2026年一级建造师机电工程

这是一篇关于2026年一级建造师机电工程的思维导图，主要内容包括：机电工程技术，机电工程相关法规与标准，机电工程项目管理实务。

2026年一级建造师机电工程

• 机电工程技术
  • 机电工程常用材料与设备
    • 机电工程常用材料
    • 机电工程常用设备
  • 机电工程专业技术
    • 工程测量技术
    • 起重技术
    • 焊接技术
  • 建筑机电工程施工技术
    • 建筑给排水与供暖工程施工技术
    • 建筑电气工程施工技术
    • 通风与空调工程施工技术
    • 智能化系统工程施工技术
    • 电梯工程安装技术
  • 工业机电工程安装技术
• 机电工程相关法规与标准
  • 相关法规
  • 相关标准
• 机电工程项目管理实务
  • 机电工程企业资质与施工组织
  • 工程招投标与合同管理
  • 施工进度管理
  • 施工质量管理
  • 施工成本管理
  • 施工安全管理
  • 绿色建造及施工现场环境管理
  • 机电工程项目资源与协调管理
  • 机电工程试运行及竣工验收管理
  • 机电工程运维与保修管理
• 浮动主题

机电工程常用材料

• 金属材料的分类及应用
  • 黑色金属材料的分类及应用
    • 铸铁
      • 含碳量大于2.11%；强度、塑性韧性较低 常用的铸铁：耐磨、耐热、耐蚀铸铁
      • 断口形式不同
        • 白口铸铁
          • 银白色、质地很硬、不易切削、不易加工、常用于：生产铸铁毛坯和制作耐磨损零部件
        • 灰口铸铁
          • 暗灰色；应用最广
        • 麻口铸铁
          • 黑白相间麻点；较大硬脆性、工业上很少用。
      • 石墨形式不同
        • 普通灰铸铁
          • 呈片状
        • 可锻铸铁
          • 呈团絮状，有较高强度、塑性、冲击韧性；制造弹簧支架，低压阀门、低压阀、管接头等冲击和振动的零件
        • 球墨铸铁
          • 呈球状；机械性能高、生产工艺简单、可热处理
        • 蠕墨铸铁
          • 加蠕化剂（镁、钛或稀土）在汽车发动机、排气管、柴油机缸盖、制动零件
    • 碳素钢
      • 碳的质量分数：0.0218%~2.11%
      • 碳素结构钢
        • 含碳量0.05%~0.7%
          • 用于铁道、桥梁、建筑工程、承受静荷载的各种金属构件及不重要、不需要热处理的机械零件、一般焊接件
        • 普通碳素钢
        • 优质碳素钢
      • 碳素工具钢
        • 用途
          • 制作刀具、模具和量具、制造螺栓、螺母、销钉、轴、管接头。
    • 合金钢
      • 在碳素钢的基础上添加一或多种元素
      • 机械结构合金钢
        • 合金结构钢
        • 合金弹簧钢
        • 适用于机器和机械零件；提高强度、韧性和淬透性、热处理后使用
      • 高速钢
        • 组成及用途
          • 以钨、钼、铬、钒、钴为元素；用作切削工具、车刀、铣刀、麻花钻
      • 结构合金钢
        • 特点
          • 可焊接高度强、合金钢钢筋、压力容器用合金钢、高猛耐磨钢
      • 轴承钢
        • 种类及用途
          • 高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高温轴承钢、中碳轴承钢；制造轴承滚珠、滚柱、精密量具、冲模
      • 耐热钢
        • 特点用途
          • 高温强度、抗高温氧化腐蚀、韧性足、良好的可加工性、焊接性
      • 不锈耐酸钢
        • 不锈钢
          • 在空气中能抵抗腐蚀的钢
        • 耐酸钢
          • 在各种侵蚀性强烈的介质中能抵抗腐蚀作用的钢
      • 特殊物理性能钢
        • 特性
          • 特殊磁性、电性、弹性、膨胀性等物理特性的钢；包括软磁钢、永磁钢、无磁钢、特殊弹性钢、特殊膨胀钢、高电阻钢
    • 低合金钢
      • 低合金高强度结构钢
        • 特点
          • 含碳量≤0.2%的碳素结构钢基础上，加入少量的合金元素（含量＜5%）；具有良好的焊接性能、加工性能、耐腐蚀性能；制成板材、型材、无缝钢管
      • 低合金耐热钢
        • 特点
          • 合金元素总量不超过5%，含碳量不超过0.20%
  • 有色金属材料的分类及应用
    • 有色金属及有色合金
      • 有色金属
        • 铁、铬、锰以外的所有金属
        • 轻金属
          • 密度小于4.5g/cm³；铝、镁、钾、钠、钙
        • 重金属
          • 密度大于4.5g/cm³；铜、镍、铅、锌、锡、锑（ti）、汞、钛（4.54g/cm³）
        • 贵金属
          • 地壳含量低、提纯困难、化学稳定；金、银、铂
        • 稀有金属
          • 稀有轻金属：锂、铯；稀有难熔：钛、钼、钨；稀有分散金属：镓、铟、锗；稀有金属：钪、钇、镧；放射性金属：镭、铀、钍
      • 有色合金
        • 有色金属基体＞50%，加入一或多其他元素
        • 铝合金
        • 铜合金
        • 钛合金
        • 锌合金
        • 镁合金
        • 镍合金
        • 钼合金
        • 强度和硬度比金属高、电阻比大、电阻温度系数小、良好的综合性能
    • 铝及铝合金
      • 铝
        • 银白色轻金属
          • 20℃时的密度为2.698g/cm³；熔点：660.24℃；化学性能十分活泼、塑性好、强度低；适用冷加工成型；用于建筑、机械制造、电子产品和传输导线。
      • 铝合金
        • 添加其他元素
          • 具有铝的一般特性，密度为2.63~2.85g/cm³；强度110~650MPa；良好的铸造性能、塑性加工性能、导电、导热性能、耐蚀性、可焊性；应用：航天、航空、交通运输、建筑、机电
      • 铝镁合金
        • 以镁为主要添加元素
          • 含镁约为3%~10%；密度小、强度高、抗震力强、散热性好、抗电磁干扰性好、绿色环保；应用：电子电气、航天航空、汽车制造、建筑材料
    • 铜及铜合金
      • 铜
        • 玫瑰红色
          • 有光泽、延展性；表面氧化时呈紫红色；20℃密度8.89g/cm³；熔点1083℃；良好的导电性、导热性；可进行冷热加工
      • 铜合金
        • 按材料形成
          • 铸造铜合金
            • 不能进行锻造、挤压、深冲和拉拔
          • 变形铜合金
            • 可以用于铸造
        • 黄铜
          • 铜锌二元合金组成的黄铜称为普通黄铜；三元以上为特殊黄铜：强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强；切削加工的机械性能较突出；应用于：热交换器和冷凝器、低温管路、板材、条材、棒材、管材
        • 白铜
          • 以镍为主要添加元素；铜镍二元合金称为普通白铜；加锰、铁、锌、铝等元素称为复杂白铜
            • 结构白铜：机械性能和耐蚀性好、色泽美观；应用于制造精密机械、化工机械
            • 电工白铜：良好的热电性能，是制造精密电工仪器、变阻器、精密电阻、应变片、热电偶
        • 青铜
          • 以锡为主要添加元素；除黄铜、白铜以外的铜合金均称为青铜
            • 锡青铜：铸造性能、减摩性能、机械性能好；用于制造轴承、涡轮、齿轮
            • 铅青铜：现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料
            • 铝青铜：强度高、耐磨性好、耐蚀性好；用于铸造高载荷的齿轮、轴套
            • 铍青铜：弹性极限高，导电性好；用于制造精密弹簧、电接触元件，无火花工具
    • 钛及钛合金
      • 钛
        • 银白色
          • 重量轻、强度高、具有金属光泽、耐湿氯气腐蚀；密度4.54g/cm³，比钢轻43%；比强度金属中排名第一
      • 钛合金
        • 钛与其他金属的合金
          • 密度约为4.51g/cm³；钢密度的60%;密度低、比强度大、耐腐蚀性能好、使用性能好；理想的航天工程结构材料；用于工作温度低于350℃的石化换热器、反应器、船舶部件、飞机蒙皮
    • 锌及锌合金
      • 锌
        • 良好的压延性、耐磨性、抗腐蚀性、铸造性
          • 主要以镀锌、锌基合金、氯化锌的形式应用于建筑、轻工、机械；镀锌起到美观、防锈；现在主要采用热镀锌的方法于钢材和钢结构件的表面镀层
      • 锌合金
        • 与铝、铜组成合金
          • 强度和硬度均大为提高；锌铜钛合金的综合机械性能已接近铝合金、黄铜、灰铸铁的水平；抗蠕变性能大幅提高；应用于汽车制造、机械行业中压铸件及各种零部件
  • 常用金属复合材料的分类及应用
    • 两种及以上不同性质的材料组成的新材料
    • 金属基复合材料的分类及应用
      • 金属基复合材料
        • 高比强度、高比模量、尺寸稳定性、耐热性
        • 按用途分为
          • 结构复合材料
          • 功能复合材料
        • 按增强材料形态
          • 纤维增强
          • 颗粒增强
          • 晶须增强
        • 按金属基体分为
          • 铝基
          • 钛基
          • 镍基
          • 镁基
          • 耐热金属基
          • 用于航天、航空、电子、汽车
        • 按增强材料分为
          • 玻璃纤维
          • 碳纤维
          • 硼纤维
          • 石棉纤维
          • 金属丝
    • 金属层状复合材料的分类及应用
      • 金属层状复合材料
        • 由几层不同性能的材料通过热轧、焊接工艺复合而成；与单组元合金相比综合性能优越
        • 钛钢
        • 铝钢
        • 铜钢
        • 钛不锈钢
        • 镍不锈钢
        • 耐腐蚀、耐高温、耐磨损、导热导电性好、阻尼减振、电磁屏蔽、制造成本低；用于石油化工、航天、食品、医药、电力、机械等行业；制造压力容器、储罐、航天、航空零件。
    • 金属与非金属复合材料的特点及应用
      • 钢塑复合管
        • 既有钢管的强度和刚度，又有塑料管的耐化学腐蚀性能
        • 无污染、不混生细菌、内壁光滑、不积垢、水阻小、施工方便、成本低
        • 石油、化工、建筑、通信、电力和地下输气管道
      • 铝塑复合管
        • 与金属管材强度相当、电屏蔽、磁屏蔽、隔热保温性好、重量轻、寿命长、施工方便、成本低
        • 应用于建筑、工业
    • 可加工成纤维毯、板、纸、布、绳；广泛用于工业窑炉、锅炉内衬、背衬隔热耐火保温、蒸汽机、燃气机等热工设备的隔热保温
• 非金属材料的分类及应用
  • 硅酸盐材料的分类及应用
    • 天然矿物或人工合成的各种硅酸盐化合物为基本原料、经粉碎、配料、成型、高温烧结制成
    • 水泥
      • 以硅酸钙为主要成分
      • 加入适量石膏，磨细而成的水硬性胶凝材料
      • 能在空气和水中硬化
    • 保温棉
      • 高纯度的黏土熟料、氧化铝分、硅石粉、铬英沙制成
      • 常用的保温棉
        • 膨胀珍珠岩
        • 离心玻璃棉
        • 超细玻璃棉
        • 微孔硅酸壳
        • 矿棉类
        • 岩棉类
    • 砌筑材料
      • 按矿物组成分为
        • 氧化硅质
        • 硅酸铝质
        • 镁质
        • 白云石质
        • 橄榄石质
        • 含碳质
        • 含锆质耐火材料
        • 有各种类型的耐火砖和耐火材料；具有很好的耐高温性能、一定的高温力学性能、良好的体积稳定性、抗侵蚀性 应用于：钢铁、有色金属、石化、建材、电力等行业的高温炉窑或容器的内衬结构；也可作为高温装置的部件材料
    • 陶瓷
      • 以黏土等硅酸盐类矿物质为原料；具有坚硬、不燃、不生锈、承受光照、压力等优良性能；硬度高但脆性大
      • 陶瓷的分类
        • 普通陶瓷
          • 以天然硅酸盐矿物为主要原料：黏土、石英、长石；制品：建筑陶瓷、电气绝缘陶瓷、化工陶瓷、多孔陶瓷
        • 特种陶瓷
          • 按照材料的性能和用途不同分为：结构陶瓷和功能陶瓷
          • 以纯度较高的人工合成化合物为主要原料：氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷、氮化硼陶瓷
      • 陶瓷制品的用途
        • 防腐蚀工程：管件、阀门、管材、泵用零件、轴承
        • 氮化硅陶瓷
          • 用于耐磨、耐高温、耐腐蚀、形状复杂且尺寸精度高的制品如：石油化工泵的密封环、高温轴承、燃气轮机叶片
        • 结构陶瓷
          • 用于切削工具、模具、耐磨零件、泵和阀部位、发动机部件
        • 功能陶瓷
          • 用于能源开发、空间技术、电子技术、生物技术、环境科学；如：绝缘陶瓷、敏感陶瓷、介电陶瓷、超导陶瓷、红外辐射陶瓷、发光陶瓷、透明陶瓷、生物与抗菌陶瓷、隔热陶瓷。
    • 特种新型无机非金属材料
      • 普通非金属材料
        • 以硅酸盐为主要成分
          • 包括一些生产工艺相近的非硅酸盐材料：碳化硅、氧化铝陶瓷、硼酸盐、硫化物玻璃、镁质、铬镁质耐火材料、碳素材料
      • 特种新型无机非金属材料
        • 种类
          • 氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅化物以及各种无机非金属化合物制成的材料
  • 高分子材料的分类及应用
    • 塑料
      • 合成或者天然树脂为主要成分
      • 按照成型工艺不同
        • 热塑性塑料
          • 以热塑性树脂为主体成分，具有链状的线状分子结构，可以反复塑制成型如：聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯；优点：加工成型简单，较好的机械性能；缺点：耐热性和刚性比较差
        • 热固性塑料
          • 以热固性树脂为主体成分，具有网状体型的结构，不可以反复成型；优点：耐热性高，不宜变形；缺点：机械性能不好，可加填料提高强度；如酚醛塑料、环氧塑料：可制作精密量具、电子仪表装置，配置电器绝缘漆
    • 橡胶
      • 具有高弹性的高分子材料；生胶、配合剂、增强剂组成
      • 按材料来源不同
        • 天然橡胶
          • 弹性最好、强度大、电绝缘性好、不透水、较好的耐碱性能、不耐浓酸、溶于苯、汽油；用于制造胶带、胶管、减震零件
        • 合成橡胶
          • 氯化橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丁酯橡胶；用于密封件、衬板、衬里
    • 纤维
      • 具有很大长径比和柔韧性
      • 天然纤维
        • 棉花、麻、羊毛、蚕丝
      • 人造纤维
        • 自然界中木料、芦苇、棉绒提取纤维素
      • 合成纤维
        • 利用石油、煤炭、天然气制造
          • 常用的有聚酯纤维（涤纶）常用于运输带、传动带、帆布、绳索、聚酰胺纤维（锦纶）、聚丙烯腈纤维（腈纶）、聚乙烯醇纤维（维纶）、聚丙烯纤维（丙纶）】聚氯乙烯纤维（氯纶）
    • 涂料与油漆
      • 涂料
        • 涂覆于固体物质表面形成连续性薄膜的液态或粉末状态的物质
          • 主要功能：保护被涂覆物体免受各种作用而发生表面的破坏；装饰效果；防火、防静电、防辐射
      • 油漆
        • 用于设备管道工程防锈保护
          • 清漆、冷固环氧树脂漆、环氧呋喃树脂漆、酚醛树脂漆
    • 粘结剂
      • 通过粘附作用，使同质或异质材料连接在一起
      • 按照基料类型
        • 天然粘结剂
        • 合成粘结剂
        • 常用粘结剂
          • 环氧树脂粘结剂：对金属、木材、玻璃、陶瓷、橡胶、塑料、皮革有很强的粘结力；酚醛树脂粘结剂广泛用于汽车部件、飞机部件、机器部件、丙烯酸酯粘结剂、橡胶粘结剂、聚脂酸乙烯粘结剂
  • 非金属板材和管材的分类及应用
    • 非金属板材的分类及应用
      • 酚醛复合板材
        • 适用
          • 低、中压空调系统及潮湿环境的风管
        • 不适用
          • 高压及洁净空调、酸碱性环境、防排烟系统
      • 聚氨酯复合板材
        • 适用
          • 低、中、高压洁净空调及潮湿环境的风管
        • 不适用
          • 酸碱性环境和防排烟系统
      • 有机玻璃钢板材（新增）
        • 适用
          • 低、中压空调系统及酸碱性环境
        • 不适用
          • 高等级洁净区、防排烟系统以及相对湿度95%以上的系统
      • 无机玻璃钢板材（新增）
        • 适用
          • 低、中压空调系统及防排烟系统的风管
        • 不适用
          • 高等级洁净区、酸碱性环境及相对湿度80%以上的系统
      • 硬聚氯乙烯板材
        • 适用
          • 洁净室含酸碱的排风系统风管
    • 非金属管材的分类及应用
      • 无机非金属管材
        • 混凝土管
          • 常用于排水管
        • 自应力混凝土管
        • 预应力混凝土管
        • 常用于输水管
        • 钢筋混凝土管
          • 常用于排水管和井管
      • 有机复合管材
        • 聚乙烯管（PE）
          • 无毒；用于输送生活用水
        • 聚丙烯管（PP）
          • 刚性、强度、硬度和弹性等机械性能均高于聚乙烯管但耐低温性差、易老化、常用于流体输送。
        • 硬聚氯乙烯管（PVC-U）
          • 用于建筑工程排水，耐化学性和耐热性满足工艺要求的条件下可用于化工、纺织等工业废气排污排毒塔
        • 铝塑复合管（PAP）
          • 增加了耐压和抗拉强度，容易弯曲而不反弹；不受外界腐蚀；内塑料层采用中密度聚乙烯时可作饮水管，无毒、无味、无污染；内塑料层采用交联聚乙烯可耐高温、耐高压，适用于供暖及高压用管
• 电气材料的分类及应用
  • 导线的分类及应用
    • 传送电能和信号
    • 按性能、结构、特点分为
      • 裸导线
        • 没绝缘层、散热好、输送大电流；常用有圆单线、裸绞线、型线
        • 裸绞线
          • 用于架空线路，良好的导电性能和足够的机械强度
          • 铝绞线：短距离电力线路；
          • 钢芯铝绞线：用于各种电压等级的长距离输电线路，抗拉强度大；例如LGL--4x70表示钢芯铝绞线4根，截面积70mm²
        • 型线
          • 铜母线（TMY铜母线规格有100x10表示硬铜母线宽100mm厚10mm等）、铝母线、扁钢（25x4、40x4等）等。矩形硬铜母线（TMY型）和硬铝母线（LMY型）用于变配电系统中的汇流排装置和车间低压架空母线；扁钢用于接地体和接闪线；
      • 绝缘导线
        • 按绝缘材料划分
        • 聚氯乙烯绝缘导线
          • 常用于建筑工程
        • 橡胶绝缘导线
        • 例如BV---0.5kv--1.5mm²表示塑料铜芯线，额定电压500v，截面积为1.5mm²
        • 例如BVV--0.5KV--2x1.5mm²表示塑料护套铜芯线，额定电压500v，2芯，截面积1.5mm²
        • 线芯材料有铜芯和铝芯（很少用）；常用的导线截面有1.5mm²、2.5mm²、4mm²、·····240mm²
  • 电缆的分类及应用
    • 电缆的结构有线芯、绝缘层和保护层；保护层又分为内保护层和外保护层
    • 按用途分类
      • 电力电缆
        • 用以传输和分配电能的产品；用在输变电线路中，工作电流几十安至几千安，额定电压220v-500kv及以上
        • 塑料绝缘电力电缆
          • 应用最广泛的是交联聚乙烯绝缘电力电缆；例如YJY-26/35-3x240表示交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯电力电缆，额定电压26/35kv。3芯，截面积为240mm²
        • 阻燃电缆
          • 残焰或残灼在限定时间内自行熄灭的电缆；分A、B、C三个类别，A类最高
          • 根据电缆阻燃材料的不同分为
            • 含卤阻燃电缆
            • 无卤阻燃电缆指不含卤素（F、CI、Br、I、At）不含铅、镉、铬、汞等物质的胶料制成，燃烧时烟尘较少，不发出有毒烟雾，燃烧时腐蚀性较低；聚烯烃材料主要采用氢氧化物为阻燃剂，又名碱，容易潮解绝缘层的体积电阻系数大幅下降，由17MΩ/km降至0.1MΩ/km
        • 耐火电缆
          • 能够保持一定时间安全运行的电缆；大多用作应急电源的供电回路；不能当作耐高温电缆使用
          • A类：火焰温度950℃~1000℃时，能持续供电90min；用于电缆隧道、电缆夹层、油管、油库易燃场所首选A类
          • B类：火焰温度750℃~800℃时，能持续供电90min;除上述情况且电缆配置数量少时，可采用B类
          • 应用于高层建筑、地铁、地下商场、大型电站及重要的工矿企业；例如WDN(A、B)-YJFE:表示无卤低烟（A、B）类耐火辐照交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套铜芯电力电缆
        • 氧化镁电缆
          • 铜芯、铜护套、氧化镁绝缘材料加工而成
          • 优点：材料是无机物，铜和氧化镁熔点分别是1083℃和2800℃，防火性能佳，耐高温（允许长期工作温度达250℃）、防爆、载流量大、机械强度高、寿命长、接地性能良好
          • 缺点：价格贵、工艺复杂、不适合潮湿环境、施工难度大
          • 油罐区、重要的木结构公共建筑、高温场所可采用，截面积为25mm²以上的多芯电缆均由单芯电缆组成
          • 例如：BTTQ-3x4表示轻型钢护套氧化镁绝缘铜芯电缆；3芯，截面积为4mm²
          • 例如：BTTZ-5x1x25表示重型钢护套氧化镁绝缘铜芯电力电缆，5芯，单芯，截面积为25mm²
        • 分支电缆
          • 按设计要求，工厂预先将将分支线制造在主干电缆上，缩短了施工周期，减少了材料费用和施工费用，保证了安全性和可靠性；广泛应用于高层建筑中，作为供配电的主、干线电缆使用
          • 常用有：交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯电力电缆（YJY型）；无卤低烟阻燃耐火型辐照交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套铜芯电力电缆（WDZN--YJFE型）
          • 订购时根据建筑电气设计图确定各配电柜位置，提供主电缆的型号、规格及总有效长度；各分支电缆的型号、规格及有效长度；接头在主电缆上位置；安装方式；所需分支电缆吊头、横梁吊挂等附件型号、规格和数量
        • 铝合金电缆
          • 芯线采用高强度、抗蠕变、高导电率的铝合金材料；重量是同载流量的铜缆的一半；合金铝导体比铜柔韧 ，弯曲性能好，更容易进行端子连接
          • 非铠装：适用于室内、隧道、电缆沟等场所，不能承受机械外力
          • 铠装：适用于隧道、电缆沟、竖井、埋地敷设，能承受较大的机械外力和拉力
          • 带PVC护套
          • 不带PVC护套
      • 通信电缆
      • 控制电缆
        • 用于电气控制系统和配电装置的二次系统；截面积通常在10mm²以下；线芯多采用铜导体，芯线组合有同心式和对绞式；常用的有KVV、KVVP用于交流500V、直流1000V及以下的控制、信号、保护及测量线路
        • 材质分为
          • 聚氯乙烯
          • 聚乙烯：电性能最好，可用于高频线路
          • 橡胶
      • 信号电缆
    • 按线芯材质
      • 铜芯电缆
      • 铝芯电缆
    • 按绝缘材料
      • 纸绝缘电缆
      • 橡胶绝缘电缆
      • 塑料绝缘电缆
    • 阻燃电缆和耐火电缆
  • 母线槽的分类及应用
    • 由金属壳（钢板或铝板）、导电排、绝缘材料及有关附件组成用以传输电能，体积小、容量大、装拆方便、安全可靠、使用寿命长，适用于高层建筑、标准厂房
    • 母线槽的分类
      • 空气型母线槽
        • 优点
          • 母线之间接头用铜片软接过渡，接头之间体积过大，占用了一定空间，应用较少
        • 缺点
          • 烟囱效应，不能垂直安装
      • 紧密型母线槽
        • 优点
          • 体积小、结构紧凑、运行可靠、传输电流大、便于分接馈电、维护方便；可用于树干式供电系统，高层建筑中得到广泛应用
        • 缺点
          • 相间气隙小，通过大电流时，产生较大的电动力，使磁振荡频率形成叠加状态，产生较大的噪声，防潮性能较差，造成相间绝缘电阻下降
      • 高强度母线槽
        • 特性
          • 外壳做成瓦沟形式，使母线槽机械强度增加，解决了大跨度安装无法支撑吊装的问题；母线间有一定的空隙，温升下降，提高了过载能力，减少了磁振荡噪声；产生的杂散电流及感抗比紧密式母线槽大得多，相对紧密式母线槽，防潮和散热功能明显提高
      • 耐火型母线槽
        • 特性
          • 外壳防火材料的耐高温应不低于1100℃，隔热层绝缘材料的耐高温应不低于300℃；耐火时间：60min、90min、120min、180min，满负荷运行可达8h以上，应通过ccc认证，还应有国家认可的检测机构出具的型式检验报告
      • 树脂浇注母线槽（新增）
        • 特性
          • 采用环氧树脂全封闭浇注工艺，防护等级高达IP68，具有防水、阻燃、耐腐蚀，适用于潮湿、多尘、高防火要求
        • 缺点
          • 散热性较差、成本高
    • 母线槽的应用
      • 母线槽容易受潮，对于不同的安装场所，应选用不同外壳防护等级的母线槽；不能直接和有显著摇动和冲击振动的设备连接，应采用软接头加以连接
      • 高层建筑
        • 紧密型母线槽
          • 导体应选用长期工作温度不低于130℃的阻燃材料包覆；楼层之间应设阻火隔断
      • 应急电源
        • 耐火型母线槽
      • 一般室内正常环境
        • 选用防护等级为IP40的母线槽
      • 消防喷淋区域
        • 选用防护等级为IP54或IP66的母线槽
  • 绝缘材料的分类及应用
    • 绝缘漆
      • 以合成树脂或天然树脂等为漆基与某些辅助材料组成；在电机和电气设备中作为绝缘材料
      • 按用途分为
        • 浸渍漆
          • 主要用于浸渍电机、电器的线圈和绝缘零部件，以填充其间隙和微孔，其固化后能在浸渍物体表面形成连续平整的漆膜，使线圈粘结成一个结实的整体，以提高绝缘结构的耐潮、导热、击穿强度和机械强度等性能
        • 漆包线漆
        • 覆盖漆
        • 硅钢片漆
        • 防电晕漆
    • 绝缘胶
      • 灌注胶
      • 浇注胶
      • 包封胶
      • 浇注电缆接头和套管、20KV以下电缆互感器、10KV及以下电压互感器、干式变压器、户内户外绝缘子、电缆接线盒
    • 绝缘气体
      • 空气
      • 氮气
      • 二氧化硫
      • 六氟化硫（SF6）：无色、无味、不然不爆、无毒且化学性质稳定的气体
        • 分子中含电负性很强的氟原子，良好的绝缘性和灭弧性能，均匀电场中击穿强度约为空气的3倍，0.3~0.4MPa下，击穿强度等于或优于变压器油；用于全封闭组合电器、断路器、气体绝缘变压器
      • 电气设备中除作绝缘材料外还可具有灭弧、冷却和保护作用
    • 绝缘油
      • 通过浸渍和填充，消除了空气和间隙，提高了绝缘介质的击穿强度，并改善了设备的散热条件
      • 变压器油
      • 断路器油
      • 电容器油
      • 电缆油
    • 绝缘制品
      • 云母制品
        • 云母或粉云母、胶粘剂和补强材料组成
        • 云母带
          • 由胶粘剂粘合云母片或粉云母纸与不强材料，经烘干而成；环氧玻璃粉云母带含胶量大，厚度均匀，固化后电气、力学性能较好，适用于电机线圈绝缘
        • 云母板
        • 云母箔
        • 云母玻璃
      • 层压制品
        • 纸或布作底材，浸以不同的胶粘剂，经热压而成的层状结构的绝缘材料
        • 层压板、管（筒、芯）、棒和其他型材
          • 具有良好的电气、力学性能和耐热、耐油、耐霉、耐电弧、防电晕；环氧层压玻璃布板具有优异的绝缘性能、良好的粘结力和较高的热态机械强度，适用于汽轮发电机及其他高压电机中

机电工程常用设备

• 通用设备的类型和性能
  • 泵
    • 泵的类型
      • 泵的类型
        • 离心式泵
        • 旋涡泵
        • 电动往复泵
        • 柱塞泵
        • 蒸汽往复泵
        • 计量泵
        • 螺杆泵
        • 齿轮油泵
        • 真空泵
        • 屏蔽泵
        • 潜水泵
      • 泵的工作原理和结构形式
        • 容积式泵
          • 运动部件运动方式的不同分为
            • 往复泵：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵
            • 回转泵：齿轮泵、螺杆泵、叶片泵
        • 叶轮式泵
          • 泵的叶轮和流道结构特点不同
            • 离心泵
            • 轴流泵
            • 混流泵
            • 旋涡泵
      • 按泵轴位置
        • 立式泵
        • 卧式泵
      • 按吸口数目
        • 单吸泵
        • 双吸泵
      • 按驱动泵的原动机
        • 电动泵
        • 汽轮机泵
        • 柴油机泵
        • 气动隔膜泵
    • 泵的性能
      • 参数有：流量和扬程、功率、转速、效率和汽蚀余量
      • 流量：单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量
      • 扬程：单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量，容积式体现在压力能增加上，30层高层建筑，消防水泵扬程应在130m以上
      • 效率：水泵输出功率与输入功率之比
  • 风机
    • 风机的类型
      • 按风机设备安装工程类别分类
        • 离心式通风机
        • 离心式引风机
        • 轴流通风机
        • 回转式鼓风机
        • 离心式鼓风机
      • 按气体在旋转叶轮内部的流动方向分类
        • 离心式风机
        • 轴流式风机
        • 混流式风机
      • 按结构形式分类
        • 单机风机
        • 多级风机
      • 按排气压强的不同分类
        • 通风机
        • 鼓风机
        • 压气机
    • 风机的性能
      • 流量、压力、功率、效率、转速、噪声、振动
      • 流量：单位时间内流经风机的气体体积表示
      • 压力：气体在风机内压力升高值；静压、动压、全压之分
      • 功率：输入功率、输出功率、铭牌上的是输出功率
      • 效率：风机的输出功率与输入功率之比
  • 压缩机
    • 压缩气体体积并提高气体压力或输送气体的机器
    • 压缩机的类型
      • 按压缩机设备安装工程类别
        • 活塞式压缩机
        • 回转式螺杆压缩机
        • 离心式压缩机
      • 按所压缩的气体不同分类
        • 空气压缩机
        • 氧气压缩机
        • 氨压缩机
        • 天然气压缩机
      • 按压缩气体方式
        • 容积式压缩机
          • 往复式压缩机
            • 活塞式
            • 膜式
          • 回转式压缩机
            • 滑片式
            • 螺杆式
            • 转子式
        • 动力式压缩机
          • 轴流式压缩机
          • 离心式压缩机
          • 混流式压缩机
      • 按压缩次数分类
        • 单极压缩机
        • 两级压缩机
        • 多级压缩机
      • 按气缸的布置方式
        • W型压缩机
        • 扇形压缩机
        • M型压缩机
        • H型压缩机
      • 按气缸的排列方法
        • 串联式压缩机
        • 并列式压缩机
        • 复式压缩机
        • 对称平衡式压缩机
        • 大型压缩机按气缸的排列方向发展，气缸横卧排列在曲轴轴颈互成180°的曲轴两侧，布置成H型、D型、M型
      • 按压缩机的排气最终压力分类
        • 低压压缩机
        • 中压压缩机
        • 高压压缩机
        • 超高压压缩机
    • 压缩机的性能
      • 容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性能系数
  • 输送设备
    • 输送设备的类型
      • 有挠性牵引件的输送设备类型
        • 带式输送机
        • 链板输送机
        • 刮板输送机
        • 埋刮板输送机
        • 小车输送机
        • 悬挂输送机
        • 斗式提升机
        • 气力输送设备
      • 输送设备的性能
        • 输送设备主要参数
          • 输送能力
          • 线路布置（水平运距、提升高度）
          • 输送速度和驱动功率
          • 主要工作部件的特征尺寸
        • 输送设备的性能
          • 沿着一定路线向一个方向连续输送物料，可进行水平、倾斜、垂直输送，也可组成空间输送线路
• 专用设备的类型和性能
  • 电力工程设备
    • 火力发电设备
      • 锅炉、汽轮机、汽轮发电机
      • 锅炉类型
        • 按照特种设备目录
          • 承压蒸汽锅炉
          • 承压热水锅炉
          • 有机热载体锅炉
        • 按用途分类
          • 电站锅炉
          • 工业锅炉
          • 船用锅炉
        • 按锅炉出口工质压力分
          • 低压锅炉
          • 中压锅炉
          • 高压锅炉
          • 超高压锅炉
          • 亚临界压力锅炉
          • 超临界压力锅炉
          • 超超临界压力锅炉
        • 按所用燃料分
          • 固体燃料锅炉
          • 液体燃料锅炉
          • 气体燃料锅炉
          • 余热锅炉
      • 锅炉的主要性能参数
        • 蒸发量（t/h）
        • 压力（MPa）
        • 温度（℃）
        • 锅炉受热面蒸发率（kg/（m²/h））
        • 锅炉受热面发热率（kj/（m²/h））
        • 反映锅炉工作强度指标，数值越大传热效果越好；一般工业锅炉受热面蒸发率小于40kg/（m²/h）；热水锅炉发热率小于83700kj/（m²/h）；工业燃煤锅炉热效率为60%~82%
        • 锅炉热效率
      • 汽轮机的类型
        • 按工作原理分
          • 冲动式汽轮机
          • 反动式汽轮机
          • 冲动、反动联合汽轮机
        • 按热力过程分
          • 凝汽式
          • 背压式
          • 抽气式
          • 抽气背压式
          • 中间再热式
        • 按蒸汽压力分
          • 低压汽轮机
          • 中压汽轮机
          • 高压汽轮机
          • 超高压汽轮机
          • 亚临界压力汽轮机
          • 超临界压力汽轮机
          • 超超临界压力汽轮机
        • 按蒸汽流动方向分
          • 轴流式汽轮机
          • 辐流式汽轮机
      • 汽轮机的性能参数
        • 功率（MW）
        • 主汽压力（MPa）
        • 主汽温度（℃）
        • 进气量（t/h）
        • 排气压力（MPa）
        • 汽耗（kg/kWh）
        • 转速（r/min）
      • 汽轮发电机组成
        • 定子：机座、定子铁芯、定子绕组、端盖
        • 转子：转子锻件、励磁绕组、护环、中心环和风扇
      • 汽轮发电机的性能参数
        • 额定容量
        • 额定转速
        • 极数
        • 额定频率
        • 功率因数
        • 额定电流
        • 效率
        • 励磁电压
        • 励磁电流
        • 绕组接法
    • 核能发电设备
      • 核岛设备：反应堆堆芯、燃料转运装置、反应堆压力容器、堆内构件、控制棒驱动机构、蒸汽发生器、主泵、主管道、安注箱、硼注箱、稳压器
        • 承担热核反应的主要部分
      • 常规岛设备：汽轮机、发电机、除氧器、凝汽器、汽水分再热器、高低压加热器、主给水泵、凝结水泵、主变压器、循环水泵
      • 辅助系统设备：核蒸汽供应系统之外的部分：化学制水、制氧、压缩空气站
    • 风力发电设备
      • 风力发电设备机组的组成
        • 直驱式风电机组
          • 塔筒、机舱总成、发电机、叶轮总成、测风系统、电控系统和防雷保护系统组成；发电机位于机舱与轮毂之间。机舱取消了发电机和齿轮变速系统，发电机直接外置到与轮毂连接部分
          • 结构简单、可靠性强、效率高、维护成本低，降低了风机机械故障率；失磁故障只能返厂维修
        • 双馈式风电机组
          • 塔筒、机舱、叶轮组成；机舱内发电机系统、齿轮变速系统、制动系统、偏航系统、冷却系统
          • 避免了冲击荷载、降低了发电机故障率
      • 风力发电机组的性能参数
        • 陆上风电场，普遍采用主流机型为功率1.5MW、2.0MW、3.0MW；海上风场机组普遍在4.0MW以上
        • 额定功率
        • 叶轮直径
    • 光伏发电设备
      • 光伏发电系统的分类
        • 独立光伏发电系统（离网光伏发电）
          • 太阳能电池组件、充放电控制器、蓄电池组成；若为交流负载供电还需逆变器
        • 并网光伏发电系统
          • 经过并网逆变器直接接入公共电网；光伏电池组件、并网逆变器、公共电网、监控系统
        • 分布式光伏发电系统（分散式）
          • 光伏电池组件、光伏方阵支架、直流汇流箱、直流配电柜、并网逆变器、交流配电柜及供电系统监控装置、环境监测装置
      • 光伏发电系统的性能参数
        • 光伏发电厂发电功率（kw）
    • 光热发电设备
      • 光热发电的类型
        • 国内常见槽式和塔式
        • 槽式光热发电
        • 塔式光热发电
        • 蝶式光热发电
        • 菲涅尔式光热发电
      • 槽式光热发电
        • 槽式抛物面反射镜 集热管 跟踪机构
      • 塔式光热发电
        • 定日镜和塔顶吸热器
  • 石油化工设备
    • 石油化工设备的类型及性能
      • 石油化工设备的分类
        • 按设计压力分
          • 常压设备＜0.1MPa
          • 0.1MPa≤低压设备＜1.6MPa
          • 1.6MPa≤中压设备＜10MPa
          • 10MPa≤高压设备＜100MPa
          • 100MPa≤超高压设备
          • 真空设备＜0时
        • 按生产工艺原理分
          • 容器、反应器、塔设备、换热器、储罐
      • 石油化工设备的性能
        • 性能
          • 贮存、均压、热交换、反应、分离、过滤、气体压缩、粉碎、混合、分离、成型
        • 参数
          • 容积、压力、温度、流量、液位、换热面积、效率
    • 反应器
      • 主要有釜式反应器、管式反应器、固定床反应器、流化床反应器
      • 按石油化工生产产品的不同分为：加氢反应器、裂化反应器、重整反应器、歧化反应器、异构化反应器
    • 塔设备
      • 可使气液或液液之间进行充分接触，达到传热及传质的目的
      • 按操作压力分：加压塔、常压塔及减压塔
      • 按单元操作分：精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反应塔、干燥塔
      • 按内件结构分
        • 板式塔
          • 泡罩塔
          • 浮阀塔
          • 筛选塔
          • 舌型塔
          • 浮动舌型塔
          • 穿流式栅板塔
          • 导向筛板塔
        • 填料塔
          • 散装填料塔
          • 规整填料塔
    • 储罐
      • 按制作储罐的材料分
        • 金属储罐
        • 非金属储罐
      • 按储罐位置分
        • 地上储罐
        • 地下储罐
        • 半地下储罐
        • 海上储罐
        • 海底储罐
      • 按储罐储存介质分
        • 原油储罐
        • 燃油储罐
        • 润滑油储罐
        • 食用油储罐
        • 甲醇储罐
        • 消防水储罐
      • 按储罐安装形式分
        • 立式储罐
        • 卧式储罐
      • 按储罐结构分
        • 固定顶储罐
          • 锥顶储罐
          • 拱顶储罐
          • 自支撑伞形顶储罐
        • 无力矩顶储罐
        • 浮顶储罐
          • 外浮顶储罐
          • 内浮顶储罐（带盖内浮顶）
    • 换热器
      • 根据冷、热流体热量交换的原理和方式不同分
        • 间壁式：应用最多；按传热面形状与结构分为
          • 管式换热器
          • 板面式换热器
          • 扩展表面式换热器
        • 混合式
        • 蓄热式
    • 粉碎设备
      • 研磨机、破碎机、磨碎机、粉碎机、球磨机、砂磨机、超微粉碎设备、振动磨、气流磨、流能微粒磨、流能缩粒磨
    • 混合设备
      • 搅拌器（机）、均质设备、混合机、混合器和捏合机
    • 分离设备
      • 沉降式离心机、压滤机、叶滤机、转筒真空式连续过滤机、离心过滤机
  • 冶炼设备
    • 冶金设备
      • 选矿设备
      • 烧结设备：配料混合设备、烧结主机、环式冷却机、带式冷却机、抽风除尘系统、整粒系统
      • 焦化设备
      • 炼铁设备：高炉本体、冷却设备、炉顶装料设备、矿槽设备、焦槽设备、鼓风设备、热风炉设备、出铁场设备、煤气净化设备
      • 炼钢设备：混铁炉、钢水预处理设备、转炉、电弧炉、钢包精炼炉、钢包真空精炼炉、渣处理、连铸设备
      • 轧钢设备：开坯轧机、板材轧机、线材轧机、无缝钢管轧机、型材轧机、矫直机、剪切机、卷取机
      • 冶金液压（润滑、气动）设备
      • 制氧及水处理
    • 建材设备
      • 水泥设备
        • 管磨机、回转窑、立式辊磨机、推动篦式冷却器、回转烘干机、电除尘器、圆锥破碎机、辊压机、预热器及分解炉、回转式包装机、分室高压脉冲袋式除尘器、增湿塔、斗式提升机、熟料输送机、螺旋泵、空气输送斜槽、板链式提升机、组合式选粉机、旋风式选粉机、粗粉分离器、细粉分离器、堆料机、取料机
        • 一窑三磨：回转窑、生料磨、煤磨、水泥磨
      • 玻璃设备
        • 浮法玻璃生产线工艺设备：玻璃熔窑、锡槽、退火窑及冷端的切装系统
        • 熔窑：自立式结构
          • 溶化部
          • 冷却部
        • 锡槽：是浮法玻璃的关键设备
        • 退火窑：从锡槽来的玻璃板带进行退火处理，消除应力
        • 切装系统
      • 陶瓷设备
      • 耐火材料设备
      • 新型建筑材料设备
      • 无机非金属材料及制品设备
• 电气设备的分类和性能
  • 用于电力传输、分配、受电、控制、保护的各种设备
  • 发电设备
    • 将机械能转化为电能的设备
    • 柴油发电机组的性能参数有
      • 功率输出、电压、频率、电流、冷却量及冷却方式、燃烧空气量、排风量、允许排气背压
  • 变电设备
    • 高压变低压，交流转直流的设备；包括变压器、整流器、逆变器
    • 变压器的类型
      • 按用途分
        • 电力变压器 电炉变压器 整流变压器 工频试验变压器 矿用变压器 电抗器 调压变压器 互感器
      • 按相数分
        • 单相变压器和三相变压器
      • 按绕组数量分
        • 双绕组变压器 三绕组变压器 自耦变压器
      • 按冷却介质分
        • 油浸式变压器 干式变压器 充气式变压器
      • 按容量分
        • 中小型变压器（电压在35kv以下；容量为630~6300kvA） 大型变压器（电压在63~110kv，容量为8000~63000kvA）、特大型变压器（电压在220kv以上，容量在90000kvA以上）
    • 变压器的主要技术参数
      • 额定容量、工作频率、额定电压、电压比、效率、空载电流、空载损耗
  • 配电设备
    • 柜体（变动）
      • 由壳体、开关设备、电气元件、各种操作机构、接线端子及连接导线
      • 开关柜
        • 类型
          • 按开关设备的布置形式分为
            • 金属铠装式
            • 间隔式
            • 箱式开关柜
          • 按断路器和其他元件的安装方式不同分为
            • 固定式
            • 中置式
            • 手车式开关柜
        • 技术参数
          • 额定电压、额定电流、额定频率、工频耐受电压、雷电冲击耐受电压
      • 配电柜
        • 类型
          • 配电柜按电压不同分为
            • 高压配电柜
            • 低压配电柜
          • 按设备的结构特征分为
            • 固定式
            • 抽屉式
            • 组合式
          • 按配电用途不同分为
            • 动力配电柜
            • 照明配电柜
            • 计量配电柜
            • 应急配电柜
        • 技术参数
          • 额定电流、额定电压、短路承受能力、防护等级
    • 开关设备
      • 断路器（变动）
        • 特点：能带负荷分、合电路，在过载或短路时能自动跳闸，保护设备和人身安全
        • 类型
          • 按结构分
            • 微型式断路器
            • 模壳式断路器
            • 框架式断路器
            • 罐式断路器
          • 按灭弧介质分
            • 空气断路器
            • 真空断路器
            • SF6断路器
            • 油断路器
        • 技术参数：额定电流、额定电压、脱扣器整定电流、最大短路电流、操作特性
      • 负荷开关（变动）
        • 特点：能带负荷分合电路，但在过载及短路时不会自动跳闸；需要和熔断器配合使用
        • 类型
          • 按电压等级分为
            • 低压负荷开关
            • 高压负荷开关
          • 按操作方式分为
            • 手动负荷开关
            • 电动负荷开关
        • 技术参数：额定电压、额定电流、操作方式
      • 隔离开关（变动）
        • 特点：在线路中隔离电源或设备，倒闸作业；不能带负荷分合电路，短路和过载时不会自动跳闸，分闸时有明显断开点
        • 类型
          • 按绝缘支柱分
            • 单柱式 双柱式 多柱式
          • 按运行方式分
            • 水平旋转式 垂直旋转式 插入式
        • 技术参数：额定电压、额定电流、接通能力、断开能力
  • 电动机
    • 直流电动机
      • 直流电动机的类型
        • 无刷直流电动机
        • 有刷直流电动机
          • 电磁直流电动机
            • 串励 并励 他励 复励
          • 永磁直流电动机
            • 稀土 铁氧体 铝镍钴永磁直流
      • 直流电动机的性能
        • 具有较大的启动转矩、良好的启、制动性能、平滑调速、过载性能、用于机床、轧钢机、电力机车、经常启动并调速的电气传动装置
    • 交流异步电动机
      • 交流异步电动机的类型
        • 三相异步电动机
          • 切割机 套丝机 钢筋弯曲机
        • 单相异步电动机
          • 手持电动工具 家用电器用电动机
      • 交流异步电动机的性能
        • 使用最广泛；结构简单、制造容易、价格低廉、运行可靠、使用维护方便、坚固耐用、重量轻
    • 交流同步电动机
      • 交流同步电动机的类型
        • 电磁同步电动机
        • 永磁同步电动机
        • 磁阻同步电动机
        • 磁滞同步电动机
      • 交流同步电动机的性能
        • 具有转速和电源频率严格同步的特性，电源频率恒定，转速绝对不变
      • 伺服电动机
        • 伺服电动机组成与分类
          • 主要有伺服驱动器、电动机、其他
            • 交流和直流两大类
            • 伺服电动机由定子和转子构成，直流伺服电动机结构与普通直流电动机的结构基本相同
        • 伺服电动机控制原理
          • 能够精确控制角度位置的旋转或线性执行器； 功能是将输入的电压控制信号转换为轴上输出的角位移和角速度；
        • 伺服电动机应用
          • 机械制造、自动化设备、机器人等领域
  • 控制设备
    • 控制电力系统运行的设备
    • 接触器
      • 接触器类型
        • 交流接触器
        • 直流接触器
        • 由电磁系统、触头系统、灭弧系统、释放弹簧及基座构成
      • 基本参数
        • 主触点的额定电流、主触点允许切断电流、触点数、线圈电压、操作频率、机械寿命和电寿命
    • 继电器
      • 继电器的类型
        • 按输入信号的性质
          • 电压继电器 电流继电器 时间继电器 温度继电器 速度继电器 压力继电器
        • 按输出形式分为
          • 触点继电器 无触点继电器
        • 按用途分为
          • 控制用继电器 保护用继电器
        • 按动作原理分为
          • 电磁式继电器 感应式继电器 电动式继电器 热继电器 电子式继电器
      • 继电器性能特点
        • 工作电压、接触电阻、机械寿命、电气寿命、过载能力、动作特性、接点负载能力、响应速度
    • 互感器
      • 互感器类型
        • 电压互感器
          • 高压电力系统中用于电压和功率的测量
        • 电流互感器
          • 电流测量、功率测量和线路保护
      • 互感器性能特点
        • 将高电压、大电流变换成低电压、小电流；与测量仪表配合可测电压、电流、电能；与控制设备配合能确保人员设备安全
    • 电抗器
      • 保证断路器能切断短路电路，保证电气设备的动、热稳定性
  • 电力电子设备
    • 电力系统中电能的调节、变换和控制的设备，提高电力系统的效率和稳定性
    • 变频器
      • 改变交流电源频率的电器，
        • 整流单元：将输入的交流电源转换成直流电源
        • 滤波单元：对整流后的直流电进行滤波，去除杂散的高频成分，得到稳定的直流电源
        • 逆变单元：将滤波后的直流电源进行逆变
        • 控制单元：控制变频器的开关器件和PWM信号频率
    • 逆变器
      • 可以将直流电源转换为交流电源
      • 逆变器电路：核心部件，通过控制开关元件（ICBT）的导通或截止，改变逆变器输出电压频率，将直流电转为交流电输出
      • 逻辑控制电路：利用微处理器进行输出电压的脉宽调制（PWM）,改变输出电压和电流的波形
      • 滤波电路：滤除逆变器输出交流电中的高频谐波和噪声，提高输出电压的质量
    • 整流器
      • 将交流电转换为直流电的装置或元件
      • 类型有很多
        • 二极管整流器 晶闸管整流器
    • 软启动器
      • 是电动机在不调速拖动控制中使用的一种性能优异的拖动设备
        • 电子式
        • 磁控式
        • 自动液体电阻式
      • 是软起动、软停车、轻载节能、多种保护功能于一体的控制装置
      • 启动方式
        • 限流启动
        • 斜坡电压启动
        • 转矩控制启动
        • 转矩加突跳控制启动
        • 电压控制启动

工程测量技术

• 工程测量方法及要求
  • 机电工程测量的作用和内容
    • 机电工程测量的作用
      • 安装定位：测设到实地
      • 变形监测
        • 沉降观测
        • 倾斜观测
    • 机电工程测量的主要内容
      • 设备安装放线、基础检查、验收
      • 工序或过程测量
        • 实际位置及高程是否符合设计要求
      • 变形观测
        • 测定已安装设备在平面和高程方面的位移和沉降
      • 交工验收检测
      • 工程竣工测量
  • 机电工程测量的特点
    • 机电工程测量贯穿于整个施工过程中
    • 精度要求高
    • 工程测量与工程施工工序密切相关
    • 机电工程测量受施工环境因素影响大，测量标志极易被损坏。
  • 机电工程测量的原则和要求
    • 机电工程测量的原则
      • 由整体到局部，先控制后细部
    • 机电工程测量的要求
      • 保证测设精度，满足设计要求，减少误差累积
      • 检核是测量工作的灵魂；检核分为
        • 仪器检核
        • 资料检核
        • 计算检核
        • 放样检核
        • 验收检核
      • 加强计量器具的使用管理、制定相应的规章制度，按规定周期进行检定。
  • 机电工程测量的基本原理与方法
    • 高程测量
      • 测量高程的方法
        • 水准测量
          • 高差法
          • 仪高法：只需计算一次水准仪的高程
          • 最精密水准测量的方法，用于国家水准网的建立
          • 水准仪和标尺
        • 三角高程测量
          • 测量原理：通过观测两个控制点的水平距离和天顶距来求两点间高差的方法
          • 特点：观测方法简单，受地形条件限制小，是测定大地控制点高程的基本方法。影响因素：距离误差、垂直角误差、大气垂直折光误差、仪器高、视标高
          • 测量仪器：经纬仪、全站仪（激光）测距仪
        • 气压高程测量
          • 测量原理：根据大气压力随高程而变化的规律，用气压计进行高程测量的一种方法
          • 特点：比水准测量和三角高程测量的精度都低；优点是观测时点与点之间不需要通视，使用方便、经济和迅速
          • 测量仪器：空盒气压计和水银气压计
    • 基准测量
      • 保证量具精度的方法：返测丈量，两测回以上，量具精度以两回的差数与距离之比表示
      • 安装基准线的设置：平面安装基准线不少于纵、横两条
      • 安装标高基准点的设置：水准仪测出标志的具体数值。相邻安装基准点高差应在0.5mm以内
      • 沉降观测带点的设置：二等水准测量方法；埋设在基础上的基准点，在埋设后就开始第一次观测，随后的观测在设备安装期间连续进行。
• 工程测量的实施与控制
  • 机电工程测量的程序
    • 确认永久基准点、线→设置基础纵横向中线→设置基础标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录
  • 机电工程中常见的工程测量
    • 设备基础的测量
      • 设备基础位置的确认
      • 设备基础放线
      • 标高基准点的确立
      • 设备基础标高测量
    • 生产设备安装的测量
      • 安装基准线的测设
        • 不少于纵、横两条
      • 安装标高基准点的测设
        • 一种是简单的标高基准点：独立设备安装的基准点
        • 另一种是预埋标高基准点：连续生产线上设备安装的标高基准点
      • 连续生产设备只能有一条纵向基准线和一个预埋标高基准点
    • 管线工程的测量
      • 测量内容
        • 给水排水管道
        • 燃气管道
        • 热力管道
        • 油气输送管道
      • 测量步骤
        • 熟悉施工图纸，了解管线布置及工艺要求，按实际地形做好实测数据，绘制施工平面草图和断面草图
        • 按草图对管线进行测量、放线并对管线施工过程进行控制测量
        • 以最终测量结果绘制平、断面竣工图
      • 测量方法
        • 管线中心定位的测量方法：管线的起点、终点、转折点称为管道的主点
        • 管线高程控制的测量方法
          • 应沿管线设置临时水准点
          • 水准点选在已有建筑物的墙角、台阶、基岩等处
          • 无适当地面应提前埋设临时标桩作为水准点
        • 地下管线工程测量
          • 必须在回填之前进行
          • 测出管线的起止点、窨井的坐标和管顶标高
          • 根据测量资料绘制竣工平面图和纵断面图
    • 长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量
      • 根据起止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测试钢塔架基础中心桩；一般采用十字线法或平行基线法进行控制，控制桩应根据中心桩测定
      • 钢尺量距时，丈量长度不宜大于80m，不宜小于20m。
      • 一段架空送电线路，测量视距长度，不宜超过400m
      • 大跨越档距测量通常采用电磁波测距法或解析法测量
    • 综合管廊施工测量
      • 综合管廊控制测量
        • 施工平面控制网的精度不应低于一级，高程控制网的精度不应低于四等；管廊内坐标、方位角及高程按支导线和水准测量的方式进行传递
      • 综合管廊施工放样
        • 根据综合管廊的施工工艺过程确定基础施工、现浇钢筋混凝土结构施工、预制拼装钢筋混凝土结构施工、附属工程施工等阶段的测量技术要求
        • 施工前应根据施工图纸要求编写测量技术方案；对施工图有疑问应提出意见和建议
        • 测设现场施工控制点时，应在施工控制点上，按照设计图纸确定线路中线桩和开挖边线，并应标注里程；测设高程时，应标注中线桩的开挖深度。
        • 基槽开挖后应复测验算底口宽度、高程及边坡比，并应逐一将复测数据与设计要求进行对比，同时应检查点位间的几何尺寸关系及与管廊有关结构边线的相对关系尺寸并做好记录
        • 放样综合管廊结构物相关轴线的参考线、外廊主要轴线点，内部轴线点可由主要轴线点采用内分法放样
        • 综合管廊两侧回填前应测设外壁角点的坐标和高程
      • 综合管廊采用暗挖法施工时的测量
        • 隧道的施工中线宜根据洞内控制点采用极坐标法测设；当掘进距离在直线段延伸到200m、曲线段延伸到70m时，导线点应同时延伸，并应测设新的中线点
        • 采用中线法测量时，中线点的间距，直线段不宜小于100m，曲线段不宜小于50m
        • 对于掘进机械施工的隧道，宜采用激光指向仪、激光经纬仪或陀螺仪导向，也可采用掘进自动导向系统，并应对方位进行校核
        • 隧道衬砌前，应对中线点进行复测检查，并应根据需要加密；加密时，中线点间距不宜大于10m，点位的横向偏差不应大于5mm
      • 综合管廊本体测量
        • 需测量综合管廊两端、坡度或走向变化处的内壁角点坐标和高程、横断面形状与尺寸、底部中线位置及高程，底部中线点位置及高程测量的间隔不宜大于30m
        • 需测量综合管廊各个舱室的位置、内底高程及形状、尺寸
        • 需测量综合管廊检修井、转折点、边坡点的位置及内底高程，应测量地面出入口、通风口、投料口等附属设施的位置及高程
      • 入廊管线测量
        • 可通过量测管线与综合管廊内壁的相对位置关系进行，量测时，可使用手持测距仪、钢尺、投点尺等工具
        • 电力、通信等安放在综合管廊两侧墙壁上并利用托架固定的管线，应测量管线相对于综合管廊内底的高度，并应调查电缆尺寸、电缆条数以及走向等
        • 给水、热力等安放在固定墩的管线，应量测相对于综合管廊内底的高度及控制阀等管点设施的位置，并应调查管线的管径、材质、走向等
    • 水准测量法的技术要求
      • 各等级的水准点，应埋设水准标石。一个测区及其周围至少应有3个水准点。水准点之间的距离一般地区应为1~3km，工厂区宜小于1km
      • 水准观测应在标石埋设稳定后进行。高差较差超限时重测，二等水准应选取两次异向合格的结果。重测结果与原测结果分别比较，其较差均不超过限值时，应取三次结果的平均数。
      • 设备安装过程中测量时，最好使用一个水准点作为高程起算点。当厂房较大时，可以增设水准点，但其观测精度应提高。
    • 施工过程控制测量技术要求
      • 建筑物及设备安装的控制测量，测点应按设计要求布设，点位应选择在通视良好、利于长期保存的地方。主要设备中心线端点，应埋设混凝土固定标桩。
      • 设备安装时高程控制的水准点，可由厂区给定的标高基准点，引测至稳固的建筑物或主要设备的基础上。引测精度，不应低于原水准的等级要求
• 工程测量仪器的应用
  • 水准仪
    • 水准仪的构造
      • 望远镜
      • 水准器（或补偿器）
      • 基座
      • 按构造分为
        • 微倾水准仪
        • 自动安平水准仪
        • 激光水准仪
        • 电子水准仪
      • 按精度分为
        • 普通水准仪
        • 精密水准仪
    • 水准仪的应用
      • 用途
        • 主要功能测量标高和高程；附有专用配件时，可组成激光水准仪
      • 建筑工程测量控制网标高基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观察的测量；用于连续生产线设备测量控制网标高基准点的测设及安装过程中对设备安装标高的控制测量
  • 经纬仪
    • 经纬仪的构造
      • 基座
      • 度盘（水平度盘和竖直度盘）
      • 照准部
        • 望远镜
        • 水准管
        • 读数装置
      • 按读数设备分为
        • 游标经纬仪
        • 光学经纬仪
        • 激光经纬仪
    • 经纬仪的应用
      • 主要功能是测量水平角和竖直角
  • 全站仪
    • 全站仪
      • 集测距装置、测角装置、微处理器为一体的测量仪器
      • 可以同时进行角度（水平角、竖直角）测量、距离（斜距、平距、高差）测量和数据处理
    • 全站仪的应用
      • 角度测量
      • 距离测量
        • 精测模式
        • 跟踪模式
        • 粗测模式
        • 水平距离测量主要应用于建筑工程平面控制网水平距离的测量及测设、安装控制网的测设、建安过程中水平距离的测量
      • 三维坐标测量
      • 导线测量
      • 交会定点测量和放样测量
    • 全自动全站仪（测量机器人）的应用
      • 自动搜索、跟踪、辨识和精确照准目标并获取角度、距离、三维坐标以及影像等信息的智能型全自动电子全站仪
      • 海底管道水下检测机器人：作业深度深、范围大、作业时间长
      • 管道检测机器人
        • 供水管道
        • 排水管道
        • 工业管道
        • 燃气管道
        • 石油管道
        • 管网检查
        • 新管验收
        • 管道检修
        • 养护检测
        • 修复验收
  • 其他测量仪器
    • 电磁波测距仪
      • 按其所采用的载波可分为
        • 微波测距仪
        • 激光测距仪
        • 红外测距仪
      • 中程测距仪
        • 测程在5~20km
      • 短程测距仪
        • 测程在5km之内
      • 具有小型、轻便、精度高等特点；广泛用于控制、地形和施工放样等测量中，成倍地提高了工作效率和测量精度
    • 激光测量仪器
      • 指装有激光发射器地各种测量仪器
      • 激光准直仪、指向仪
        • 主要用于大直径、长距离、回转型设备同心度地找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制
      • 激光垂直仪
        • 是一种专用的铅直定位仪器；主要用高层建筑、烟囱、电梯等施工过程中平面控制点的竖向引测和垂直度测量
      • 激光经纬仪
        • 用于施工及设备安装中的定线、定位和测设已知角度
      • 激光水准仪
        • 除普通水准仪功能外，可作准直导向之用
      • 激光平面仪
        • 用于提升施工的滑模平台、网形屋架的水平控制和大面积混凝土楼板支模、灌注及抄平工作；机电工程中可用于大型储罐倒装法施工时罐体提升时的水平控制
      • 激光测量仪器应用
        • 大型建筑施工、沟渠、隧道开挖，大型机器安装，以及变形观测；激光准直仪找正高层钢塔加采用的操作方法与光学经纬仪完全相同。

起重技术

• 起重机械的分类与选用
  • 起重机械的分类、适用范围
    • 起重机械的分类
      • 按其功能和结构特点分为
        • 轻小型起重设备
          • 千斤顶
            • 机械千斤顶
              • 螺旋千斤顶
              • 齿条千斤顶
            • 油压千斤顶
          • 滑车
            • 吊钩型滑车
            • 链环型滑车
            • 吊环型滑车
          • 起重葫芦
            • 手拉葫芦
            • 手扳葫芦
            • 电动葫芦
            • 气动葫芦
            • 液动葫芦
          • 卷扬机
            • 卷绕式卷扬机
              • 单卷筒
              • 双卷筒
              • 多卷筒
            • 摩擦式卷扬机
        • 起重机
          • 桥架型起重机
            • 梁式起重机
            • 桥式起重机
            • 门式起重机
            • 半门式起重机
            • 装卸桥
          • 臂架型起重机
            • 门座起重机
            • 半门座起重机
            • 塔式起重机
            • 流动式起重机
            • 桅杆起重机
            • 悬臂起重机
          • 缆索型起重机
            • 缆索起重机
            • 门式缆索起重机
        • 升降机
        • 工作平台
        • 机械式停车设备
    • 常用起重机的特点及适用范围
      • 流动式起重机
        • 优点：机动性强、使用范围广、方便地转移场地
        • 缺点：对场地地要求较高，必须在平整且坚硬的地面上
        • 汽车起重机
        • 履带起重机
          • 地面附着力大、爬坡能力强、转弯半径小、作业时不要支腿支撑、可以吊载行驶
        • 全地面起重机
        • 轮胎起重机
          • 适用于相对稳定地作业场所
        • 随车起重机
      • 塔式起重机
        • 多用于房屋建筑施工中、大型锅炉钢架安装、水泥生产线窑尾塔架施工以及化工装置地围护钢结构等
      • 桅杆起重机
        • 桅杆本体
          • 桅杆
            • 格构式：大型桅杆采用
            • 钢管式
              • 中小型采用
            • 钢管加角钢式
          • 基座
          • 附件
        • 动力-起升系统
          • 卷扬机
          • 钢丝绳
          • 起重滑车组
          • 导向滑车组
          • 近年有液压提升系统地桅杆
        • 稳定系统
          • 缆风绳：与地面夹角应为30°~45°且应与供电线路、建筑物、树木保持安全距离
          • 地锚
        • 属于非标起重机；适用于某些特重、特高和场地受到特殊限制地吊装作业
      • 门式起重机
        • 非标准起重机
      • 门座起重机
        • 广泛用于港口、码头货物地机械化装卸，造船厂船舶的施工、机电安装工程
  • 起重机的基本参数
    • 吊装载荷
      • 固定吊具质量和吊挂在吊具上起升的重物质量之和
      • 履带起重机包括挠性件（钢丝绳或链条）的质量
    • 计算载荷
      • 动荷载系数：K1=1.1
      • 不均衡载荷系数：k2=1.1~1.25
      • 吊装计算载荷：吊装机具所承受的载荷与载荷系数的乘积
      • 单台起重机吊装设备时，计算载荷等于吊装载荷
      • 双机抬吊：Qj（计算荷载）=K1（动荷载系数）XK2（不均衡荷载系数）XQ（分配到一台起重机的吊装荷载；包括设备及索具重量）
    • 额定起重量
      • 额定起升载荷指起吊额定起重量时能够吊运的物品最大质量与吊具及属具质量的总和产生的重力
      • 指对于给定的起重机类型和载荷位置，起重机设计能起升的最大净起重量
      • 两台起重机械同时起吊宜选用相同类型或性能相近的起重机；起重重量不应超过两台起重机械所允许起吊重量总和的75%；每一台负荷量不宜超过其安全负荷量的80%
    • 幅度
      • 起重机的吊装回转半径即起重机回转中心至吊钩之间的水平距离
    • 起升高度
      • 满足下式要求Hm（吊臂顶端下动滑轮的高度）＞H1（设备高度m）+H2（设备顶面到吊钩的索具高度：钢丝绳、平衡梁、卸扣等m）+H3（基础或地脚螺栓顶面至就位时设备底面的高度m）+H4（基础或地脚螺栓顶面高度m）
    • 制定吊装技术方案的重要依据
  • 流动式起重机的选用
    • 流动式起重机的特性曲线
      • 反映起重能力、最大起升高度随臂长、幅度的变化而变化的曲线分别称为
        • 起重量特性曲线
        • 起升高度特性曲线
      • 选用流动式起重机的依据
    • 流动式起重机的选用步骤
      • 根据被吊装备的就位平面位置、现场情况确定起重机的站车位置，位置确定，幅度也确定了
      • 根据就位高度、设备尺寸、吊索高度确定吊装最小起升高度，由起升高度曲线确定臂长
      • 通过起重量性能表，查阅起重机在同一幅度时不同臂长的额定起重量
      • 额定起重量大于计算载荷
      • 计算吊臂与设备、吊臂与附近构筑物、设备与构筑物等之间的安全距离
    • 流动式起重机的地基处理及耐压力测试
      • 必须在水平坚硬地面上进行吊装作业；工作位置地基需进行处理
      • 地基土质情况或以测定的地面耐压力为依据，复杂地基应请专业人员对基础进行专门设计，并编制地基处理方案；地基处理方法：碾压法、换填法、强夯法、桩基法
      • 处理后的地基应做耐压力测试，常用压重法或请第三方测试机构进行测试
      • 压重法地耐力检测
        • 计算每个测试点需要压重块的数量n，压重块对地压强计算：f压重块对地压强t/m²=n每个测试点压重块的数量G每块压重质量t/s压重块接地面积m²＞2fc路基箱对地压强t/m²
      • 确定一个基准点，均布找出压重块上的4个位置作为测量点，并做好标志。
      • 压重块静置24h，测量记录压重块4个位置的沉降量，若4个点最大沉降量不大于50mm，则证明处理的地基合格。
• 索吊具的分类与选用
  • 钢丝绳、吊索、吊具、吊梁等
  • 钢丝绳、吊索、吊具
    • 钢丝绳
      • 多个绳股围绕一根绳芯捻制而成的多股钢丝绳
      • 主要技术参数如下
        • 钢丝绳钢丝的强度极限
          • 公称抗拉强度级别有1570MPa（1570N/mm²）、1670MPa、1770MPa、1870MPa、1960MPa
        • 钢丝绳的规格
          • 由高碳钢丝制成
          • 起重吊装常用6X19+FC(IWR)、6X37+FC(IWR)、6X61+FC(IWR)；6代表钢丝绳的股数，19（37、61）代表每股中的钢丝数，+后为绳股中间的绳芯，FC为纤维芯，IWR为钢芯
        • 钢丝绳的直径
          • 6X19+1钢丝绳一般用作缆风拉索
          • 6X37+1钢丝绳一般用于钢丝绳承受弯曲的场合，常用于滑轮组中，作为穿绕滑轮组起重绳，也可用作吊索
          • 6X61+1钢丝绳柔性适用于滑轮组、吊索和捆绑吊物
    • 吊索
      • 钢丝绳吊索外观检查要求
        • 插编钢丝绳吊索，插编部分的绳芯不得外露，各股要紧密，不能松动，切头平整，不得扭曲
        • 压制钢丝绳吊索的接头应光滑、无裂纹、飞边、毛刺。钢丝绳端部应超出铝合金接头1~1.5倍绳径
      • 吊索与铅垂线的夹角要求
        • 控制为30°~45°，特殊情况不得大于60°；2个吊点起吊，吊索与水平线的夹角不宜小于60°
      • 吊索的使用要求
        • 钢丝绳吊索主要根据
          • 吊物重量、吊索直径、根数、受力角度、钢丝绳公称抗拉强度及安全系数等参数进行选用
          • 吊索钢丝绳的安全系数与被吊设备、构件的精密程度及吊索捆绑方式有关
          • 钢丝绳在绕过不同尺寸的销轴或滑轮时，其强度应根据不同的弯曲情况进行折减
          • 钢丝绳环索（吊装带）不得使用的情况
            • 禁吊标志处绳端露出且无法修复；绳股产生松弛或分离，且无法修复。
            • 钢丝绳出现断丝、断股、钢丝挤出、单层股钢丝绳绳芯挤出、钢丝绳直径局部减小、绳股挤出或扭曲、扭结等缺陷；无标牌，不得使用
    • 钢丝绳安全系数
      • 为标准规定的钢丝绳在使用中允许承受拉力的储备拉力，即钢丝绳在使用中破断的安全裕度。取值应符合下列规定;
        • 作拖拉绳时，应大于或等于3.5
        • 作卷扬机走绳时，应大于或等于5
        • 作捆绑绳扣时，应大于或等于6
        • 作系挂绳扣时，应大于或等于5
        • 作载人吊篮时，应大于或等于14
    • 吊耳、卸扣的使用要求
      • 吊耳使用要求
        • 产品标志
          • 制造厂名称
          • 吊具名称
          • 吊具型号
          • 额定载荷
          • 吊具自重
          • 出厂编号
          • 出厂日期
        • 出厂文件
          • 产品合格证明书
          • 产品使用说明书
          • 产品主要材料检验单
          • 产品试验报告
          • 装箱单
        • 设备出厂前应按设计要求做吊耳检测，并出具检测报告，到场后对吊耳外观质量进行检查，必要时进行无损检测
        • 现场焊接的吊耳，与设备连接的焊接部位应做表面渗透检测，设备到场后技术人员要对吊耳焊接位置及尺寸进行复测
      • 卸扣使用要求
        • 不得超载使用，无额定负荷标记或标志不清的卸扣禁止使用
        • 使用前进行外观检查；表面光滑、不得有毛刺、裂纹、尖角、夹层等缺陷，有永久变形和裂纹应报废，不得利用焊接的方法修补卸扣的缺陷
        • 只能承受纵向拉力，不得横向受力
  • 吊梁
    • 吊梁（平衡梁）的作用
      • 减少被吊设备起吊时所承受的挤压力，避免损坏设备
      • 缩短吊索的高度，减少动滑轮的起吊高度
      • 构件刚度不满足而需要多吊点起吊受力时平衡和分配各吊点荷载
      • 转换吊点：双机抬吊的平衡梁，起到分配起重负荷和转换吊点的作用
    • 吊梁的结构形式
      • 孔板式平衡梁
      • 滑轮式平衡梁
      • 组合式孔板平衡梁
      • 支撑式平衡梁
      • 桁架式平衡梁
      • 吊点可调平衡梁
      • 双槽钢结构抬吊梁
      • 钢板箱形结构抬吊梁
    • 吊梁的设计与使用要求
      • 吊梁的设计
        • 吊梁应按被吊件的形状特征、尺寸和重量大小、吊装机械的性能以及吊装方法等条件进行设计，可用无缝钢管、型钢、钢板箱形结构或其组合等制作而成，具体结构形式分为实腹式和格构式
        • 撑杆式平衡梁可按吊装吨位和长度设计为组合式钢管法兰对接形式
        • 吊梁受力形式可分为受压杆件（撑杆）、受弯杆件和压弯组合杆件；抬吊梁一般仅为受弯杆件，压弯组合受力的吊梁，多是应用在吊装一些柔性或多吊点受力构件，起吊时以吊梁本身的刚性来保证吊件的稳定
      • 吊梁的使用要求
        • 使用前应检查确认；主要受力件出现塑性变形或裂纹、吊轴磨损量达到原件尺寸的5%、吊梁锈蚀严重等均不得使用
        • 使用中出现异常响声、结构有明显变形等现象应立即停止
        • 使用中应避免碰撞和冲击
        • 使用后应清理干净，放置在平整坚硬的支点物上，专人保管
  • 起重滑车
    • 滑车的分类
      • 按滑车头部结构形式可分为
        • 吊钩型
        • 链环型
        • 吊环型
        • 吊梁型
      • 按滑车的轮数可分为
        • 单轮滑车
          • 闭口
          • 开口
        • 双轮滑车
        • 多轮滑车
      • 按滑车的作用来分
        • 定滑车
        • 动滑车
        • 导向滑车
        • 平衡滑车
    • 滑车的使用要求
      • 按其用途和装设目的有
        • 定滑车：滑轮只转动，没有位移，只能改变力的方向，力的大小不变，绳索的速度不变，定滑车用作平衡滑车和导向滑车
        • 动滑车：随吊物同步移动，单轮可省力一半，增速滑车可使重物运动速度提高1倍
        • 用绳索串联地穿绕于滑车之间组成滑车组
        • 导向滑车：只能改变受力方向，而力的大小不变
        • 滑车组：定滑车位置不动，滑轮愈多愈省力，重物的移动速度亦相应愈慢。
    • 滑车组钢丝绳穿绕方法
      • 顺穿法：按顺序逐个绕过定滑车和动滑车各滑轮的一种简单穿绳方法
        • 单头顺穿法：固定端受拉力最小，而后逐段受力传递，引出端受力最大；因各段绳索受力不相等而易造成滑车歪斜
        • 双头顺穿法：能避免滑车发生歪斜，工作平稳、减少阻力，加快吊装速度
      • 花穿法：滑车组滑轮数量较多，又用一台卷扬机牵引时可用花穿法
      • 穿绕方法的选择
        • 根据滑车组的门数确定其穿绕方法
          • 顺穿：一般3门及以下宜采用顺穿
          • 花穿：4~6门宜采用
          • 双跑头顺穿：7门以上采用
        • 应简单易操作，不应产生歪斜。牵引钢丝绳进入滑轮的偏角应控制在不大于4°的范围内
    • 滑车组的选用
      • 根据受力分析与计算确定的滑车组载荷选择滑车组的额定载荷和门数：计算滑车组跑绳拉力并选择跑绳直径；所选跑绳直径必须与滑车组相配；跑绳的最大拉力和导向角度计算导向轮的载荷并选择导向轮
    • 滑车的使用要求
      • 按出厂铭牌和产品使用说明书使用，仅使用部分滑轮时，滑车的起重能力应按使用的轮数与滑车全部轮数的比例进行折减
      • 动、定滑车之间，最小距离不得小于1.5米，跑绳进入滑轮的偏角不宜大于5°
  • 卷扬机
    • 卷扬机的分类
      • 按驱动方式
        • 手动卷扬机
        • 电动卷扬机：常用
        • 液压卷扬机
      • 按传统形式
        • 电动可逆式（闸瓦制动式）卷扬机
        • 电动摩擦式（摩擦离合器式）卷扬机
      • 按卷筒个数
        • 单筒卷扬机：常用
        • 双筒卷扬机
      • 按转动速度
        • 慢速卷扬机：常用
        • 快速卷扬机
    • 卷扬机的基本参数
      • 额定牵引拉力：从0.5t到50t（5~500kn）的慢速卷扬机（额定速度小于20m/min）共20种规格
      • 工作速度：卷筒卷入钢丝绳的速度
      • 容绳量：卷筒允许容纳的钢丝绳工作长度的最大值
  • 手拉葫芦
    • 手拉葫芦使用检查
    • 手拉葫芦使用要求
      • 挂点承载能力不得低于1.05倍的手拉葫芦额定载荷；多台操作应同步，单台最大载荷不应超过其额定载荷的70%.
      • 负荷停留较长时间，必须将手拉链绑在起重链上
      • 使用3个月以上或闲置未用的手拉葫芦，应进行拆卸、清洗、检查并加注润滑油
• 吊装方法和吊装稳定性要求
  • 吊装方法
    • 机电工程常用的吊装方法
      • 塔式起重机吊装
        • 周期较长的场合，较经济
      • 桥式起重机吊装
        • 多为厂房、车间内使用
      • 汽车起重机吊装
        • 机动灵活，使用方便
      • 履带式起重机吊装
        • 使用周期长，较经济
      • 桅杆系统吊装
        • 单桅杆和双桅杆滑移提升法、扳转（单转、双转）法、无锚点推举法
      • 缆索系统吊装
        • 其他吊装方法不便不经济的场合，重量不大
      • 液压提升
        • 采用钢绞线悬挂承重、液压提升千斤顶集群、智能化监视与控制的方法
        • 上拔式（提升式）：投影面积大、重量重、提升 高度相对较低场合构件的整体提升
        • 爬升式（爬杆式）
          • 提升高度高、投影面积一般、重量相对较轻场合直立构件的提升
        • 集群液压千斤顶整体提升大型设备与构件技术：广泛应用于石油化工、冶炼、机械、电力工程
      • 利用构筑物吊装
        • 应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核
        • 选择的受力点和方案应征得设计人员的同意
        • 承载部位进行补强措施：如大块钢板、枕木进行补强，角钢或木方对梁或柱角进行保护
        • 设专人对受力点的结构进行监视
      • 坡道法提升
        • 搭设坡道，利用卷扬机、滑轮组牵引
    • 设备、结构件吊装
      • 设备吊装
        • 建筑机电设备吊装
          • 优先流动式起重机，回转范围内禁止人员停留。滚杠粗细一致
        • 工业设备吊装
          • 卧式设备吊装间距宜大于设备长度的1/3，使用吊梁吊装；兜捆方式吊装棱角部位进行保护
      • 特种钢结构吊装
        • 高空组装法吊装塔架时，爬行桅杆必须经过设计确定
        • 大跨度屋盖整体提升前，应矫正所有吊索铅直线垂直度，进行载重调试，各点水平高差不超过2mm，进行试提升
        • 网架采用提升或顶升时，验算载荷包括吊装阶段结构自重和各种施工载荷并乘以动力系数1.1.拔杆动力系数取1.2，履带起重机或汽车起重机动力系数取1.3
  • 吊装稳定性
    • 起重吊装作业稳定性的作用
      • 保证起重吊装作业的安全，吊装作业的稳定性是保证吊装安全的根本
    • 起重吊装作业的稳定性
      • 起重机械的稳定性：起重机在额定工作参数情况下的稳定或桅杆自身结构的稳定；是起重机抗倾覆力矩的能力
      • 起重机工作状态稳定性：抵抗有起升荷载、风荷载及其他因素引起的抗倾覆力矩的能力
      • 吊装系统的稳定性
        • 多机吊装的同步协调；多吊点、多机种的吊装指挥及协调；桅杆系统吊装的稳定性
      • 吊装设备或构件的稳定性
        • 整体稳定性；吊装部件或单元的稳定性
    • 起重吊装作业失稳的原因及预防措施
      • 起重机械的失稳
        • 主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、起重臂杆仰角超限
        • 预防措施:严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定；严格机械检查；起重臂杆仰角最大不超过78°，最小不低于45°
      • 吊装系统的失稳
        • 主要原因：多机吊装不同步；多机抬吊荷载分配不均；多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳
        • 预防措施：尽量采用同机型、吊装能力相同或相近吊车，主副指挥来实现多机同步；制定周密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，完成后进行检查并做好记录
      • 吊装设备或构件的失稳
        • 主要原因：设计与吊装时受力不一致，设备或构件的刚度偏小
        • 预防措施：细长、大面积设备或构件，采用多吊点吊装;薄壁设备进行加固加强；钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面积，提高刚度
    • 桅杆的稳定性
      • 缆风绳的设置要求：直立单桅杆顶部缆风绳的设置宜为6~8根，倾斜吊装的桅杆应加设后背主缆风绳，后背主缆风绳的设置数量不应少于2根。
      • 缆风绳与地面的夹角宜为30°，最大不得超过45°；直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于60°
      • 缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭转的设施
      • 需要移动的桅杆应设置备用缆风绳
    • 地锚的种类及要求
      • 地锚的种类
        • 全埋式地锚：可以承受较大的拉力，适合重型吊装
        • 活动式地锚：承受力不大，重复利用率高，适合改、扩建工程
        • 利用已有建筑物作为地锚：利用前必须获得建筑物设计单位的书面认可。应对基础、柱子的棱角进行保护
      • 地锚设置和使用要求
        • 根据受力条件和施工地区的地质条件进行设计和选用；地锚制作和设置应按吊装专项施工方案的规定计算校核
        • 埋入式地锚基坑的前方，缆风绳受力方向坑深2.5倍的范围内不应有地沟、线缆、地下管道
        • 埋入式地锚在回填时应用净土分层夯实或压实，回填的高度应高于基坑周围地面400mm以上，不得浸水。完成后做好隐蔽工程记录
        • 埋入式地锚设置完成后，受力绳扣进行预拉紧。
  • 桅杆使用的要求与稳定性校核
    • 桅杆使用的要求
      • 桅杆的使用应执行使用说明书，不得超载使用
      • 桅杆组装的直线度应小于其长度的1/1000，且总偏差不应超过20mm
      • 桅杆基础应根据桅杆载荷及桅杆竖立位置的地质条件及周围地下情况设计
      • 采用倾斜桅杆吊装设备时，倾斜度不得超过15°
      • 两套吊索、吊具共同作用于一个吊点时，应加平衡装置并进行平衡监测
      • 吊装过程中，应对桅杆结构的直线度进行监测
    • 桅杆稳定性校核
      • 需进行桅杆稳定性校核的情况
        • 大型设备吊装作业中桅杆不在说明书规定的性能参数范围内需进行桅杆稳定性校核
        • 校核不合格的不能使用
      • 稳定性校核的依据和方法
        • 按照桅杆设计计算书采用的计算公式、参数、方法进行
        • 计算书难于查询应优先采用（起重机设计规范）GB/T3811-2008的规定
      • 桅杆稳定性校核的基本步骤
        • 受力分析与内力计算
        • 查算桅杆的截面特性数据
        • 计算桅杆长细比
        • 查的轴心受压稳定系数，进行稳定性计算
• 吊装方案的编制与实施
  • 吊装方案的编制依据
    • 法律、法规、规范性文件、标准、规范性文件
    • 石油化工大型设备吊装工程规范GB50798-2012
    • 重型结构和设备整体提升技术规范GB51162-2016
    • 风力发电机组吊装安全技术规程GB/T37898-2019
    • 设计文件
    • 施工合同、施工组织设计
  • 吊装方案的编制内容
    • 编制说明
    • 工程概况
      • 工程特点；设备参数表：设备名称、数量、设备位号、主体材质
      • 施工平面布置
      • 吊装前状态：到货时间、形式、设计单位、制造单位名称，设备基础及安装就位周边环境
    • 吊装工艺设计
      • 施工工艺，设备吊装工艺方法概述（双桅杆滑移法、吊车滑移法）
      • 吊装参数表：设备规格尺寸、设备总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高；分段吊装应注明设备分段尺寸、分段重量
      • 机具：选用、安装拆除工艺要求、机具、材料汇总表
      • 吊点及加固
      • 工艺图（吊装平、立面图布置）
        • 设备运输路线及摆放位置
        • 设备组装、吊装位置
        • 吊装过程中吊装机械、设备、吊索、吊具及障碍物之间的相对距离
        • 桅杆安装（竖立、拆除）位置及其拖拉绳、主后背绳、夺绳的平面布置
        • 起重机械的组车、拆车、吊装站立位置及移动路线
        • 滑移尾排及牵引和后溜滑车的设置位置
        • 吊装工程所用的卷扬机摆放位置及主跑绳的走向
        • 吊装工程所用的各个地锚位置或平面坐标
        • 需要做特殊处理的吊装场地范围
        • 吊装警戒区
      • 地锚施工图
      • 吊装作业区域地基处理措施
• 起重吊装专项方案严重缺陷
  • 专项方案严重缺陷清单
    • 未明确站车位置和行走路线、未对支撑面、行走路线的平整度、承载能力进行验算
    • 未对既有建筑的承载能力进行验算
    • 未进行起重机械的选择计算、未明确吊装工艺（至少应包含施工工艺、吊装参数表、机具、吊点及加固、工艺图）
    • 起重机械作业安全距离不满足规范要求，覆盖人员密集场所无有效措施
    • 多机联合起重工程，未对荷载分配和起重能力进行校核，无多机协调作业的安全技术措施
    • 对构件翻身、空中姿态控制、夺吊、递吊等关键环节要求较高的操作技能和配合协调指挥、无工艺描述
    • 未对刚性较差的被吊物吊装工况进行力学验算
    • 无吊具、吊索安全使用说明和起重能力的验算
  • 存在严重缺陷专项方案的处置
    • 方案存在严重缺陷的，其审核、审查和专家论证应不予通过
    • 方案存在严重缺陷的，应判定为重大事故隐患
• 吊装方案的实施
  • 吊装方案审批和变更
    • 吊装方案审批
    • 吊装方案变更
      • 应具有执行的严肃性和技术的权威性
      • 吊装方法的改变、吊装机具种类的改变以及主要机索和材料的待用，吊装方案实施单位应写出书面变更申请，并附有必要的计算和说明，上报原吊装方案批准单位和人员
      • 批准后方可按变更后的内容实施
  • 吊装组织机构
    • 建立与吊装规模相适应的吊装组织机构，是实施顺利吊装的组织保证
    • 项目部领导和指挥人员负责全面指挥、决策和协调
  • 吊装方案交底
    • 一般在施工准备阶段进行技术交底
    • 吊装技术负责人或方案编制人向参与吊装的有关人员进行技术交底
    • 重点是工程特点、吊装程序、工艺方法、技术关键和安全措施
    • 做好交底记录，经有关部门签证后，保存、归档、备查
  • 吊装过程检查
    • 隐蔽工程如埋置式地锚的施工，吊装场地的地基处理、夯实、加固等应在检查人员的监督下实施，并填写隐蔽工程记录
    • 吊装机械和机索具应在对其进行检查并确认合格后方可进入安装位置
  • 试验和试吊
    • 在重大的设备吊装前，应对新设计制作的桅杆等吊装机械、自制的吊梁、吊具等机具进行起重能力试验，以确定其最大负荷能力；埋置式地锚的拉力试验、基础的承压试验、卷扬机的运转和制动试验
    • 试吊的时间不宜过长，一般控制在10min左右。设备离开地面的距离不应超过100mm
  • 吊装就位和收尾
    • 得到吊装指令后方可进行正式吊装
    • 吊装前还应对有关的供电部门提出保证供电的要求
    • 设备就位后，应立即进行设备找正定位及地脚螺栓的紧固

焊接技术

• 焊接设备和焊接材料的分类及应用
  • 焊接设备
    • 焊接设备分类
      • 焊条电弧焊设备
        • 焊机
        • 焊钳
        • 焊接电缆
        • 地线夹钳
      • 钨极惰性气体保护焊设备
        • 手工钨极惰性气体保护焊设备组成：焊机、焊枪、供气系统、水冷系统、焊接电缆线和遥控器
        • 按焊接操作自动化程度分为
          • 手工
          • 自动
        • 按焊接电流种类分为
          • 直流
          • 交流
          • 脉冲电流 钨极惰性气体保护焊设备
      • CO2气体保护焊设备组成
        • 焊机
        • 焊枪
        • 送丝机构
        • 供气系统
        • 控制系统
      • 埋弧焊设备
        • 按焊接过程自动化程度分为
          • 机械化
          • 自动
          • 全自动
        • 埋弧焊机组成
          • 焊接小车
          • 机头移动机构
          • 送丝机
          • 焊丝矫正压紧机构
          • 焊接电源
          • 控制系统
        • 电渣焊设备组成
          • 焊机
          • 机头
          • 电控系统
          • 水冷成型块
          • 焊接方法分为
            • 丝极电渣焊
            • 板级电渣焊
            • 熔嘴电渣焊
        • 螺柱焊设备
          • 按电源种类和焊接方式分为
            • 电弧螺柱焊组成
              • 焊机
              • 控制器
              • 焊枪
              • 地线钳
              • 焊接电缆
            • 电容储能放电螺柱焊
        • 焊接机器人
          • 机械
          • 计算器
          • 传感器
          • 人工智能
          • 构成
            • 机器人
              • 本体
              • 控制柜（硬件和软件）
            • 焊接设备
              • 焊接电源（控制系统）
              • 送丝机（弧焊）
              • 焊枪（钳）
    • 常用焊接设备的应用
      • 焊条电弧焊机应用
      • 钨极惰性气体保护焊机应用
        • 应用的金属材料种类多：除了低熔点、易挥发的金属材料（铅、锌等）以外，均可以采用
        • 适用的接头厚度范围常规为0.5~4.0mm
        • 适用各种焊接位置
          • 平焊、平角焊、横焊、立焊和仰焊，以及水平固定的管件对接头的全位置焊
        • 可用于焊接自动化
      • CO2气体保护焊机应用
        • 主要用于低碳钢及低合金钢等焊接；也适用于易损零件的堆焊及铸钢件的补焊等
      • 埋弧焊机应用
        • 可焊接的钢种
          • 碳素结构钢
          • 不锈钢
          • 耐热钢
          • 复合钢材
          • 耐磨耐蚀合金
          • 镍基合金
          • 铜合金
  • 焊接材料
    • 焊条的分类及选用
      • 焊条分类
        • 按焊条药皮成分分类
          • 氧化钛型
          • 钛钙型
          • 氧化铁型
          • 低氢型
          • 纤维素型
          • 石墨型
          • 钛铁矿型
          • 盐基型
        • 按用途分类
          • 结构钢焊条
          • 钼和铬钼耐热钢焊条
          • 低温钢焊条
          • 不锈钢焊条
          • 堆焊焊条
          • 铸铁焊条
          • 镍及镍合金焊条
          • 铜及铜合金焊条
          • 铝及铝合金焊条
          • 特殊用途焊条
        • 按熔渣性质分类
          • 碱性焊条（低氢型焊条）
          • 酸性焊条
        • 按特殊性能分类
          • 超低氢焊条
          • 低尘低毒焊条
          • 立项下焊条
          • 底层焊条
          • 铁粉高效焊条
          • 抗朝焊条
          • 水下焊焊条
          • 重力焊焊条
          • 仰焊焊条
      • 焊条选用要求
        • 有设计文件按设计文件
        • 无设计规定应满足结构安全、可靠使用，改善作业条件和提高技术经济效益为原则考虑以下因素
          • 钢材化学成分
          • 力学性能
          • 焊缝金属性能
          • 钢结构特点（板厚、接头形式）
          • 受力状态
          • 工艺性
          • 焊接位置
          • 施焊条件（室内、野外、空间大小）
          • 焊接工作量（焊缝长度、焊缝当量）
      • 同种钢材焊接时焊条选用原则
        • 焊缝金属的力学性能和化学成分匹配的原则
        • 保证焊接构件的使用性能和工作条件的原则
        • 满足焊接结构特点及受力条件的原则
        • 考虑施工条件和可操作性的原则
          • 受力不大、焊接部位难以清理的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条
          • 在狭小或通风条件差的场合，在满足使用性能要求的条件下，应选用酸性焊条或低尘焊条
      • 异种钢焊接时焊条选用的原则
        • 碳钢和低合金钢焊接
          • 要求焊缝金属或接头强度不低于两种被焊金属的最低强度；同时塑性和冲击韧性应不低于强度较高而韧性较差侧的母材性能
        • 低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接
          • 应按照对熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条，含铬镍含量较高的、塑性和抗裂性能较好的奥氏体不锈钢焊条，但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺
    • 钨极材料特性及种类
      • 钨极材料特性
        • 具有较强的电子发射能力，能形成稳定的电弧，具有耐高温性，在电弧高温下不易蒸发和损耗，能承受较大的焊接电流，具有足够的强度和耐磨性
      • 钨极种类
        • 纯钨极：熔点为3387℃，沸点为5900℃；电压要求较高，要求焊机具有高的空载电压，易烧损，逐渐被钍钨极代替
        • 钍钨极：纯钨极加入1%~2%的氧化钍；具有较高的热电子发射能力和耐熔性，具有容易引弧、所需空载电压低的性能，许用电流比同直径的纯钨极可提高1/3，不易烧损，粉尘具有微量放射性，磨削电极必须加强劳动防护措施
        • 铈钨极：纯钨极中加入2%以下的氧化铈，比钍钨极具有更多的优点，易引弧、电弧稳定，弧束细长、热量集中，最大许用电流密度可增加5%~8%烧损小、寿命长；没有放射性，是目前应用最广的电极材料
    • 焊丝分类及选用
      • 焊丝分类
        • 按截面结构形式分类
          • 实心焊丝
          • 药芯焊丝
        • 按焊丝型号（牌号）分类
          • 气体保护焊丝以型号来划分
          • 埋弧焊丝以牌号来划分
      • 焊丝选用原则
        • 焊丝按规定代号选择适用的焊接方法
        • 实心焊丝主要用于钨极气体保护焊和熔化极气体保护焊；选择实心焊丝的成分主要考虑焊缝金属应与母材力学性能或物理性能的良好匹配，如耐磨性、耐蚀性，焊缝应是致密的和无缺陷的
        • 药芯焊丝用于采用CO2用于普通结构和Ar+CO2为保护气体的熔化极气体保护焊用于重要结构
        • 自保护药芯焊丝与焊条相似，不用另加气体保护焊，抗风险能力优于气体保护焊；可在四级风力下施焊
    • 焊接气体分类及应用
      • 焊接气体分类
        • 气焊用气体
          • 助燃气体（O2）；可燃气体：乙炔、丙烷、石油气、天然气
        • 焊接保护气体
          • 二氧化碳（CO2）、氩气（Ar）、氦气（He）、氮气（N2）氧气（O2）和氢气（H2）
      • 焊接气体的应用
        • 主要取决于焊接、切割方法，还与被焊金属的性质、焊接接头质量要求、焊件厚度和焊接位置及工艺方法等因素有关
        • 采用氮气进行弧焊时，用N2作为保护气体，可焊接铜和不锈钢。N2也常用于等离子弧切割，作为外层保护气。
        • H2作为还原性气体，焊接时与O2混合燃烧，作为气焊的热源
        • 混合气体一般是根据焊接方法、被焊材料以及混合比对焊接工艺的影响等进行选用
    • 焊剂分类及应用
      • 焊剂的分类
        • 按照生产工艺的不同分类
          • 熔炼焊剂
          • 粘结焊剂
          • 烧结焊剂
        • 按照焊剂中添加的脱氧剂、合金剂分类
          • 中性焊剂
          • 活性焊剂
          • 合金焊剂
      • 埋弧焊剂应用
        • 是一种重要的焊接材料，焊接工艺性能、化学冶金性能是决定焊缝金属的主要因素
    • 焊接材料的复验要求
      • 钢结构的焊接材料复验
        • 建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝，安全等级为二级的一级焊缝，大跨度的一级焊缝，重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝中所用焊接材料应按到货批次进行复验，合格后方可使用。
      • 特种设备的焊接材料复验
        • 球罐用的焊条和药芯焊丝应按批号进行扩撒氢复验。焊条、焊丝、焊剂超过期限时应经复验合格后方可使用
    • 焊条保管、烘干
      • 焊条入库时需按照其质量证明书进行验收、并检查其包装无破损、无受潮和雨淋现象
      • 焊条药皮的水分主要有吸附水（100℃时蒸发）、结晶水（温度为200~400℃时蒸发）、化合水（更高温度下去除），使用前应按照说明书规定进行烘干；一般酸性焊条，烘干温度为70~150℃，保温时间为1~1.5h；碱性焊条烘干温度为300~400℃，保温时间为1~2h。
• 焊接方法和焊接工艺
  • 焊接方法
    • 熔化焊
      • 将焊接接头在焊接电弧等热源作用下加热至熔化状态，在温度场、重力等作用下，不加压力，两个工件熔化的液态金属发生混合现象
      • 熔化焊分类
        • 电弧焊
          • 焊条电弧焊
          • 气体保护焊
          • 埋弧焊
          • 等离子焊
        • 电渣焊
        • 气焊
        • 电子束焊
        • 激光焊
      • 常见的熔化焊分类及代号
    • 压力焊
      • 通过对焊件施加压力（加热或不加热）来完成焊接的方法
      • 压力焊可分为
        • 爆炸焊
        • 冷压焊
        • 摩擦焊
        • 扩散焊
        • 超声波焊
        • 高频焊
        • 电阻焊
    • 钎焊
      • 采用比母材熔点低的金属材料作为钎焊，在加热温度高于钎料而低于母材熔点的情况下，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散下连接焊件的方法
      • 硬钎焊
      • 软钎焊
  • 焊接工艺
    • 焊接接头
      • 焊缝、融合区、热影响区和母材金属组成
      • 焊接接头形式
        • 对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头
        • 主要由两焊件的相对位置所决定
      • 焊缝形式
        • 坡口形式分为
          • I形（不开坡口）
          • V形
          • 单边V形
          • U形
          • 双U形
          • J形
        • 焊缝结合形式
          • 对接焊缝
          • 角焊缝
          • 塞焊缝
          • 槽焊缝
          • 端接焊缝
        • 焊缝在施焊时的空间位置
          • 平焊缝
          • 横焊缝
          • 立焊缝
          • 仰焊缝
        • 焊缝形状
          • 焊缝长度
          • 焊缝宽度
          • 焊缝余高
          • T形接头对接焊缝或角焊缝形状尺寸包括
            • 焊脚
            • 焊脚尺寸
            • 焊缝凸凹度
    • 预热及焊后热处理
      • 进行焊前预热和焊后热处理，以防止延迟裂纹的产生；若不能及时进行热处理，则应在焊后立即后热200~350℃保温缓冷，焊后热处理可降低焊接残余应力，防止裂纹产生
  • 焊接工艺评定
    • 为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价
    • 焊接工艺评定实施
      • 焊接工艺评定应在本单位进行；由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位满足焊接要求的设备焊接试件。
      • 焊接工艺评定报告（PQR）
      • 焊接工艺评定预规程（PWPS）
      • 焊接工艺规程（WPS）
      • 焊接工艺指导书（WWI）;一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书；一个焊接作业指导书可以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制
    • 焊接工艺评定相关规范使用要求
      • 锅炉焊接前，应根据产品焊接接头形式进行焊接工艺评定，并编制焊接作业指导书
      • 受压元件相焊的焊缝、溶入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊，以及上述焊缝的返修焊缝都应进行焊接工艺评定或具有经过评定合格的焊接工艺支持
    • 焊接工艺评定规则
      • 焊接所有工艺参数分为
        • 重要因素变化的情况都需要重新进行评定，如焊接方法、母材分类、母材厚度、焊丝类别、预热、焊后热处理、保护气体种类、电流种类、极性
        • 补加因素：当有冲击韧性要求时，补加因素就上升为重要因素，如线能量、平焊改立焊、多道焊改单道焊，反之则下降为次要因素。
        • 次要因素变化则无需进行评定，如坡口形式尺寸、焊丝规格、保护气体流量等，但需要重新编制焊接工艺规程
• 焊接应力与焊接变形
  • 降低焊接应力的措施
    • 设计措施
      • 减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力
      • 避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加
      • 优化设计结构
    • 工艺措施
      • 采用较小的焊接线能量
      • 合理安排装配焊接顺序
      • 层间进行锤击
      • 预热拉伸补偿焊缝收缩
      • 焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条
      • 预热
      • 消氢处理：处理温度一般为300~350℃，保温2~6h后冷却。防止氢致冷裂纹的产生
      • 焊后热处理
      • 利用振动法来消除焊接残余应力
  • 焊接变形的危害及预防焊接变形的措施
    • 焊接变形的分类
      • 焊接热过程中发生的瞬态热变形
      • 室温条件下的残余变形
        • 焊件的面内变形
          • 焊缝纵向收缩变形
          • 横向收缩变形
          • 焊缝回转变形
        • 焊件的面外变形
          • 角变形
          • 弯曲变形
          • 扭曲变形
          • 失稳波浪变形
    • 焊接变形的危害
      • 降低装配质量
      • 影响外观质量
      • 降低承载力
      • 增加矫正工序
      • 提高制造成本
    • 预防焊接变形的措施
      • 进行合理的焊接结构设计
        • 合理安排焊缝位置：焊缝尽量对称于构件截面的中性轴；焊缝不宜过于集中。
        • 合理先择焊缝数量和长度：在保证结构有足够承载力的前提下，应尽量选择较小的焊缝数量、长度和截面尺寸。
        • 合理选择坡口形式：尽可能减小焊缝截面尺寸，选用对称的坡口、U形坡口等
      • 采取合理的装配工艺措施
        • 预留收缩余量法
        • 反变形法：常用来控制角变形和防止设备壳体局部下塌
        • 刚性固定法:在大型储罐底板焊接时采用较多；现场组焊塔器、球罐时，往往采用弧形加强板、日字形夹具进行刚性固定。
        • 合理选择装配程序
      • 采取合理的焊接工艺措施
        • 合理的焊接方法:尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法，不宜用焊条电弧焊，特别不宜选用气焊。
        • 合理的焊接线能量：尽量减小焊接线能量的输入以有效地减小变形
        • 合理的焊接顺序和方向：例如储罐底板焊接顺序先焊中辐板、边缘板对接焊缝外300mm长；待焊接完壁板和边缘板角焊缝后，再焊接边缘板剩余对接焊缝；最后焊接中辐板和边缘板的环焊缝
• 焊接质量检验
  • 焊接检验方法
    • 破坏性检验
      • 力学性能试验
        • 弯曲试验
        • 拉伸试验
        • 冲击试验
        • 硬度试验
        • 断裂性试验
        • 疲劳试验
      • 化学分析试验
        • 化学成分分析
        • 不锈钢晶间腐蚀试验
        • 焊条扩散氢含量测试
      • 金相试验
        • 宏观组织
        • 微观组织
      • 焊接性试验
    • 非破坏性检验
      • 外观检验
      • 无损检测
        • 渗透检测PT
        • 磁粉检测MT
        • 超声检测UT
        • 射线检测RT
  • 焊接过程质量检验
    • 焊前质量检验
      • 母材和焊材
      • 零部件结构尺寸
      • 组对质量
        • 组对构件焊缝的形状及位置
        • 对接接头错边量
        • 角变形
        • 组对间隙
        • 搭接接头的搭接量及贴合质量
        • 带垫板对接接头的贴合质量
      • 坡口清理检查
      • 焊接前的确认
        • 组对后、焊接前检查确定为质量控制点
        • 由焊工和焊接检查人员确认焊接准备工作的质量，不合规接头有权拒绝施焊
    • 焊中质量检验
      • 定位焊缝
      • 多层焊
      • 后热
        • 加热范围
        • 后热温度
        • 后热时间
        • 形成记录
    • 焊后质量检验
      • 焊缝外观检验
        • 形状尺寸及外观质量符合设计、国家标准要求
        • 不允许存在的缺陷包括：裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未满焊
        • 允许存在的缺陷包括：咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称
        • 几何尺寸
      • 焊缝表面无损检测
        • 渗透检测前表面不得有铁锈、焊渣、焊接飞溅及各种防护层
        • 磁粉检测前表面及其两侧25mm范围内不得有油脂、污垢、焊渣、焊接飞溅或其他粘附磁粉的物质
      • 焊缝内部无损检测
        • 射线检测
        • 超声检测
        • 数字射线（DR+CR）检测技术
        • 衍射时差法超声波检测（TOFD）
        • 相控阵超声检测（PA）
    • 其他检验
      • 硬度检验
      • 腐蚀试验
      • 金相试验

建筑给排水与供暖工程施工技术

• 建筑给水排水与供暖的分部分项工程及施工程序
  • 建筑给水排水与供暖的分部分项工程
  • 建筑给水排水与供暖工程的施工程序
    • 室内给水系统施工程序：预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道加工预制→给水设备安装→管道及配件安装→系统水压试验→防腐绝热→系统通水试验→系统冲洗、消毒
    • 室内排水系统施工程序：预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检查→管道支吊架制作安装→管道加工预制→排水泵等设备安装→管道及配件安装→系统灌水试验→防腐→系统通球试验
    • 室内供暖系统施工程序：预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道加工预制→供暖设备安装→管道及配件安装→散热器及附件安装→系统水压试验→防腐绝热→系统冲洗→调试和试运行
    • 室外给水管网施工程序：测量放线→管沟、井池开挖施工→管道支吊架制作安装（或垫层施工）→管道预制→管道安装→系统水压试验→防腐绝热→系统冲洗、消毒→管沟回填
    • 室外排水管网施工程序：测量放线→管沟、井池开挖施工→管道元件检验→管道支吊架制作安装（或垫层施工）→管道预制→管道安装→系统严密性试验→防腐→系统通水试验系统→管沟回填
    • 室外供热管网施工程序：测量放线→管沟、井池开挖施工→管道支架制作（或垫层施工）→管道预制→管道安装→系统水压试验→防腐绝热→系统冲洗→试运行和调试→管道隐蔽
    • 建筑饮用水供应系统施工程序：预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道预制→水处理设备及控制设施安装→管道及配件安装→系统水压试验→防腐绝热→系统清洗、消毒→调试和试运行
    • 建筑中水系统给水管道施工程序:管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道预制→水处理设备及控制设施安装→管道及配件安装→系统水压试验→防腐→系统清洗→调试和试运行
    • 卫生器具施工程序：开箱检查→卫生器具安装→给水配件安装→排水管道安装→满水、通水试验
• 建筑排水管道施工技术
  • 排水系统管道常用的管材和连接方式
    • 排水系统管道常用的管材选择
    • 排水系统管道常用的连接方式
      • 粘结连接
        • 硬聚氯乙烯（PVC-U）的室内排水管道
          • 插入式粘结
          • 搭接式粘结
        • 胶粘剂由管材生产企业配套供给
      • 承插连接
        • 排水铸铁管及管件的连接
          • 柔性承插连接：采用橡胶圈密封
          • 刚性承插连接：石棉水泥或膨胀性填料密封，重要场合可用铅密封
          • 法兰承插连接：采用橡胶圈和螺栓紧固的方式密封，多用于需快速安装和检修的场景
  • 室内排水管道施工技术
    • 管道支吊架安装
      • 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上
        • 横管不大于2m
        • 立管不大于3m
        • 楼层高度小于等于4m，立管可安装1个固定件
        • 立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施
    • 管道及配件安装
      • 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，伸缩节间距不得大于4m；高层建筑明装排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管
      • 排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面300mm，且必须大于最大积雪厚度；通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、床、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m并应根据防雷要求设置防雷装置
      • 生活饮用水箱（池）、中水箱（池）雨水清水池的泄水管道、溢流管道，不得与污水管道直接连接，采用间接排水，并应留出不小于100mm的隔断空间
    • 室外排水管道施工技术
      • 排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于2mm
• 建筑给水管道施工技术
  • 给水系统管道常用的管材和连接方式
    • 给水系统管道常用的管材选择
      • 高层建筑给水立管不宜采用塑料管
    • 给水系统管道常用的连接方式
      • 螺纹连接
        • 管径小于或等于80mm的镀锌钢管宜用，多用于明装管道；破坏的表面及外露螺纹部分应做防腐处理
        • 钢塑复合管一般也用
      • 法兰连接
        • 直径较大的管道，一般用在主干道
      • 焊接
        • 非镀锌钢管，暗装管道和直径较大的管道，高层建筑中应用较多
        • 铜管采用接头或焊接，管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装，管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接
      • 沟槽连接（卡箍连接）
        • 用于空调冷热水、给水系统直径大于或等于100mm的镀锌钢管或钢塑复合管
      • 卡套式连接
        • 铝塑复合管一般采用螺纹卡套压接
        • 铜管的连接也可采用
      • 卡压连接
        • 管径小于等于80mm的薄壁不锈钢管道常采用
      • 热熔连接
        • pp-R管、HDPE管(高密度聚乙烯)
  • 室内给水管道施工技术要求
    • 管道测绘放线
      • 根据施工图纸实地测量放线，确定管道及其支吊架的标高和位置
      • 用REVIT或BIM技术进行
        • 空间模拟
        • 管道碰撞检测
        • 避免管道之间出现碰撞现象
    • 管道元件检验
      • 必须具有中文质量合格证明文件
      • 进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认
      • 管道所用流量计及压力表应进行校验检定，设备及管道上的安全阀应由具备资质的单位进行整定
      • 阀门安装前，应做试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%且不少于1个；主干管起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验
        • 强度：公称压力的1.5倍
        • 严密性试验：公称压力的1.1倍
        • 试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏
    • 管道支吊架安装
      • 滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙
      • 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的应向热膨胀的反方向偏移
      • 采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管
      • 金属管道立管管卡安装时，楼层高度≤5m，每层必须安装1个；楼层高度＞5m，每层不得少于2个；管卡安装高度，距地面应为1.5~1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间应安装在同一高度上
      • 薄壁不锈钢管道安装时，公称直径不大于25mm的管道可采用塑料管卡。采用碳钢管卡或吊架时，碳钢管卡或吊架与管道之间应采用塑料或橡胶等隔离垫。
    • 管道预制
      • 预制加工的管段应进行分组编号，非安装现场预制的应考虑运输方便，同时进行管道的检验和底漆的涂刷工作
      • 钢管热弯时应不小于管道外径的3.5倍；冷弯时应不小于管道外径的4倍；焊接弯头应不小于管道外径的1.5倍；冲压弯头应不小于管道外径
    • 管道及配件安装
      • 先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则进行安装；不同材质的管道应先安装钢质管道，后安装塑料管道，管道穿过地下室侧墙时应在室内管道安装结束后再进行安装；安装过程应注意成品保护
      • 冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道应在冷水管道左侧。
      • 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m；室内给水与排水管道平行铺设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m，交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺设在排水管上面，若必须铺设在下面时，给水管应加套管长度不小于排水管管径的3倍
      • 给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置
      • 水表应安装在便于检修，不受暴晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段
      • 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。
    • 防腐绝热
      • 室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道）应做防腐处理
      • 管道的防腐方法主要是涂漆。漆层要厚薄均匀一致。多遍涂刷时，必须在上一遍涂膜干燥后才可涂刷
  • 建筑饮用水供应工程施工技术要求
  • 室外给水管网施工技术要求
    • 管沟、井室开挖
      • 如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100~200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。
    • 管道安装
      • 给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m
      • 给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁至法兰或承口的距离；管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm
  • 建筑中水及雨水利用工程施工技术要求
    • 管道元件检验
      • 应采用耐腐蚀的给水管管材及附件
    • 水处理设备及控制设施安装
      • 中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距离应大于2m。中水池、阀门、水表及给谁栓均应有中水标志
    • 管道及配件安装
      • 中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、汽车冲洗宜用壁式或地下式的给水栓。
      • 中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并应采取下列措施：中水管道外壁应涂浅绿色标志，且有明显的标识
      • 中水管道不得直接敷设在建筑物结构层内。如必须暗装于墙槽内时，管道上必须有明显且不会脱落的标志。
      • 中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距离不得小于0.5m；交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面、排水管道的上面，其净距离不应小于0.15m。
• 建筑供暖管道施工技术
  • 室内供暖管道施工技术要求
    • 管道及配件安装
      • 管道安装坡度，设计未注明时，汽、水同向流动的热水供暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；汽、水逆向流动的热水供暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水
      • 方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
      • 上供下回式系统的热水干管变径时应采用顶平偏心连接，蒸汽干管变径时应采用底平偏心连接。
    • 低温热水地板辐射供暖系统安装
      • 地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
      • 盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。
  • 室外供热管道施工技术要求
    • 架空敷设的供热管道的安装不得影响交通设施的使用功能和供热管道的安全。安装高度，如设计无规定时，人行地区，不小于2.5m；通行车辆地区，不小于4.5m；跨越铁路，距轨顶不小于6m
    • 地沟内的管道安装位置，保温层外表面与沟壁的净距为100~150mm；与沟底的净距为100~200mm与不通行地沟沟顶的净距为50~100mm；与半通行和通行地沟的净距为200~300mm
    • 供热管道焊接接头应按规定进行无损检测，对于不具备强度试验条件的管道对接焊缝进行100%射线或超声波检测。直埋敷设管道接头安装完成后，应对外护层进行气密性检验。管道现场安装完成后，应对保温材料裸露处进行密封处理。
• 建筑给水排水与供暖设备安装技术
  • 设备安装准备
    • 设备、材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。主要器件和设备必须有完整的安装使用说明书。运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
    • 设备安装前，应进行开箱检查验收，并应形成书面的验收记录。设备就位前应对其基础进行验收，合格后再安装。
    • 锅炉安装前，应划定纵向、横向安装基准线和标高基准点。锅炉基础放线符合下列规定：纵向和横向中心线，应相互垂直；相应两立柱定位中心线的间距允许偏差应为±2mm；各组对称4根立柱定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。
    • 设备安装前应对设备基础进行检查，复核基础尺寸、位置、高度、表面平整度、预留孔洞等
  • 设备安装技术要求
    • 给水设备安装
      • 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求
      • 整体安装的泵的安装水平，应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行检测，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000；解体安装的泵的安装水平，应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上纵、横放置水平仪进行检测，其偏差均不应大于0.05/1000
    • 卫生器具安装
      • 卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定
      • 排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm
      • 卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平正、牢固，与器具接触紧密、平稳
    • 散热器安装
      • 组对应平直紧密
      • 支架托架安装，位置应准确，埋设牢固。
      • 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。设计未注明，应为30mm。
    • 水处理设备及控制设施安装
      • 敞口水箱安装前应做满水试验，静置24h观察，应不渗不漏；密闭水箱（罐）安装前应以工作压力的1.5倍做水压试验，试验压力下观察10min，应压力不降、不渗不漏。中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距离应大于2m，中水池（箱）阀门、水表及给水栓均应有中水标志
• 建筑给水排水与供暖系统调试和检测
  • 建筑排水系统试验要求
    • 室内排水系统灌水试验
      • 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
      • 室内的雨水管道在安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏。
    • 室内排水系统通球试验
      • 排水主立管及水平管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%
    • 室外排水系统灌水、通水试验
      • 管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应通畅，无堵塞，管接口无渗漏。
      • 按排水检查井分段试验，试验水头应以设计和规范要求为准，时间不少于30min，逐段观察
  • 建筑给水系统试验要求
    • 室内给水系统水压试验、冲洗及消毒
      • 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，水压试验应包括水压强度试验和严密性试验。当设计为注明时，各种材质的给水管道系统强度试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa
      • 金属及复合管给水管系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；
      • 塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
      • 管道系统水压试验合格后，应进行管道系统冲洗。
      • 热水管道系统冲洗时，应先冲洗热水管道底部干管，后冲洗各环路支管。由 临时供水入口向系统供水，关闭其他支管的控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀 门，由底层放水并引至排水系统内。观察出水口处水质变化是否清洁。底层干管冲洗后 再依次冲洗各分支环路，直至全系统管路冲洗完毕为止。
      • 生活给水、热水系统及游泳池循环给水系统的管道和设备在交付使用前必须 冲洗和消毒，生活饮用水系统的水质应进行见证取样检验。生活饮用水中不应含有病原微生物，水中的化学物质、放射性物质，不应危害健康且感官性状良好。生活饮用水的 输配设备、防护材料和水处理材料不应污染饮用水。
    • 建筑饮用水供应工程试压、冲洗及消毒
      • 系统中 不同材质的管道应分别试压。
      • 当设计未注明时，各种材质的管道系统试验压力应为管道工作压力的1.5倍， 且不得小于0.60MPa。
      • 暗装管道必须在隐蔽前进行试压。热熔连接管道，水压试验应在连接完成24h 后进行。
      • 建筑直饮水系统试压合格后应对整个系统进行清洗和消毒，可采用含20~ 30mg/L 的游离氯或过氧化氢溶液等其他合适的消毒液
  • 建筑供暖系统试验与调试
    • 供暖设备及辅助设备试验
      • 锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验，水压试验的压力应符合 表3.1-5的要求。
      • 整体水压试验保压时间为20min 。进行水压试验时，水压应当缓慢地升降。当 水压上升到工作压力时，应当暂停升压，检查有无漏水或者异常现象，然后再升压到试 验压力，达到保压时间后，降到工作压力进行检查。检查期间压力应当保持不变，见 表3.1-6。
      • 锅炉的阀门(尤其是安全阀)应逐个在其公称压力的1.25倍下进行严密性试验， 且阀瓣与阀座密封面不应漏水。
      • 供暖分汽缸(分水器、集水器)安装前应进行水压试验，试验压力为工作压 力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。试验压力下10min内无压降、无渗漏。
      • 敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐应以工作压力的1.5倍做水压试 验，但不得小于0.4MPa。 满水试验满水后静置24h不渗不漏；水压试验在试验压力下 10min 内无压降，不渗不漏。
      • 散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力 如设计无要求时应为工作压力的1.5倍；但不小于0.6MPa。试验时间为2～3min,压 力 不降且不渗不漏。
    • 室内供暖管道系统试压、冲洗及试运行和调试
      • 室内供暖管道系统试压
        • 蒸汽、热水供暖系统：以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa
        • 高温热水供暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa
        • 塑料管及复合管的热水供暖系统，以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验，在系统顶点压力的试验压力不小于0.4MPa
        • 钢管及复合管的供暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa, 降至 工作压力后检查，不渗不漏
        • 塑料管的供暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于 0.05MPa, 然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h, 压力降不大于0.03MPa, 同时各连 接处不渗不漏。
        • 室外供热管道做水压试验时，试验管道上的阀门应开启，并应与非试验 管道隔断。
      • 室内供暖管道系统冲洗
        • 系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。现场观察，直至排 出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。
      • 室内供暖管道系统试运行和调试
        • 系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试，观察、测量室温满足设计要求 为合格。
        • 安全阀经最终调整后，整体出厂的锅炉应带负荷正常连续试运行4～24h, 并应做 好试运行记录。
    • 室外供热管道系统试压、冲洗及调试
      • 室外供热管道系统试压
        • 室外供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。在试 验压力10min内压力降不大于0.05MPa, 然后降至工作压力检查，不渗不漏。供热管道做水压试验时，试验管道上的阀门应开启，并应与非试验管道隔断。
      • 室外供热管道系统冲洗
        • 管道试压合格后，应进行冲洗。现场观察，以水色不浑浊为合格。
      • 室外供热管道系统调试
        • 管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试，测量各建筑物热力入口处供回 水温度及压力。当不具备加热条件时，应延期进行。

建筑电气工程施工技术

• 建筑电气的分部分项工程及施工程序
  • 建筑电气的分部工程
  • 建筑电气工程施工程序
    • 变配电工程施工程序
      • 干式变压器施工程序：开箱检查 → 二次搬运 → 本体安装 → 附件安装 → 交接试验 →送电前检查 →送电运行验收。
      • 配电柜(开关柜)安装程序：开箱检查 → 二次搬运 → 基础框架制作安装 → 柜体固定 →母线连接 →二次线路敷设连接 →试验调整 →送电运行验收。
    • 供电干线及室内配线施工程序
      • 母线槽施工程序：检查验收 →支架安装 →单节母线槽绝缘测试 →母线槽安装 →插接单元安装→通电前绝缘测试→送电验收。
      • 梯架(槽盒)施工程序：测量定位 → 支架安装 → 梯架(槽盒)安装 → 接地线跨接。
      • 梯架(托盘)内电缆施工程序：电缆检查 → 电缆搬运 → 电缆敷设 →绝缘测试 → 挂标志→验收。
      • 槽盒内配线施工程序：选择导线→槽盒内敷设导线→导线连接→绝缘测试。
      • 导管施工程序：测量定位 →支架安装(明敷时) → 导管预制 → 导管安装 →接地线跨接(金属导管时)。
      • 管内穿线施工程序：选择导线 → 穿引线 →放护圈(金属导管时) → 穿导线 → 导线连接→绝缘测试。
    • 电气照明工程施工程序
      • 暗装照明配电箱安装程序：开箱检查 →箱体固定 → 电器与导线连接 →送电前检查→送电运行。
      • 照明灯具施工程序：灯具检查 →灯具组装 → 安装接线 →送电前检查 →送电运行。
    • 电气动力设备施工程序
      • 明装动力配电箱施工程序：基础框架制作安装→箱体固定→ 电器与导线连接→ 送电前检查→送电运行。
      • 电动机(风机、水泵等)施工程序：电动机绝缘测试 → 电动机干燥(受潮时) → 电动机接线→送电前检查→送电运行。
    • 防雷接地施工程序
      • 防雷接地施工程序：接地体施工→接地干线施工→ 引下线敷设→均压环施工→接闪带(接闪杆、接闪网)施工。
• 变配电施工技术
  • 变压器安装
    • 开箱检查
      • 变压器型号、规格应符合设计要求，并有出厂合格证和技术文件；外观检查 无损伤，分接开关、冷却风机、温度计等附件齐全。
      • 变压器铭牌上应注明制造厂名称，额定容量，一次、二次额定电压、电流，阻 抗电压，联结组别等技术数据。
    • 变压器本体及附件安装
      • 变压器本体安装位置正确并牢固，分接开关、冷却风机、温度计等附件安装 符合设计和规范要求。
      • 变压器箱体、支架、基础型钢及外壳应分别单独与保护导体可靠连接，紧固 件及防松零件齐全；紧固件及防松零件抽查5%,其余全数检查。
    • 三相变压器接线组别
      • 10/0.4kV 电压等级的变压器一般采用D,ynll(△/Y₀-11) 接线组别，表示一 次绕组△接、二次绕组Y接并引出中性线，三相四线供电。
      • 变压器的不同接线组别能改变二次绕组线电压与一次绕组线电压的相位差。D, ynll 中的11点钟表示二次绕组线电压超前一次绕组线电压30°电角。
    • 变压器交接试验
      • 测量绕组连同套管的直流电阻
        • 测量应在各分接的所有位置上进行。
        • 1600kVA 及以下三相变压器，各相绕组相互间的差别不应大于4%;无中性点引 出的绕组，线间各绕组相互间差别不应大于2%。
        • 1600kVA 以上变压器，各相绕组相互间差别不应大于2%;无中性点引出的绕 组，线间相互间差别不应大于1%。
      • 检查所有分接的电压比
        • 与制造厂铭牌数据相比：电压等级在35kV以下，电压比小于3的变压器，电压比 允许偏差应为±1%;其他变压器额定分接下，电压比允许偏差不应超过±0.5%。
      • 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性
        • 变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性应与铭牌上的标记和外壳上 的符号相符。
      • 有载调压切换装置的检查和试验
        • 在变压器无电压下，有载分接开关的手动操作不应少于2个循环、电动操作不 应少于5个循环，其中电动操作时电源电压应为额定电压的85%及以上。操作应无卡 涩，连动程序、电气和机械限位应正常。
        • 在变压器带电条件下进行有载调压开关电动操作，动作应正常。操作过程中， 各侧电压应在系统电压允许范围内。
      • 测量绕组连同套管的绝缘电阻
        • 绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%或不低于10000MΩ(20℃)。
      • 绕组连同套管的交流耐压试验
        • 额定电压在35kV及以下的干式电力变压器，交流耐压试验电压应按表3.2-2实施
      • 冲击合闸试验
        • 在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5min, 应无异常现象。
        • 冲击合闸宜在变压器高压侧进行，中性点接地的电力系统试验时，变压器的中性点应可靠接地。
        • 发电机与变压器组中间连接无操作断开点的变压器，可不进行冲击合闸试验。
        • 无电流差动保护的干式变压器可冲击3次。
  • 柴油发电机组安装
    • 柴油发电机组进场验收
      • 核对主机、附件、专用工具、备品备件和随机技术文件：合格证和出厂试运 行记录应齐全、完整，发电机及其控制柜应有出厂试验记录。
      • 设备外观检查有铭牌，涂层应完整，机身应无缺件。
      • 随机的配电柜(控制柜)中开关、保护装置的型号、规格正确，出厂试验的 锁定标记无位移，有位移的应重新进行试验标定。
    • 柴油发电机组安装
      • 机组安装前，基础应验收合格；安放式的机组底部应垫平、垫实。
      • 安放后，采取地脚螺栓固定的机组应初平，螺栓孔灌浆、精平、紧固地脚螺 栓、二次灌浆等安装合格。
    • 柴油发电机组接线
      • 发电机组、配电柜、控制柜的接线应正确，紧固件紧固状态良好，无遗漏 脱落。
      • 柴油发电机馈电线路连接后，输出端的相序应与原供电系统的相序一致。
    • 柴油发电机组接地
      • 发电机本体和机械部分的外露可导电部分应分别与保护导体可靠连接，并应有标识；燃油系统的设备及管道的防静电接地应符合设计要求。
    • 柴油发电机组交接试验
      • 发电机组至配电柜馈电线路的相间、相对地间的绝缘电阻值，低压馈电线路 不应小于0.5MΩ, 高压馈电线路不应小于1MΩ/kV; 绝缘电缆馈电线路直流耐压试验应符合现行国家标准的规定。
      • 当柴油发电机并列运行时，应保证其电压、频率和相位一致。
  • 配电柜安装
    • 进场验收
      • 配电(开关)柜型号、规格、技术参数符合设计要求；查验合格证和随机技 术文件：高压和低压成套配电柜、蓄电池柜、UPS 柜 、EPS 柜等有出厂试验报告。
      • 柜体应有吊环，表面涂层完整、无明显碰撞凹陷，柜内电器及部件无损伤和 裂纹等缺陷；具有机械、电气防误操作的联锁装置。蓄电池柜内电池壳体应无碎裂、漏 液，充油、充气设备应无泄漏。
      • 柜内母线标明相序色，且相序排列一致；二次线路绝缘导线的材质、规格符 合设计要求。
    • 基础框架制作安装
      • 基础框架一般采用10号槽钢(型钢)制作；型钢框架安装后的水平度、不平 行度允许偏差应符合规范要求。 一般基础型钢框架顶部宜高出地坪100mm, 小车式开关柜的基础型钢框架顶面宜与工作地面齐平。
      • 每组型钢框架的两端应采用不小于100mm²镀锌扁钢与接地干线电焊连接，且 不少于两处接地。
    • 柜体固定
      • 按施工图的配电柜编号顺序排列固定，先安装中间位置的配电柜，调整水平 度、垂直度后，再安装调整左右相邻两侧的柜体。柜体与柜体之间、柜体与基础框架之 间应分别用镀锌螺栓固定，成套配电柜安装允许偏差应符合规范规定。
      • 手车式配电柜和抽屉式配电柜的机械闭锁、电气闭锁应动作准确可靠，触头接触应紧密；抽屉单元和手车单元应能轻便灵活拉出和推进，无卡阻碰撞现象。
    • 柜体母线安装
      • 柜内母线绝缘子不能有损坏及裂纹，裸铜母线间要有足够的电气绝缘安全 距离。
      • 配电柜相互间的连接母线应由厂家配套制作，现场安装。母线搭接的接触面 应涂导电膏，用力矩扳手紧固连接螺栓。
    • 柜内二次配线
      • 柜内线缆的弯曲半径不应小于线缆允许弯曲半径，导线连接不应损伤线芯。
      • 除电子元件回路外，二次回路的绝缘导线额定电压不应低于450/750V; 铜芯 绝缘导线的导体截面积，电流回路不应小于2.5mm², 其他回路不应小于1.5mm²。
      • 二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线 路应分别绑扎，且应有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。
      • 电流(电压)互感器安装就位后，各接地引出端子接地良好。暂时不使用的 电流互感器二次线圈应短路后再接地。
    • 柜内电涌保护器（SPD）安装
      • SPD 的型号、规格、安装布置及接线形式应符合设计要求；SPD 的连接导线应 平直、足够短，且不宜大于0.5m。
      • 接地导线的位置不宜靠近出线位置。
    • 柜体接地
      • 配电柜(箱)的金属框架及基础型钢应与保护导体可靠连接；对于装有电器 的可开启门，门和金属框架的接地，应选用截面积不小于4mm² 的黄绿色绝缘铜芯软导 线连接，并应有标识。
      • 柜(台、箱)等配电装置应有可靠的防电击保护；装置内保护接地导体(PE) 排应有裸露的连接外部保护接地导体的端子，并应可靠连接。
    • 安装后检查
      • 开关及保护装置的规格、型号应符合设计要求；闭锁装置动作应准确、可靠；主开关的辅助开关切换动作应与主开关动作一致；应标明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子应有编号且清晰。
      • 手车式、抽屉式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触应紧密，投入时，接地触头应先于主触头接触；退出时，接地触头应后于主触头脱开；手车单元接地触头可靠接地。
    • 交接试验规定
      • 进行绝缘试验时，除制造厂装配的成套设备外，宜将连接在一起的各种设备 分离，单独试验。同一试验标准的设备可连在一起试验。无法单独试验时，已有出厂试 验报告的同一电压等级不同试验标准的电气设备，也可连在一起进行试验。试验标准应 采用连接的各种设备中的最低标准。
      • 交流耐压试验时加至试验标准电压后的持续时间，无特殊说明时应为1min。
      • 绝缘试验应在良好天气且被试物及仪器周围温度不低于5℃,空气相对湿度不 高于80%的条件下进行。
      • 绝缘电阻测量，应使用60s的绝缘电阻值(R₆0); 吸收比是绝缘电阻值R₆s 与 R₁5s的比值；极化指数是绝缘电阻值R10mn 与R1mn的比值。
    • 配电柜（开关柜）试验
      • 低压成套配电柜(开关柜)间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路不 应小于0.5MΩ, 二次回路不应小于1MΩ; 测量绝缘电阻应根据电压等级来选择兆欧表 等级；设备电压等级与兆欧表的选用应符合表3.2-3的规定；用于极化指数测量时，兆 欧表短路电流不应低于2mA。
    • 真空断路器试验
      • 每相导电回路电阻值测量应采用电流不小于100A 的直流压降法
      • 真空断路器交流耐压试验应在断路器合闸及分闸状态下进行；在合闸状态下进 行时，真空断路器的交流耐受电压应符合表3.2-4的规定；在分闸状态下进行时，真空 灭弧室断口间的试验电压应按产品技术条件的规定，当产品技术文件没有特殊规定时， 真空断路器的交流耐受电压应符合表3.2-4的规定；试验中不应发生贯穿性放电。
      • 测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸过程 中触头接触后的弹跳时间的规定：合闸过程中触头接触后的弹跳时间，40.5kV 以下断 路器不应大于2ms,40.5kV 及以上断路器不应大于3ms。
      • 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻的规定：测量分、 合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值，不应低于10MΩ; 测量分、合闸线圈及合闸 接触器线圈的直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。
    • 金属氧化物避雷器试验
      • 测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻。
        • 5kV 以上电压等级，应采用5000V兆欧表，绝缘电阻值不应小于2500MΩ;1~ 35kV电压等级，应采用2500V兆欧表，绝缘电阻值不应小于1000MΩ;1kV 以下电压等级，应采用500V兆欧表，绝缘电阻值不应小于2MΩ。
        • 基座绝缘电阻值不应低于5MΩ。
      • 测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流。
      • 测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流。
  • 箱式变电所安装
    • 箱式变电所安装
      • 箱式变电所的基础应高于室外地坪，周围排水通畅。用地脚螺栓固定的螺帽 应齐全，拧紧牢固。金属箱式变电所的箱体应与保护导体可靠连接，且有标识。
      • 箱式变电所的高压和低压配电柜内部接线应完整、低压输出回路标记应清晰， 回路名称应准确。检查数量：按回路数量抽查10%,且不得少于1个回路。
      • 箱式变电所内、外涂层应完整、无损伤，有通风口的，其风口防护网应完好。
    • 箱式变电所交接试验
      • 变压器、电器设备以及继电保护系统在投入运行前应交接试验合格。
      • 由高压成套开关柜、低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合成的箱式变 电所高压电气设备部分，应按规范的规定完成交接试验且合格。
• 供电干线和配电线路施工技术
  • 母线槽施工技术
    • 检查验收
      • 母线槽外壳应无明显变形，附件应齐全，母线螺栓搭接面应平整、镀层完 整，无起皮和麻面。用1kV兆欧表测量每节母线槽的绝缘电阻，绝缘电阻值不得小于 20MΩ。
      • 有防护等级要求的母线槽应检查产品及附件的防护等级，母线槽连接部件的 防护等级应与母线槽本体防护等级一致，其标识应完整。防火型母线槽应有防火等级和 燃烧报告。
    • 支架安装要求
      • 母线槽支架安装应牢固，采用金属吊架固定时，应设有防晃支架；重力不小 于150N/m 母线槽应进行抗震设防，设置抗震支架。
      • 水平敷设的母线槽，每节不得少于1个支架，距转角0.4～0.6m处应设置支架， 支架固定点不应设置在母线槽的连接处或分接单元处。
      • 室内配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于8mm, 室内照明母线槽的圆钢吊架 直径不得小于6mm。
    • 母线槽安装连接要求
      • 母线槽安装应平直，配电母线槽水平度与垂直度允许偏差不宜大于1.5‰,全 长允许偏差不宜大于20mm; 照明母线槽水平度允许偏差全长不应大于5mm, 垂直度允 许偏差不应大于10mm。母线槽与外壳同心度的允许偏差不应大于5mm。
      • 母线槽不宜平行安装在水管的正下方。如果母线槽与水管有交叉穿越时，宜 从水管上方穿越，如果从水管下方穿越时，应在母线槽与水管之间设置防水挡板。
      • 母线槽跨越建筑物变形缝时，应设置补偿装置；母线槽直线敷设长度超过80m 时，每50～60m 宜设置伸缩节。
      • 母线槽的连接处不应设置在穿越楼板或墙体处，垂直穿越楼板处应设置弹簧 支架，其孔洞四周应设置高度为50mm及以上的防水台，并采取防火封堵措施。
      • 母线槽连接后不应受到额外应力；母线的连接紧固应用力矩扳手，搭接螺栓 紧固力矩应符合产品技术文件要求或规范标准要求。母线槽连接后的接触电阻值应小于0.1Ω。
      • 母线槽的金属外壳间应连接可靠，母线槽全长与接地保护导体连接不应少于2 处；分支母线槽的金属外壳末端应与接地保护导体连接。
    • 母线槽通电前检查
      • 母线绝缘电阻测试和耐压试验应合格，母线槽绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。
      • 分接单元插入时，接地触头应先于相线触头接触，且触头应连接紧密；退出 时，接地触头应后于相线触头脱开，分接单元内开关设备处于断路状态。
  • 梯架（槽盒）施工技术
    • 检查验收
      • 塑料 槽盒应无破损，对阻燃性能有异议时，应抽样送有资质的检测机构进行检测。
    • 支架安装要求
      • 在建筑钢结构的构件上不得熔焊支架，且不得热加工开孔。在承力建筑钢结 构上设置支架时，需与设计单位沟通。
      • 水平安装的支架间距宜为1.5～3.0m, 垂直安装的支架间距不应大于2m。采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm, 并应有防晃支架，在分支处或端部0.3~ 0.5m 处应有固定支架。重力不小于150N/m 的梯架(槽盒)应设置抗震支架。
    • 金属梯架（槽盒）安装要求
      • 金属梯架(槽盒)的连接螺栓、与支架的固定螺栓应采用方颈螺栓，螺母应 位于梯架(槽盒)外侧，以避免电缆敷设时螺栓头损伤电缆。金属梯架(槽盒)转弯、 分支处宜采用专用连接配件。
      • 梯架(槽盒)穿越电气竖井楼板处和穿越不同防火区时，应有防火隔离措施， 穿越楼板处的预留洞周边应砌筑防水台。
    • 金属梯架（槽盒）接地要求
      • 金属梯架(槽盒)全长不大于30m 时，与保护接地导体连接不应少于2处； 全长大于30m 时，每隔20～30m处应增加一个接地连接点，终端和起始端均应接地。
      • 非镀锌金属梯架(槽盒)之间连接的两端应跨接保护联结导体，保护联结导 体的截面应符合设计要求。镀锌金属梯架(槽盒)之间不跨接保护联结导体时，连接板 每端不应少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
  • 导管施工技术
    • 导管进场验收
      • 塑料导管内、外壁应平滑，无明显气泡、凸棱、裂纹及色泽不均等缺陷；型 式试验报告、产品合格证齐全。
      • 镀锌金属导管的镀锌层应覆盖完整，镀锌层厚度不应小于63μm; 产品合格证 齐全。对镀锌质量有异议时，可按批抽样送有资质的检测机构检测。
    • 支架安装要求
      • 导管采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm, 并应设置防晃支架。在距离箱(盒)、分支处、端部0.3～0.5m处应设置固定支架。内径不小于60mm 的导管 应设置抗震支架。
      • 钢结构上不得熔焊导管支架，且不得热加工开孔，避免破坏钢结构强度。
    • 金属导管敷设要求
      • 钢导管不得采用对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚小于或等于2mm的钢导管， 不得采用套管熔焊连接。镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管不得熔焊连接。
      • 明配导管应排列整齐、固定点间距均匀、安装牢固；在距弯头、终端或柜、箱 等边缘150～500mm范围内应设有固定管卡。
      • 明配导管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲 时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。埋设于混凝土内的导管弯曲半径不宜小于管外 径的6倍，当埋于地下时，其弯曲半径不宜小于管外径的10倍。
      • 暗配导管的表面埋设深度与建筑物(构筑物)表面距离不应小于15mm。
      • 导管穿越防护密闭隔墙时，应设置预埋套管，预埋套管两端露出墙面的长度 宜为30～50mm, 导管穿越密闭穿墙套管的两侧应设置过线盒，并做好封堵。
      • 进入配电(控制)柜、箱内的导管，当箱底无封板时，管口应高出柜、箱的 基础面50～80mm。
      • 室外埋地敷设的钢导管壁厚应大于2mm; 导管的管口不应敞口垂直向上，在 盒、箱的导管端部应设置防水弯，导管管口在穿入绝缘导线或电缆后应做好密封处理。
    • 金属导管接地要求
      • 非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接保护联结导体，保护联 结导体宜为圆钢，且直径不应小于6mm, 搭接长度应为圆钢直径的6倍。
      • 镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用接地卡固定保护联结导体；保护联结导体应为截面积不小于4mm² 的铜芯软导线。
      • 机械连接的金属导管，管与管、管与盒(箱)的连接配件应选用配套部件，其 连接应符合产品技术文件要求，当连接处的接触电阻值符合国家现行标准要求时，连接 处可不设置保护联结导体，但导管不应作为保护联结导体的接续导体。
      • 金属导管与金属梯架(槽盒)、配电箱(柜)连接时，镀锌材质的连接端宜用 专用接地卡固定保护联结导体，非镀锌材质的连接处应焊接保护联结导体。
    • 塑料导管敷设要求
      • 塑料导管采用插入法连接时，连接处结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固密 封 。
      • 当塑料导管在墙体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，且砂浆厚度不应小于15mm。
      • 直埋于地下或楼板内的刚性塑料导管，在出地面或楼板易受机械损伤的一段 应采取保护措施。
    • 柔性导管敷设要求
      • 刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力工程 中不宜大于0.8m, 在照明工程中不宜大于1.2m。
      • 柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接应采用专用接头，柔性导管 与刚性导管无专用接头可用时，可使用接线盒过渡连接。
      • 金属柔性导管不应作为保护联结导体的接续导体。
  • 导管内穿线和槽盒内导线敷设要求
    • 导管内穿线要求
      • 绝缘导线穿入金属导管的管口在穿线前应装设护线口。
      • 绝缘导线接头不得设置在导管和槽盒内，应设置在专用接线盒(箱)或器具内， 接线盒(箱)的设置位置应便于检修。
      • 同一交流回路的绝缘导线不应穿于不同金属导管内。
      • 不同回路、不同电压等级和交流与直流线路的绝缘导线不应穿于同一导管内。
    • 槽盒内导线敷设要求
      • 同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内。
      • 同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆。
      • 同一路径无抗干扰要求的线路，可敷设于同一槽盒内。
      • 槽盒内的绝缘导线总截面积(包括外护套)不应超过槽盒内截面积的40%。 控制和信号等非电力线路敷设于同一槽盒内时，绝缘导线的总截面积不应超过槽盒内截面积的50%。
  • 室内电缆敷设要求
    • 电缆检查验收
      • 电缆型号、规格应符合设计要求；外观应无损伤，当对电缆的外观和密封状态 有怀疑时，应进行受潮判断；外护套有导电层的电缆，应进行外护套绝缘电阻测试并 合格。
    • 电缆敷设前准备
      • 电缆沟、电缆隧道、电缆排管、电缆井、交叉跨越管道及直埋电缆沟的深度、 宽度、弯曲半径等应符合设计要求。
      • 电缆放线架应放置平稳，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相适应，敷 设电缆的机具应检查并调试正常，电缆盘应有可靠的制动措施。
      • 按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头； 中间接头位置应避免设置在倾斜处、转弯处、交叉路口、与其他管线交叉处。
    • 电缆敷设要求
      • 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。 电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
      • 机械敷设大截面电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。 机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。
      • 并联使用的电力电缆，其额定电压、型号、规格和长度应相同。并列敷设的 电缆，其接头位置宜相互错开。
      • 电缆明敷接头，应用托板托置固定；电缆共通道敷设存在接头时，接头宜采 用防火隔板或防爆盒进行隔离；电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
      • 电缆保护导管的内径应不小于电缆外径的1.5倍。交流单芯电缆或分相后的每 相电缆不得单根穿于钢导管内，固定用的夹具和支架不应形成闭合磁路。
      • 电缆出入电缆沟，电气竖井，建筑物，配电(控制)柜、台、箱处以及管子 管口处等部位应采取防火封堵或密封措施。
    • 电缆线路试验（新增）
      • 主绝缘及外护层绝缘电阻测量：
        • 测量绝缘电阻用兆欧表的额定电压等级，电缆绝缘测量宜采用2500V 兆欧表， 6/10kV 及以上电缆也可用5000V兆欧表；橡塑电缆外护套、内衬层的测量宜采用500V 兆欧表。
        • 橡塑电缆外护套、内衬层的绝缘电阻不应低于0.5MΩ/km; 耐压试验前后的绝 缘电阻测量应无明显变化。
      • 交流耐压试验。
      • 应对电缆的每一相测量其主绝缘的绝缘电阻和进行耐压试验。对统包绝缘的 三芯电缆，应分别对每一相进行，其他两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层应一起接 地；对分相屏蔽的三芯电缆和单芯电缆，可一相或多相同时进行，非被试相导体、金属 屏蔽或金属套和铠装层应一起接地。
      • 对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主 绝缘做耐压试验时，应将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。
      • 额定电压为0.6/1kV的电缆线路应用2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代 替耐压试验，试验时间应为1min。
      • 对交流单芯电缆外护套应进行直流耐压试验。
      • 检查电缆线路的两端相位，应与电网的相位一致。
• 电气照明施工技术
  • 照明配电箱安装技术要求
    • 照明配电箱检查
      • 箱内开关动作灵活可靠；宜分别设置中性导体(N)和保护接地导体(PE)汇流排。
    • 照明配电箱安装要求
    • 照明配电箱配线要求
      • 箱内配线应整齐、无绞接现象；导线连接紧密、不伤线芯。回路编号应齐全，标 识正确、清晰。同一电器接线端子上的导线连接不应多于2根。
  • 灯具安装技术要求
    • 灯具现场检查
      • 灯具的绝缘性能应进行现场抽样检测，灯具的绝缘电阻值不应小于2MΩ。灯 具内部接线应为铜芯绝缘导线，导线截面积应与灯具功率相匹配，且不应小于0.5mm²。
      • I类灯具的外露可导电部分应具有专用的PE 端子，并设置接地标识。消防应急灯具应获得消防产品型式试验合格评定，且具有认证标志。
      • 水下灯及防水灯具的防护等级应符合设计要求，当对其密闭和绝缘性能有异 议时，应按批抽样送有资质的检测机构进行检测。
    • 灯具安装条件
      • 灯具安装前，应确认安装灯具的预埋螺栓及吊杆、吊顶上安装嵌入式灯具的 专用支架等已安装完成，对需做承载试验的预埋件或吊杆应试验合格。
      • 灯具安装前，线路绝缘电阻测试合格。
      • 高空安装的灯具，应先在地面进行通电试验，所有功能试验合格后再进行 安 装 。
    • 灯具安装固定
      • 灯具安装固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木榫、尼龙塞或 塑料塞固定；检查时按每检验批的灯具数量抽查5%,且不得少于1套。
      • 吸顶或墙面上安装的灯具，其固定螺栓或螺钉不应少于2个，灯具应紧贴饰 面。按每检验批的不同安装形式各抽查5%,且各不得少于1套。
      • 质量大于3kg的悬吊灯具，固定在螺栓或预埋吊钩上时，螺栓或预埋吊钩的直 径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。采用钢管作灯具吊杆时，其内径不应小于10mm, 壁厚不应小于1.5mm。
      • 质量大于10kg的灯具、固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均布载 荷做强度试验，且持续时间不得少于15min。查阅灯具固定装置及悬吊装置的载荷强度 试验记录；应全数检查。
    • 灯具的接线要求
      • 引向单个灯具的绝缘导线截面积应与灯具功率相匹配，绝缘铜芯导线的线芯 截面积不应小于1mm²。
      • 由接线盒引至嵌入式灯具或槽灯的绝缘导线应采用柔性导管保护，不得裸露， 且不应在灯槽内明敷；柔性导管与灯具壳体应采用专用接头连接。
    • 防触电保护灯具的类型及接线要求
      • I类灯具的防触电保护不仅依靠基本绝缘，还需把外露可导电部分连接到保 护导体上，因此I类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导体可靠连接，连 接处应设置接地标识；铜芯软导线(接地线)的截面应与进入灯具的电源线截面相同。
      • Ⅱ类灯具的防触电保护不仅依靠基本绝缘，还具有双重绝缘或加强绝缘，因此Ⅱ类灯具外壳不需要与保护导体连接。
      • Ⅲ类灯具的防触电保护是依靠安全特低电压，电源电压不超过交流50V, 采用 隔离变压器供电，并且其内部不会产生高于安全特低电压的灯具。因此Ⅲ类灯具的外壳 不许与保护导体连接。
    • 灯具的防火要求
      • 容量在100W 及以上的灯具，引入线应采用瓷管、矿棉等不燃材料作隔热保护。灯 具表面及其附件的高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热等防火保护措施。
    • 灯具的防水要求
      • 露天灯具应有泄水孔，且泄水孔应设置在灯具腔体的底部。灯具及其附件、紧 固件和与其相连的导管、接线盒等应有防水和防腐蚀措施。
      • 庭院灯、路灯的灯具接线盒应采用防护等级不小于IPX5 的防水接线盒。灯具 的电器保护装置应齐全，规格应与灯具适配。
      • 水下灯具及防水灯具的电源采用导管保护时，应采用塑料导管。固定在水池 构筑物上的所有金属部件应与保护导体可靠连接，并设置接地标识。
    • 专用灯具安装要求
      • 落地式景观照明灯具距地面高度应大于2.5m; 金属构架及金属保护管应分别 与保护导体采用焊接或螺栓连接，连接处应设置接地标识。
      • 航空障碍标志灯安装应牢固可靠，且应有维修和更换光源的措施；对于安装 在屋面接闪器保护范围以外的灯具，当需设置接闪器时，其接闪器应与屋面接闪器可靠 连 接 。
    • 照明系统测试和通电试运行
      • 导线绝缘电阻测试应在照明配电箱、灯具、开关及插座接线前完成；照明回路装 有剩余电流动作保护器时，剩余电流动作保护器应检测合格；应急照明电源应先进行空 载自动投切试验，后进行有载自动投切试验。
  • 开关安装接线要求
    • 开关安装要求
      • 安装在同一建筑物内的开关，应采用同一系列的产品，开关通断位置应一致。开 关距地面高度宜为1.3m, 相同型号开关并列安装时高度宜一致。在易燃、易爆和特别 潮湿场所，开关应分别采用防爆型、密闭型等。
    • 开关接线要求
      • 开关应控制灯具的相线，不得控制中性线(N 线),防止开关处于断位时灯具带电。
  • 插座安装接线要求
    • 插座安装要求
      • 一个房间内的插座宜由同一回路配电。插座距地面高度一般为0.3m, 托儿所、 幼儿园及小学校的插座距地面高度不宜小于1.8m, 同一场所安装的插座高度应一致。
      • 当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别， 插座不得互换。不间断电源插座及应急电源插座应设置标识。在潮湿场所应装设防水 插 座 。
    • 插座接线要求
      • 单相两孔插座，面对插座面板，右孔(或上孔)与相线(L) 连接，左孔(或 下孔)与中性线(N)连接。单相三孔插座，面对插座面板，右孔与相线(L)连接，左孔与中性线 (N) 连接，上孔与保护接地线 (PE) 连接。
      • 三相四孔及三相五孔插座的上孔应接保护接地线(PE); 插座的保护接地线端 子不得与中性线端子连接；同一场所的三相插座，其接线的相序应一致。
      • 保护接地线(PE) 在插座之间不得串联连接。相线(L) 与中性线(N) 不应利用插座本体的接线端子转接供电
• 电气动力设备安装技术
  • 动力配电（控制）箱安装要求
    • 箱前操作通道宽度 不宜小于1m。
    • 室外安装的动力配电(控制)箱应有防雨、防水措施。
  • 电动机安装接线要求
    • 电动机外露可导电部分必须与保护接地导体可靠连接。1kV以下电动机的绝缘 电阻值不应小于0.5MΩ, 抽查的数量为50%。
    • 电动机的接线入口及接线盒应做密封处理；电动机进线电缆应有滴水弯。
    • 电动机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。如线路电压为380V, 电动机额定电压为380V时应△接，电动机额定电压为220V时应Y接。
  • 电动机试运行
    • 电动机试运行随设备(风机、水泵等)的试运行实施。
• 建筑防雷与接地施工技术
  • 建筑防雷与接地的材料与连接要求
    • 材料要求
      • 建筑防雷与接地的材料可采用镀锌角钢、镀锌钢管、镀锌扁钢、镀锌圆钢等；镀 锌钢材应为热镀锌，镀层厚度应不小于65μm, 镀层宜光滑连贯、无斑点。
    • 连接要求
      • 连接应采用搭接焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬 肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处刷防锈漆和银粉漆或进行喷锌防腐处理。
      • 扁钢(铜排)之间搭接为扁钢(铜排)宽度的2倍，不少于三面施焊。
      • 圆钢(铜杆)之间搭接为圆钢(铜杆)直径的6倍，双面施焊。
      • 圆钢(铜杆)与扁钢(铜排)之间搭接为圆钢(铜杆)直径的6倍，双面施焊。
      • 扁钢(铜排)与钢管(铜管)之间搭接，紧贴3/4管外径表面，上下两侧施焊。
      • 扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊。
  • 接闪杆（带、网、线）的施工要求
    • 接闪杆的施工要求
      • 接闪杆一般用不锈钢(或热镀锌)圆钢或不锈钢管(或热镀锌钢管)制成。
      • 建筑物上的接闪杆应和接闪网连接成一个整体。接闪杆设置独立的接地装置 时，其接地装置与其他接地网的地中距离不应小于3m。
      • 对装有接闪杆的金属筒体。当金属筒体的厚度不小于4mm时，可作接闪杆的 引下线，筒体底部应有两处与接地体连接。
    • 接闪带（网）的施工要求
      • 接闪带一般使用尺寸为40mm×4mm 的镀锌扁钢或φ12mm镀锌圆钢制作。接 闪带固定支架高度不宜小于150mm。采用镀锌扁钢支架的间距为0.5m, 采用镀锌圆钢 支架的间距为1m。每个固定支架应能承受49N 的垂直拉力。接闪带在过建筑物变形缝 处的跨接应采取补偿措施。
      • 建筑物屋顶上的金属物应与接闪网连接成一体，如铁栏杆、钢爬梯、金属旗 杆、透气管、金属柱灯、冷却塔等。
  • 引下线的施工要求
    • 明敷的引下线采用热镀锌圆钢时，圆钢与圆钢的连接可采用焊接或卡夹(接) 器，采用热镀锌扁钢时，可采用焊接或螺栓连接。在离地1.5m处做断接卡。
    • 利用建筑物外立面混凝土柱内的主钢筋作防雷引下线时，应离地0.5m 处做接 地测试点，接地测试点通常不少于2个，并有明显标识。
  • 接地体的施工要求
    • 人工接地体的施工要求
      • 垂直接地体采用镀锌钢管的壁厚应不小于2.5mm, 镀锌角钢的厚度应不小于 4mm, 镀锌圆钢的直径不小于14mm。垂直接地体的长度一般为2.5m。埋设后垂直接地 体的顶部距地面不小于0.6m, 垂直接地体的水平间距应不小于5m。
      • 水平接地体的镀锌扁钢的厚度应不小于4mm, 截面积应不小于100mm²; 镀锌 圆钢的截面积应不小于100mm²。水平接地体距地面至少为0.6m。接地体施工完成后应 填土夯实，以降低接地电阻。
    • 自然接地体的施工要求
      • 利用工程桩钢筋做垂直接地体，应按设计要求找好工程桩的位置，把工程桩 内的钢筋(不少于2根)进行搭接焊接，再与底板主钢筋(不少于2根)焊接牢固，用 色漆做标记，及时做好隐蔽工程验收记录。
      • 利用建筑底板钢筋做水平接地体，应按设计要求将底板内主钢筋(不少于2 根)进行搭接焊接，用色漆做好标记，以便于引出和检查，及时做好隐蔽工程验收记 录。自然接地体应在不同两点及以上与接地干线或接地网相连接。
      • 在接地体施工结束后，应及时测量接地电阻值。独立接地体的接地电阻值应 小于4Ω,共用接地体的接地电阻值应小于1Ω。
  • 接地线的施工要求
    • 接地干线的施工要求
      • 室内接地干线多为明敷， 一般敷设在电气井或电缆沟内。接地干线也可利用 建筑中的钢管、金属框架、金属构架，但要在钢管、金属框架、金属构架连接处做接地 跨接。
      • 利用钢结构作为接地线时，与接地干线的连接应采用电焊连接。当不允许在 钢结构上电焊时，可采用柱焊或钻孔、攻丝，然后用螺栓和接地线跨接。跨接线一般采 用扁钢或两端有铜接头的导线，跨接线应有150mm的伸缩量。
    • 接地支线的施工要求
      • 室内的接地支线多为明敷，水平或垂直敷设在墙壁上，或敷设在桥架或支架 上。在室内墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250～300mm, 与墙壁的间隙宜为10~ 15mm。
      • 接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器，补偿器可用接地线 本身弯成弧状代替。
      • 接地线不宜焊接时，可用螺栓连接。接地支线与电气设备连接时，接头应采 用接线端子螺栓连接，并用防松螺帽或防松垫片。
      • 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。
  • 降低接地电阻值的技术措施
    • 采用降阻剂降低接地电阻值
      • 当接地电阻达不到设计要求时，可采用降阻剂、换土措施和接地模块来降低接地电阻值。
      • 开挖沟槽或钻孔垂直埋管，再将沟槽清理干净，检查接地体埋入位置后，再灌注 降阻剂。降阻剂应均匀灌注于垂直接地体周围，接地装置应被降阻剂所包覆。
    • 采用换土措施降低接地电阻值
      • 开挖沟槽，在沟槽底部铺设低电阻率土壤后，安装接地体；接地体连接后，再覆盖上一层低电阻率土壤；接地体应被低电阻率土壤所包覆。
    • 采用接地模块降低接地电阻值
      • 按设计位置开挖模块坑，并将接地干线引到模块上相互焊接。接地模块的顶面埋 深不应小于0.6m, 接地模块间距不应小于模块长度的3～5倍。接地模块应垂直或水平 就位，并与原土层接触良好。接地模块应集中引线，采用接地干线将接地模块并联焊接 成一个环路，干线的材质应与接地模块焊接点的材质相同，引出线不应少于2处。
  • 等电位联结要求
    • 按等电位联结的作用范围分为总等电位联结、辅助等电位联结和局部等电位联结。
    • 等电位联结导体间的连接可根据实际情况采用焊接或螺栓连接。采用焊接时， 应符合焊接搭接长度的规定；采用螺栓连接时，其螺栓、垫圈、螺母等应为热镀锌制 品，且应连接牢固。当等电位联结导体暗敷时，其导体间的连接不得采用螺栓压接。
    • 等电位联结线与接地线(PE 线)一样，在其端部应有黄绿相间的色标。

通风与空调工程施工技术

• 通风与空调的分部分项工程及施工程序
  • 通风与空调的分部分项工程
  • 通风与空调工程的施工程序
    • 风管及部件制作与安装程序
    • 空调水系统管道施工程序
    • 设备安装程序
    • 管道防腐绝热施工程序
    • 系统调试施工程序
• 通风与空调风系统施工技术
  • 风管制作
    • 一般制作要求
      • 金属风管规格以外径或外边长为准，非金属风管和风道规格以内径或内边长为准 。
      • 风管系统按其工作压力应划分为微压、低压、中压与高压四个类别；风管的密封应以板材连接的密封为主，也可采用密封胶嵌缝等方法。密封面宜设在风管的正压侧。
      • 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料
      • 风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形拼接缝。
      • 符合下列条件的金属风管应采取加固措施
        • 直咬缝圆形风管直径大于等于800mm, 且管段长度大于1250mm或总表面积大 于 4m²; 用于高压系统的螺旋风管直径大于2000mm。
        • 矩形风管边长大于630mm 或矩形保温风管边长大于800mm, 管段长度大于 1250mm; 或低压风管单边平面面积大于1.2m², 中、高压风管单边平面面积大于1.0m²。
      • 矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。
    • 镀锌钢板风管制作
      • 镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计及合同的要求，当设计无要求时，不应采 用低于80g/m² 的板材。镀锌钢板风管表面不得有10%以上的花白、锌层粉化等镀锌层 严重损坏的现象。
      • 镀锌钢板的风管不得采用焊接连接。
      • 板厚小于或等于1.2mm 的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接。翻边紧 贴法兰，翻边量均匀，宽度一致，为6～9mm。风管角钢法兰的焊缝应饱满，微、低、 中压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不大于150mm, 高压系统风管不大于100mm, 螺栓孔的位置应处于角钢中心。
      • 矩形风管制作采用咬口连接时，咬口的形式有单咬口、联合角咬口、转角咬 口、按扣式咬口。其中单咬口、联合角咬口、转角咬口适用于微压、低压、中压及高压 系统；按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统。
      • 圆形风管的连接形式可采用各类承插及抱箍，包括：承插连接、带加强筋承 插连接、角钢加固承插连接、芯管连接、立筋抱箍连接、抱箍连接、内胀芯管连接。其 中承插连接、抱箍连接适用于φ<700mm 的微压、低压风管；带加强筋承插连接、角 钢加固承插连接、芯管连接、立筋抱箍连接适用于微压、低压及中压风管；内胀芯管连 接适用于大口径螺旋风管。
      • 矩形风管无法兰连接形式包括： S 形插条、C 形插条、立咬口、包边立咬口、 薄钢板法兰插条、薄钢板法兰弹簧夹、直角形平插条。其中S 形插条、直角形平插条适 用于微压、低压风管；其他形式适用于微压、低压和中压风管。
      • 矩形风管的弯头可采用直角、弧形或内斜线形，宜采用内外同心圆弧。
      • 风管的加固形式有：角钢加固、折角加固、立咬口加固，扁钢内支撑、镀锌 螺杆内支撑、钢管内支撑加固。采用镀锌螺杆内支撑加固时，应根据风管所属系统(正 压或负压),按正确的方向安装专用垫圈：负压系统专用垫圈应安装于风管内侧，正压系统专用垫圈应安装于风管外侧。
      • 薄钢板法兰风管应采用机械加工，法兰条应平直，弯曲度不大于5‰,薄钢板 法兰与风管连接可采用铆接、焊接或本体压接等。角件与薄钢板风管法兰四角接口应牢 固、端面平整，并在四角填充密封胶，避免漏风。
    • 普通钢板风管制作
      • 采用焊接连接时，风管与法兰的焊缝应低于法兰的端面，除尘系统风管宜采用内 侧满焊、外侧间断焊的形式。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊缝应熔合良好，间 距不大于100mm。
    • 不锈钢板风管制作
      • 不锈钢风管法兰连接时，法兰应采用不锈钢材质，法兰与风管采用内侧满焊、 外侧点焊的形式。
      • 排油烟系统采用不锈钢风管时，风管与法兰应采用满焊，防止油烟泄漏、串 味和火灾发生。
      • 不锈钢风管采用铆钉连接时，应采用不锈钢铆钉，防止产生电化学腐蚀。
    • 复合材料风管制作
      • 复合材料风管包括：
        • 双面铝箔复合绝热材料风管
          • 聚氨酯铝箔复合风管
          • 酚醛铝箔复合风管
        • 铝箔玻璃纤维复合材料风管
      • 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内层的绝热材料应采用不燃或难 燃且对人体无害的材料。
      • 双面铝箔复合绝热材料风管的边长大于1600mm 时，板材拼接应采用H 形 PVC或铝合金加固条。内支撑加固的镀锌螺杆直径不小于8mm, 穿管壁处应进行密封 处理。
      • 铝箔玻璃纤维复合风管可采用承插阶梯接口和外套角钢法兰两种形式。
    • 非金属风管制作
      • 硬聚氯乙烯管
        • 风管与法兰常采用焊接连接，焊缝宜采用对接、搭接、填角或对角焊接。
        • 当风管的直径或边长大于500mm时，风管与法兰的连接处应设加强板，且间距 不得大于450mm。风管加固宜采用外加固框形式，与风管焊接紧固。
        • 矩形风管的四角可采用煨角或焊接连接。当采用煨角连接时，纵向焊缝距煨角 处宜大于80mm。
      • 玻璃钢管
        • 玻璃钢风管不适用于高压系统风管，风管表面不得出现泛卤及严重泛霜。
        • 玻璃钢风管法兰螺栓孔的间距不得大于120mm。矩形风管法兰的四角处，应设 有螺孔。法兰与风管的连接应牢固，内角交界处应采用圆弧过渡。
        • 矩形玻璃钢风管的边长大于900mm, 且管段长度大于1250mm 时，应有加固措 施，加固件应为本体材料或防腐性能相同的材料。
  • 部件制作
    • 成品风阀
      • 风阀应设有开度指示装置，并应能准确反映阀片开度。
      • 手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关闭。
      • 工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供在1.5倍工作压力下能自由 开关的强度测试合格的证书或试验报告。
    • 消声器、消声弯头
      • 矩形消声弯管平面边长大于800mm 时，应设置吸声导流片。
      • 消声器内消声材料的织物覆面层应平整，并应顺气流方向进行搭接。
      • 消声器内的织物覆面层应有保护层，保护层应采用不易锈蚀的材料，如镀锌 钢丝网。当使用穿孔板保护层时，穿孔率应大于20%。
    • 柔性短管
      • 应采用抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料，防排烟系统的柔性短管 必须采用不燃材料。
      • 柔性短管不应为异径连接管。
  • 风管安装
    • 一般技术要求
      • 当风管穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm 的钢制防护套管，风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密。穿墙套管与墙 体两侧平齐，穿楼板套管底端与楼板底面平齐，顶端应高出楼板面30mm。
      • 风管穿越建筑物变形缝(即伸缩缝或抗震缝)的安装：
        • 变形缝无隔断墙时，在变形缝处采用不燃或难燃的柔性短管连接风管。
        • 变形缝有一道隔断墙时，墙上设钢制防护套管，在隔墙的变形缝侧设不燃的柔 性短管连接风管；隔墙另一侧安装一个70℃防火阀，防火阀与柔性短管间采用钢板风管连接。风管与防护套管之间采用不燃柔性材料填实。
        • 变形缝有两道隔断墙时，两道隔墙上各设一个钢制防护套管；在两道隔墙的外 侧200mm 处各装一个70℃防火阀，并用钢板制作的短管穿过两道隔墙将两个防火阀连接；在其中一道隔墙外侧防火阀处设不燃柔性短管连接防火阀与风管。风管与防护套管之间采用不燃柔性材料填实。
      • 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统，必须设置可 靠的防静电接地装置。
      • 室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。
      • 风管系统安装完毕后，应进行严密性检验，漏风量应符合规范允许的数值。
    • 风管支吊架安装
      • 风管支吊架预制加工时，切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用机械加 工，不得用电气焊切割。
      • 支吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检 查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm。
      • 风管吊架的吊杆直径不得小于6mm, 横担固定吊杆的螺栓上下应加锁母；保温风管应加木质衬垫，其厚度不小于保温材料的厚度。
      • 金属风管水平安装，直径或边长小于等于400mm 时，支吊架间距不应大于 4m; 大于400mm 时，间距不应大于3m。螺旋风管的支吊架的间距可为5m 与3.75m; 薄钢板法兰风管的支吊架间距不应大于3m。
      • 垂直安装的风管，应设置至少2个固定点，支架间距不应大于4m。风管支架 宜设置在法兰连接处，不宜单独以抱箍的形式固定风管，应使用型钢支架，并使风管重 量通过法兰作用于支架上。
      • 悬吊的水平主、干风管直线长度超过20m 时，应设置防晃支架或防止摆动的固定点，且每个系统不应少于1个。
      • 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应采取隔绝或防腐绝缘措施。
    • 金属风管安装
      • 法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜顺气流方向且螺母宜在同一侧。
      • 风管接口的连接应严密牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚 度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，且不宜凸出法兰外；垫片接口交叉长度不应小于30mm。
      • 风管穿出屋面处应设置防雨装置，且不得渗漏。
      • 风管的连接应平直，接口不得安装在墙内或楼板内。
      • 金属无法兰连接风管的安装技术要求：矩形薄钢板法兰弹簧夹连接时，微、中、低压系统风管的弹簧夹间距不大于150mm, 弹簧夹应一正一反交错卡压固定，不应松动。
      • 柔性短管的安装技术要求：柔性短管长度宜为150～250mm, 与风管的连接不得采用抱箍固定的形式。柔性短管与角钢法兰组装时，可采用条形镀锌钢板压条的方式，通过铆接连接。压条翻边 宜为6～9mm, 紧贴法兰，铆接平顺，铆钉间距宜为60～80mm。
      • 柔性短管的安装应松紧适度、目测平顺，不应有强制性的扭曲。
      • 可伸缩金属或非金属柔性风管的长度不宜大于2m。柔性风管支吊架的间距不应 大于1500mm, 承托的座或箍的宽度不应小于25mm, 两支架间风道的最大允许下垂应 为100mm, 且不应有死弯或塌凹。
    • 复合材料风管安装
      • 复合材料风管采用插接连接时，端口缝隙不应大于5mm。
      • 复合材料风管采用金属法兰连接时，应采取防冷桥的措施。
      • 酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管的安装要求：插接连接法兰四角的插条端头与护角应有密封胶封堵。中压风管的插接连接法兰之间应加密封垫或采取其他密封措施。
      • 玻璃纤维复合板风管的安装要求：风管的铝箔复合面与丙烯酸等树脂涂层不得损坏，风管的内角接缝处应采用密 封胶勾缝。
      • 采用槽形插接等连接构件时，风管端切口应采用铝箔胶带或刷密封胶封堵。
      • 风管垂直安装宜采用“井”字形支架，连接应牢固。
    • 阀门、部件安装
      • 风阀安装
        • 风管部件及操作机构的安装，应便于操作。
        • 斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插入；水平安装时，阀板应向上开启。
        • 风管穿越防火分区处，穿越通风、空调机房的房间隔墙和楼板处及穿越防火分 隔处的变形缝两侧，应安装公称动作温度为70℃的防火阀；位于防火分区隔墙两侧的 防火阀，距墙表面不应大于200mm。
        • 直径或长边尺寸大于等于630mm 的防火阀，或边长大于1250mm 的弯头和三通， 应设独立的支吊架。
      • 消声器及静压箱的安装技术要求
        • 消声器及静压箱安装时，应设置独立支吊架，固定牢固。
        • 当采用回风箱作为静压箱时，回风口处应设置过滤网。
      • 风口的安装技术要求
        • 通风与空调工程常见的风口类型主要有：百叶风口、散流器、喷口、旋流风口、 条缝形风口等，风口与风管的连接应严密牢固，风口与装饰面贴合应紧密，房间内的相 同风口安装高度应一致，排列应整齐。
        • 风管安装的支吊架不应设置在风口处，至风口的距离不宜小于200mm。
        • 空调送风口边到火灾探测器的水平距离不应小于1.5m。
        • 送风机进风口不应与排烟风机出风口设在同一面上，当设在同一面时，两者边 缘的水平距离不应小于20m, 不足20m的出风口应高出进风口边缘6m。
  • 风管制作安装的检验与试验
    • 风管批量制作前，对风管制作工艺进行检测或检验时，应进行风管强度与严密性试验。风管强度试验压力，低压风管为1.5倍的工作压力；中压风管为1.2倍的工 作压力，且不低于750Pa; 高压风管为1.2倍的工作压力。风管在试验压力保持5min 及以上时间时，风管的咬口、接缝或其他连接处无开裂和张口等永久形变形及损伤为合格。
    • 风管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性检验。严密 性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管 段之间的连接严密性，检验合格后方能交付下道工序。
    • 排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的要求。
  • 风管绝热施工技术
    • 风管的绝热材料，常见的如橡塑海绵板、铝箔玻璃棉板、铝箔岩棉板等，进 场施工前，应对导热系数或热阻、密度、吸水率等性能进行复验。
    • 风管的绝热层、绝热防潮层和保护层，应采用不燃或难燃材料，材质、密度、 规格与厚度应符合设计要求。穿越防火隔墙两侧各2m 范围内的风管绝热材料应采用不 燃材料。
    • 风管、部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统防腐和漏风量测试合格后 进行。
    • 风管部件的绝热不得影响操作功能，调节阀绝热要保留调节手柄的位置。风 管系统上经常拆卸的法兰、阀门、过滤器及检查点等采用可单独拆卸的绝热结构。
    • 橡塑海绵板绝热的施工技术要求：
      • 橡塑海绵板与风管、部件及设备表面采用粘结连接。
      • 绝热层的纵、横向接缝应错开，缝间不应有孔隙，与管道表面应贴合紧密，不应有气泡。
      • 多重绝热层施工时，层间的拼接缝应错开。
    • 铝箔玻璃棉板绝热的施工技术要求：
      • 保温钉与风管、部件及设备表面的连接，应采用粘结或焊接，结合应牢固，不应脱落；不得采用抽芯铆钉或自攻螺钉等破坏风管严密性的固定方法。
      • 矩形风管及设备表面的保温钉应均布，其数量为底面每平方米不少于16个，侧 面不少于10个，顶面不少于8个。首行保温钉至绝热材料边沿的距离应小于120mm, 保温钉的固定压片应松紧适度、均匀压紧。
      • 玻璃棉板铺覆时要使纵、横缝错开，纵向接缝不宜在风管底面，板间拼缝要严 密平整，并用铝箔胶带封严；风管的法兰处要单独进行可靠的保温。
      • 玻璃棉板粘铝箔胶带后，可以缠玻璃丝布，或直接外包保护层，如镀锌铁皮。 铁皮要由下向上进行安装，搭接处采用自攻螺钉固定。
• 通风与空调水系统施工技术
  • 水管道安装
    • 冷冻、冷却水管道安装技术要求
      • 管道常采用的连接方式有：螺纹连接、焊接、法兰连接、沟槽连接等。
      • 镀锌管道采用螺纹或沟槽连接时，镀锌层破坏的表面及外露螺纹部分应进行 防腐处理；螺纹连接的螺纹应清洁规整，接口处的外露螺纹应为2～3扣，不应有外露 填料。镀锌管道采用焊接和法兰焊接连接时，对焊缝及热影响区的表面应进行二次镀锌 或防腐处理。
      • 钢管采用焊接时，宜采用机械方法切割，不得采用氧乙炔火焰切割；焊口表 面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊缝应平整、饱满，焊波均匀一致，焊缝 高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3mm。 管道的支吊 架不应设在管道对接焊缝处，两者的距离应大于50mm。管道与设备的固定焊口应远离 设备，且不宜与设备接口中心线相重合。
      • 管道采用法兰连接时，法兰面应与管道中心线垂直、同心，连接螺栓长度应一 致，螺母应在同一侧，并应均匀拧紧。紧固后的螺母应与螺栓端部平齐或略低于螺栓。 法兰衬垫的材料、规格与厚度应符合设计要求。
      • 管道采用沟槽连接时，管道平口端环形沟槽须采用专用的压槽机加工。
      • 管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口 不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20~ 50mm,且不得将套管作为管道支撑。当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封 堵；保温管道与套管四周的缝隙，应使用不燃绝热材料填塞紧密。
      • 管道支吊架选用型钢(角钢、槽钢)在加工厂集中制作，型钢切割采用砂轮 切割机，并用磨光机将切口打磨光滑；钻孔用台钻，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要 圆滑均匀。
      • 无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，有热位移的管道吊架的吊杆应向 热膨胀(或冷收缩)的反方向偏移安装。竖井内的立管应按每两层或三层设置滑动支架。
      • 冷(热)水、冷却水系统管道机房内总、干管的支吊架，应采用承重防晃管 架，与设备连接的管道管架宜采取减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在 系统管道的起始点、阀门、三通、弯头处及长度每隔15m 处设置承重防晃支吊架。
      • 冷(热)水管道与支吊架之间，应设置衬垫。衬垫的承压强度应满足管道全 重，且应采用不燃与难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫。衬垫的厚度与绝热层厚 度相同，宽度应不小于支吊架支承面的宽度。衬垫一般采用下方上圆方式，表面平整、 接合面的空隙应填实，用抱箍固定于型钢支架上。
    • 冷凝水管道安装技术要求
      • 冷凝水排水管的坡度应符合设计要求。当设计无要求时，干管坡度宜大于或 等于8‰,支管坡度宜大于或等于1%,且应坡向出水口。
      • 冷凝水管道与空调机组、风机盘管等设备的连接应采用软接，软管牢固、顺 直，无扭曲，保持畅通。冷凝水管道与空调机组连接应按设计要求安装存水弯。
      • 冷凝水管道不得直接接入生活污水管道，且不应接入雨水管道。
  • 水系统阀部件安装
    • 阀门安装
      • 阀门安装前应进行外观检查，工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用和系统冷、热水运行转换调节功能的阀门和止回阀，应进行壳体强度和阀瓣密封性能试验，试验应合格；其他阀门可以不单独进行试验。
      • 壳体强度试验压力为常温条件下公称压力的1.5倍，持续时间不应少于5min, 阀 门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验压力为公称压力的1.1倍，在试验持续的时间内 应保持压力不变，阀门压力试验持续时间与允许泄漏量应符合要求。
      • 阀门安装的位置、高度、进出口方向应正确，且便于操作。连接应牢固紧密， 启闭应灵活。电动阀门的执行机构应能全程控制阀门的开启与关闭。
      • 水平管道上阀门的手柄不应向下安装，垂直管道阀门的手柄应便于操作。
    • 补偿器安装
      • 补偿器的补偿量和安装位置应符合设计文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。
      • 波纹管膨胀节或补偿器内套有焊缝的一端，水平管路上应安装在水流的流入端 ，垂直管路上应安装在上端。
      • 设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求；管道系统水压试验后，应及时松开波纹补偿器调整螺杆上的螺母，使补偿器处于自由状态。
    • 除污器、自动排气装置安装
      • 电动、气动等自控阀门安装前应进行单体调试，启闭试验应合格。
      • 冷(热)水和冷却水系统的水过滤器应安装在进入机组、水泵等设备前端的管 道上，安装方向应正确，安装位置应便于滤网的拆装和清洗，与管道连接应牢固严密。
      • 冷冻水管道应在系统最高处及所有可能积聚空气的管段高点，且在便于操作 的部位设置排气阀，在系统最低点应设有排水管及排水阀。
  • 制冷剂管道、管件安装
    • 连接制冷机的吸、排气管道应设独立支架；管道上、下平行敷设时，吸气管应在下方。
    • 制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5倍管道直径，最大外径与最小外径之 差不应大于0.08倍管道直径，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管。
    • 制冷剂管道的分支管，应按介质流向弯成90°后与主管连接，不宜使用弯曲半 径小于1.5倍管道直径的压制弯管。
    • 铜管采用承插钎焊焊接连接时，承口应迎着介质流动方向。当采用套管钎焊焊接连接时，插接深度应符合规定；当采用对接焊接时，管道内壁应齐平，错边量不应 大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。
    • 制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力 的1.5倍，持续时间不应少于5min; 严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时 间30s, 不漏为合格。
  • 水系统管道强度、严密性试验及管道冲洗
    • 冷冻、冷却水管道水压试验
      • 冷(热)水、冷却水与蓄能(冷、热)系统的试验压力，当工作压力小于等于 1.0MPa时，金属管道及金属复合管道应为1.5倍工作压力，最低不应小于0.6MPa; 当工 作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa。严密性试验压力应为设计工作压力。
      • 各类耐压塑料管的强度试验压力(冷水)应为1.5倍工作压力，且不应小于0.9MPa; 严密性试验压力应为1.15倍设计工作压力。
      • 试验方法为：系统最低点压力升至试验压力后，应稳压10min, 压力下降不应 大于0.02MPa, 然后将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
      • 试验方法为：系统最低点压力升至试验压力后，应稳压10min, 压力下降不应 大于0.02MPa, 然后将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
      • 对于大型、高层建筑等垂直位差较大的冷(热)水、冷却水管道系统，可采 用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。当采用分区、分层试压时，在该部位的 试验压力下，应稳压10min, 压力不得下降，再将系统压力降至该部位的工作压力，在 60min 内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格；在各分区管道与系统主、干管完整连 接后，对整个系统管道进行试压。
    • 空调水系统管路冲洗
    • 冷凝水管道通水试验
    • 制冷剂管道试验要求
      • 制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.5～0.6MPa(表压)的干燥压缩空气或氮气，应以白色(布)标识靶检查5min, 目测无污物为合格。系统吹扫干净后，系统中 阀门的阀芯应拆下清洗干净。
  • 管道绝热施工
    • 绝热层应满铺，表面应平整，不应有裂缝、空隙等缺陷。硬质或半硬质绝热管 壳可采用镀锌铁丝或抗腐织带捆扎，橡塑管壳可采用粘接。当绝热层厚度大于100mm 时，应分层铺设。弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个弯头 应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合、美观平滑。
    • 橡塑绝热材料的施工。绝热层的纵、横向接缝应错开，缝间不应有孔隙，,与 管道表面应贴合紧密，不应有气泡。多重绝热层施工时，层间的拼接缝应错开。
    • 管道采用玻璃棉或岩棉管壳保温时，管壳规格与管道外径应相匹配，管壳的 纵向接缝应错开，管壳应采用金属丝、粘结带等捆扎，间距应为300~350mm, 且每节 至少应捆扎两道。
  • 金属保护壳施工
    • 金属保护壳施工应按管道由下而上、由低到高的顺序，采用咬口、铆接、搭接的方法施工。
    • 保温结构可采用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，间距宜为150～200mm, 应均匀一 致 ，且不得刺破防潮层。
    • 保冷结构应采用镀锌铁丝或胶带等抱箍固定，间距宜为250～300mm, 应均匀一致。
    • 圆形保护壳应贴紧绝热层，环向接缝应顺水流方向设置搭接，并应有凸筋加 强，搭接尺寸应为20～25mm。
    • 水平管道金属保护层的纵向接缝应设于管道的侧下方；立管环向接缝必须上 搭下。
• 通风与空调设备安装技术
  • 制冷机组及附属设备安装
    • 设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。
    • 机组就位于基础上，应按设计要求设置减振器或减振垫。制冷设备基(机) 座下减振器的安装位置应与设备重心相匹配，各个减振器的压缩量应均匀一致，且偏差 不应大于2mm。 采用弹簧减振器的制冷机组，应设置防止机组水平位移的限位装置。
    • 机组安装前应找平找正，离心式制冷机组应在压缩机的机加工平面上找正找 平，螺杆式制冷机组应对机座进行找平。机组找平找正如有偏差，可调整垫铁组，调整 完成后在垫铁两侧点焊牢固。
    • 制冷机组与辅助设备的安装位置应满足设备操作及维修空间要求，四周应有排水设施。例如水冷冷水机组一端必须预留与机组蒸发器、冷凝器长度相当的抽管空间， 以检修和清扫蒸发器、冷凝器换热管。
    • 管道与制冷机组采用金属或橡胶软接头连接，与设备连接的管道应设置独立 支架。
  • 冷却塔
    • 基础的位置、标高应符合设计要求，进风侧距建筑物应大于1m。冷却塔部件与基座的连接应采用镀锌或不锈钢螺栓，紧固力应一致、均匀。
    • 冷却塔安装应水平，单台冷却塔的水平度和垂直度允许偏差应为2‰。多台冷 却塔并联安装时，排列应整齐，各台开式冷却塔的水面高度应一致，高度偏差值不应大 于30mm。 当采用共用集管并联运行时，冷却塔集水盘(槽)之间的连通管应符合设计 要求。
    • 冷却塔的集水盘应严密、无渗漏，进、出水口的方向和位置应正确，布水器 应布水均匀，组装的冷却塔的填料安装应在所有电、气焊接作业完成后进行。
    • 冷却塔与管道连接应在管道冲(吹)洗合格后进行。
    • 寒冷地区，冬季使用的冷却塔及管道应采取防冻与保温措施，在屋面层最低 点设置泄水阀。
  • 组合式空调机组、新风机组安装
    • 空调箱底座安装于设备基础之上，并按设计要求设置减振器或减振垫。
    • 现场组装的组合式空调机组，组装完成后应进行漏风量的检测。通用机组在 700Pa 静压下，漏风率不应大于2%。
    • 机组各功能段的设置及排列符合设计要求。严寒地区的新风机组新风进口侧 应设防冻电动风阀，且该风阀与系统送风风机联锁；四管制的机组，热盘管应布置在进 风端，冷盘管应布置在其里侧。
    • 过滤器段、风机段等开门侧应预留操作维修的空间。过滤器应在单机试运行 完成后再安装。
    • 风机段的风机与机组的固定处应采用减振器隔振，进、出风口采用柔性短管 连接。送风管安装方向应顺气流方向，以减少空气阻力和运行噪声。
    • 表冷段周围应预留排水设施，供、回水管与表冷盘管的连接应正确。冷凝水 排出管应设置U 型水封，水封高度应为机组机外余压水头高度加50mm, 但整体水封高 度不得小于100mm。
    • 空气热回收器的安装位置及接管应正确，转轮式空气热回收器的转轮旋转方 向应正确，运转应平稳，且不应有异常振动与声响。
  • 风机安装
    • 风机落地安装时，找平找正后可采用符合设计要求的胀锚螺栓或地脚螺栓固 定，并应按设计要求设置减振器或减振垫，采取防止设备水平位移的措施。悬挂安装 时，吊架及减振装置应符合设计及产品技术文件的要求。
    • 减振器的安装位置、方向应正确，各组或各个减振器承受荷载的压缩量应均匀一致。
    • 风机的进、出口不得承受外加的重量，相连接的风管、阀件应设置独立的支吊架。
    • 风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出风口，必须装设防护罩、防 护网或采取其他安全防护措施。露天安装的风机，其电机、轴承及联轴器等部位应采取 防雨措施。
  • 水泵安装
    • 空调循环水泵宜设置整体式减振台座(惰性台座),减振台座与基础间设置减 振器，并设置防止水泵水平位移的限位装置。减振台座可采用型钢制作框架，中间浇筑 钢筋混凝土。当水泵安装在减振基座上时，与水泵连接的管道独立支架的固定点应设在 减振基座上。
    • 水泵吸入管应按设计要求安装阀门、过滤器。水泵吸入管与空调水泵采用金 属或橡胶软接头连接，且应设置独立支架；吸入管变径时，应做偏心变径管，管顶应平 接。水泵出水管段应按设计要求安装变径管、软接头、止回阀等，出水管变径应采用同心变径。
    • 并联空调循环水泵的出口管道进入总管应采用顺水流斜向插接(或顺水三通) 的连接方式，夹角不应大于60°
  • 风机盘管安装
    • 机组进场施工前，应对供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等性能 进行复验。
    • 风机盘管安装前宜逐台进行水压试验和风机三速试运行。盘管水压试验压力 应为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间应为2min,不渗漏为合格；通电试运行不 漏电、不短路，风机三速转动方向、转速正常为合格。
    • 立式明装风机盘管应将设备置于地面垫平，卧式采用悬吊方式，应设独立支 吊架，固定应牢固，高度与坡度应正确。
    • 风机盘管机组与供回水管道的连接，应采用耐压值大于或等于1.5倍工作压力 的金属柔性连接，连接应牢固、严密，坡向正确，金属软管及阀门均应保温。凝结水管与风机盘管连接时，宜设置透明软管，能观察到凝结水排水情况，长度不宜大于150mm。
  • 多联机系统室内机、室外机安装
    • 安装在户外的室外机组应可靠接地，并采取防雷保护措施。室外机组应安装 在设计专用平台上，并应采取减振与防止紧固螺栓松动的措施。
    • 室外机的通风应通畅，不应有短路现象，运行时不应有异常噪声。当多台机 组集中安装时，不应影响相邻机组的正常运行。
    • 风管式室内机的送、回风口之间，不应形成气流短路，室内机应设置单独支 吊架固定牢固。
  • 换热设备、集分水器等其他空调设备安装
    • 换热设备、蓄冷蓄热设备、软化水装置、集分水器等安装应稳固，与设备连接 的管道应单独设置支托架，管道应按要求设置阀门、压力表、温度计、过滤器等装置。
    • 开式水箱(罐)在连接管道前，应进行满水试验，换热器及密闭容器在连接管道前，应进行水压试验。
  • 设备机房的工厂化预制与装配式施工技术
    • 借助 BIM技术的高精度设计，空调冷冻站等设备机房也可采用模块化装配式施工。 将机房内设备与阀门、管道、管件、法兰、支架等合理分段、组合，以设备为主体，由 设备、设备底座、与设备相连的管道、管道支架、阀门及附件等组成设备单元模块，由 管道、管道支架及连接件构成的可整体安装的管道单元模块，设计出LOD4.0 级精度的三维加工图，在场外加工厂采用数控等离子切割机、相贯线切割机、电动坡口机、全自 动焊机等机械进行精细化预制加工。加工检验合格的设备模块和管道模块的部件运输到 施工现场后，各模块之间的接口、模块和部件或管段间可通过法兰螺栓连接或少量焊接 快速完成装配，提高施工效率和施工品质。
• 通风与空调系统的调试和检测
  • 调试准备
    • 通风与空调工程竣工验收的系统调试，应由施工单位负责，监理单位监督，设 计单位与建设单位参与和配合。
    • 系统调试前应编制调试方案，并应报送专业监理工程师审核批准。系统调试 应由专业施工和技术人员实施，调试结束后，应提供完整的调试资料和报告。
    • 系统调试所使用的测试仪器，如微压计、风量罩、超声波流量计、转速表等， 应在使用合格检定或校准合格有效期内，精度等级及最小分度值应能满足工程性能测定 的要求。
  • 系统调试及检测
    • 设备单机试运行及调试要求
      • 通风机、空气处理机组中的风机，叶轮旋转方向应正确、运行应平稳、应无异 常振动与声响，电机运行功率应符合设备技术文件要求。在额定转速下连续运转2h 后 ， 滑动轴承与滚动轴承的温升应符合相关规范要求。
      • 水泵叶轮旋转方向应正确，应无异常振动和声响，紧固连接部位应无松动，电 机运行功率应符合设备技术文件要求。水泵连续运行2h 后，滑动轴承与滚动轴承的温 升应符合相关规范要求。
      • 冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不应小于2h, 运行应无异常。冷却塔本体应稳固、无异常振动。冷却塔运行产生的噪声不应大于设计及设备技术文件的规定值，水流量应符合设计要求。
      • 制冷机组运行应平稳、应无异常振动与声响。各连接和密封部位不应有松动、 漏气、漏油等现象。吸、排气的压力和温度应在正常工作范围内。能量调节装置及各保护继电器、安全装置的动作应正确、灵敏、可靠。正常运行不应少于8h。
      • 风机盘管机组的调速、温控阀的动作应正确，并应与机组运行状态一一对应， 中档风量的实测值应符合设计要求。
    • 系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试
      • 应在设备单机试运行合格后进行。
      • 通风系统的连续试运行应不少于2h, 空调系统带冷(热)源的连续试运行应 不少于8h。联合试运行及调试不在制冷期或供暖期时，仅做不带冷(热)源的试运行 及调试，并在第一个制冷期或供暖期内补做。
      • 系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试内容包括：
        • 监测与控制系统的检验、调整与联动运行，主要是进行控制功能和控制逻辑的验证。
        • 系统风量的测定和调整(通风机、风口、系统平衡)。
        • 空调水系统的测定和调整。空调水系统的开机顺序为：冷却塔→冷却水泵→空 调末端装置→冷冻水泵→制冷机组；空调水系统的关机顺序为：制冷机组→冷冻水泵→ 冷却水泵→冷却塔→空调末端装置。
        • 室内空气参数的测定和调整。
        • 防排烟系统测定和调整。
      • 系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试技术要求包括：
        • 系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差为-5%～+10%,变风量空调系统 新风量与设计新风量的允许偏差为0～+10%,各风口的风量与设计风量的允许偏差不 应大于15%。建筑内各区域的压差应符合设计要求。设备及系统主要部件的联动应符 合设计要求，动作协调正确。
        • 空调水系统应排除管道系统中的空气；系统连续运行应正常平稳；水泵的流量、 压差和水泵电机的电流不应出现10%以上的波动。空调冷(热)水系统、冷却水系统的总流量与设计流量的偏差不应大于10%。
        • 冷水机组的供回水温度和冷却塔的出水温度应符合设计要求；多台制冷机或冷 却塔并联运行时，各台制冷机及冷却塔的水流量与设计流量的偏差不应大于10%。
        • 舒适性空调的室内温度应优于或等于设计要求；恒温恒湿和净化空调的室内温、 湿度应符合设计要求。
    • 系统节能性能检测
      • 通风空调系统调试完成后，应进行系统节能性能检验。
      • 材料、设备的见证取样复试
        • 通风空调工程的绝热材料进场施工前，要对导热系数或热阻、密度、吸水率等节能性能进行复验，检验方法为现场随机抽样送检，核查复验报告，要求同一厂家同材 质的绝热材料复验不得少于2次。
        • 风机盘管机组进场施工前，要对供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声 等节能性能参数进行复验，检验方法为随机抽样送检，核查复验报告。同厂家的风机盘管机组数量在500台及以下时，抽检2台；每增加1000台时应增加抽检1台。复验合格后再进行安装。
      • 通风与空调系统节能性能检测
        • 冬季室内平均温度不得低于设计温度2℃,且不应高于1℃,夏季室内平均温度不 得高于设计温度2℃,且不应低于1℃。
• 净化空调系统施工技术
  • 净化空调系统的使用性质
    • 按使用性质不同，洁净室可以分为两种类型：
      • 工业洁净室，例如电子工业、机械工业、化工等用的洁净室。
      • 生物洁净室，例如生物制药、食品、实验动物饲养、洁净手术部等。
  • 洁净度等级划分
    • 工业洁净室的洁净度等级。电子厂房等工业洁净室，洁净度等级是指洁净室 (区)内悬浮粒子洁净度的水平，根据每立方米空气中的规定粒径悬浮粒子浓度划分了 N1级至N9级的9个洁净度等级，其中N1 级洁净度的水平最高。
    • 生物洁净室的洁净度等级。洁净手术部按空态或静态条件下的细菌浓度，划 分为I 、Ⅱ 、Ⅲ 、IV 级，其中 I 级手术室的洁净度要求最高。药品生产环境的洁净度主 要依据《药品生产质量管理规范(2010年修订)》(GMP) 进行划分，通常分为A 、B 、C、 D 四个级别，其中A级洁净度标准最高，主要用于高风险操作区。
  • 净化空调系统的施工技术
    • 风管制作
      • 风管制作材料
        • 宜采用镀锌钢板，且镀锌层厚度不应小于100g/m²; 镀锌钢板风管的镀锌层不应有 多处或10%表面积的损伤、粉化脱落等现象。当生产工艺或环境条件要求采用非金属 风管时，应采用不燃材料或难燃材料，且表面应光滑、平整、不产尘、不易霉变。
      • 风管的制作
        • 风管内不得有横向拼接缝，不得设有加固框或加固筋。咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧。
        • 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉的材料应与管材性能相适应，不应产生 电化学腐蚀。当空气洁净度等级为N1～N5级时，风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不 应大于80mm; 当空气洁净度等级为N6～N9 级时，不应大于120mm。不得采用抽芯 铆 钉 。
        • 矩形风管不得使用S 形插条及直角形插条连接。边长大于1000mm 的净化空调 系统风管，无相应的加固措施，不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。空气洁净度等级为 N1～N5级净化空调系统的风管，不得采用按扣式咬口连接。
        • 风管制作完毕后，用无腐蚀性清洗液将内表面清洗干净。清洗剂不应对人体、 管材和产品等产生危害。风管清洗达到清洁要求后，应对端部进行密闭封堵，并应存放 在清洁的房间。
      • 阀部件的制作
        • 净化空调系统的静压箱本体、箱内高效过滤器的固定框架及其他固定件应为镀 锌、镀镍件或其他防腐件。
        • 净化空调系统的风阀，活动件、固定件以及紧固件均应采取防腐措施，风阀叶 片主轴与阀体轴套配合应严密，且应采取密封措施。
        • 净化空调系统消声器内的覆面材料应采用尼龙布等不易产尘的材料。
    • 风管安装
      • 净化空调系统风管及其部件的安装，应在该区域的建筑地面工程施工完成，对施工现场彻底清扫，可以无尘作业，且室内建立防尘措施的条件下进行。
      • 在安装前，风管、静压箱及其他部件的内表面应擦拭干净，且应无油污和浮尘。当施工停顿或完毕时，端口应封堵。
      • 法兰垫料应采用不产尘、不易老化，且具有强度和弹性的材料，厚度应为5~8mm, 不得采用乳胶海绵。法兰垫片宜减少拼接，且不得采用直缝对接连接，不得在垫料表面涂刷涂料。
      • 风管穿过洁净室(区)吊顶、隔墙等围护结构时，应采取可靠的密封措施。
      • 负压隔离病房排风口应高出屋面不小于2m, 排风口处应安装防护网和防雨罩。
      • 净化空调系统进行风管严密性试验时，工业洁净室为N1～N5 级的系统按高压系统风管的规定执行；工业洁净室为N6～N9 级，且工作压力小于或等于1500Pa 的系 统，均按中压系统风管的规定执行；医院洁净手术部的净化空调系统风管漏风率，I 级 洁净用房系统不应大于1%,其他级别的洁净用房系统不应大于2%。
    • 管道安装
      • 电子厂房工业洁净室的阀门安装前，应对下列管道的阀门逐个进行压力试验和严密性试验，不合格者不得使用：
        • 输送可燃流体、有毒流体管道的阀门。
        • 输送高纯气体、高纯水管道的阀门。
        • 输送特种气体、化学品管道的阀门。
      • 管道安装作业不连续时，应采用洁净物品对所有的管口进行封闭处理。
      • 电子厂房工业洁净室，输送剧毒流体管道的焊缝应全部进行射线照相检验，其质量不得低于Ⅱ级；输送压力大于或等于0.5MPa的可燃流体、有毒流体管道的焊缝，应抽样进行射线照相检验，抽检比例不得低于管道焊缝的10%,其质量不得低于Ⅲ级。
      • 传染病医院建筑污染区和半污染区空调机组表冷段的冷凝水排水管上应设水 封和阀门。
    • 新风机组的安装
      • 现场组装的新风机组，组装完成后应进行漏风量检测。净化空调系统机组在1000Pa 静压下，漏风率不应大于1%。
    • 高效过滤器安装
      • 高效过滤器安装前，洁净室的内装修工程必须全部完成，系统中末端过滤器 前的所有空气过滤器应安装完毕，且经全面清扫、擦拭，系统连续试运行12h以上。
      • 高效过滤器应在现场拆开包装，其外层包装不得带入洁净室，但其最内层包 装必须在洁净室内方能拆开。
      • 安装前应进行外观检查，重点检查过滤器有无破损漏泄等，并按规范要求进行现场扫描检漏，且应合格；合格后应立即安装。
      • 高效过滤器安装方向应正确，密封面应严密。机械密封时，应采用密封垫料，厚度宜为6～8mm, 密封垫料应平整。安装后垫料的压缩应均匀，压缩率宜为25%~ 30%。
    • 洁净层流罩安装
      • 应采用独立的吊杆或支架，并应采取防止晃动的固定措施，且不得利用生产设备或壁板作为支撑。
      • 直接安装在吊顶上的层流罩，应采取减振措施，箱体四周与吊顶板之间应密封 。
      • 洁净层流罩安装的水平度允许偏差应为1‰,高度允许偏差应为1mm。
      • 安装后，应进行不少于1h的连续试运行，且运行应正常。
    • 洁净室（区）内风口安装
      • 风口安装前应擦拭干净，不得有油污、浮尘等。
      • 风口边框与建筑顶棚或墙壁装饰面应紧贴，接缝处应采取可靠的密封措施。
      • 带高效空气过滤器的送风口，四角应设置可调节高度的吊杆。
  • 净化空调系统的调试技术
    • 净化空调系统的调试内容应包括单机试车和系统联动试运行及调试，系统调试的检测结果应全部符合设计要求。
    • 净化空调系统的联动试运行和调试前，系统应进行全面清洁，在回风、新风 的吸入口处和粗、中效过滤器前设置临时无纺布过滤器。电子厂房等工业净化空调应在 系统正常运行24h及以上，达到稳定后进行系统的检测和调整。传染病医院净化空调 系统应连续运行不少于12h, 达到稳定后进行环境指标检测，环境指标检测应在静态下 进 行 。
    • 洁净室(区)洁净度的检测，应在空态或静态下进行。检测时，室内人员不宜多于3人，并应穿着与洁净室等级相适应的洁净工作服。
    • 电子厂房净化空调系统调试结果的要求如下：
      • 单向流洁净室系统的总送风量、截面平均风速的允许偏差应为0～+10%,且截 面风速不均匀度不应大于0.25。
      • 非单向流洁净室的送风量测试结果应为设计风量的±5%之内，各风口的风量相对标准偏差不应大于15%。
      • 新风量测试结果不得小于设计值，且不得超过设计值的10%。
      • 洁净室(区)内的温度、相对湿度的实测结果应满足设计要求，按检测点的实测结果的平均值，偏差值应在90%以上测点的精度范围内。
      • 洁净室(区)与相邻房间和室外的静压差测试结果应符合设计要求。相邻不同 级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5Pa, 洁净室与室外的静压 差不应小于10Pa。
      • 电子厂房净化空调系统的带冷、热源的稳定联动试运行和调试时间不得少于 8h, 应在空态下进行。

智能化系统工程施工技术

• 智能化系统的分部分项工程及施工程序
  • 建筑智能化系统的分部分项工程
  • 建筑智能化系统工程的施工程序
    • 建筑智能化系统工程的一般施工程序：
      • 施工图深化 →设备、材料采购 →管线 敷设→设备、元件安装→系统调试→系统试运行→系统检测→系统验收。
  • 建筑智能化系统工程的组成
    • 有线电视及卫星电视接收系统的组成
      • 信号源装置、前端设备、干线传输系统和用户分 配网络组成。
    • 综合布线系统的组成
      • 综合布线系统由工作区、配线子系统、干线子系统、建筑群子系统、设备间、进线间、管理七部分组成。
    • 火灾自动报警系统的组成
      • 由火灾探测器、输入模块、报警控制器、联动控制器与控制模块等组成。
    • 安全技术防范系统的组成
      • 出入口控制系统
        • 对讲门机：普通对讲门机和可视对讲门机。
        • 电控锁：钥匙电控锁、IC卡电控锁、密码电控锁、指纹电控锁和视网膜电控锁等。
        • 读卡器：密码按钮、生物特征识别器。
        • 开门按钮。
      • 入侵报警系统
        • 入侵报警探测器：门窗磁性开关、玻璃破碎探测器、被动型红外线探测器和主动型红外线探测器(截断型、反射型)、微波探测器、超声波探测器、双鉴(或三鉴)探测器、线圈传感器和泄漏电缆传感器等。
        • 中央报警控制：由微处理器组成，配有显示器、打印机等。
        • 报警方式采用有声响报警(电笛、警铃、频闪灯等)和无声报警(向监控中心 或向公安局110发出报警信号)。
      • 视频监控系统
        • 数字视频监控系统。由数字摄像机、计算机或硬盘录像机、图像压缩/解压缩系统、图像记录及功能切换控制装置等组成。
        • 网络视频监控系统。由网络摄像机、传输网络、管理平台(含本地、异地)、存 储设备、显示设备等组成。
      • 电子巡查系统
      • 停车库(场)管理系统
        • 停车库(场)管理系统包括：自动感应器、自动闸门机、控制器、车位显示器、摄像机、车牌识别系统、车牌对比系统等。系统可自动或半自动管理。
      • 防爆安全检查系统
    • 建筑设备监控系统的组成
      • 建筑设备自动监控系统主要由中央工作站计算机、外围设备、现场控制器、输入和输出设备、相应的系统软件和应用软件组成。
      • 中央监控设备由计算机和外围设备 (UPS 、 打印机、主控台、显示屏)等组成。
      • 现场控制器：数字量输入接口(DI) 、模拟量输入接口(AI) 、 数字量输出接口(DO) 、模拟量输出接口(AO)。
      • 主要输入设备：
        • 电量传感器：有电压、电流、频率、有功功率、功率因数传感器等。
        • 非电量传感器：有温度、湿度、压力、液位和流量传感器等。
        • 温度传感器常用的有风管型和水管型。由传感元件和变送器组成，以热电阻或 热电偶作为传感元件，有1kΩ镍电阻、1kΩ和100Ω铂电阻等类型。
        • 湿度传感器用于测量室内、室外和风管内的相对湿度。有氯化锂湿度传感器、碳湿敏元件、氧化铝湿度计和陶瓷湿度传感器等。
        • 压力、压差传感器有电容式压差传感器、液体压差传感器、薄膜型液体压力传感器等。
        • 压差开关是随着空气压差引起开关动作的装置。一般压差范围可在20～4000Pa。例如：压差开关可用于监视过滤网阻力状态的监测。
        • 流量传感器的结构形式可分为叶片式、量芯式、热线式、热膜式、卡门涡旋式等，由检测和转换单元组成。
        • 空气质量传感器可监测空气中的烟雾、 CO 、CO₂ 等多种气体含量，以0～10VDC 输出或干接点报警信号输出。
      • 主要输出设备：
        • 电磁阀。由电磁部件(铁芯、线圈)和阀体组成，利用电磁力带动阀塞来控制阀门的打开与关闭。电磁阀有直动式和先导式两种。
        • 电动调节阀。由电动执行机构和阀体组成，将电信号转换为阀门的开度。电动 执行机构输出方式有直行程、角行程和多转式类型，分别同直线移动的调节阀、旋转的 蝶阀、多转的调节阀等配合工作。
        • 电动风阀。由风门驱动器和蝶阀组成，调节风门以达到调节风管的风量和风压。技术参数有输出力矩、驱动速度、角度调整范围、驱动信号类型等。
• 智能化系统的线缆和光缆施工技术
  • 双绞线敷设要求
    • 线缆敷设应自然平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受外力挤压和损伤；线缆敷设路由中不得接头。屏蔽双绞线的屏蔽层端到端应保持完好的导通性，不应受到拉力。
    • 线缆敷设时应有余量以适应成端、终接、检测和变更，线缆在终接处，预留长度在工作区信息插座底盒内宜为30～60mm, 电信间宜为0.5～2m, 设备间宜为3～5m。
    • 非屏蔽和屏蔽4对双绞线缆的弯曲半径不应小于电缆外径的4倍。
    • 信号线缆和电力电缆平行敷设时，其间距不得小于0.3m; 信号线缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角。多芯线缆的最小弯曲半径应大于其外径的6倍。
  • 信号线缆敷设要求
    • 电源线与信号线、控制线应分别穿管敷设；当低电压供电时，电源线与信号线、控制线可以同管敷设。
    • 明敷的信号线缆与具有强磁场、强电场的电气设备之间的净距离，宜大于 1.5m, 当采用屏蔽线缆或穿金属保护管或在金属封闭线槽内敷设时，宜大于0.8m。
  • 光缆敷设要求
    • 光缆敷设前，应对光纤进行检查。光纤应无断点，其衰耗值应符合设计要求。 核对光缆长度，并应根据施工图的敷设长度来选配光缆。
    • 敷设光缆时，其最小动态弯曲半径应大于光缆外径的20倍。光缆的牵引端头应做好技术处理，可采用自动控制牵引力的牵引机进行牵引。牵引力应加在加强芯上，其牵引力不应超过光缆允许张力的80%;牵引速度宜为10～15m/min; 一次牵引的直线长度不宜超过1km, 光纤接头的预留长度不应小于8m。
    • 2芯或4芯水平光缆的弯曲半径应大于25mm; 其他芯数的水平光缆、主干光缆和室外光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的10倍。
    • 光缆在总配线架处预留长度应为3～5m, 楼层配线架处预留光纤长度应为 1.0～1.5m, 设备终端预留长度应不小于0.5m。
    • 光缆敷设后，应检查光纤有无损伤，并对光缆敷设损耗进行抽测；确认没有损伤后，再进行接续。光缆敷设完毕后，宜测量通道的总损耗，并用光时域反射计观察 光纤通道全程波导衰减特性曲线。
• 智能化系统的设备安装技术
  • 建筑监控设备的安装要求
    • 施工深化
      • 建筑监控设备安装前应先进行施工深化，施工深化中应做好与建筑给水排水、电气、通风空调、防排烟、防火卷帘和电梯等设备的接口确认，做好与建筑装修效果的配合工作。
    • 监控产品的选择及检查
      • 应根据管理对象的特点、监控的要求以及监控点数的分布等，确定监控系统的整体结构，然后进行产品选择。设备、材料的型号、规格符合设计要求和国家现行标 准，各系统的设备接口必须相匹配。
      • 需考虑：产品的品牌和生产地、应用实践以及供货渠道和供货周期等信息；产 品支持的系统规模及监控距离；产品的网络性能及标准化程度。例如：每个系统都有支持的常规监控点数限制和监控距离限制。如果超出常规限 制时，部分产品可以通过增加设备来进行扩展，同时投资将增加或系统性能有所下降。
      • 工程中使用的设备、材料、接口和软件的功能、性能等项目的检测应按相应 的国家现行标准进行。供需双方有特殊要求的产品，可按合同规定或设计要求进行。
        • 接口技术文件应符合合同要求；接口技术文件应包括接口概述、接口框图、接 口位置、接口类型与数量、接口通信协议、数据流向和接口责任边界等内容。
        • 接口测试文件应符合设计要求；接口测试文件应包括测试链路搭建、测试用仪 器仪表、测试方法、测试内容和测试结果评判等内容。
        • 进口设备应提供质量合格证明、检测报告及安装、使用、维护说明书等文件资料(中文译文),还应提供原产地证明和商检证明。
    • 监控设备的安装要求
      • 中央监控设备安装要求
        • 中央监控设备外观检查无损伤，型号、规格和接口符合设计要求，设备安装平 稳牢固，操作方便，接地可靠。
        • 设备之间的连接电缆型号和连接应正确整齐，做好标识。
        • 控制柜(台)安装位置应符合设计要求，柜(台)体离墙应不小于1m。
        • 承重大于600kg/m² 的设备应单独制作设备基座，不应直接安装在抗静电地板上。
      • 现场控制器安装要求
        • 现场控制器是监控系统的中间层，向上连接中央监控设备，向下连接各监控点 的传感器和执行器。
        • 现场控制器一般安装在弱电竖井内、冷冻机房、配电房等需监控的机电设备 附 近 。
      • 主要输入设备安装要求
        • 各类传感器的安装位置应装在能正确反映其检测性能的位置，并远离有强磁场 或剧烈振动的场所，而且便于调试和维护。
        • 风管型传感器安装应在风管保温层完成后进行，安装在风速平稳，能反映气体 动态的直管段，避开风管死角位置。
        • 水管型传感器开孔与焊接工作，必须在管道的压力试验、清洗、防腐和保温前 进行，安装位置应在水流变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力件附近 和水流流束死角和振动较大的位置。
        • 传感器与现场控制器之间的连接应符合设计要求。镍温度传感器的接线电阻应 小于3Ω,铂温度传感器的接线电阻应小于1Ω,并在现场控制器侧接地。
        • 电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计的上游应有10倍管径长度的直 管段，下游应有4～5倍管径长度的直管段。
        • 涡轮式流量传感器应水平安装，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流 向标志一致。
        • 空气质量传感器的安装位置，应选择能正确反映空气质量状况的地方，探测气 体比重轻的空气质量传感器应安装在风管或房间的上部，探测气体比重重的空气质量传 感器应安装在风管或房间的下部。
      • 主要输出设备安装要求
        • 电磁阀、电动调节阀安装前，应按说明书规定检查线圈与阀体间的电阻，进行 模拟动作试验和压力试验。阀门外壳上的箭头指向与水流方向一致。
        • 电动风阀控制器安装前，应检查线圈和阀体间的电阻、供电电压、输入信号等 是否符合要求，宜进行模拟动作检查。
  • 安全防范工程的设备安装技术
    • 入侵报警系统的设备安装要求
      • 探测器应安装牢固，探测范围内应无障碍物。
      • 被动红外探测器安装应该充分注意探测背景的红外辐射情况。应避免安装在 有运动的物体上，不能对着发热体的灯泡、火炉、冰箱散热器、空调器的出风口，且不 能安装在容易振动的物体上，宜安装在墙面或墙角，安装高度通常为2.2～2.7m。
      • 主动红外线探测器安装在室外时，要注意警戒范围内的树叶、纸张等干扰物， 主动红外线探测器应安装在固定的物体上，接收端应避开太阳直射光，避开其他大功率 灯光直射，应顺光方向安装。
      • 探测器配有专用支架，安装时可用塑料胀管和螺钉将支架固定在墙上或顶板 上，然后接线并调整探测器角度。
      • 超声波移动探测器安装时应注意：防范区域要求密封，不随外界因素而晃动，室内不应有流动空气；墙应有较好的隔声性能；固定安装探测器时应有防盗防拆措施。
      • 振动探测器安装位置应远离电机、水泵和水箱等振动源。振动探测器应注意 安装位置的墙体应为混凝土墙体，如果是二次结构墙，应增加墙体钢板后安装。
      • 报警主机通常安装于监控中心机房内，可壁挂于墙面或摆放于机柜内。控制 器的操作、显示面板应避开阳光直射，机房内无高温、高湿、尘土、腐蚀气体，不受振 动、冲击等影响。主机机箱具有防拆、防短路、短路报警功能。
    • 摄像机安装要求
      • 安装前应通电检测，工作应正常，在满足监视目标视场范围要求下，室内 安装高度距地不宜低于2.5m; 室外安装高度距地不宜低于3.5m, 应考虑防雷、防雨 措 施 。
      • 摄像机及其配套装置(镜头、防护罩、支架等)安装应牢固，运转应灵活。
      • 视频线、控制线和电源线外露部分应用软管保护，并不影响云台的转动。
      • 云台的安装应牢固，转动时无晃动，云台的转动角度范围应满足要求。
    • 出入口控制设备安装要求
      • 各类识读装置的安装高度离地不宜高于1.5m。
      • 感应式读卡机在安装时应注意可感应范围，安装位置不得靠近高频、强磁场、 潮湿、有腐蚀性等恶劣环境。
      • 电控锁安装应符合产品技术要求，安装应牢固，启闭应灵活。
    • 对讲设备（可视、非可视）安装要求
      • 对讲主机(门口机)可安装在单元防护门上或墙体主机预埋盒内，对讲主机 操作面板的安装高度离地不宜高于1.5m, 操作面板应面向访客，便于操作。
      • 调整可视对讲主机内置摄像机的方位和视角于最佳位置，对不具备逆光补偿的摄像机，宜做环境亮度处理。
      • 对讲分机(用户机)安装位置宜选择在住户室内的内墙上，其安装高度为离地1.4～1.6m。
    • 电子巡查设备安装要求
      • 在线巡查或离线巡查的信息采集点(巡查点)的数目应符合设计与使用要求，其安装高度为离地1.3～1.5m。
    • 停车库（场）管理设备安装要求
      • 读卡机与挡车器安装应平整、牢固，读卡机与挡车器的中心间距应符合设计要求或产品使用要求；应考虑防水及防撞措施。
      • 感应线圈埋设位置与埋设深度应符合设计要求或产品使用要求；感应线圈至 机箱处的线缆应采用金属管保护。
      • 信号指示器安装。车位状况信号指示器应安装在车道出入口的明显位置；车位引导显示器应安装在车道中央上方，便于识别与引导。
  • 综合布线系统设备安装技术
    • 综合布线系统的机柜安装要求
      • 机柜数量规划应计算配线设备、网络设备、电源设备及埋线等设施的占用空 间，并考虑设备安装空间冗余和散热需要。
      • 机柜单排安装时，前面净空不应小于1000mm, 后面及机列侧面净空不应小于 800mm; 多排安装时，列间距不应小于1200mm。
    • 信息插座安装要求
      • 暗装在地面上的信息插座盒应满足防水和抗压要求。
      • 暗装或明装在墙体或柱子上的信息插座盒底距地高为300mm, 安装在工作台侧隔板面及临近墙面上的信息插座盒底距地宜为1.0m。
• 智能化系统的调试和检测
  • 建筑智能化系统调试检测的条件与实施
    • 系统调试的条件
      • 已编制完成调试方案、设备平面布置图、线路图以及其他技术文件。调试工作应由项目专业技术负责人主持。
      • 设备、线路已按设计文件安装完成。通电试运行前应对系统的外部线路进行检查，检查供电设备的电压、极性、相位等。
    • 系统检测的条件
      • 系统检测应在系统试运行合格后进行。
      • 系统检测前应提交的资料：工程技术文件；设备材料进场检验记录和设备开箱检验记录；自检记录；分项工程质量验收记录；试运行记录。
    • 系统检测实施
      • 依据工程技术文件和规范规定的检测项目、检测数量及检测方法编制系统检测方案，检测方案经建设单位或项目监理批准后实施。
      • 按系统检测方案所列检测项目进行检测，主控项目和一般项目应符合规范规定 。
      • 系统检测程序：分项工程→子分部工程→分部工程。
      • 系统检测合格后，填写分项工程检测记录、子分部工程检测记录和分部工程检测汇总记录。
      • 分项工程检测记录、子分部工程检测记录和分部工程检测汇总记录由检测小 组填写，检测负责人做出检测结论，监理(建设)单位的监理工程师(项目专业技术负 责人)签字确认。
  • 建筑智能化工程调试检测
    • 有线电视及卫星电视接收系统检测
      • 有线电视及卫星电视接收系统的设备及器材进场验收，还应检查国家广播电视总局或有资质检测机构颁发的有效认证标识。
      • 有线电视及卫星电视接收系统主观评价和客观测试的测试点规定：
        • 系统的输出端口数量小于1000时，测试点不得少于2个；系统的输出端口数量大于1000时，每1000点应选取2～3个测试点。
        • 混合光纤同轴电缆网(HFC) 或同轴传输的双向数字电视系统，主观评价的测试点数应符合以上规定，客观测试点的数量不应少于系统输出端口数量的5%,测试点 数不应少于20个。
        • 测试点应至少有一个位于系统中主干线的最后一个分配放大器之后的点。
    • 公共广播系统检测
      • 公共广播系统检测时，应打开广播分区的全部广播扬声器，测量点宜均匀布置。
      • 紧急广播中包括火灾应急广播功能时还应检测的内容包括：紧急广播具有最高级别的优先权；紧急广播向相关广播区域播放警示信号、警报语声或实时指挥语声的响应时间；音量自动调节功能。
      • 检测公共广播系统的声场不均匀度、漏出声衰减及系统设备信噪比符合设计要求。
      • 检查公共广播系统的扬声器位置，应分布合理，符合设计要求。
    • 综合布线系统检测
      • 综合布线系统检测应包括电缆系统和光缆系统的性能测试，且电缆系统测试项目应根据布线信道或链路的设计等级和布线系统的类别要求确定。
    • 安全技术防范系统调试检测
      • 产品检查
        • 列入国家强制性认证产品目录的安全防范产品应检查产品的认证证书或检测报告。
      • 安全技术防范系统检测
        • 子系统功能应按设计要求逐项检测。摄像机、探测器、出入口识读设备、电子巡查信息识读器等设备抽检的数量不应低于20%,且不应少于3台，数量少于3台时应全部检测。
      • 安全防范综合管理系统的功能检测内容
        • 监控图像、报警信息及其他信息记录的质量和保存时间。与火灾自动报警系统和 应急响应系统的联动、报警信号的输出接口。安全技术防范系统中的各子系统对监控中 心控制命令的响应准确性和实时性。
      • 报警系统调试检测
        • 报警系统检查及调试系统所采用探测器的探测范围、灵敏度、误报警、漏报警、报警状态后的恢复、防拆保护等功能与指标，应符合设计要求。
        • 检查控制器的本地、异地报警、防破坏报警、布撤防、报警优先、自检及显示等功能，应符合设计要求。
        • 检查紧急报警时系统的响应时间，应基本符合设计要求。
          • 例如：检测防范部位和要害部门的设防情况，有无防范盲区。安全防范设备的运行是否达到设计要求。探测器的盲区检测，防拆报警功能检测，信号线开路和短路报警功能检测，电源线被剪报警功能检测，各防范子系统之间的报警联动等是否达到安全防范的要求。
      • 视频安防监控系统调试检测
        • 检查及调试摄像机的监控范围、聚焦、环境照度与抗逆光效果等，使图像清晰度、灰度等级达到系统设计要求。
        • 检查并调整对云台、镜头等的遥控功能，排除遥控延迟和机械冲击等不良现象， 使监视范围达到设计要求。
        • 检查并调整视频切换控制主机的操作程序、图像切换、字符叠加等功能，保证工作正常，满足设计要求。
        • 检查与调试监视图像与回放图像的质量，在正常工作照明环境条件下，监视图像质量不应低于国家现行标准规定或至少能辨别人的面部特征。
        • 当系统具有报警联动功能时，应检查与调试自动开启摄像机电源、自动切换音视频到指定监视器、自动实时录像等功能。
        • 系统应叠加摄像时间、摄像机位置(含电梯、楼层显示)的标识符，并显示稳定。当系统需要灯光联动时，应检查灯光打开后图像质量是否达到设计要求。
          • 例如：摄像机的系统功能检测、图像质量检测、数字硬盘录像监控系统检测、监控图像的记录和保存时间是否达到设计和规范标准要求等。
      • 出入口控制系统调试检测
        • 对读卡机在使用不同类型的卡时，调试其开门、关门、提示、统计等判别与处理功能。
        • 调试出入口控制系统与报警、电子巡查等系统间的联动与集成功能。
        • 对采用各种生物识别技术装置(如指纹、掌形、视网膜、声控及其复合技术) 的出入口控制系统的调试，应按系统设计文件及产品说明书进行。
      • 访客(可视)对讲系统调试检测
        • 检查与调试系统的选呼、通话、电控开锁、紧急呼叫等功能。对具有报警功能的复合型对讲系统，还应检查与调试安装的探测器、各种前端设备的警戒功能，并检查布防、撤防及报警信号畅通等功能。
      • 电子巡查系统调试检测
        • 检查在线式信息采集点读值的可靠性、实时巡查与预置巡查的一致性，并查看记录、存储信息以及在发生不到位时的即时报警功能。
        • 检查离线式电子巡查系统，确保信息钮的信息正确，数据的采集、统计、打印等功能正常。
          • 例如：按预先设定的巡查路线，正确记录保安人员巡查活动(时间、路线、班次 等)状态。对在线式电子巡查系统，检查当发生意外情况时的即时报警功能。
      • 停车库(场)管理系统调试检测
        • 要求按系统设计，检查与调试系统车位显示、行车指示、入口处出票与出口处验 票、计费与收费显示、车牌或车型识别以及意外情况发生时向外报警等功能。
      • 系统集成方式的调试
        • 安全技术防范系统的各子系统应先独立调试检测、运行；当采用系统集成方式工作时，应按设计要求和相关设备的技术说明书、操作手册，检查和调试统一的通信平台和管理软件后，再将监控中心设备与各子系统设备联网，进行系统总调，并模拟实施监控中心对整个系统进行管理和控制、显示与记录各子系统运行状况及处理报警信息数据等功能
    • 建筑设备监控系统调试检测
      • 变配电系统调试检测
        • 电源及主供电回路电流值显示、电压值显示、功率因数测量、电能计量等。变压 器和高、低压开关运行状况及故障(超温)报警。应急发电机组供电电流、电压及频率和储油罐液位监视，故障报警。不间断电源工作状态、蓄电池组及充电设备工作状态检测 。
      • 锅炉机组调试检测
        • 锅炉出口热水温度、压力、流量、热源系统功能检测，热交换系统功能检测。
      • 冷冻和冷却水系统调试检测
        • 冷水机组、冷却水泵、冷冻水泵、电动阀门和冷却塔功能检测。
      • 通风空调设备系统调试检测
        • 对风阀的自动调节来控制空调系统的新风量以及送风风量的大小。对水阀的自动调 节来控制送风温度(回风温度)达到设定值。对加湿阀的自动调节来控制送风相对湿度(回风相对湿度)达到设定值。对过滤网的压差开关报警信号来判断是否需要清洗或更换过滤网。监控风机故障报警及相应的安全联锁控制，电气联锁以及防冻联锁控制等 。
      • 公共照明控制系统调试检测
        • 按照明回路总数的10%抽检，数量不应少于10路，总数少于10路时应全部检测。不同区域的照明设备应分别进行开、关控制；利用计算机对公共照明开、关进行监视，满足必要的照明要求。
          • 例如：以光照度、时间等为控制依据对公共照明设备(场景照明、景观照明、走廊 照明)进行监控检测。
      • 给水排水系统调试检测
        • 给水和中水监控系统应全部检测。排水监控系统应抽检50%,且不得少于5套，总数少于5套时应全部检测。
          • 例如：给水系统、排水系统和中水系统液位、压力参数及水泵运行状态检测；自动调节水泵转速；水泵投运切换；故障报警及保护。
      • 电梯和自动扶梯监测系统
        • 检测启停、上下行、位置、故障等运行状态显示功能。
      • 能耗监测系统检测
        • 检测能耗数据的显示、记录、统计、汇总及趋势分析等功能。

电梯工程安装技术

• 电梯的分部分项工程与安装验收规定
  • 电梯的分部分项工程
  • 电梯的分类和组成
    • 电梯的分类
    • 电梯的组成
  • 自动扶梯的分类和组成
    • 自动扶梯的分类
    • 自动扶梯的组成
  • 电梯安装资料
    • 电梯制造厂提供的资料
    • 电梯安装单位提供的资料
  • 电梯准用程序
• 电梯设备安装技术
  • 电梯设备安装程序
    • 曳引式电梯安装程序
    • 液压电梯安装程序
  • 曳引式电梯安装
    • 土建交接验收
    • 电梯设备进场验收
    • 驱动主机安装
    • 导轨安装
    • 轿厢及对重（平衡重）系统安装
    • 安全部件安装
    • 门系统安装
    • 电气安装
    • 电梯整机验收
  • 液压电梯安装
• 自动扶梯安装技术
  • 自动扶梯（或自动人行道）安装程序
  • 自动扶梯（或自动人行道）安装
    • 设备进场验收
    • 土建交接验收
    • 桁架吊装
    • 导轨安装
    • 围裙板安装
    • 内外盖板安装
    • 梯级安装
    • 梳齿板安装
  • 自动扶梯（或自动人行道）整机验收
    • 外观验收
    • 绝缘电阻要求
    • 安全保护验收
    • 设备性能验收