导图社区 产品全生命周期质量管理
这是一篇关于产品全生命周期质量管理的思维导图，主要内容包括：5、持续改进与退市管理，4、上市与售后服务，3、供应链与生产制造，2、设计与开发，1、策划与定义。
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产品全生命周期质量管理
1、策划与定义
1、自主产品设计与定义
1、市场调研和需求分析
1、市场洞察规划
2、建立决策评审机制
应该有一套完整评审机制，决策该产品是否应该做
3、设定顶层指标
1、市场份额目标
2、收入目标
3、利润目标
4、投资回报率
2、质量目标与标准建立
1、明确法律法规的要求
如3C、CE等
2、定义关键性能指标、可靠性指标
无故障运行时间、吞吐量、资源利用率、存储一致性等等
3、定义出其他标准
外观、缝隙等指标
3、设计输入输出规划
1、应以《产品需求规格书》作为全部设计的纲领
2、所有的设计应与需求调研保持一致和承接
3、明确出设计边界、成本目标、时间节点等
4、部门的站位
为什么要做
1、该不该做，能否赚钱，是否符合公司发展
2、与对手的差异化优势在哪儿
3、是否能够支撑高利润
4、商业成功指标：市场份额、投入产出比
2、ODM产品设计与定义
1、产品准入评审
1、为什么要做
2、做的标准是什么？
3、对厂商有哪些要求
4、合同签订要明确哪些内容
2、客户需求确认
1、来源于客户的需求应该有专门的解读和梳理确认
2、客户需求应转换为设计语言
3、立项评审
准入规则与自主产品应一致
4、技术参数及质量目标的订立
重中之重：该技术参数及质量目标的订立关系着之后全部业务的可实现性，是重点
5、部门站位
提供流程
2、设计与开发
1、自主产品的设计与开发
1、设计失效模式与影响分析
1、系统的分析每个部件、功能如何失效、为何失效、后果是什么并制定措施
2、如何做DFMEA，流程框架
3、DFMEA的标准
2、原型制作与测试
1、原型与设计一致性
2、原型与需求一致性追溯
3、测试覆盖完整性
3、设计评审
1、考虑如何让评审有效，尤其是同行评审
2、跨部门拉通，应从研发到售后整体拉通
4、部门站位
流程的架构师，提供高效的产品开发流程，确保在正确的轨道上运行
2、ODM产品设计管理
1、设计评审
海信负责设计，此部分参照自主产品开展，如利用现有产品，则无此部分
2、测试与功能验证
1、需求实现必须要体现
2、需求、设计、测试一致性
3、结果真是可控
3、设计改进
1、要评估有效性
2、充分评估影响范围
4、一致性管理
确保需求、设计、测试、改进的一致性
覆盖完整并可用的流程架构
3、供应链与生产制造
1、自主产品管理
1、供应商质量管理
1、来料检验
1、能做哪些？
2、怎么做？
3、工具设备？
2、质量、技术、可靠性标准
1、应有明确标准
2、谁负责检查验证
3、如何改进？
2、工艺设计与控制
1、制定标准的流程
2、通用指标、专用指标
3、指标的采集、核算、使用
3、过程质量控制
1、过程质量有哪些？
2、阈值应该是多少
3、如何采集？
4、异常处理机制？
4、最终检验与测试
1、要检测的内容？
2、覆盖哪些范围？
3、生成什么指标？
4、如何确保指标有效性？
5、指标如何使用？
构建管理机制
1、研发与生产协同
2、监控供应链风险和指标
3、确定委外的战略决策框架-自制、委外的标准
2、ODM产品管理
1、委外厂商选择与认证
1、制定委外厂商认定标准
2、参与委外厂商审核
3、委外厂商管理
2、协议与标准对接
1、质量协议
2、具体参数标准
3、供货周期、生产周期要求等
4、使用时涉及的必要标准
3、生产过程监控
1、过程指标应该有哪些？
2、谁采集？
3、如何管理？
4、如何使用？
4、入场验收与绩效管理
1、如何判定厂商可用？
2、除通用指标外是否有专用指标？
3、是否制定相应绩效（如生产效率，生产周期，良品率等等）
5、联合改进与关系管理
1、制定沟通改进机制
2、改进或调整应有有效的流程
3、改进意愿如何控制？
4、改进成果验证流程？
6、部门站位
1、委外机构资质审查
2、资质准入、退出管理
4、上市与售后服务
1、客户反馈收集与分析
1、客户反馈的机制
1、400
2、客户经理
3、现场回访
4、内部客户
3、客户反馈的分析机制
1、谁做分析
3、周期？
4、维度？
5、目的？
4、客户反馈的使用和改进
1、如何持续改进？
2、与研发设计或需求的联动？
3、改进有效性的验证？
2、市场质量问题快速响应
1、普通问题处理
普适性的处理流程
2、批次性问题处理
特殊流程、召回机制
3、特殊问题处理
跨部门、长周期、严重问题等等处理流程
数据洞察和策略校准调整
1、改进
2、复盘分析
3、战略调整，如退市？
1、协议阶段明确责任
1、通用协议规则
2、专有协议规则
3、合同具体要求
4、售后条款要求
5、问题处理要求
2、售后响应绩效监管
1、制定响应机制
2、响应机制执行有效性
1、响应
2、处理时效
3、闭环措施
4、有效性？
3、考核验证
3、部门站位
5、持续改进与退市管理
1、数据驱动的根本原因分析
1、整合数据
2、拔高
3、体系化改善
2、产品退市管理
1、退市触发条件
2、退市流程
3、市场存量管理
4、备品备件处理
统筹、协调、批准
1、产品优劣势分析
1、市场表现
2、优缺点分析
3、改进
ODM的重点阶段
自主产品与ODM产品的管理核心存在差异：从亲手做好到让别人帮我们做好。
1、前移控制点
将质量控制的重点放在预防，即第一阶段的需求明确和第二阶段的设计评审，这比事后检验更重要。
2、合同与标准是生命线
一份权责清晰、条款严谨的合同和一系列详尽的技术/质量标准，是最重要的管理工具。
3、从管事到管人
核心能力不再是生产技术，而是供应商管理能力，包括选择、评估、激励和淘汰机制。
4、保留核心能力
即使生产外包，内部也必须保留产品定义、系统架构、质量管理体系和供应商管理的核心能力，否则将彻底受制于ODM厂商。
