仓库物料管理流程

这是一篇关于仓库物料管理流程的思维导图，主要内容包括：仓库物料管理的定义和重要性，仓库物料管理流程的基本步骤。

仓库物料管理流程

• 仓库物料管理的定义和重要性
  • 仓库物料管理是指通过对物料的准确记录、分类、存放、调配和监控，以确保物料的合理使用和及时供应的管理系统。
  • 仓库物料管理是公司供应链管理中至关重要的环节，它直接影响到生产和客户服务的效率和质量。
  • 公司采购物料分为ABC类管理 A类物料：IC、锂电池、适配器、马达、LCD、PCBA、气泵、电磁阀、扬声器、发热片、气袋、碱性电池、凝胶片、电极片等 B类物料：塑胶件、五金件、硅橡胶、螺丝、电子元器件、电子线等 C类物料：彩盒、说明书、卡通箱、吸塑、珍珠棉、乳胶棉、辅料等
• 仓库物料管理流程的基本步骤
  • 物料入库
    • 接收物料（仓管员、账务员、供方）
      • 根据供应商送货单核对物料清单，《送货单》上必须体现：订单号/物料编码/物料名称/送货数量
      • 仓管员对应《送货单》进行清点，核实物料数量并签收
      • 签收后将送货单移交账务员打印《采购到料入库单》（送检单）
      • 收货时效控制1H内
    • 送检（仓管员、IQC质检员）
      • 仓管员将《采购到料入库单》移交品质部IQC进行来料检验（IQC来料检验2个工作日要完成（紧急物料1小时内））
      • 仓管员根据IQC检验结果进行分类：判定OK放置良品区等待入库、判定NG进入不良品区等待退料
    • 安排入库（仓管员、账务员）
      • 账务员根据IQC判定结果进行系统过账：良品入库到对应库位，不良品打印《退料单》由仓管对接退货供应商
      • 良品入库：仓管员将物料分类，按照单据数量将物料归置指定的库位（非常重要，一定要根据单据上显示的库位摆放）
      • 不良品进入不良品区，根据退料单及时退货给供应商。仓管员需定期整理退货仓，每月15日前需要清退当月退料
      • 入库时效控制2H内
  • 物料出库（账务员、仓管员、物料员）
    • 账务员根据计划部发出的备料通知打印《备申请单》，交由对应仓管员
    • 仓管员根据《备料清单》备料，核对物料数量和质量，确保与《备料清单》一致。（注意清单上的需求时间）
    • 仓管员与物料员根据《备料清单》清点核对物料，确认无误，物料员领料签字。
    • 账务员依据双方签字的《备料清单》进行系统扣账
    • 生产退料：仓管员根据《生产材料入库单》（退料），核对数量，账务员系统审核
  • 物料盘点（仓管员）
    • 盘点目的
      • 清点库存，了解目前库存情况，核对与系统记录的差异
      • 定期检查物料的存放状态和数量，确保物料的完整性和准确性
      • 对过期、损坏或过量的物料进行处理和调整
    • 实施盘点
      • 每月仓管员根据工作自行安排盘点计划，对所负责的各个区域进行逐一盘点
      • 记录盘点结果，包括物料的实际数量、质量和存放位置
    • 处理盘点差异
      • 对盘点结果与系统记录的差异进行分析和调查
      • 根据差异的原因，采取相应的补充或调整措施