轻易不报损，报损要有依据
• 上下游协同管理
  • 全链协同的第一关键点：信息化建设
    • 信息化建设要点
      • 从实践中来到实践中去
      • 梳理核心功能，搭建结构
      • 连通关键结构，形成通路，传递必要信息
      • 权限设置，保障信息安全
      • 功能迭代优化，不断提升
    • 信息化建设的价值
      • 提高信息传递率及准确性
      • 减少重复劳动，提升人工效率
      • 对流程中的关键节点留痕，提高管理精度
      • 沉淀数据，以便更好地通过数据进行分析
  • 关键信息协同：库存、周转率、动销数据的同步
  • 流程协同机制：实现全链目标——库存补货申请、订单退货申请；跨部门流程设计：业务需求分析——》审批部门界定工作——》审批内容明确——》衔接机制——》流程的推进方式——》适当延伸；流程协同的监督及优化
  • 座谈会机制：协同部门的意见交互机制——参会范围——》会议时间——》会议组织方式——》会议场地——》话题选择——》氛围调节；上游部门座谈会会议内容：运营数据、问题点及需支持项、意见收集；下游部门座谈会会议内容：考核数据、问题点及重点改进项、意见收集
  • 异常订单协同机制：降低异常损失
• 管理制度与考核制度
  • 基本管理制度：仓储管理的基本法
    • 作用：仓内的基本规则，仓内员工、管理者都需要依照制度的要求完成自己的工作，规范自身的行为
    • 考勤制度：出勤管理——》加班及调休管理——》休假管理——》公出管理
    • 人事制度：入职管理——》转正管理——》升职管理——》调岗管理——》离职管理
    • 财务制度：报销管理——》借款管理——》核销管理——》费用申报管理
    • 保密制度——规定数据范围、泄密途径、泄密处罚及保密措施等
  • 绩效考核制度：激发员工的原动力
    • 绩效考核制度设立的影响因素：可量化的分解目标、明确的时间节点、公平合理的评判标准及明确有力的奖惩制度
    • 绩效分级、考核颗粒度及强度的把控、岗位强关联性、
    • 有节制地设立绩效考核
  • 奖惩制度：物质和文化的推动力
    • 核心：使员工产生荣誉感或耻辱感，从而起到鼓励和限制员工行为的作用
    • 方式：最佳员工、最佳新人、技术能手、内部职称、文化之星、最佳团队
    • 设立原则：深入员工、标准公开、提名公选、评选公示、记入档案、影响晋升
  • 安全生产制度：仓内风险管控体系的建立