特种铸造

"精密铸造技术突破！铝合金金属型铸件抗拉强度提升25%，锌合金压铸件最小壁厚仅0.3mm特种铸造技术（离心/压铸/金属型/熔模）实现复杂结构一次成型，尺寸精度达CT7-CT4级，表面粗糙度Ra1.6μm起适用于铝镁锌铜等合金，可铸造0.5mm微孔与0.75mm螺距，组织致密无气孔缺陷虽存在白口组织风险且大尺寸易变形，但双金属铸造与镶嵌工艺优势突出，生产效率高，金属利用率提升，特别适合薄壁件批量生产。"

砂型铸造铸件的常见缺陷

• 形状类缺陷
  • 错型
    • • 1. 合型时，上下砂箱未对准
      • 2. 上下砂箱未夹紧
      • 3. 模样上下半模有错位
  • 偏芯
    • • 型芯放置偏斜或变形
      • 浇口位置不对，液态金属冲歪了型芯
      • 合型时碰歪了型芯
      • 制模样时，型芯头偏心
  • 变形
    • • 铸件结构设计不合理，壁厚不均匀
      • 铸件冷却不当，冷缩不均匀
  • 浇不足
    • • 铸件不太薄，铸型散热太快
      • 合金流动性不好或浇铸温度太低
      • 浇口太小，排气不畅
      • 浇注速度太慢
      • 浇包内液态金属不够
• 孔洞类缺陷
  • 缩孔
    • • 铸件结构设计不合理，壁厚不均匀，局部过厚
      • 浇、冒口位置不对，冒口尺寸太小
      • 浇铸温度太高
  • 气孔
    • • 熔炼工艺不合理，金属液体吸收了较多的气体
      • 铸型中的气体侵入金属液体
      • 起模时刷水过多，型芯未干
      • 铸型透气性差
      • 浇注温度偏低
      • 浇包工具未烘干
• 夹杂类缺陷
  • 砂眼
    • • 型砂、芯砂强度不够，紧实较松，合型时松落或被金属液冲垮
      • 型腔或浇口内散沙未吹净
      • 铸件结构设计不合理，无圆角或圆角过小
  • 夹杂物
    • • 浇注时挡渣不良
      • 浇铸温度太低，熔渣不易上浮
      • 浇铸时断流或未充满浇口，渣和金属液一起流入型腔
• 裂缝冷隔类缺陷
  • 冷隔
    • • 铸件结构设计不合理，铸壁较薄
      • 合金流动性差
      • 浇注温度太低，浇注速度太慢
      • 浇口太小或布置不当，浇铸曾有中断
• 表面缺陷
  • 粘砂
    • • 浇铸温度太高
      • 型砂选用不当，耐火性差
      • 未刷涂料或涂料太薄
• 缩孔与缩松的区别
  • 缩孔
    • 大而集中的孔洞
    • 纯金属、近共晶成分的合金，因结晶温度范围窄，凝固是由表及里逐层进行的，容易形成集中的缩孔。
  • 缩松
    • 小而分散的孔洞
    • 隐藏在铸件的内部，从外部难以发现
    • 结品温度范围大的合金，其发达的树枝状品体易将未凝固的金属液分隔，容易形成缩松

铸件工艺设计

• 浇铸位置
  • 铸件的重要表面应朝下
    • 原因
      • 处于上部分的铸件由于浇铸后金属中的砂粒，渣粒和气体上浮法缺陷较多
      • 组织密度不如下部致密
  • 铸件上的大平面尽可能朝下
    • 原因
      • 铸件朝上容易产生夹渣缺陷
  • 铸件的薄壁应置于下部
    • 原因
      • 防止浇铸不足、冷隔等缺陷
• 分型面的选择
  • 便于起模
  • 简化造型
  • 尽量是铸件位于同一砂箱内
• 工艺参数
  • 加工余量
    • 等级
      • A/BC/D/E/F/G/H/J
    • 标准
      • gb/t11350-89
    • 选用
      • 干、湿型单件小批量
        • 尺寸公差：CT15-CT13
        • 加工余量H
      • 砂型成批大量
        • 尺寸公差：CT13-CT11
        • 加工余量H
    • • GB/T6414<铸件尺寸公差>
      • GB/T11350-89
  • 线性收缩率
    • 线性收缩率：灰铸铁0.7%~1%；铸钢件1.5%-20%，有色金属：1%~1.5%
  • 起模斜度
    • 通常15‘~3°
    • 模样的内壁斜度应北外壁斜度α略大，通常为 3°~10°。
  • 砂型铸造条件下的最小壁厚

特种铸造

• 熔模铸造
  • 尺寸精度高，表面质量好
    • 尺寸公差等级：CT7-CT4
    • 表面粗糙度：Ra：12.5~1.6μm
  • 可制造形状复杂的铸件
    • 铸出的最小孔径到达0.5mm,最小壁厚可达0.3mm
  • 适用于各种合金铸件
  • 生产批量不受限
  • 缺点
    • 工序复杂，生产周期长，生产费用高，并且尺寸太大或太长已出现变形
• 金属型铸造
  • 特点
    • 尺寸精度高，表面质量好，加工余量小
      • 尺寸公差：CT9~CT7
      • 表面粗糙度：Ra12.5~6.3μm
    • 组织致密，力学性能好
      • 原因
        • 导热性能好，铸件冷却快，晶粒较细，从而提高铸件的力学性能
          • 铝合金金属型铸件的抗拉强度可提高25%
    • 一型多铸，生产效率高，劳动条件好
    • 缺点
      • 制造成本高
      • 浇铸时金属的充型能力和排气条件差
        • 浇铸铸铁件时已出现白口组织
• 压铸
  • 高压，高速的条件下铸造
  • 主要用于铝、镁、锌、铜
  • 特点
    • 尺寸精度高，表面质量好
      • 尺寸公差等级：CT8~CT6
      • 表面粗糙度Ra3.2~0.8μm
      • 一般不需要切削加工，只需精加工
    • 可压铸形状复杂，轮廓清晰的铸件
      • 锌合金
        • 最小壁厚可达0.8mm
        • 最小孔径可达0.8mm
        • 最小螺距可达0.75mm
    • 铸件强度高
      • 铸件强度比砂型提高20%~40%
    • 生产效率高
    • 便于采用镶嵌件
      • 双金属结合
      • 金属与非金属结合
    • 缺点
      • 投资成本大，费用高，周期长，不适用单件和小批量
      • 压铸高熔点合金（钢和铸铁），寿命短
      • 注射速度快，气体难排出，铸件内部常有小气孔，影响铸件内部质量
      • 压铸件不能进行热处理，不宜在高温下工作
• 离心铸造
  • 中控铸件
  • 特点
    • 铸件组织紧密，无缩孔，缩松，气孔，夹渣等缺陷，力学性能好
    • 简化工艺，提高金属利用率
    • 便于流动性差的合金铸件和薄壁铸件
    • 便于铸造双金属铸件
    • 缺点
      • 易产生密度偏析，内孔尺寸不精确，内表面较粗糙，有非金属熔渣等缺陷

金属型铸造

• 特点
  • 尺寸精度高，表面质量好，加工余量小
    • 尺寸公差
      • CT9~CT7
    • 表面粗糙度
      • Ra12.5~6.3μm
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