导图社区 质量档案类别目录
质量档案；明细；质量文件，分别涵盖了质量管理体系运行、产品实现过程、监视测量分析与改进、认证许可与合规性以及其他重要质量记录等方面的内容。
这是一篇关于中宇营销“情感售后”严重缺失的思维导图，分析了中宇营销在情感售后方面存在的问题及其背后的原因，有助于相关人员清晰地了解现状，为后续的改进和优化提供方向。
这是一篇关于中宇岗位分类标准0422的思维导图，这些分类和岗位构成了中宇公司的岗位分类标准，涵盖了生产、技术、质量、供应链、销售、行政、IT以及支持服务等多个方面。
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质量档案类别目录
一、 质量管理体系运行类记录
1.1 体系文件控制记录
1.1.1 质量手册、程序文件、作业指导书、表单的发布、修订、废止记录及版本清单
1.1.2 文件分发、回收、销毁记录
1.1.3 外来文件（标准、法规、客户要求）识别、评审、更新、分发记录
1.2 管理评审记录
1.2.1 管理评审计划
1.2.2 管理评审输入报告（各部门质量绩效、目标达成、内审结果、客户反馈、过程绩效、资源需求等）
1.2.3 管理评审会议记录
1.2.4 管理评审报告（含输出、决策、改进措施）
1.2.5 管理评审决议事项跟踪验证记录
1.3 内部审核记录
1.3.1 年度内部审核计划
1.3.2 内部审核实施计划
1.3.3 内部审核检查表
1.3.4 内部审核报告（含不符合项报告）
1.3.5 不符合项纠正措施报告及验证关闭记录
1.4 质量目标与绩效监控记录
1.4.1 公司级、部门级、过程级质量目标设定记录
1.4.2 质量目标达成情况的统计、分析报告（月/季/年）
1.4.3 关键过程绩效指标（KPI）监控记录与分析报告（如一次交验合格率、返工率、客户投诉率等）
1.5 持续改进记录
1.5.1 改进项目/提案登记表
1.5.2 改进项目计划、实施记录
1.5.3 改进项目效果验证报告
1.5.4 合理化建议及处理记录
1.6 质量意识与培训记录
1.6.1 年度培训计划
1.6.2 培训签到表、培训效果评估记录
1.6.3 员工能力矩阵/技能矩阵表
1.6.4 特殊岗位（如焊接、检漏、质检员）资格证书及培训记录
1.6.5 质量意识宣传活动记录
二、 产品实现过程类记录
2.1 与顾客有关的过程记录
2.1.1 客户合同/订单评审记录（含特殊要求评审）
2.1.2 客户沟通记录（邮件、会议纪要、电话记录等）
2.1.3 客户财产登记、验证、维护记录（如提供的图纸、样机等）
2.2 设计和开发记录
2.2.1 设计开发立项书/任务书
2.2.2 设计输入清单及评审记录（法规、标准、客户要求、功能性能要求等）
2.2.3 设计方案评审记录
2.2.4 设计输出文件（图纸、BOM、技术规范、测试规范、使用说明书）及评审记录
2.2.5 设计验证记录（计算、模拟、样机测试报告）
2.2.6 设计确认记录（客户试用、小批量试产、鉴定会记录）
2.2.7 设计更改申请、评审、批准及实施记录（ECN）
2.2.8 设计评审各阶段会议记录
2.3 采购与供应商管理记录
2.3.1 供应商管理记录
2.3.1.1 供应商调查表/初评记录
2.3.1.2 供应商选择、评价和再评价准则
2.3.1.3 供应商现场审核计划、报告、不符合项及整改验证
2.3.1.4 合格供应商名录（AVL）及批准记录
2.3.1.5 供应商月度/年度绩效评价报告（质量、交付、服务等）
2.3.1.6 供应商质量协议、技术协议
2.3.2 采购执行与进货检验记录
2.3.2.1 采购订单/合同
2.3.2.2 关键零部件质量记录 (按类别或供应商分档)
2.3.2.3 来料不合格品处理报告（MRB报告）
2.4 生产制造过程控制记录
2.4.1 工艺文件与监控记录
2.4.1.1 生产作业指导书（SOP）、工艺卡片
2.4.1.2 设备点检、保养记录（关键设备如胀管机、弯管机、焊接设备、真空泵、充注设备、检漏设备、测试台）
2.4.1.3 生产环境监控记录（如无尘车间洁净度、温湿度，焊接区域通风）
2.4.1.4 工艺参数监控记录（如焊接电流电压时间、充注量、抽真空时间/真空度、保压压力/时间、测试参数设定值）
2.4.2 生产过程检验与测试记录
2.4.2.1 首件检验报告 (新产品、新批次、设备/工艺变更后)
2.4.2.2 巡检记录 (按工序或时间间隔进行，记录关键尺寸、外观、工艺参数符合性)
2.4.2.3 关键工序/特殊过程监控记录 (尤其重要！)
2.4.2.4 过程不合格品处理报告（返工/返修单、报废单）
2.4.2.5 产品标识与可追溯性记录（如批次号、序列号、流转卡）
2.5 成品检验与试验记录
2.5.1 成品检验规范/测试标准
2.5.2 成品出厂检验报告 (每台或抽样)
2.5.3 型式试验报告 (定期或新产品)
2.5.4 成品不合格品处理报告（MRB报告）
2.5.5 最终放行记录（成品入库单/出货单，含检验状态标识）
2.6 产品放行、交付与追溯记录
2.6.1 产品放行授权记录
2.6.2 出货检查记录（核对型号、数量、附件、包装、标识）
2.6.3 发货单、运输单据
2.6.4 产品批次/序列号追踪清单（从原材料到成品到客户）
三、 监视、测量、分析和改进类记录
3.1 监视和测量设备管理记录
3.1.1 计量器具台账（含唯一性标识、型号、精度、检定/校准周期）
3.1.2 计量器具检定/校准计划
3.1.3 计量器具检定/校准证书（内部或外部）
3.1.4 计量器具内部校准规程和记录
3.1.5 计量器具使用、维护、搬运、贮存记录
3.1.6 计量器具失效评估及受影响产品的追溯处理记录
3.2 不合格品控制记录
3.2.1 不合格品报告/评审单（进料、过程、成品、客户退货）
3.2.2 不合格品处理决定记录（返工、返修、让步接收、降级使用、报废）
3.2.3 返工/返修方案及验证记录
3.2.4 让步接收申请及批准记录
3.2.5 报废记录
3.3 客户反馈与服务记录
3.3.1 客户投诉/反馈登记表
3.3.2 客户投诉调查分析报告（8D报告、5Why分析等）
3.3.3 客户投诉处理及纠正措施报告
3.3.4 客户满意度调查表、分析报告
3.3.5 安装、调试、维修服务报告（含服务内容、备件更换、问题解决情况）
3.3.6 客户退货（RMA）登记、分析、处理记录
3.4 数据分析记
3.4.1 质量数据收集汇总表（如合格率、返工率、报废率、投诉率、交货准时率）
3.4.2 质量趋势分析报告（月/季/年）
3.4.3 质量成本分析报告
3.5 纠正措施与预防措施记录
3.5.1 纠正措施报告（针对已发生的不合格，含原因分析、纠正、纠正措施、效果验证）
3.5.2 预防措施报告（针对潜在的不合格，含风险分析、预防措施、效果验证）
3.5.3 措施实施跟踪验证记录
四、 认证、许可与合规性记录
4.1 产品认证记录
4.1.1 CCC认证证书、测试报告、工厂检查报告、变更备案记录
4.1.2 其他自愿性或出口目的国认证证书及报告（如CE, UL, ETL, ERP, 能效标识等）
4.1.3 产品能效测试报告及备案记录
4.2 体系认证记录
4.2.1 三体系认证记录
4.3 生产许可与资质
4.3.1 全国工业产品生产许可证（如涉及特种设备或国家规定产品）及审查记录
4.3.2 其他行业准入或资质证书
4.4 法律法规与标准清单
4.4.1 适用的法律法规清单及更新记录
4.4.2 适用的国家、行业、国际标准清单及更新记录
4.4.3 法律法规合规性评价记录
五、 其他重要质量记录
5.1 合同/订单履行相关的质量记录 (按项目/订单归档)
5.1.1 项目质量计划（针对重大项目或定制产品）
5.1.2 项目各阶段质量评审记录
5.1.3 项目特有的检验、测试记录
5.1.4 项目验收报告（客户签收）
5.2 实验室管理记录
5.2.1 实验室环境监控记录
5.2.2 实验室设备使用、维护、校准记录
5.2.3 实验室样品管理记录
5.2.4 实验室测试原始数据、报告模板控制记录
5.2.5 实验室人员培训、资质记录
