2026年精益工作开展

这是一篇关于2026年精益工作开展的思维导图，将全年工作划分为上半年和下半年两个阶段，并从精益文化、生产控制、现场管理、价值流、MES系统应用、设备管理、物流管理等多个方面详细规划了具体工作内容。

2026年精益工作开展

• 上半年
  • 精益文化
    • 精益人才培养
      • 解决各部门精益开展导师问题
        • TPS(精益思维）/5S 与目视化管理/七大浪费/拉动与看板/标准作业三表/快速换模/防错技术管理/价值流基础 (VSM)/、Kaizen 项目汇报材料编制（理论＋实践项目形式考核）
    • 精益案例分享常态化
      • 发散改善思维
        • 精益月度总结会
      • 纠正节创改善项目进度+新增节创改善项目
  • 生产控制
    • 停机改善+线平衡改善+改善项目管控
      • 千人劳效问题
        • 利用问题解决/SW（标准化）/项目管理工具
  • 现场管理
    • 6S活动
      • 生产效率问题
        • 利用《6S管理办法》
• 下半年
  • 价值流
    • 价值流分析
      • 挖掘潜在的浪费
        • 现状价值流程图/未来价值流程图/项目计划
  • MES系统应用
    • 生产管理
      • 生产计划异常改进
      • 产能负荷分析
    • 设备管理
      • 设备及备件管理
        • 入信息库：维修成本分析并改进
        • 关键设备综合效率（OEE）提升改进
        • 设备状态信息管理系统(负荷时问、停机记录、单件能耗、维护成本等)
      • 预检预俢
        • 自主保全易损件的更换标准化
        • 开展全员参与和预测性姓护活动
      • 故障維修
        • 设备复发、疑难故障开展了团队分析及改善
        • 应用信息化实现工单分配、维修记录等，提升管理效率
        • 依据维修知识库开展维修技能培训，提升维修效率
        • 故障原因研究应用于设备点检基准和维保指南
  • 物流管理
    • 库存管理
      • 库位优化(空间利用率提升)：如：木箱区/覆盖件区
    • 配送与流转
      • AGV转运模式应用
      • 物料规划分析及改善(库存、路线、频次、包装等)