塑性变形的方式及特点
滑移：是金属材料在切应力作用下使位错沿滑移面
和滑移方向运动的切变过程
滑移系越多，塑性越好
滑移面受温度的，金属
成分，预先塑形变形的
影响
密排面间的原子相距最近，故在传递应力应变时响应的速度最快
孪生：金属材料在切应力作用下的一种塑性变形方式
同样会沿特定的晶向和晶面进行
塑性变形的量：会比滑移小很多
一般在温度较低时发生，仅有7.4
的变形量，而滑移则高达300
多晶体的塑性变形特点
1各晶粒变形的不均匀性和不同时性
金属塑性变形的不同时性实际反映了塑性变形的局部性，即变形量的不均匀性
2各晶粒变形的协调性
多晶体作为一个协调的整体，不允许各个晶粒在任意滑移系中自由变形
，否则必将造成晶界开裂，就要求各晶粒之间能协调变形
屈服现象和屈服强度
屈服现象是金属开始宏观
塑性变形的一种标志
规定延伸强度：人为规定试样拉伸引申计标距部分产生一定量的微量塑性延伸率时的应力
Rp规定塑性延伸强度：塑性延伸率等于规定的引伸计部分产生一定的塑性延伸率时的应力
屈服平台产生的原因：柯氏气团，杂质原子，第二相质点的钉扎作用。
产生钉扎作用的对象如同路障，阻碍了位错的运动，致使产生屈服所
需的应力发生不均匀的变化。idea。Ky为钉扎系数。钉扎作用的发生是能量作用的结果
影响屈服现象的因素
随塑性变形发生，位错能快速增殖
m`的值越大为使位错运动平均运动速率变化所需的应力变化越大，屈服现象就越明显
屈服现象的不均匀会使低碳钢冲压件表面产生褶皱现象
可先预变形1-2来消除屈服现象
与包申格现象不同，宏观上是通过预变形的变形量，使应变直接超过屈服平台所在的应变区间
影响屈服强度的因素
1.屈服变形是位错运
动和增殖
2.实际金属的力学行
为是由许多晶粒综合
作用的结果
3.各种外界因素通过
影响位错运动而影响
屈服强度
影响屈服强度的内在因素
晶粒大小和亚结构
hall-petch公式
屈服强度和晶粒大小之间的关系
溶质原子
溶质原子周围产生的晶格畸变力场与位错应力场交互作用使位错运动受阻，提高屈服强度
影响屈服强度的外在因素
应变速率增大，金属材料的强度增加，屈服强度随应变速率的变化比抗拉强度的变化明显的多
应力状态也会影响屈服强度，切应力分量越大，越有利于塑性变形，屈服强度则越低，但三向不等拉伸下的屈服强度最高
说明屈服强度是一个对组织结构敏感的力学性能
也就还是不同的应力状态产生了不同的组织形态
应变硬化
应变硬化指数n反映金属抵抗均匀塑性变形的能力，表征金属应变硬化行为的性能指标
材料n值较大，承受过载的能力较强，可以阻止某些薄弱部分塑性变形，保证安全服役
可对材料局部进行应变硬化处理，如喷丸，表面滚压
可有效提高强度和疲劳强度
缩颈现象和抗拉强度
抗拉强度：韧性金属材料在拉断过程中相应最大力F的应力大小
塑性
是指金属材料在断裂前
发生塑性变形（不可逆）
的能力
塑性与塑性指标
缩颈前的称为均匀塑性变形
缩颈时的称为集中塑性变形
均匀塑性变形量一般不超过集中塑性变形量的50%
许多钢材的比例达到了5%~10%，铝在18%~20%
黄铜在35%~45%
塑性指标
断后伸长率A
式中L0/√S0=K为一常数
通常取K=5.65或11.3
塑性变形的意义
对于有裂纹的机件，塑性可以松弛裂纹尖端的局部应力，阻止裂纹扩展
屈强比
金属材料屈服强度和抗拉的比值
比值的大小反映材料均匀塑性变形的能力和应变硬化性能
屈强比大均匀塑性变形的能力差而屈服强度高
大跨度结构钢板的屈强比应较低，避免应力集中部位的脆性断裂
屈强比小，表明材料均匀塑性变形的能力强，塑性好，材料易冷成形
静力韧度/强塑积
金属材料在静拉伸时单位体积
材料在断裂前所吸收的功。
是强度和塑性的综合指标
材料在真实应力应变曲线下所包围的面积即可得出静力韧度
