导图社区 仓库物料管理流程
这是一篇关于仓库物料管理流程的思维导图,主要内容包括:仓库物料管理的定义和重要性,仓库物料管理流程的基本步骤。
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仓库物料管理流程
仓库物料管理的定义和重要性
仓库物料管理是指通过对物料的准确记录、分类、存放、调配和监控,以确保物料的合理使用和及时供应的管理系统。
仓库物料管理是公司供应链管理中至关重要的环节,它直接影响到生产和客户服务的效率和质量。
公司采购物料分为ABC类管理 A类物料:IC、锂电池、适配器、马达、LCD、PCBA、气泵、电磁阀、扬声器、发热片、气袋、碱性电池、凝胶片、电极片等 B类物料:塑胶件、五金件、硅橡胶、螺丝、电子元器件、电子线等 C类物料:彩盒、说明书、卡通箱、吸塑、珍珠棉、乳胶棉、辅料等
仓库物料管理流程的基本步骤
物料入库
接收物料(仓管员、账务员、供方)
根据供应商送货单核对物料清单,《送货单》上必须体现:订单号/物料编码/物料名称/送货数量
仓管员对应《送货单》进行清点,核实物料数量并签收
签收后将送货单移交账务员打印《采购到料入库单》(送检单)
收货时效控制1H内
送检(仓管员、IQC质检员)
仓管员将《采购到料入库单》移交品质部IQC进行来料检验(IQC来料检验2个工作日要完成(紧急物料1小时内))
仓管员根据IQC检验结果进行分类:判定OK放置良品区等待入库、判定NG进入不良品区等待退料
安排入库(仓管员、账务员)
账务员根据IQC判定结果进行系统过账:良品入库到对应库位,不良品打印《退料单》由仓管对接退货供应商
良品入库:仓管员将物料分类,按照单据数量将物料归置指定的库位(非常重要,一定要根据单据上显示的库位摆放)
不良品进入不良品区,根据退料单及时退货给供应商。仓管员需定期整理退货仓,每月15日前需要清退当月退料
入库时效控制2H内
物料出库(账务员、仓管员、物料员)
账务员根据计划部发出的备料通知打印《备申请单》,交由对应仓管员
仓管员根据《备料清单》备料,核对物料数量和质量,确保与《备料清单》一致。(注意清单上的需求时间)
仓管员与物料员根据《备料清单》清点核对物料,确认无误,物料员领料签字。
账务员依据双方签字的《备料清单》进行系统扣账
生产退料:仓管员根据《生产材料入库单》(退料),核对数量,账务员系统审核
物料盘点(仓管员)
盘点目的
清点库存,了解目前库存情况,核对与系统记录的差异
定期检查物料的存放状态和数量,确保物料的完整性和准确性
对过期、损坏或过量的物料进行处理和调整
实施盘点
每月仓管员根据工作自行安排盘点计划,对所负责的各个区域进行逐一盘点
记录盘点结果,包括物料的实际数量、质量和存放位置
处理盘点差异
对盘点结果与系统记录的差异进行分析和调查
根据差异的原因,采取相应的补充或调整措施