生产流程图

这是一篇关于生产流程图的思维导图，主要内容包括：仓库，包装，灌装/浇注，配制，采购，仓库，计划，研发，业务。

生产流程图

• 业务
  • 建包材，中间品，产品
    • 中间品信息审核{业务员-研发-质量安全负责人}
  • 下销售订单，添加非配套包材
    • 销售订单审核{业务员-业务负责人}
• 研发
  • 建原料，基料，配方信息
  • 中间品选配方
    • 配方审核{研发员}
• 计划
  • • 计划生产排期
      • 审核{计划员-采购负责人-生产负责人}
  • 做计划的有添加非配套包材一项，避免业务漏掉后造成返工
• 仓库
  • 原料申购，包材申购 审核{申购员-仓库负责人}
  • 原料回料，包材回料，检验员检验合格入库
    • 品质
      • 原料检验
      • 包材检验
      • 配方检验
      • 检验合格后 审核{检验员-品质负责人} 检验不合格由{检验员-品质负责人}审核后仓库退回
• 采购
  • 原料采购，包材采购 审核{采购员-采购负责人}
  • 配方采购 审核{采购员-采购负责人}
• 配制
  • 基料配制 配制审核{配制员-复核人（配制负责人)}
  • 原料配制 配制审核{配制员-复核人（配制负责人)}
  • 配方配制 配制审核{配制员-复核人（配制负责人)}
  • 配制完成后，出锅检检验，检验合格方可入库，配方产品检验员抽样检验， 检验审核{检验员} 如果检验不合格，可以再次确认，配制在继续配制，如配制员再次配制可出锅，在发起重新检验，出锅检验员就再次检验，直到检验合格
• 灌装/浇注
  • 内包材领料，清洁，消毒 包材领料审核{领料员领料-包材发料员发料-领料员签收}
  • 料体领料 {领料员领料-仓管员发料-领料员签收}
  • 包材，料体领够后，清洗消毒，消毒完成后，环境检验员抽样做消毒验证，开始（灌装/压制）检验员开始首件确认，确认过后方可进行（灌装/压制），然后巡检过程复核（在途中巡检2个小时复核一遍）直到产品结束 ，产品结束后，操作人员需清点实际产量（物料平衡）之后入半成品仓，清场
• 包装
  • 外包材领料，清洁，消毒 包材审核（领料员领料-包材发料员发料-领料员签收）
  • 半成品领料 审核（领料员领料-半成品仓管员发料-领料员签收）
  • 包材，半成品领料后，生产前清场，安排岗位人员就位，检验员首件确认，确认无异常后，方可上线，上线后巡检过程复核（途中2个小时复核一次）（如途中发现异常，立刻上报车间负责人，直到异常解决，调整过后，描述什么原因，如何调整，）直到产品结束，结束后操作人清点实际产量（物料平衡），确认无误后，入成品仓，清场
• 仓库
  • 成品入库后，成品检验员检验，检验合格后方可正式入库，如有异常，仓库退回车间返工