导图社区 3 自动化整机开发流程(机械工程师)
这是一篇关于整机设备开发流程思维导图,完整拆解了客户需求分析及设备设计流程、依据客户工艺做结构及布局、项目方案的设计及整机建模、设备细节设计与优化、工程图及 BOM 表制作五大核心环节,清晰呈现自动化设备开发中的关键节点、设计方法与实操步骤,帮助机械工程师在接到项目后快速理清设计逻辑,明确各阶段工作目标与执行思路,解决自动化设备设计中思路混乱、流程不规范、建模效率低等痛点。通过不同颜色分支区分设计阶段,层次分明、逻辑清晰,不仅标注了每个环节的设计要点与建模技巧,还提供了具体操作指引,如客户需求收集要点、工艺结构布局方式、设备建模方法、文件管理规范、细节优化策略、工程图及物料清单制作方法等,助力设计人员快速上手,提升自动化设备开发效率与设计质量。无论是非标自动化设备开发、产线设备设计还是单机自动化设备研发,均可通过该模板实现设计流程标准化,减少设计返工,规避技术风险,高效推进项目落地。模板借助万兴脑图软件绘制,助力机械工程师高效完成自动化设备整机开发全流程管控。供大家参考使用。
编辑于2026-04-28 12:36:32这是一篇关于SW软件模块及插件应用思维导图,梳理了钣金模块、文件管理、建模插件、仿真分析、工程图处理、自动化工具等核心模块,涵盖钣金件创建与转换、Explorer 文件管理技巧、Task Scheduler 批量处理、Simulation 仿真分析、motion 运动仿真、composer 技术制作、Flow 流体分析、Moldflow 模具设计、PDM 产品数据管理、Toolbox 标准件库等主流插件与功能的应用场景、操作方法与实战技巧,帮助设计人员快速掌握 SolidWorks 插件的高效用法,解决建模效率低、文件管理混乱、工程图处理繁琐、仿真应用不熟练等常见痛点。模板中既包含插件功能的基础操作说明,也融入了设计实战中的效率技巧与避坑要点,比如钣金件快速创建方法、文件批量重命名技巧、工程图协同管理方案、自动化插件批量处理流程、仿真模块快速应用思路等,让设计人员能充分发挥 SolidWorks 插件的功能优势,大幅提升三维建模、文件管理、仿真分析与工程图输出的效率与质量。无论是非标设备设计、产品结构开发还是模具设计项目,都能通过这份模板快速掌握 SolidWorks 插件的应用方法,减少重复劳动,优化工作流程,提升设计效率与专业能力。
这是一篇关于非标机构电机模组选型计算思维导图,各种工况下电机模组选型计算,日常笔记分享出来供大家参考。汇总了直流电机、步进电机、伺服电机、直驱电机等主流电机类型,结合皮带输送机、链条输送机、丝杠模组、旋转机构等典型工况,梳理了功率、扭矩、转速、安全系数、负载惯量等关键参数的计算方法,同时标注了选型误区与注意事项,帮助设计人员快速建立电机选型的系统思维,解决实际项目中电机选型参数计算复杂、工况匹配不准、选型不当导致的设备故障或成本浪费等痛点。模板中既包含电机选型的基础计算公式与原理,也融入了不同工况下的选型技巧与避坑要点,比如不同输送机的张力计算、丝杠模组的负载与扭矩换算、安全系数的合理选取、惯量匹配的关键原则等,让设计人员能快速根据项目工况完成电机参数计算与型号匹配,提升设备运行的稳定性、可靠性与性价比。无论是非标自动化单机设备、产线设备还是自动化改造项目,都能通过这份模板快速梳理电机选型思路,减少选型错误,规避返工风险,大幅提升设计效率与项目落地质量。本模板借助万兴脑图软件绘制,助力机械设计从业者高效完成各类工况下的电机模组选型与计算。
这是一篇关于非标设备布局机构思维导图,多年来经过实际非标机械设计项目记录总结的笔记,汇总了布局方式、机构类型、应用场景、结构件、工艺应用五大核心模块,覆盖直线型 / 环形 / U 型布局、转盘 / 工作站式布局、功能机构(上料 / 加工 / 检测 / 下料)、动作机构(移栽 / 变距 / 顶升)、基本机构(凸轮 / 槽轮 / 连杆)等关键内容,清晰梳理了各类布局形式的适用场景、机构选型逻辑与设计要点,帮助设计人员快速建立非标设备布局与机构设计的系统思维,解决方案规划时布局混乱、机构选型不当、空间利用率低、工艺匹配度差等常见痛点。模板采用结构化思维导图形式,层次分明、逻辑清晰,既包含基础的布局分类与机构原理,也融入了实战中的选型技巧与优化建议,比如不同工况下布局形式的选择、机构负载与空间的平衡设计、多工位场景的机构应用方案、SW 机构设计实操流程等,让设计人员能快速匹配项目需求与方案,提升设备的空间利用率、运行稳定性与生产效率。无论是非标自动化单机设备、产线设备还是自动化改造项目,都能通过这份模板快速完成布局与机构方案梳理,减少设计返工,规避选型风险,大幅提升方案设计效率与落地质量。本模板借助万兴脑图软件绘制,助力非标机械设计从业者高效完成设备布局与机构设计方案规划。
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这是一篇关于SW软件模块及插件应用思维导图,梳理了钣金模块、文件管理、建模插件、仿真分析、工程图处理、自动化工具等核心模块,涵盖钣金件创建与转换、Explorer 文件管理技巧、Task Scheduler 批量处理、Simulation 仿真分析、motion 运动仿真、composer 技术制作、Flow 流体分析、Moldflow 模具设计、PDM 产品数据管理、Toolbox 标准件库等主流插件与功能的应用场景、操作方法与实战技巧,帮助设计人员快速掌握 SolidWorks 插件的高效用法,解决建模效率低、文件管理混乱、工程图处理繁琐、仿真应用不熟练等常见痛点。模板中既包含插件功能的基础操作说明,也融入了设计实战中的效率技巧与避坑要点,比如钣金件快速创建方法、文件批量重命名技巧、工程图协同管理方案、自动化插件批量处理流程、仿真模块快速应用思路等,让设计人员能充分发挥 SolidWorks 插件的功能优势,大幅提升三维建模、文件管理、仿真分析与工程图输出的效率与质量。无论是非标设备设计、产品结构开发还是模具设计项目,都能通过这份模板快速掌握 SolidWorks 插件的应用方法,减少重复劳动,优化工作流程,提升设计效率与专业能力。
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这是一篇关于非标设备布局机构思维导图,多年来经过实际非标机械设计项目记录总结的笔记,汇总了布局方式、机构类型、应用场景、结构件、工艺应用五大核心模块,覆盖直线型 / 环形 / U 型布局、转盘 / 工作站式布局、功能机构(上料 / 加工 / 检测 / 下料)、动作机构(移栽 / 变距 / 顶升)、基本机构(凸轮 / 槽轮 / 连杆)等关键内容,清晰梳理了各类布局形式的适用场景、机构选型逻辑与设计要点,帮助设计人员快速建立非标设备布局与机构设计的系统思维,解决方案规划时布局混乱、机构选型不当、空间利用率低、工艺匹配度差等常见痛点。模板采用结构化思维导图形式,层次分明、逻辑清晰,既包含基础的布局分类与机构原理,也融入了实战中的选型技巧与优化建议,比如不同工况下布局形式的选择、机构负载与空间的平衡设计、多工位场景的机构应用方案、SW 机构设计实操流程等,让设计人员能快速匹配项目需求与方案,提升设备的空间利用率、运行稳定性与生产效率。无论是非标自动化单机设备、产线设备还是自动化改造项目,都能通过这份模板快速完成布局与机构方案梳理,减少设计返工,规避选型风险,大幅提升方案设计效率与落地质量。本模板借助万兴脑图软件绘制,助力非标机械设计从业者高效完成设备布局与机构设计方案规划。
自动化设备整机开发
一、客户需求分解及设备设计流程
产品
产品规格
插入图片
尺寸规格
生产时注意事项:
1、
2、
客户需求
1、
2、
3、
4、
来料供应
1、
2、
节拍要求
1、
二、依据客户工艺做结构及布局
1、根据工艺情况做设备结构
1、上料机构
2、来料处理机构
分选/
3、流道转运机构
运输/
4、物料处理机构
装配/测试/加工
5、下料机构
合格/不合格
6、回流机构
治具
2、布局方式
直线布局
点对点移栽、点对点输送
等距移栽机构
随行工装
输送机
圆周布局
环形布局
U型布局
工作站式布局
三、项目方案的设计及整机建模
项目方案设计
设备结构方案
示意图
简图(说明机构动作)
文件管理
边建模边管理
建立总装配图
总装配下建立各子装配文档
选项设置:将新零件保存到外部文件
相对于保存为虚拟零件,别人打开容易报错
固定第一个子装配体
打开子装配体开始建模
新建固定第一个零件
先管理再建模(优先)
优点:逻辑清晰,不易遗漏
新建各机构子装配文件夹
新建设备总装配文件(SW装配文档) 再插入各机构子装配
插入子装配文件时,复制文件夹名称粘贴到子装配文档
第一个子装配固定
选项设置:将新零件保存到外部文件
相对于保存为虚拟零件,别人打开容易报错
固定第一个子装配体
打开子装配体开始建模
在总装模式下打开子装配建模 并非直接编辑子装配体
新建固定第一个零件
确定子装配体位置,需要打开总装配建立配合关系
在一个文件夹下,建立总装配文档
细化设计完成以后,新建各个子装配体文件夹
点击打开子装配体,右键选择Pack and go……,保存到指定文件夹
优点是都是SW格式,没有其它格式
新建装配体文档,选择一个个子装配体插入进行装配
总装配体里各子装配体重命名,利用插件重命名
利用沐风,今日制造,相关联文件系统修改过来(若直接重命名相关工程图不更改)
每一个子装配体分类出机加件文件夹(凡是机加件放入),标准件文件夹(凡是标准件放入),阵列命令,镜像命令
每个模型要自定义属性,包括零件名称,材质,数量,版本号(更改频次),加工方式,表面处理工艺,热处理工艺
整机建模
建模方式
自上而下
在装配模式下建模
利用外部参考
优点:逻辑性强、不易遗漏 缺点:改图易报错
后期改图是个问题
自下而上
先建模再进行装配
优点:改图容易 缺点:操作繁琐
还是首选
建模技巧
从插件下载装配模型,选择解散特征,然后保存
从插件下载模型,加入设计库,方便以后调用
装配模式下,可以选择多个零件孤立,方便操作
机构机构组成
01
02
03
04
05
四、设备的细节设计与优化
结构方面
结构强度分析
机构方面
机构运动仿真分析
模块化思路建模(机构为独立模块与大板连接比较好)
五、工程图及bom表(Excel文件)制作及焊件切割清单
模组
需要附图,且说明需要的参数,直线电机本来很多都是定制的(把工况告诉供应商定制)
案例课14第52集
方案建模到细化完成
先搭大致框架结构,拉标准件进入(方案建模)
整体结构搭建起来,调入标准件(不要拘泥于品牌),有的公司要求员工选型按照米思米或者怡合达选型,再把模型发给供应商平替
怎么快怎么来,可以把所有东西放在一个装配体文件下
再细化零件(考量关键尺寸)(细化设计)
点选或者框选零件生成新的子装配体,进行细化设计
干涉检查
最后再打孔
外部参考完以后点删除外部参考,然后重新尺寸约束(外部参考后期更改报错,会很麻烦,尤其孔位)
简单方法:打孔时点击左上角 无外部参考 图标,即自动退出时不参考外部 同样左上角有个 装配体透明度 图标,编辑时可更爱非常方便 两个孔相对中心线对称,有个像直径符号的图标用来约束
拖链进线口附近打过线孔(重要),计算几根线算出孔径(大概)
安装限位块和传感器
大负载选择油压缓冲器,一个不够就两个
调整整个模型与初始基准面的相对位置
将固定改为浮动再更改
外罩+机架
机架脚轮或者脚杯安装板做大一些,把外罩扣上去
选择零件建立子装配体,分类成机加件、标准件、镜向特征。机构单元命名 XWZ01–DPT81–A0低平台单元。打开机加件文件夹,选择第一个固定零件重命名即图号XWZ01-DPT01–05–A0 依此顺序排号……DPT02… ……DPT03…,
利用插件重命名
(–)特征前这个的含义是 没有完全约束,可能起初一个没有完全约束后面全部报(–)
打开子装配体,全部打包里面文件(pack and go) 加前缀或者后缀目的是防止重名
零件或者装配体不能是虚拟件(前年带有[–]),打包不出去
新建总装配sw文档,打开后重新装入各子装配体,以机架为基准重新装配约束
各零件信息需在自定义属性里更改(一个个更改,不厌其烦),边出工程图边改零件名称
出零件工程图 单元子装配工程图(爆炸图通常)总装配工程图 导出bom表(通常机加件直接导出,标准件手敲),前期机加件属性填好,自定义属性可分类机加件 外购件 钣金等等
采购加工跟进
图纸问题 标准件型号问题
装配调试
需要更改图纸或者型号选错等等,通过ECN(工程变更通知单)下发变更
装配改零件最多,调试换标准件最多
选择零件建立各子装配体,然后使用插件重命名,各零件图号……机构单元命名 XWZ01–DPT81–A0低平台单元。打开机加件文件夹,选择第一个固定零件重命名即图号XWZ01-DPT01–05–A0 依此顺序排号……DPT02… ……DPT03…,
打包输出各子装配体文件
再建立总装配,导入各子装配体,
打开各个单元机构,分类成机加件、标准件、镜向特征。
利用插件重命名
(–)特征前这个的含义是 没有完全约束,可能起初一个没有完全约束后面全部报(–)
各零件信息需在自定义属性里更改(一个个更改,不厌其烦),边出工程图边改零件名称
出零件工程图 单元子装配工程图(爆炸图通常)总装配工程图 导出bom表(通常机加件直接导出,标准件手敲),前期机加件属性填好,自定义属性可分类机加件 外购件 钣金等等
采购加工跟进
图纸问题 标准件型号问题
装配调试
需要更改图纸或者型号选错等等,通过ECN(工程变更通知单)下发变更
装配改零件最多,调试换标准件最多
宏命令:图号分离,工程图自动分离图号和名称。重命名时为了一目了然前面图号后面中文名称82集
浮动主题
自动化设备整机开发(纽扣电池贴胶包装一体设备)
一、客户需求分解及设备设计流程
产品
产品规格
插入图片
尺寸规格
生产时注意事项:
避免短路
避免刮花
客户需求
1、对产品进行内阻测试
2、产品表面贴附标签(包含公司Logo/电池容量信息)
3、将产品装入对应料盘之中
4、节拍要求
5、设备空间尺寸限制
来料供应
从单一定位机构上料
需结合产线的节拍上料
节拍要求
二、依据客户工艺做结构及布局
根据工艺情况做设备结构
1、上料机构
根据产品特性选择
生产时注意事项:
避免短路
避免刮花
上料方式
柔软、有效保护产品
真空吸盘
组建真空系统
发生器、过滤器、压力开关、吸盘
磁铁
电磁铁
通电生磁
成本高
永磁铁
通过介质控制磁性
例如:薄型气缸控制升降
固定块–对产品限位
避免刮花,通过介质隔离与磁铁直接接触(防护套)
机械手
轴方向动力
两轴机械手
直线移动结构
模组
气缸
液压缸
结构工况
1、定位精度
2、运行速度
3、负载重量
4、是否需要电机频繁启停
2、测试机构
测试来料、进行定位–对接到对应极耳(电池镍片)
导流板–更改方向
带有动力的缓冲平台
挡板
安装空间大–不建议
仿形块–动力推动/输送
缓存平台
测试机构–探针(动力控制探针位置)
接触式感应
测试
合格品
通过下单工序
不合格品
NG下料
机械手→输送带→废料盒
废料盒
分选机构
机械手分料
上料方式(采用上料机构的上料方式)
子主题
五工位+取料工位+NG工位
3、贴标机构
贴标机械手
暂定为两轴
收放料卷–标签
飞达机构
买现成
自己设计组建
避免贴歪
标签状况–五工位
贴标时需要对产品进行定位
导流板–更改方向
导流板–更改方向
带有动力的缓冲平台
输送机
同时推动并且导向多组
挡板
仿形块–动力推动/输送
缓存平台
装盘机构
料盘供料方式
上料十个空料盒
Z轴做动力
顶升机构
第一个料盘
放置区域
输送机
供料/下料
料盘定位
阻挡机构/定位机构
装盘机械手
两个机械手
一个机械手把已贴标产品装盘
子主题
下料机构
布局方式
直线布局
点对点移栽、点对点输送
等距移栽机构
随行工装
输送机
三、项目方案的设计及整机建模
模型必须定义材料
项目方案设计
设备结构方案
示意图
简图(说明机构动作)
建模方式
自上而下
在装配模式下建模
利用外部参考
自下而上
先建模再进行装配
建模技巧
从插件下载装配模型,选择解散特征,然后保存
从插件下载模型,加入设计库,方便以后调用
装配模式下,可以选择多个零件孤立,方便操作
文件管理
边建模边管理
先管理再建模
整机建模
1、下机架
材料:
硬度、强度
钣金参数(厚度)
按照公司标准
根据受力分析
框架、钣金
钣金
固定钣金
底部/侧板
间隙值
按照公司标准
间隙0.5–1mm
建模指令
边线法兰
侧板
散热槽/孔
设计库–成型工具
风扇安装孔
选型:散热风扇(规格问电气工程师)
二联件(三)安装凹槽
凹槽深度一般80–100
选型:二联件(三)
活动钣金
活动门板/窗口
间隙值
按照公司标准
间隙1–2.5mm
1.5/2mm用的居多
建模指令
斜接法兰(结构)
门板
门把手安装槽
选型:门把手(根据安装孔规格尺寸做槽)
合页、插销
合页可焊接可用螺丝固定
插销需开孔
门锁
窗板
窗板把手安装槽
选型:窗板把手(根据安装孔规定尺寸做槽)
合页、插销
合页可焊接可用螺丝固定
插销需开孔
框架总成
设备大板总成
垫块
打安装孔(螺丝孔)
异形孔向导(位置可以用约束)
设备大板
螺丝过孔
异形孔向导(参考垫块孔位置,孤立出来)
脚杯安装板
选型:脚杯(福马轮)、脚轮
子主题
四、设备的细节设计与优化
五、二维图纸出图及bom表制作