品质管理系统思维导图

本图介绍了品质管理系统，包括输入、过程、输出，从品质管理体系、进料检验、过程监控方法、出货品质保证及客户售后服务的说写做一致，通过第一次就把事情做好的品质管理理念，确保客户满意！

第一次就把事情做好

• 零缺陷管理的核心是 ：第一次把事情做对
  • 1.第一次把事情做对的完整含义
    • 做正确的事，是战略和方向
    • 正确地做事，是动作与执行
    • 第一次，是效率和结果
    • 而第一次把事情做对，则是管理效能和竞争力！
    • 第一次把事情做对”是对企业的人”的要求。
      • 产品是人做出来的,品牌也是人打出来的。我们提倡第一次就把事情做对,这是对员工品质的基本要求,它是人品、素养和能力的综合反映。
  • 2.墨菲法则
    • 凡事如果可能出错，就一定会出错。
      • 如果我们容忍错误发生，就会真的导致错误发生，而且还会得出“错误真的难以避免”的结论。
        • 第一次把事情做对，就是告诉我们，错误是可以避免的
  • 3既要过程又要结果
    • 如果没有达到工作的结果，即使在过程中第一次把事情做对，对于我们来说也是没有任何意义的。所以，通过过程达成结果，我们才能真正地实现第一次把事情做对。
  • 质量的真谛： 说到做到即诚信
    • “第一次把事情做对”的全部过程就是要建立这样的习惯：　　
    • 使员工和供应商们做他们所承诺的事，也就是符合他们已同意的要求，一旦答应就必须兑现，说到做到。所以，质量的真谛就是诚信；值得信赖是对一个组织的最高评价，也是一个组织走向成功的起点；
    • 不符合要求一定要付出代价，对客户及产品要有敬畏之心......
      • 不符合要求的代价，就是要求没有符合时，所产生的支出。不符合要求的代价就是浪费的代价
  • 安全生产，预防为主
    • 品质安全； 先其末然， 末雨绸缪
      • 在一个企业或组织中，如果大力表彰“救火”英雄，就不会有人甘当默默无闻的预防英雄。整个组织会陷入救火与危机管理中。而要走出这一困境的唯一出路，就虽预防在先、无火可救，创建可依赖的质量文化的目的正在于此。
    • 产品即人品，品质乃品格
      • 企业里的任何东西都可能是有价的，而一流的员工是无价的
  • 零缺陷守则
    • 我们恪守自己的工作准则。 我们清楚地知道，互相协同是达到目的的最有效方法。 我们将做我们承诺的，我们说到做到！ 我们从不去报怨，也不去辩解或者找借口，我们只有一个答案：第一次就把事情做对！
  • 态度决定成败
    • 与其说是细节决定成败,不如说是态度决定成败。你对“第一次把事情做对”的态度决定了你的未来,它是一个人通向成功之门的钥匙,因为它最直接地影响了你的工作和生活品质。
• C S & C Q E
  • 1.客户入料：
    • 稳固入料LAR值目标；稳固上线DPPM目标
  • 2.客户投诉：
    • 控制月份正式客诉5件，确保季度客诉控制在15件以内，客诉关闭率100%
  • 3.客户评分：
    • 挑战重点客户评分A级，其他客户评分A级目标
  • 4.驻厂人员优化
    • 1.驻厂负责人能力提升，完全掌握FPC规格和客户产线使用规格。
    • 2.驻厂人力配置满足化
    • 3.驻厂处理事情及时化
  • 5.降低客诉措施
    • 产品标准拉通
      • 1.新项目评审时，针对制程难点对外观类不良同客户端申请限样
      • 2.客户端品质标准及时转换为厂内重点检查表
    • 出货标准沟通
      • 1.客户端品质标准OQC定期召集生品技进行培训教育
      • 2.OQC根据客户端表现随时收紧AQL标准
    • 客诉对策落实
      • 1.将前期对策标准化，并不定期稽核。
      • 2.重复发生问题要求厂内物理防呆
• OQ C
  • 出货检验
    • 最终品质保证；FPC成品出货前最终检验及试验、确保满足客户需求、对成品外观、SMT焊接、烧录测试等做抽检、抽检标准参照《 AQL抽样计划规范》 MIL-STD-105E AQL/0.4、并定期对FPC做可靠性测试、尺寸、CPK监控、提升一次合格送检率、以达到客户需求。
  • 人员管理
    • 1.扩产人力补充计划；
    • 2.新人培训计划；
    • 3.人员绩效管控和晋升计划
  • QC直通率管控
    • 1.成品推行MES系统计划；
    • 2.直通率不达标，回复对策确认
    • 3.QC培训考核确认
  • 方式方法
    • 1.客诉异常快速响应 2.一片预警机制 3.新客户标准对标/定期 4.结案良率TOP项定期招集生品技检讨
• 过程
• 输入
• Q S/ D QE
  • QC080000认证
    • 内审
      • 1、制定内审计划、编制内审检查表；
      • 2、组织进行内审；
      • 3、跟踪不符合项整改；
      • 4、编写内审报告
    • 管审
      • 1、编制管审计划；
      • 2、准备管审报告
      • 3、组织管审；
      • 4、跟踪管审输出，并跟进管审输出的完成进度；
      • 5、编写管审报告
    • 年审
      • 1、与审核机构沟通，确定审核时间；
      • 2、进行年审，并完成不符合项整改
  • ISO14001&ISO45001认证
    • 内审
      • 1、制定内审计划、编制内审检查表；
      • 2、组织进行内审；
      • 3、跟踪不符合项整改；
      • 4、编写内审报告
    • 管审
      • 1、编制管审计划；
      • 2、准备管审报告；
      • 3、组织管审；
      • 4、跟踪管审输出，并跟进管审输出的完成进度；
      • 5、编写管审报告
  • 客户审核
    • XXX客户
    • XXX客户
    • XXX客户
    • XXX客户
    • XXX客户
    • XXX客户
    • 1、客户审核前组织内审，并跟踪改善2、客户审核陪同，并完成不符合项的整改回复
  • 质量先期策划
    • APQP的应用
      • 产前信息评审
      • 产品过程质量策划
      • 产品可靠性控方案
      • 产品专检方案
      • 低级漏失风险点规避
      • 客户端上线品质跟踪
      • 相似料号防混料管控方案
      • 防混料管控方案品质管控
• I Q C & S Q E
  • ①内部管理方面：
    • 在干部管理上，主抓干部履职尽责和表率作用，并重点帮带管理干部的管理能力；在员工管理上，重点提升员工在厂工作的归宿感，制定1对1新老员工帮带制度，让新员工更快适应工作环境。
  • ②入料管理方面：
    • 利用工作间隙，对入料SOP进行再学习，把好来料控制“第一关”，对于来料异常较多的供应商，采用降低供应商等级、来厂检讨、开具索赔单等方式进行处罚。
  • ③产线异常方面：
    • 第一时间会同生产、PQE、ME分析原因，反馈供应商并给出处理结果。 从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。　
  • 进料检验
    • 1、依据检验规范/检验标准/作业指导书及样品执行物料的检验工作；　　
    • 2、对检验过程中(流程、方法等)隐患性问题及时上报，批次性问题上报并跟进处理结果； 　　
    • 3、检验记录报表填写；　　
    • 4、点检检验用工装设备，可靠性试验的操作实施。
• I P Q C & PQ E
  • 目标明确
    • 厂内批量报废大于200PNL:0件
    • 品质良率
      • 空板：96%
      • SMT:99.5%
      • 成品：99.6%
    • 客户投诉
      • 外观不良批量投诉：每月小于5件
      • 功能不良批量投诉
        • 第月=0件
  • 过程预警
    • AOI
      • 1.目标设定99%
      • 2.设定预警机制
      • 3.黄金板每班测试
      • 4.每班IPQC进行抽检30PNL
      • 5.每卷抽扫6PNL
    • 电测
      • 1.目标设定98.5%
      • 2.设定预警机制
      • 3.黄金板每班测试
      • 4.工艺对每班的异常品10%的比例分析并输出，分解到责任工序课长改善。
    • MQC
      • 1.根据空板目标良率进行预警96%
      • 2.TOP输出检讨
      • 3.过程通过广播要求责任工序确认不良品现象对其不良进行改善
    • ICT
      • 1.目标设定99.8%
      • 2.设定预警机制
      • 3.黄金板每班测试
      • 4.工艺对每班的异常品10%的比例分析并输出
    • FQC
      • 1.一片预警机制,99.5%
      • 2.TOP项输出检讨
  • CTQ工序管理
    • RTR/VCP
      • 自动化设备，药水、品质特性均进行SPC管制，针对不同规格孔铜要求，我司均能满足客户要求
    • DES
      • 千级无尘室及RTR自动曝光机，药水、 PITCH值、线宽均进行SPC管控，AOI良率在98.5%
    • 油墨
      • 绿油设备（万级无尘室）、药水、品质特性均进行SPC管控，工序工艺、品质、生产人员均有特别要求
    • 化金
      • 化金设备（自动化设备）、药水、品质特性均进行SPC管控，化金后均匀性在95%以上
    • SMT
      • SMT设备（自动化设备）、品质特性均进行SPC管控，线体均配备SPI、AOI，保证产品品质
    • 冲型
      • 冲型外形尺寸品质特性均进行SPC管制，精度均能满足客户要求
  • 过程控制
    • 1 建立相应之制程稽核管理档案。
    • 2 负责各工序制程参数及作业动作等现场规范的稽核。
    • 3 负责稽核之督导，部门内外部品质异常之纠正措施追踪执行与结案管理。
    • 4 负责指定制程的首件品质确认及并将信息反馈给相关部门。
    • 5 对于制程中发现的不良品，给出品质处理意见，并把信息反馈给相关部门。
    • 6 督导品质异常制程的改善对策落实及改善结果确认，推动品质目标的达成。
    • 7 制程环保与非环保产品的标识与区隔。
    • 8 预防批量异常品的生产及流出。
  • 异常处理及检讨 遵循PDCA的原则
    • 品质日报
      • 每天对品质数据进行输出
    • 品质周报
      • 每周品质周会根据良率情况进行TOP项检讨
    • 品质月报
      • 每月进行总结及KPI考核
    • 质量月活动
      • 通过品质活动推动全员参与品质改善
• 输出